التحكم في حجم جسيمات الطلاء وتطبيقها

يتكون مسحوق الطلاء من جزيئات ميكرون بحجم جسيم يتراوح بين 10 و 100 ميكرومتر. تتأثر عملية التحضير وأداء التطبيق بحجم الجسيمات، بما في ذلك الشحن السطحي، واستقرار التخزين، ومعدل تحميل المسحوق أثناء الرش الكهروستاتيكي، والطبقة المميعة، واستقرار الاستخدام، وتطبيق المسحوق الزاوية وكفاءة الطلاء، وما إلى ذلك. بدءًا من خصائص السطح الجسيمات، يتم تقديم العلاقة بين حجم الجسيمات والشحنة السطحية، والتي تمتد إلى تأثير توزيع الجسيمات على خصائص المنتج. ويناقش أيضًا كيفية تحقيق توزيع محدد لحجم الجسيمات في عملية التكسير والفصل الميكانيكية.

في عملية إنتاج مسحوق الطلاء، يتم تقسيم حجم الجسيمات إلى حجم جسيم مناسب للطلاء من خلال مطحنة طحن لعقود. ومع ذلك، فإن تباعد حجم الجسيمات الذي تم الحصول عليه عن طريق الطحن التقليدي عادة ما يكون بين 1.8 و2.0، مما يقلل من القطر الذي يتطلب أعاصير مزدوجة لإزالة المسحوق الناعم، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج وإنتاجية المنتج بشكل كبير. إن الطحن للحصول على توزيع ضيق لحجم الجسيمات مع تحقيق إنتاجية عالية كان دائمًا تحديًا كبيرًا في الإنتاج الصناعي. في السنوات الأخيرة، يمكن لوحدة الطحن لتحسين حجم الجسيمات التي طورتها شركة Jiecheng ضبط محتوى المسحوق الناعم <10 ميكرومتر بشكل فعال عن طريق تحسين عملية الطحن والتصنيف، والتأكد من عدم إنتاج أي مسحوق ناعم عن طريق طحن الجزيئات الكبيرة بشكل متكرر إلى نطاق حجم الجسيمات المحدد . يتم فحص وإزالة المنتجات ذات أحجام الجسيمات الكبيرة، وبالتالي التحكم في توزيع حجم الجسيمات ضمن نطاق القطر من 1.3 إلى 1.6. وفي الوقت نفسه، يتم الحصول على منتجات ذات تركيز كبير جدًا في حجم الجسيمات دون تقليل العائد.

بسبب التكتل بين الجزيئات، كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كلما زادت نسبة الفراغ؛ كلما اتسع نطاق توزيع حجم الجسيمات، تميل كثافة التعبئة إلى أن تصبح أكبر بسبب تأثير ملء الجزيئات الصغيرة بين الجزيئات الكبيرة. لا يمكن تحقيق التعبئة المتقاربة بجسيم واحد. يمكن فقط لأحجام الجسيمات المتعددة تحقيق التعبئة المتقاربة. علاوة على ذلك، كلما زاد الفرق في حجم الجسيمات، زادت كثافة التعبئة. عندما تكون الفجوة بين الجزيئات الصغيرة والجزيئات الكبيرة 4 إلى 5 مرات، يمكن ملء الجزيئات الدقيقة. في فجوات الجزيئات الكبيرة، سيؤثر شكل الجزيئات وطريقة ملؤها أيضًا على كثافة التعبئة. عندما يكون هناك حجمان من الجسيمات بنسبة كمية 7:3، أو ثلاثة أحجام جسيمات بنسبة كمية 7:1:2، فإن النظام بأكمله يتمتع بأعلى كثافة تعبئة. يمكن أن تعمل الكثافة الظاهرية العالية على تحسين توحيد طبقة الطلاء، وبالتالي تحقيق تأثير تسوية ولمعان ممتازين.

إن معدات الطحن التي تقوم عادةً بطحن مسحوق الطلاء إلى أحجام جسيمات مناسبة هي مطحنة تصنيف الهواء (ACM). المبدأ هو أنه بعد دخول الرقائق إلى قرص الطحن الرئيسي لمطحنة الطحن، يتم سحقها إلى جزيئات من خلال قوة الطرد المركزي والاصطدام بعمود الطحن لمطحنة الطحن الرئيسية. ثم يتم نقل الجدار الداخلي لجسم الطحن عن طريق تدفق الهواء إلى فاصل الإعصار لتصنيف حجم الجسيمات. تتكون المطحنة من مطحنة طحن رئيسية وطاحونة مساعدة (مصنف) وشاشة وفاصل إعصاري. يحدد حجم الهواء واختيار الشاشة نسبة الجزيئات الصغيرة والجزيئات الكبيرة؛ في الوقت نفسه، فإن خصائص مسحوق الطلاء، وسرعة التغذية، ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة ودرجة حرارة إمداد الهواء لها أيضًا تأثير حاسم على حجم جزيئات الأرض.

يمكن لمطحنة تحسين حجم الجسيمات الصناعية حاليًا أن تقلل بشكل فعال من تكوين المسحوق الناعم عن طريق تغيير توازن أنظمة مدخل ومخرج الهواء في النظام، والحصول على منتجات ذات تركيز عالي لحجم الجسيمات. في الوقت نفسه، يمكن أن يتراوح متوسط حجم الجسيمات بين 15 و60. ويمكن تعديله ضمن نطاق ميكرومتر، ويمكنه إنتاج منتجات بأحجام جسيمات عادية بالإضافة إلى مساحيق رقيقة المغلفة بحجم جسيم متوسط يتراوح من 15 إلى 25 ميكرومتر.