المسحوق الكروي

مع تطور تطبيق المسحوق، أصبحت متطلبات الأداء أعلى. بالإضافة إلى محتوى الشوائب المنخفض، وحجم الجسيمات الدقيق ، والتوزيع الصارم لحجم الجسيمات ، فإنه يحتاج أيضًا إلى تكوين شكل جسيم معين. تشكل مورفولوجيا الجسيمات تأثيرًا مهمًا على العديد من خصائص مجموعة الجسيمات، مثل مساحة السطح المحددة والسيولة ، والتعبئة ، والنشاط الكيميائي ، والالتصاق بالمسحوق. المسحوق الكروي وخاصة المسحوق الكروي عالي التشتت ، يتمتع بسيولة جيدة بسبب هيكله الكروي ، إلى جانب قابلية التشتت ، ومساحة السطح المحددة الأكبر وخصائصه الفيزيائية والكيميائية ، مما يجعله يلعب دورًا أكبر في مجال التطبيق.

تقديم عن تقنية كروي الشكل

(أخذ أنود الكربون الجرافيت كمثال)

تعد مادة الكربون حاليًا مادة القطب السالب الرئيسية المستخدمة في بطاريات الليثيوم أيون، ويؤثر أدائها على جودة وتكلفة وسلامة بطاريات الليثيوم أيون.

بالإضافة إلى المواد الخام وصيغ العملية، التي تحدد أداء مواد القطب السالب، فهي أيضًا أحد العوامل المهمة لتوفير المعدات والتقنيات مثل تكسير الجرافيت الكربوني، والتكوير، والتشكيل، درجات أداء مستقر وكفاءة عالية وتوفير الطاقة.

مرحلة السحق

سواء كان الجرافيت الاصطناعي أو الجرافيت الطبيعي ، يتم سحقه عدة مرات من خلال عدة مجموعات من وحدات CSM710 (تختلف طريقة التسمية لكل مصنع) ليصبح مسحوق D50: 20μm. وفقًا للمواد الخام المختلفة ، يختلف عدد السحق أيضًا: على سبيل المثال ، يتم سحق الجرافيت الطبيعي واسع النطاق بشكل عام من 4 إلى 6 مرات ، ويتم سحق الجرافيت الاصطناعي بشكل عام من 1 إلى 3 مرات.

مرحلة التكوير

بشكل عام ، فإنهم يميلون إلى استخدام نظام مكون من CSM410 + مصنفات توربو أفقية عالية الدقة للتشكيل.يستخدم المصنف لإزالة المسحوق الناعم الناتج عن التشكيل في الوقت المناسب. وفقًا للمواد الخام المختلفة ، يختلف عدد الأشكال ، حيث يخضع الجرافيت الطبيعي عمومًا للتشكيل من 8 إلى 12 مرة ، ويخضع الجرافيت الاصطناعي عمومًا للتشكيل من 2 إلى 4 مرات.

خطة عملية تقشر الجرافيت الطبيعي

يتم طحن المواد الخام بشكل فائق النعومة بواسطة مجموعة واحدة من آلة الطحن الخاصة CSM710، ويتم سحق حجم الجسيمات للمواد الخام إلى مسحوق ناعم بحجم جسيم D50: 21-23μm، وهو مناسب للعملية التالية لتكون كروي. من خلال آلة التكوير الكروية من النوع CSM510 المجهزة بعملية وحدة سلسلة المصنف عالي الكفاءة من النوع FW260، يتم تحضير الجسيمات في جزيئات الجرافيت الكروية بحجم جسيم D50: 19-20μm ، وجهاز CSM410 مجهز بمصنف عالي الكفاءة من النوع FW230 وحدة سلسلة تغيير حجم الجسيمات إلى D50: 15-17 مايكرومتر جزيئات الجرافيت على شكل البطاطس.

حراشف المواد خام الجرافيت

الانتاج بعد تقشر الجرافيت الكروي

خطة عملية التكوير الجرافيت الاصطناعي

في هذه العملية يتم إرسال المواد الخام بشكل موحد إلى وحدة سلسلة مفردة للمطحنة الخاصة من نوع CSM710 لسحق دقيق للغاية من خلال التغذية الحلزونية. يتم سحق حجم الجسيمات من المواد الخام إلى مسحوق ناعم D50: 23-25μm ، وهو مناسب للعملية التالية لتكون كروي. من خلال 3 مجموعات من آلات التكوير الكروية من نوع CSM510 المجهزة بمصنفات عالية الكفاءة من النوع FW260 وعدة مجموعات من وحدات السلسلة، يتم تحضير الجسيمات في مسحوق الجرافيت بحجم جسيم D50: 19-21 مايكرومتر، والكرات المؤهلة على شكل البطاطس هي تم الحصول عليها من خلال معدات تشكيل وتشكيل سطح الجرافيت الخاصة مادة الجرافيت.

مواد خام الكربون الجرافيت الاصطناعي

مواد خام جرافيت الكربون الاصطناعي بعد التشكيل

مقارنة بين حجم الجسيمات المسحوقة لكل عقدة لتقنية كروي الجرافيت

مواد الخام من كربون الجرافيت

نموذج 710 بعد التكسير

نموذج 510 نوع كروي

نوع 410 بعد الترميم

تطبيق عدة انواع مساحيق كروية

نظرًا لأن المسحوق الكروي يتمتع بأداء أفضل ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في التكنولوجيا الجديدة والتكنولوجيا الجديدة والمنتجات الجديدة.

تطبيق مسحوق السيليكون الكروي

في الوقت الحاضر ، يستخدم مسحوق السيليكون الكروي على نطاق واسع في تغليف الدوائر المتكاملة على نطاق واسع ، ويستخدم تدريجيًا في مجالات التكنولوجيا الفائقة مثل الطيران والفضاء والمواد الكيميائية الدقيقة والسيراميك الخاص. إنه حشو مهم في نظام راتنجات الإيبوكسي ، والذي يمكنه تقليل استهلاك راتنجات الايبوكسي بنسبة 30٪ على الأقل له آفاق جيدة في السوق.

يتميز مسحوق السيليكا الكروي بالمزايا التالية:

1) سيولة سطح المسحوق جيدة ، ويمكن زيادة كمية تعبئة المسحوق في عبوة الدائرة المتكاملة. وبهذه الطريقة ، كلما كان معامل التمدد الحراري أصغر ، كانت السعة العازلة أفضل ، وطول عمر الأجهزة الإلكترونية المنتجة ، وكان الأداء أفضل.

2) يحتوي الختم البلاستيكي المتشكل بعد الكروي على تركيز إجهاد صغير ، وعائد مرتفع ، ويقصر دورة الإنتاج ، ويقلل من احتمال تلف المنتج أثناء النقل.

3) يكون التشكل السطحي للجزيئات بعد التكوير منتظمًا ، مما يقلل من تآكل القالب أثناء إنتاج ومعالجة المنتج النهائي ، ويقلل من التكلفة ، ويطيل عمر خدمة القالب.

تطبيق مسحوق التيتانيوم الكروي عالي الفعالية

بما انها مادة معدنية متطورة وخفيفة الوزن وعالية القوة، يستخدم التيتانيوم على نطاق واسع في الفضاء وصناعة السيارات والكيميائية والطب الحيوي وغيرها من المجالات. يتميز مسحوق التيتانيوم الكروي عالي الأداء بخصائص كروية عالية، وسيولة جيدة، وكثافة سائبة عالية ومحتوى أكسجين منخفض (<0.15٪) وحجم جزيئات دقيقة. ويستخدم بشكل أساسي في تكنولوجيا المسحوق المتقدمة، وتكنولوجيا تصنيع إضافات الليزر والحرارة تكنولوجيا الرش وغيرها من المجالات.

تطبيق مسحوق كروي المعدني

مسحوق المعدن الكروي هو المادة الخام الأساسية للطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن. مع التطور السريع لتقنية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد، سيحافظ سوق مسحوق المعدن الكروي على اتجاه نمو مرتفع. في عام 2016 كان حجم السوق للمسحوق المعدني للطباعة ثلاثية الأبعاد تقريبًا في الولايات المتحدة 250 مليون دولار.

تطبيق الألومينا الكروية

1) يتميز المسحوق الكروي بخصائص تشكيل وتلبيد ضغط جيدة، مما يساعد على إنتاج منتجات سيراميك عالية الجودة؛
2) كمواد طحن وتلميع، يمكن أن تتجنب الألومينا الكروية الخدوش.
3)في صناعة البتروكيماويات، يمكن تعديل مسحوق الألومينا الكروي عن طريق تعديل تكوين حجم الجسيمات للتحكم في حجم المسام وتوزيع جسيمات حامل المحفز؛
4) يمكن أن تقلل الألومينا الكروية المستخدمة مباشرة كمحفز التآكل وتزيد من عمر خدمة المحفز، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.