خطوات مهمة في إنتاج مسحوق الماس – الطحن والتشكيل

في الوقت الحاضر، يتم إنتاج مسحوق الماس الأكثر شيوعًا عن طريق طحن وتنقية وتصنيف وعمليات أخرى للماس الاصطناعي.

من بينها، تلعب عملية سحق وتشكيل الماس دورًا مهمًا في إنتاج المسحوق الصغير، وتؤثر بشكل مباشر على شكل جزيئات المسحوق الصغير ومحتوى حجم الجسيمات المستهدفة. طرق التكسير المختلفة سوف تنتج تأثيرات سحق مختلفة. إن عملية التكسير والتشكيل العلمية والمعقولة لا يمكنها فقط سحق المواد الخام ذات الحبيبات الخشنة للماس (حجم الجسيمات التقليدية 100-500 ميكرون) بسرعة إلى جزيئات مسحوق الماس ذات نطاق حجم الجسيمات حوالي (0-80 ميكرون)، ولكن أيضًا تحسين شكل الجسيمات. ، مما يجعل جزيئات منتجات المسحوق الصغير أكثر استدارة وانتظامًا، مما يقلل أو حتى يزيل تمامًا الشرائط الطويلة والرقائق والدبابيس والقضبان والجسيمات الأخرى التي تؤثر على الجودة النهائية للمسحوق الصغير. تعظيم نسبة إنتاج حجم الجسيمات المستهدفة القابلة للتسويق.

في إنتاج المسحوق الصغير، يمكن تقسيم طريقة التكسير إلى الطريقة الجافة والطريقة الرطبة. يتم استخدام طرق سحق وتشكيل مختلفة، ومبادئ العمل ومعايير العملية مختلفة أيضًا.

نقاط التحكم في عملية طريقة الطحن الجاف لمطحنة الكرة

بأخذ طريقة الطحن الجاف لمطحنة الكرات الأفقية كمثال، فإن نقاط التحكم الرئيسية في العملية هي سرعة المطحنة الكروية، ونسبة الكرة إلى المادة، ومعامل الملء، ونسبة الكرة الفولاذية، وما إلى ذلك. في الإنتاج الفعلي، يمكن التحكم فيها بمرونة وفقًا لمتطلبات مختلفة المواد الخام والغرض من التكسير والتشكيل.

1. سرعة مطحنة الكرة
تعد سرعة الدوران المعقولة للمطحنة الكروية شرطًا مهمًا لممارسة قدرتها الإنتاجية. عندما يكون قطر برميل مطحنة الكرة هو نفسه. كلما زادت سرعة الدوران، زادت قوة الطرد المركزي المتولدة، وكلما زادت المسافة التي تدفعها الكرة الفولاذية للارتفاع على طول جدار الأسطوانة.
من المعتقد بشكل عام أن سرعة العمل المناسبة لمطحنة الكرات هي 75%-88% من السرعة الحرجة النظرية.

2. معامل التعبئة، نسبة الكرة إلى المادة
في عملية التكسير والتشكيل، تعد نسبة الكرة إلى المادة المناسبة ومعامل التعبئة أمرًا بالغ الأهمية. إذا كانت نسبة الكرة إلى المادة ومعامل التعبئة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسوف يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لمطحنة الكرات. إذا كانت نسبة الكرة إلى المادة مرتفعة جدًا أو كان معامل التعبئة منخفضًا جدًا، فسيتم تقييد قدرة التغذية لآلة واحدة.
لقد أثبتت الممارسة أنه بالنسبة لسحق المواد الخام الماسية، يكون معامل التحميل بشكل عام 0.45. نسبة الكرة إلى المادة هي 4:1.

3. قطر الكرة الفولاذية ونسبتها
من أجل سحق الماس بشكل أكثر فعالية، عندما يتم تحديد معامل ملء مطحنة الكرة وكمية تحميل الكرة، يجب اختيار وتجميع الكرات الفولاذية بأقطار مختلفة بشكل متناسب للحصول على شكل جسيم أفضل وكفاءة سحق وتشكيل أسرع.

طحن مجزأة

في عملية إنتاج المسحوق الصغير، يكون التكسير الرطب أكثر فعالية من التكسير الجاف. لأنه عندما يصل التكسير الجاف إلى درجة معينة من النعومة، يكون من السهل حدوث التصاق بالجدار، مما يقلل من تأثير التكسير؛ مع التكسير الرطب، تكون المواد الخام موجودة دائمًا على شكل ملاط، ومن السهل زيادة نسبة حجم الجسيمات الدقيقة.

من أجل التحكم في نسبة حجم الجسيمات، عندما يلزم إنتاج المزيد من المسحوق الدقيق ذو الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام التكسير المجزأ، خاصة التكسير المجزأ الرطب هو الأفضل. هذا لا يمكن فقط تجنب التكسير المفرط للمواد، ولكن أيضًا تحقيق التجزئة وفقًا للقوة أثناء عملية التكسير.

الطحن النفاث

طريقة التكسير الأخرى هي طريقة التكسير بتدفق الهواء. يستخدم مسحوق تدفق الهواء الهواء المضغوط كوسيلة للعمل. يتم رش الهواء المضغوط إلى غرفة التكسير بسرعة عالية من خلال فوهة خاصة تفوق سرعة الصوت. يحمل تدفق الهواء المادة في حركة عالية السرعة، مما يتسبب في تحرك المادة فيما بينها. إنتاج تصادم واحتكاك وقص قوي لتحقيق غرض التكسير. يحدث التجزئة عندما تكون القوة المؤثرة على الجسيم أكبر من إجهاد فشله. يؤدي الاصطدام عالي السرعة إلى تجزئة حجمية للجسيمات، بينما تسبب تأثيرات القص والطحن تجزئة سطح الجزيئات. تعتبر طريقة التكسير هذه مفيدة جدًا لإنتاج مسحوق الماس لأنها يمكن أن تنتج أشكالًا مثالية للجسيمات. أكبر ميزة لطاحن تدفق الهواء هي أنه لا يقتصر على السرعة الخطية الميكانيكية ويمكن أن ينتج سرعات تدفق هواء عالية جدًا. على وجه الخصوص، يمكن لطاحن تدفق الهواء الأسرع من الصوت أن ينتج معدل تدفق عدة أضعاف سرعة الصوت، لذلك يمكنه توليد طاقة حركية ضخمة ومن الأسهل الحصول على جزيئات على مستوى ميكرون. ومساحيق متناهية الصغر دون الميكرون.