9 معايير لاستخدام بودرة التلك في البلاستيك

يُطلق على التلك هذا الاسم بسبب قوامه الناعم وشعوره الدهني القوي. وهو معدن سيليكات المغنيسيوم المائي ذو بنية طبقية، ويحتوي بشكل أساسي على سيليكات المغنيسيوم وأكسيد الألومنيوم وأكسيد النيكل وما إلى ذلك.

يتمتع التلك بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل قابلية التشحيم ومقاومة الالتصاق ومساعدة التدفق ومقاومة الحرائق ومقاومة الأحماض والعزل ونقطة الانصهار العالية والخمول الكيميائي وقوة الإخفاء الجيدة والنعومة واللمعان الجيد والامتصاص القوي وما إلى ذلك. يُستخدم على نطاق واسع في الطلاء والدهانات والبلاستيك وصناعة الورق والسيراميك ومستحضرات التجميل والأدوية والأغذية والضروريات اليومية وغيرها من الصناعات.

التلك هو أحد أكثر المساحيق غير العضوية استخدامًا في المنتجات البلاستيكية. تتمثل خاصية التلك في المنتجات البلاستيكية في أنه يمكنه تحسين خصائص معينة للمنتجات البلاستيكية بشكل كبير. لذلك، عند اختيار التلك، يجب أيضًا تلبية المتطلبات التالية للتلك.

نقاء عالي

كلما زادت نقاء التلك، كان تأثيره المعزز أفضل. من بين الشوائب المعدنية الأخرى الموجودة في التلك، فإن المعادن المعدنية (خاصة الحديد) لها تأثير واضح جدًا على خاصية مكافحة الشيخوخة في البلاستيك.

البنية

عادةً ما يكون التلك على شكل كتل كثيفة وأوراق وشعاعيات وألياف. نظرًا لأن البنية البلورية للتلك متعددة الطبقات، فإنه يميل إلى الانقسام إلى قشور وله قدرة تشحيم خاصة.

يتميز بودرة التلك عالية الجودة والدقيقة ببنية متقشرة. عند استخدامه في المنتجات البلاستيكية، يمكن تشتيته بالتساوي في الراتينج بطريقة متعددة الطبقات، وله توافق جيد وتكامل في الخصائص الميكانيكية مع الراتينج.

البياض الرطب والصبغة

بعد خلط بودرة التلك والبلاستيك، يتغير لون البلاستيك بدرجة أكبر أو أقل. لا تتطلب المنتجات البلاستيكية الداكنة متطلبات عالية جدًا لبياض بودرة التلك المضافة. ومع ذلك، من أجل جعل المنتجات ذات الألوان الفاتحة ذات ألوان أفضل، يجب أن يكون لبودرة التلك بياض رطب أعلى ولون مناسب.

محتوى ثاني أكسيد السيليكون

يعتبر محتوى السيليكون (SiO2) في بودرة التلك مؤشرًا مهمًا لقياس درجة بودرة التلك. فكلما زاد محتوى السيليكون في بودرة التلك، زادت نقاء بودرة التلك، وتحسن تأثير التطبيق، وارتفع السعر.
يحتاج العملاء إلى اختيار بودرة التلك وفقًا لمتطلبات الأداء لمنتجات البلاستيك المختلفة. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى السيليكون في بودرة التلك المضافة إلى الفيلم الزراعي أعلى، ويجب أن يكون حجم الجسيمات صغيرًا، ويجب أن يكون توزيع حجم الجسيمات ضيقًا، بحيث تكون نفاذية الضوء للفيلم جيدة، ويتم تحسين قوة الشد ومقاومة الثقب للفيلم.

بالنسبة لبودرة التلك المستخدمة في القولبة بالحقن والألواح والقضبان، لا يلزم أن تكون متطلبات محتوى السيليكون مرتفعة للغاية. المنتجات ذات محتوى السيليكون المنخفض ليست أرخص فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين صلابة وقوة تأثير المنتجات البلاستيكية.

اللون

تختلف ألوان خام بودرة التلك غير المعالجة عن بعضها البعض، حيث يمكن أن تكون بيضاء أو رمادية أو حمراء فاتحة أو وردية أو زرقاء فاتحة أو خضراء فاتحة وألوان أخرى. كما أن بودرة التلك لها لون خاص يشبه الفضة أو اللؤلؤ وله درجات مختلفة من اللمعان الصلب. يمكن لهذا اللون تحسين مظهر وتأثير المنتج المرئي.

خصائص السطح

تتميز بودرة التلك بخصائص سطح مختلفة اعتمادًا على مصدرها. يتم تحديد مساحة السطح المحددة ومعدل امتصاص الزيت إلى حد كبير من خلال الموارد المعدنية ودقة المنتج. العوامل الأخرى التي تؤثر على هذه الخصائص هي خشونة السطح وشكل الجسيمات وحجم المسام. لن تؤثر مساحة السطح المحددة الكبيرة وبنية المظهر لبودرة التلك على جرعة المواد المضافة فحسب، بل ستعزز أيضًا قوة الترابط بين هياكل الراتينج، وبالتالي تحسين الخصائص الفيزيائية للمنتجات البلاستيكية.

الرطوبة

يحدد الشكل البنيوي لبودرة التلك خصائصها. على الرغم من أن بودرة التلك كارهة للماء، إلا أنها تحتوي على كل من الماء البنيوي وماء البلورات بسبب عدم انتظام حافة شكل جسيماتها. لذلك، فإن محتوى الرطوبة في بودرة التلك أكبر من محتوى كربونات الكالسيوم. يمكن أن تؤثر الرطوبة بسهولة على أداء البلاستيك، لذلك يجب تقدير إزالة الرطوبة من بودرة التلك وعملية التجفيف بشكل كبير.

الكهرباء الساكنة

يتميز بودرة التلك ببنية طبقية ومساحة سطحية كبيرة. الشكل غير المنتظم للجسيمات والشكل المحدب والمقعر للسطح يجعله يتمتع بمعامل احتكاك كبير ويسهل توليد الكهرباء الساكنة، مما يجعل من الصعب تشتيت التكتل بين الجسيمات الصغيرة ويؤثر على تأثير التطبيق.

السيولة

أثناء عملية البثق، يكون الهيكل المتقشر لبودرة التلك سيولة ضعيفة وصعوبة في التشتت مقارنة بالمواد غير العضوية الحبيبية الأخرى، وعزم الدوران الرئيسي للبرغي كبير، لذا فإن التنشيط والطلاء الأفضل هو المفتاح للتغلب على هذه المشاكل.