4 مجالات تطبيق رئيسية لمسحوق السيليكا
نظرًا لمزاياها من مقاومة التآكل الحمضي والقلوي ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومعامل التمدد الخطي المنخفض والموصلية الحرارية العالية ، فإن مسحوق الميكروسيليكا يستخدم على نطاق واسع في رقائق النحاس ، ومركبات صب الإيبوكسي وغيرها من المجالات لتحسين أداء المنتجات ذات الصلة.
1. صفح يرتدون النحاس
يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق السيليكون إلى صفائح النحاس المكسوة إلى تحسين الخصائص الفيزيائية مثل معامل التمدد الخطي والتوصيل الحراري للوحة الدوائر المطبوعة ، وبالتالي تحسين الموثوقية وتبديد الحرارة للمنتجات الإلكترونية بشكل فعال.
في الوقت الحاضر ، هناك خمسة أنواع من مسحوق السيليكا المستخدمة في رقائق النحاس المكسوة: مسحوق السيليكا المتبلور ، مسحوق السيليكا المنصهر (غير المتبلور) ، مسحوق السيليكا الكروي ، مسحوق السيليكا المركب ، ومسحوق السيليكا النشط.
يستخدم مسحوق الميكروسيليكا الكروي بشكل أساسي في رقائق النحاس المكسوة بالنحاس عالية الأداء وذات الملء العالي والموثوقية العالية نظرًا لخصائصه الفريدة المتمثلة في الملء العالي والسيولة الجيدة وخصائص العزل الممتازة. المؤشرات الرئيسية لمسحوق السيليكا الكروي للرقائق المغطاة بالنحاس هي: توزيع حجم الجسيمات ، كروية ، نقاء (الموصلية ، المواد المغناطيسية والبقع السوداء). في الوقت الحاضر ، يستخدم مسحوق السيليكون الكروي بشكل أساسي في رقائق النحاس الصلبة المكسوة بالنحاس ، وتتراوح نسبة الصب المختلط في شرائح النحاس المكسوة عمومًا من 20٪ إلى 30٪ ؛ يعد استخدام شرائح النحاس المكسوة المرنة والصفائح النحاسية المكسوة بالورق صغيرة نسبيًا.
2. مركب صب الايبوكسي
يمكن أن يؤدي ملء مسحوق السيليكون الدقيق في مركب قولبة الإيبوكسي إلى زيادة كبيرة في صلابة راتنجات الايبوكسي ، وزيادة الموصلية الحرارية ، وتقليل درجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة لتفاعل راتنجات الايبوكسي المعالجة ، وتقليل معامل التمدد الخطي ومعالجة معدل الانكماش ، وتقليل الضغط الداخلي ، وتحسين يمكن للقوة الميكانيكية لمركب قولبة الإيبوكسي أن تقلل من ظاهرة التكسير لمركب قولبة الإيبوكسي ، وبالتالي تمنع بشكل فعال الغازات الضارة الخارجية والرطوبة والغبار من دخول المكونات الإلكترونية أو الدوائر المتكاملة ، مما يؤدي إلى إبطاء الاهتزاز ، ومنع تلف القوة الخارجية وتثبيت معلمات المكونات.
تتكون مركبات قولبة الإيبوكسي الشائعة أساسًا من حشو 60-90٪ ، وأقل من 18٪ راتنجات إيبوكسي ، وأقل من 9٪ عامل معالجة ، وحوالي 3٪ إضافات. الحشو غير العضوي المستخدم حاليًا عبارة عن مسحوق ميكروسيليكا ، بمحتوى يصل إلى 90.5٪. يركز مسحوق السيليكا لمركب قولبة الإيبوكسي بشكل أساسي على المؤشرات التالية:
(1) الطهارة. النقاوة العالية هي أهم متطلبات المنتجات الإلكترونية للمواد ، والمتطلبات أكثر صرامة في VLSI. بالإضافة إلى المحتوى المنخفض لعناصر الشوائب التقليدية ، من الضروري أيضًا أن يكون محتوى العناصر المشعة منخفضًا قدر الإمكان أو لا. مع تقدم عملية التصنيع ، فإن صناعة الإلكترونيات لديها متطلبات أعلى وأعلى لنقاء مسحوق السيليكون الدقيق.
(2) حجم الجسيمات وتوحيدها. تتطلب مواد التعبئة والتغليف VLSI حجم حبيبات مسحوق السيليكون الدقيق ونطاق توزيع ضيق وتوحيد جيد.
(3) معدل الكروي. معدل الكروي العالي هو شرط أساسي لضمان السيولة العالية والتشتت العالي للحشوات. يتمتع معدل الكروي العالي والكروية الجيدة لمسحوق السيليكون بأداء سيولة وتشتت أفضل ، ويمكن تشتيته بشكل كامل في مركبات قولبة الإيبوكسي لضمان أفضل تأثير تعبئة.
3. مواد العزل الكهربائي
يستخدم مسحوق Microsilica كمواد تعبئة عازلة لراتنج الإيبوكسي لمنتجات العزل الكهربائي ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال معامل التمدد الخطي للمنتج المعالج ومعدل الانكماش أثناء عملية المعالجة ، وتقليل الضغط الداخلي ، وتحسين القوة الميكانيكية للمواد العازلة ، وبالتالي تحسين وتعزيز المواد العازلة بشكل فعال. الخواص الميكانيكية والكهربائية.
4. لاصق
بصفته حشوًا وظيفيًا غير عضوي ، يمكن لمسحوق السيليكا أن يقلل بشكل فعال من معامل التمدد الخطي للمنتج المعالج ومعدل الانكماش أثناء المعالجة عند ملئه بالراتنج اللاصق ، وتحسين القوة الميكانيكية للمادة اللاصقة ، وتحسين مقاومة الحرارة ، والنفاذية ، وأداء تبديد الحرارة ، وبالتالي تحسين اللزوجة. تأثير العقدة والختم.
سيؤثر توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الميكروسيليكا على لزوجة المادة اللاصقة وترسيبها ، مما يؤثر على قابلية تصنيع المادة اللاصقة ومعامل التمدد الخطي بعد المعالجة. لذلك ، فإن مجال المواد اللاصقة يهتم بوظيفة مسحوق الميكروسيليكا في تقليل معامل التمدد الخطي وتحسين القوة الميكانيكية. تعتبر متطلبات توزيع حجم الجسيمات والمظهر عالية نسبيًا ، وعادةً ما تستخدم المنتجات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات بمتوسط حجم جسيم يتراوح بين 0.1 ميكرون و 30 ميكرون للاستخدام المركب.