ما هي متطلبات مسحوق الألومينا في التطبيقات ذات القيمة المضافة العالية؟

جزيئات الألومينا عالية الكثافة لنمو بلورات الياقوت

في الواقع، الياقوت هو بلورة واحدة من الألومينا. يستخدم نموها مسحوق الألومينا عالي النقاء بنقاء> 99.995% (يسمى عادة الألومينا 5N) كمواد خام. ومع ذلك، نظرًا لكثافة التعبئة الصغيرة لجزيئات الألومينا الدقيقة، فهي بشكل عام أقل من 1 جم / سم 3، وتكون كمية الشحن للفرن الواحد صغيرة، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. بشكل عام، يتم تكثيف الألومينا إلى جزيئات عالية الكثافة من خلال المعالجة المناسبة قبل الشحن لنمو البلورات.

مواد كاشطة نانو ألومينا لمواد تلميع CMP

حاليًا، تشتمل سوائل التلميع CMP شائعة الاستخدام على سائل تلميع سول السيليكا، وسائل تلميع أكسيد السيريوم وسائل تلميع الألومينا. الأولين لديهما صلابة حبيبية كاشطة صغيرة ولا يمكن استخدامهما لتلميع المواد عالية الصلابة. لذلك، يتم استخدام سائل تلميع الأكسيد بصلابة 9 ألومنيوم وفقًا لموس على نطاق واسع في التلميع الدقيق لواجهات الياقوت والنوافذ المسطحة، وركائز الزجاج المتبلور، والسيراميك متعدد البلورات YAG، والعدسات البصرية، والرقائق المتطورة والمكونات الأخرى.

يؤثر الحجم والشكل وتوزيع حجم الجسيمات للجزيئات الكاشطة جميعها على تأثير التلميع. لذلك، يجب أن تستوفي جزيئات الألومينا المستخدمة كمواد كاشطة للتلميع الميكانيكي الكيميائي المتطلبات التالية:

1. من أجل تحقيق التسطيح على مستوى أنجستروم، يجب أن يكون حجم جسيمات الألومينا 100 نانومتر على الأقل ويجب أن يكون التوزيع ضيقًا؛

2. من أجل ضمان الصلابة، يلزم تبلور الطور α الكامل. ومع ذلك، لمراعاة متطلبات حجم الجسيمات المذكورة أعلاه، يجب إكمال عملية التلبيد عند درجة حرارة أقل لتجنب التحول الكامل لمرحلة α أثناء نمو الحبوب.

3. بما أن تلميع الرقاقات له متطلبات نقاء عالية للغاية، فإن أيونات الصوديوم والكالسيوم والأيونات المغناطيسية تحتاج إلى التحكم الصارم، حتى مستوى جزء في المليون، في حين يجب التحكم في العناصر المشعة U وTh عند مستوى جزء في البليون.

4. تتميز سوائل التلميع التي تحتوي على Al2O3 بانتقائية منخفضة، واستقرار تشتت ضعيف، وتكتل سهل، مما يمكن أن يسبب خدوش خطيرة بسهولة على سطح التلميع. بشكل عام، يلزم إجراء تعديلات لتحسين تشتته في سائل التلميع للحصول على سطح مصقول جيد

ألومينا كروية منخفضة الانبعاث من ألفا لتغليف أشباه الموصلات

من أجل ضمان موثوقية أجهزة أشباه الموصلات وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية للمنتجات، غالبًا ما يُطلب استخدام الألومينا الكروية ذات الأشعة المنخفضة ألفا كمواد تعبئة. من ناحية، يمكنه منع فشل تشغيل أجهزة الذاكرة الناجم عن أشعة α، ومن ناحية أخرى، يمكنه الاستفادة من حرارته العالية. توفر الموصلية أداءً جيدًا لتبديد الحرارة للجهاز.

الألومينا سيراميك شفاف

بادئ ذي بدء، من أجل منع الشوائب في مسحوق Al2O3 من تكوين أطوار مختلفة بسهولة وزيادة مركز تشتت الضوء، مما يؤدي إلى تقليل شدة الضوء المسقط في اتجاه الحادث، وبالتالي تقليل شفافية المنتج، يشترط أن لا تقل نسبة نقاء مسحوق Al2O3 عن 99.9%، ويجب أن يكون α-Al2O3 ذو بنية مستقرة. ثانيًا، من أجل إضعاف تأثير الانكسار المزدوج، يجب أيضًا تقليل حجم الحبوب قدر الإمكان. لذلك، يجب أيضًا أن يكون حجم جسيمات المسحوق المستخدم لتحضير سيراميك الألومينا الشفاف أقل من 0.3 ميكرومتر وأن يكون له نشاط تلبد عالي. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تجنب التكتل في جزيئات كبيرة وفقدان مزايا الجزيئات الصغيرة الأصلية، يجب أن يلبي المسحوق أيضًا متطلبات التشتت العالي.

اتصالات عالية التردد الألومينا الركيزة السيراميك

يعد سيراميك الألومينا عالي النقاء حاليًا هو المادة الأساسية للتغليف الأكثر مثالية والأكثر استخدامًا على نطاق واسع نظرًا لخصائصها العازلة الجيدة وقدرتها الصلبة على التحمل ومقاومتها للتآكل البيئي. ومع ذلك، فإن الأداء الرئيسي لركائز الألومينا يزداد مع زيادة محتوى الألومينا. من أجل تلبية احتياجات الاتصالات عالية التردد، يجب أن تصل درجة نقاء ركائز سيراميك الألومينا إلى 99.5% أو حتى 99.9%.