الفرق بين التبلور والاندماج ومسحوق السيليكا الكروي

وفقًا لمعايير التصنيف المختلفة ، يتم تقسيم مسحوق السيليكون إلى أنواع مختلفة ، مثل مسحوق السيليكون العادي ، ومسحوق السيليكون من الدرجة الكهربائية ، ومسحوق السيليكون الإلكتروني ، ومسحوق السيليكون بدرجة أشباه الموصلات ، وما إلى ذلك وفقًا للاستخدام والنقاء ، ويمكن تقسيمه إلى بلوري مسحوق السيليكون حسب خصائص التبلور. مسحوق دقيق ، مسحوق سيليكا مصهور ، إلخ ؛ وفقًا لشكل الجسيمات ، يمكن تقسيمها إلى مسحوق سيليكا زاوي ، مسحوق سيليكا كروي ، إلخ.

في الوقت الحاضر ، غالبًا ما تتبنى الصناعة طريقتين تصنيف لخصائص التبلور وشكل الجسيمات لتصنيف المنتجات ذات الصلة. يمكن تقسيم مسحوق السيليكا الزاوي إلى فئتين: مسحوق السيليكا البلوري ومسحوق السيليكا المنصهر ، بينما يتم تحضير مسحوق السيليكا الكروي على أساس مسحوق السيليكا الزاوي.

1. مسحوق السيليكا البلوري: عملية بسيطة ومنخفضة التكلفة

يتم اختيار المادة الخام الرئيسية لمسحوق السيليكا البلوري عالي الجودة ، وهو عبارة عن مادة مسحوق سيليكا تتم معالجتها من خلال الطحن والتصنيف الدقيق وإزالة الشوائب ، والتي يمكن أن تحسن الخصائص الفيزيائية مثل معامل التمدد الخطي والخصائص الكهربائية للمنتجات النهائية مثل كصفائح مغطاة بالنحاس. .

تكمن ميزته في بدايته المبكرة ، عملية ناضجة وبسيطة ، متطلبات منخفضة لأجهزة الإنتاج وسعر رخيص نسبيًا ، وله تأثير كبير على تحسين أداء صفائح النحاس من حيث الصلابة والاستقرار الحراري وامتصاص الماء. العيب الرئيسي هو أن تحسين نظام الراتنج ليس بجودة مسحوق السيليكا الكروي. الأداء المحدد هو أن التشتت ومقاومة الترسيب ومقاومة الصدمات أقل من تلك الخاصة بمسحوق السيليكا الكروي ، ومعامل التمدد الحراري أعلى من مسحوق السيليكا الكروي.

2. مسحوق السيليكا المصهور: أداء أفضل ، تكلفة متوسطة

يتم اختيار المادة الخام الرئيسية لمسحوق السيليكا المنصهر الكوارتز بهيكل بلوري عالي الجودة ، والذي يتم تنقيته عن طريق ترشيح الحمض ، وغسل المياه ، والتجفيف بالهواء ، والذوبان بدرجة حرارة عالية ، والتكسير ، والفرز اليدوي ، والفصل المغناطيسي ، والتكسير الدقيق للغاية ، الدرجات والعمليات الأخرى. ميكرونيزيد.

بالمقارنة مع مسحوق السيليكا البلوري ، يتميز مسحوق السيليكا المنصهر بمزايا الكثافة المنخفضة والصلابة وثابت العزل الكهربائي ومعامل التمدد الحراري. والصناعات الأخرى ، عيوبها الرئيسية هي درجة حرارة الانصهار العالية في عملية التحضير ، عملية معقدة ، على الرغم من أن ثابت العزل الكهربائي قد تحسن مقارنة مع مسحوق السيليكون البلوري ، إلا أنه لا يزال أعلى ، وتكلفة إنتاجه أعلى من تكلفة مسحوق السيليكون البلوري.

3. مسحوق السيليكا الكروي: أداء جيد ، تكلفة عالية

يعني مسحوق السيليكون الكروي أن الجزيئات الفردية كروية ، وهي نوع من الجسيمات الكروية الخاملة عالية القوة وعالية الصلابة ، والتي يتم تشكيلها بشكل غير منتظم ويتم صهر جزيئات مسحوق السيليكون الزاوي المختار على الفور عند درجة حرارة عالية لجعلها كروية تحت تأثير التوتر السطحي ، ومن ثم معالجته عن طريق التبريد والتدريج والخلط وغيرها من العمليات لمسحوق السيليكا. يحتوي مسحوق الميكروسيليكا الكروي على سيولة جيدة وكمية تعبئة عالية في الراتينج. بعد تحويله إلى صفيحة ، يكون الضغط الداخلي منخفضًا ، والحجم مستقرًا ، ومعامل التمدد الحراري منخفض ، وله كثافة حجمية أعلى وتوزيع إجهاد أكثر اتساقًا. لذلك ، يمكن أن تزيد من الحشو. السيولة وانخفاض اللزوجة.

بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي مسحوق السيليكا الكروي على مساحة سطح محددة أكبر من مسحوق السيليكا الزاوي ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من معامل التمدد الخطي للرقائق المكسوة بالنحاس ومركبات صب الإيبوكسي ، وتحسين موثوقية المنتجات الإلكترونية ، وتقليل التأثير على المعدات أثناء تصنيع المنتجات ذات الصلة. وارتداء العفن. عيبه هو أن عملية التحضير معقدة والتكلفة عالية.

مساحيق ميكروسيليكا الثلاثة لها مجالات تطبيق مختلفة بسبب معاييرها المختلفة. بشكل عام ، أصبحت مجالات التطبيق متطورة تدريجياً بترتيب مسحوق السيليكا البلوري ، ومسحوق السيليكا المنصهر ، ومسحوق السيليكا الكروي. يستخدم مسحوق السيليكا البلوري بشكل شائع في تطبيقات الدرجة الكهربائية ، مثل شرائح النحاس المكسوة بالأجهزة المنزلية ، والمفاتيح الكهربائية ، ولوحات الأسلاك ، وأجهزة الشحن ، وما إلى ذلك ؛ غالبًا ما يستخدم مسحوق السيليكا المنصهر في التطبيقات الإلكترونية ، مثل شرائح النحاس المكسوة بالنحاس المستخدمة في الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر اللوحية والسيارات. مركبات القولبة الإيبوكسية ، والمواد اللاصقة ، وما إلى ذلك المستخدمة في تغليف الرقائق ؛ يستخدم مسحوق السيليكا الكروي بشكل أساسي في تصنيع مركبات قولبة الإيبوكسي للرقائق المتطورة ، وكمواد مالئة للرقائق المكسوة بالنحاس للدوائر عالية التردد وعالية السرعة.