تقنية الطحن الدقيق الجاف المطبقة في مجال الكيمياء الزراعية

عملية الإنتاج
السبب وراء تطوير مصنعي مبيدات الآفات لمكونات وأشكال جرعات محددة هو جعل المكونات النشطة فعالة في تقليل العوامل غير المواتية لنمو المحاصيل (مثل الآفات أو الأعشاب الضارة أو الفطريات …). لذلك ، يمكن القول أن عوامل وقاية النبات هي في الأساس خليط من مكونات مختلفة. يمكن تلخيص هذه المكونات بشكل أساسي في ثلاث فئات:
العنصر النشط في المستحضر.

مواد حشو لتخفيف المواد الفعالة مثل الطين أو التلك أو الكاولين أو السيليكا.
المواد المساعدة والإضافات لتحسين جودة التركيبة (مثل المثبتات وعوامل الترطيب والعوامل الواقية ومزيلات الرغوة وما إلى ذلك)
في عملية إنتاج مبيدات الآفات ، تكون الخطوة الأولى هي التغذية والخلط ؛ الخطوة الثانية هي الطحن. من خلال أنواع مختلفة من معدات الطحن كما هو موضح أدناه ، يتم طحن جزيئات المواد المختلطة إلى درجة النعومة المستهدفة لتلبية متطلبات التطبيق. بعد الطحن ، يمر بعملية غربلة لمنع الجزيئات كبيرة الحجم. أخيرًا ، تتم إضافة المواد المضافة أو الحشو التي لا تحتاج إلى طحن ، ويتم إجراء الخلط المشتت مرة أخرى.

الأسباب التي تجعل جسيمات المبيدات مطلوبة لتكون جزيئات متناهية الصغر وتوزيعها لحجم الجسيمات الضيق:
كلما كانت جزيئات المكون النشط أدق ، زادت قوة التأثير ، مما يعني أنه يمكن استخدام كمية أقل لتحقيق نفس التأثير الطبي. فيما يلي عوامل السلامة والبيئة والاقتصاد:
تقليل التأثيرات السامة على الأشخاص في منطقة الرش.
تقليل تلوث البيئة.
تقليل تكاليف إنتاج مبيدات الآفات وزيادة الأرباح عن طريق تقليل كمية المكون النشط الأكثر تكلفة المستخدم في المستحضر.

يسهل التوزيع الضيق لحجم الجسيمات تبسيط خطوات تطبيق مبيدات الآفات:
يتم نثر المسحوق في الماء قبل وضعه على المحاصيل. كلما كانت الجزيئات أدق ، كلما كان التعليق أكثر ثباتًا وعدم حدوث ترسيب أثناء المناولة.
في عملية رش المبيدات ، فإنه يقلل بشكل فعال مشكلة الجسيمات الكبيرة التي تسد فوهة نظام الرش.

يمكن استخدام المطاحن ذات التأثير الميكانيكي للطحن الدقيق للمواد اللينة إلى المتوسطة الصلبة. تتراوح النقاوة النموذجية لحجم الجسيمات المتوسط من 20 إلى 500 ميكرومتر. السرعة الطرفية هي 25 إلى 150 م / ث. يمكن أن توفر NETZSCH أيضًا نموذجًا آخر بطريقة الدوران المعاكس وسرعة تصل إلى 250 م / ث. يعتمد تدفق الهواء على نوع الدوار ، وبالتالي ضمان درجة حرارة ثابتة للطحن. يتم تثبيت الدوار أفقيًا وختم العمود من نوع المتاهة غير الملامسة نظرًا لسرعة العمود العالية.

مطحنة ميكانيكية CSM مع وظيفة التصنيف
يوفر هذا النوع من مطاحن الدرجات إمكانية تحقيق وظائف الطحن والتدريج في نفس الوقت في نظام واحد. مصنف CSM هو مزيج من مصنف التأثير الدقيق ومصنف عجلة التوجيه. مدفوعة بمحركين مستقلين ، أحدهما لقرص الطحن والآخر لعجلة التصنيف ، يمكن لـ CSM ضبط سرعة عجلة التصنيف بدقة للحصول على نطاق واسع من دقة المنتج النهائي من d97 = 9μm إلى 200μm. من خلال استخدام الشكل الهندسي لدفاعة المصنف وفتحة سد الهواء بين عجلة المصنف والغطاء العلوي للآلة ، يتم ضمان التحكم الدقيق للحد الأعلى لحجم الجسيمات لمواد الطحن ، وبالتالي تحقيق التصنيف الدقيق .

الطاحونة النفاثة بالطبقة المميعة مناسبة للطحن الدقيق للغاية للمواد ذات الصلابة المختلفة (اللينة إلى شديدة الصلابة). في منطقة الطحن ، يتم تحريك الجزيئات بواسطة تدفق هواء عالي السرعة لتتصادم وتطحن بعضها البعض ، بدون أجزاء طحن إضافية ، ويتحكم المصنف الديناميكي في الحد الأقصى لحجم الجسيمات. يمكن أن تصل سرعة الهواء عند مخرج الفوهة في غرفة الطحن إلى 500 إلى 600 م / ث. نظرًا لطاقة الطحن العالية وسرعة التأثير التي يمكن توليدها في الطبقة المميعة ، فمن الممكن تحقيق صفاء D50 من 1 إلى 5 ميكرومتر.

بسبب هذه الميزة الهيكلية ، تتمتع الطاحونة النفاثة بميزة جذابة للغاية: لا يوجد ارتفاع في درجة الحرارة في غرفة الطحن أثناء عملية الطحن. والسبب هو أن الحرارة المتولدة عندما تصطدم الجسيمات ببعضها البعض تقابلها ظاهرة التبريد للغاز المضغوط الممتد ، بحيث تظل درجة الحرارة في حجرة الطحن ثابتة ، ولن يتم تدمير جزيئات المادة الفعالة.

كشركة مصنعة للآلات ، كرست ALPA نفسها لتصميم معدات وأنظمة الطحن ، وللآلات العديد من التصميمات الملائمة لصيانة العملاء. يمكن فتح تصميم الغطاء العلوي مع مجموعة عجلة التصنيف بالكامل ، كما أن شكل التجويف الدوار وباب الصيانة المختار بشكل صحيح يجعل من السهل جدًا على المستخدمين الوصول إلى المكونات الداخلية. إنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصقولة بدقة ، وبها صمام تصريف في الجزء السفلي من المطحنة بحيث يمكن تنظيفها بالماء لسهولة التنظيف.