طحن المواد الخام الحرارية

التكسير هو عملية أساسية في صناعة الحراريات. تتراوح المواد الخام التي يتم تسليمها إلى المصنع من المسحوق إلى حوالي 350 مم ، معظمها كتل يزيد حجمها عن 25 مم. تعتبر عملية التكسير واختيار المواد الخام في المصنع مفتاح إنتاج منتجات عالية الجودة ، والتي لها تأثير مباشر على خصائص المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، من وجهة نظر محاسبة التكاليف ، فإن الطاقة المستهلكة بواسطة معدات التكسير والتكسير تمثل نسبة كبيرة. من أجل توفير الطاقة وتقليل التكاليف ، يجب الانتباه إلى عملية التكسير.

يرتبط جوهر عملية التكسير بالعوامل التالية ، أي التغلب على التوتر السطحي لجزيئات سطح المادة والتغلب على جاذبية كولوم بين الجسيمات الداخلية للمادة. بدءًا من المفهوم الأساسي لنظام التشتت الفيزيائي والكيميائي للسيليكات ، ليس من الصعب رؤية أن جزيئات المادة المكسرة لا تزال كبيرة جدًا عند سحقها لأول مرة ، وبالتالي فإن سطح الجسيمات وطاقة سطحها صغيرة. ، من الصعب سحق المواد التي تقل عن 1 ميكرون (ميكرون) ، فكلما كان الجسيم أصغر ، زادت طاقة السطح ، لذلك عند التكسير الدقيق ، سيتم استهلاك المزيد من الطاقة للتغلب على طاقة السطح. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الطحن الدقيق ، بسبب الحركة الحرارية المتسارعة للجسيمات ، يزداد احتمال اصطدام الجسيمات ، وقد يحدث أيضًا الاندماج والتخثر. لذلك ، يجب تنظيم عملية التكسير بشكل صحيح ، ويجب اختيار طريقة ومعدات التكسير وفقًا لدرجة تشتت المنتج النهائي.

الغرض من التكسير:
(1) يعتبر التكسير حلقة عملية مهمة في عملية التخصيب. عند فصل وإثراء جزيئات من نفس المكون من خام خام مجمعة بمعدنين مختلفين أو أكثر ، يجب سحق الخام الخام أولاً للتمييز حسب النوع.
(2) من أجل تعزيز التفاعل بين المراحل المختلفة ، أو تفريق الجزيئات الصلبة بالتساوي في السائل ، على سبيل المثال ، تحضير الطين.
(3) تحضير أحجام الجسيمات المختلفة وفقًا لمتطلبات العملية. زيادة العيوب الشبكية والسطح المحدد للمادة ، وتسريع التفاعلات الفيزيائية والكيميائية ، وتعزيز التلبيد.
يمكن تقسيم طرق التكسير تقريبًا إلى الأنواع الأربعة التالية: البثق والتأثير والطحن والتقسيم. إن وظيفة آلات التكسير المختلفة هي مزيج من الطرق المذكورة أعلاه.

ينقسم التكسير إلى تكسير جاف وسحق رطب. يستخدم التكسير الرطب في الغالب في إنتاج السيراميك أو المواد المقاومة للحرارة الخاصة. بالمقارنة مع التكسير الجاف ، فإنه يتميز بالمزايا التالية:
(1) نسبة التكسير كبيرة ، وحجم جزيئات المادة المكسرة صغير ؛
(2) كفاءة التكسير عالية ، وظاهرة “جدار المسحوق” أثناء التكسير الجاف ليس من السهل الحدوث (ولكن عندما يكون حجم الجسيمات للمنتج المسحوق أقل من 0.01 مم ، سيحدث تراكم المسحوق أيضًا) ؛
(3) فقدان الاحتكاك للمعدات وجسم الطحن صغير ؛
(4) منع الغبار الجيد ، مما يساعد على الإنتاج المتحضر وأتمتة العمليات.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك تكسير بدرجة حرارة منخفضة ، تكسير جاف ، تكسير ذاتي التوليد على أساس تأثير واحتكاك المواد المكسرة ، والتي يتم تصنيفها وفقًا لوسط التكسير.

عند تكسير المواد الخام ، فإن كثافة الحجم ومؤشر القوة للمادة لها أهمية كبيرة في اختيار معدات التكسير وتحليل كفاءة التكسير.