كيفية إطالة عمر معدات المطاحن العمودية

في إنتاج الأسمنت، تعتبر الطاحونة العمودية من المعدات الرئيسية، وحالة تشغيل محملها الأسطواني أمر بالغ الأهمية لسلامة الإنتاج وكفاءته.

كيفية جعل أسطوانة الطاحونة العمودية تدوم لفترة أطول

1. اختيار مواد التشحيم المناسبة واستبدالها بانتظام

اختيار مواد التشحيم أمر بالغ الأهمية. يجب عليك اختيار مواد تشحيم عالية الجودة مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. في الوقت نفسه، يجب استبدال مواد التشحيم بانتظام لضمان استقرارها ونظافتها أثناء الاستخدام وتجنب تلف المحمل الناجم عن مشاكل جودة الزيت.

2. تعزيز الصيانة اليومية والكشف المبكر والعلاج المبكر

يجب على المشغلين التحقق بانتظام من حالة تشغيل نظام التشحيم، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، والانتباه إلى التغيرات في درجة حرارة الزيت. إذا كانت درجة حرارة الزيت غير طبيعية، فيجب إيقاف الماكينة على الفور للفحص ومواصلة التشغيل بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها. يجب أيضًا فحص تآكل المحامل بانتظام، ويجب استبدال الأجزاء التي بها مشاكل في الوقت المناسب لتجنب المزيد من الضرر.

3. فحص واستبدال أختام الزيت بانتظام

على الرغم من أن ختم الزيت صغير، إلا أنه له تأثير كبير. يجب فحص تآكل ختم الزيت بانتظام، ويجب استبدال ختم الزيت الفاشل في الوقت المناسب لضمان عدم تسرب مادة التشحيم ومنع الشوائب الخارجية من دخول المحمل. يمكن لهذا الإجراء البسيط أن يطيل عمر خدمة المحمل بشكل كبير.

بالإضافة إلى مشاكل المحمل، فإن مقاومة تآكل أسطوانة الطحن وبطانة قرص الطحن هي أيضًا عامل مهم يؤثر على عمر المطحنة الرأسية. تحدد المواد المختلفة وعمليات التصنيع مقاومة تآكل أسطوانة الطحن وقرص الطحن.

1. الصب التقليدي: تكلفة منخفضة ومخاطر عالية

تستخدم عمليات الصب التقليدية بشكل أساسي الفولاذ عالي المنغنيز والحديد الزهر عالي الكروم كمواد. تتمثل مزايا هذه المواد في انخفاض التكلفة وبساطة العملية ومناسبتها للإنتاج على نطاق واسع.

ومع ذلك، فإن لها أيضًا عيوبًا واضحة. على الرغم من أن الفولاذ عالي المنغنيز يتمتع بصلابة جيدة، إلا أن مقاومته للتآكل منخفضة نسبيًا. تم تحسين مقاومة التآكل لحديد الزهر عالي الكروم، لكن مشكلة هشاشته لا تزال بارزة، ومن السهل أن يتشقق أثناء الاستخدام، مما يجعل إصلاحه مستحيلاً ولا يمكن استخدامه إلا مرة واحدة.

2. الصب الدقيق (تغليف السطح): خيار فعال من حيث التكلفة

يُعرف الصب الدقيق أيضًا بتقنية تغليف السطح، وهو حاليًا الحل الأكثر استخدامًا لمكافحة التآكل. تهدف هذه العملية إلى تحسين مقاومة التآكل لأسطوانات الطحن وأقراص الطحن من خلال تغليف طبقة مقاومة للتآكل على ركيزة فولاذية مصبوبة عادية.

3. الصب المركب من سبائك السيراميك: نجم مقاومة التآكل في المستقبل

يُعد الصب المركب من سبائك السيراميك تقنية ناشئة مقاومة للتآكل تدمج جزيئات السيراميك في سطح مصفوفة الحديد الزهر، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل لأسطوانة الطحن وقرص الطحن. تتمتع هذه المادة بمقاومة تآكل وصلابة عالية للغاية، وهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في ظل ظروف العمل القاسية.

ومع ذلك، فإن عملية الصب المركب من سبائك السيراميك معقدة، وتكلفة التصنيع عالية، وهناك أيضًا مشكلة عدم القدرة على الإصلاح. إنه أكثر ملاءمة لظروف العمل الخاصة ذات المتطلبات العالية للغاية لمقاومة التآكل، بدلاً من بيئات إنتاج الأسمنت العادية.

4. كيف تختار الحل الأنسب؟

عند اختيار المواد لأسطوانات الطحن وبطانات أقراص الطحن، يجب مراعاة الصلابة والمتانة والتكلفة وقابلية الإصلاح بشكل شامل وفقًا لظروف العمل المحددة.

الصب التقليدي مناسب لتلك المناسبات ذات متطلبات التحكم في التكلفة العالية وظروف العمل البسيطة نسبيًا؛

الصب الدقيق مناسب لمعظم مصانع الأسمنت. يمكنه توفير مقاومة أفضل للتآكل مع تقليل تكاليف الصيانة؛

الصب المركب من سبيكة السيراميك مناسب لبعض ظروف العمل الخاصة. على الرغم من أن التكلفة عالية، إلا أن مقاومته العالية للغاية للتآكل تستحق الاهتمام.