كيف يتم اختيار كرة وسائط الطحن للمطحنة الكروية؟

أثناء استخدام مطحنة الكرة ، يعد اختيار وسائط الطحن أمرًا مهمًا للغاية. تتأثر وسائط الطحن بالعديد من العوامل مثل المواد ، وكمية الملء ، والشكل ، وحجم الجسيمات ، وما إلى ذلك. في عملية الطحن ، يمكن أن يؤدي استخدام وسائط الطحن المختلفة للمواد والنماذج والمعدات المختلفة إلى تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.

كثافة الوسائط والصلابة والحجم

كلما زادت كثافة وسائط الطحن ، قل وقت الطحن. من أجل زيادة تأثير الطحن ، يجب أن تكون صلابة وسط الطحن أكبر من صلابة المادة المراد طحنها. وفقًا للتجربة طويلة المدى ، فإن صلابة موس للوسط أفضل من صلابة المادة التي يتم طحنها بأكثر من 3 مستويات. بالإضافة إلى ذلك ، كلما كان حجم وسائط الطحن أصغر ، زادت نقاط اتصال الوسائط ، وزادت فرص طحن المواد.

كمية تعبئة الوسائط

كمية التعبئة لها تأثير مباشر على كفاءة الطحن ، ويحدد حجم الجسيمات لوسائط الطحن كمية الملء لوسائط الطحن. يجب التأكد من أنه عندما يتحرك وسط الطحن في المشتت ، فإن نسبة الفراغ للوسط لا تقل عن 40٪.

لمتطلبات النقاوة المختلفة ، من الضروري تعديل توزيع سعة وسائط الطحن للتكسير والطحن ، مع معدل ملء عالي وقدرة طحن قوية. يتم استخدام معدل التعبئة العالي بشكل عام للطحن الرقيق.

مادة

تحدد مادة الطحن تكلفة وكفاءة الطحن. يمكن تقسيم مواد الطحن إلى ثلاثة أنواع: الوسائط المعدنية والمواد المعدنية الصخرية والمواد غير المعدنية. بالإضافة إلى النظر في تكلفة الإنتاج ، يجب أن يأخذ الاختيار أيضًا في الاعتبار ما إذا كانت المواد والوسائط ستسبب التلوث.
تشتمل وسائط الطحن الشائعة الاستخدام على الكرات الفولاذية وكرات الألومينا وكرات الزركونيا.

الشكل والحجم

تكون وسائط الطحن كروية بشكل عام ، لأن الوسائط الأخرى ذات الشكل غير المنتظم سوف تتلف نفسها وتتسبب في تلوث غير ضروري. يؤثر حجم الوسط بشكل مباشر على كفاءة الطحن ودقة المنتج. كلما زاد القطر ، زاد حجم جسيمات المنتج وزاد الناتج ؛ على العكس من ذلك ، فكلما كان حجم الجسيمات المتوسطة أصغر ، كان حجم جسيم المنتج أصغر ، وكان الناتج أقل. في الإنتاج الفعلي ، يتم تحديده بشكل عام وفقًا لحجم العلف ودقة المنتج المطلوبة.

نسبة الوسائط

بشكل عام ، في عملية الطحن المستمرة ، يتم توزيع حجم وسائط الطحن بانتظام ، وترتبط نسبة حجم الوسائط ارتباطًا مباشرًا بالمشكلة الكبيرة المتمثلة في إمكانية ممارسة قدرة الطحن وكيفية تقليل تآكل الوسائط . في هذه العملية ، لن يتم دائمًا الحفاظ على نسبة الوسائط الثابتة. في الإنتاج ، غالبًا ما تستخدم طريقة إضافة الكرات الكبيرة لاستعادة طحن النظام. يصعب على المطحنة الحفاظ على نسبة متوسطة ثابتة لفترة طويلة ، وفرق القطر المتوسط ​​كبير جدًا ، مما يؤدي إلى تفاقم الطحن غير الفعال بين الوسائط ويزيد من تكلفة عملية الطحن ؛
في عملية الإنتاج ، من الضروري استكشاف النسبة المناسبة وفقًا لنوع المواد وخصائص العملية ، وإزالة الوسيط الصغير جدًا في الوقت المناسب لتقليل التكلفة.

مقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي

تعتبر مقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي لوسائط الطحن من الشروط المهمة لقياس جودة وسط الطحن. يجب استكمال الوسائط غير القابلة للارتداء بسبب التآكل ، والذي لن يزيد التكلفة فحسب ، بل يؤثر أيضًا على الإنتاج.

في عملية الطحن المحددة ، يحتاج وسيط الطحن إلى درجة معينة من الاستقرار الكيميائي ، ولا يمكنه التفاعل كيميائيًا مع المادة أثناء الطحن ، مما يتسبب في تلوث المادة.