عند اختيار مسحوق معدني للبلاستيك، انظر إلى هذه المؤشرات الـ11

تشمل مواد المسحوق المعدنية الشائعة المستخدمة في صناعة البلاستيك كربونات الكالسيوم (الكالسيوم الثقيل، الكالسيوم الخفيف، الكالسيوم النانوي)، التلك، الكاولين، الوولاستونيت، مسحوق البروسيت، مسحوق الميكا، مسحوق الباريت، كبريتات الباريوم والعديد من الأصناف الأخرى. للغرض الرئيسي من زيادة الحشو، يمكن استخدامه عمومًا لعشرات إلى مئات من phr. لغرض تحسين الأداء وخفض التكاليف، يمكن استخدامه عمومًا لعشرات الأجزاء.

إن خصائص الحشوات المعدنية غير العضوية لها العديد من التأثيرات على المنتجات البلاستيكية، بما في ذلك التركيب والخصائص الفيزيائية والكيميائية، وحجم الجسيمات وتوزيعها، وشكل الجسيمات وخصائص السطح، بالإضافة إلى الكثافة والصلابة والبياض، وما إلى ذلك، والتي لها تأثير على متطلبات الأداء ومعلمات العملية للبلاستيك.

1. خصائص الشكل الهندسي
إن تأثير جزيئات الحشو ذات الأشكال الهندسية المختلفة على قوة منتجاتها البلاستيكية يكون بشكل عام ليفي> رقائق> عمودي> مكعب> كروي. تساعد حشوات الرقائق على تحسين القوة الميكانيكية للمنتجات، ولكنها غير مواتية لمعالجة القوالب.

2. حجم الجسيمات وخصائص السطح
بشكل عام، كلما كان حجم جسيمات الحشوات المعدنية غير المعدنية غير العضوية أصغر، كانت الخصائص الميكانيكية للبلاستيك أفضل عندما يتم توزيعها بالتساوي. ومع ذلك، أثناء تقليل حجم جسيمات جزيئات الحشو، تصبح تقنية المعالجة أكثر تعقيدًا وتزداد التكلفة وفقًا لذلك.

3. مساحة السطح المحددة
كلما كانت مساحة السطح المحددة أكبر، كانت التقارب بين الحشو والراتنج أفضل، ولكن كان من الصعب تنشيط سطح الحشو وزادت التكلفة. ومع ذلك، بالنسبة لجزيئات الحشو من نفس الحجم، كلما كان السطح أكثر خشونة، زادت مساحة السطح المحددة.

4. الكثافة
تتمتع الجسيمات ذات الأشكال المختلفة بأحجام وتوزيعات مختلفة. عندما تكون الكتلة هي نفسها، فقد لا تكون الكثافة الظاهرية للجسيمات بنفس الكثافة الحقيقية هي نفسها بسبب أحجام التكديس المختلفة.

5. الصلابة
يمكن أن تعمل الصلابة العالية على تحسين مقاومة التآكل للمنتجات، ولكنها ستؤدي إلى تآكل معدات المعالجة. لا يريد الناس أن تعوض فوائد استخدام الحشوات عن تآكل معدات المعالجة. بالنسبة للحشوات ذات الصلابة المعينة، تزداد شدة تآكل السطح المعدني لمعدات المعالجة مع زيادة حجم جزيئات الحشو، وتميل شدة تآكلها إلى الاستقرار بعد حجم جزيئات معين.

6. اللون
من أجل تجنب التغييرات الواضحة في لون مصفوفة المادة المملوءة أو التأثيرات السلبية على تلوين المصفوفة، تتطلب معظم متطلبات الإنتاج أن يكون البياض مرتفعًا قدر الإمكان.

7. قيمة امتصاص الزيت
تؤثر قيمة امتصاص الزيت للحشو على كمية الملدنات المستخدمة في نظام الملء وقابلية معالجة المادة. تتمتع الحشوات ذات قيم امتصاص الزيت المنخفضة بقابلية معالجة جيدة لنظام الملء ويسهل خلطها مع الراتنجات، مما قد يقلل من كمية الملدنات المستخدمة.

8. الخصائص البصرية
يمكن لبعض المنتجات استخدام امتصاص الضوء للحشوات لزيادة درجة الحرارة، مثل البيوت البلاستيكية الزراعية.

9. الخواص الكهربائية
باستثناء الجرافيت، فإن معظم الحشوات المعدنية غير العضوية هي عوازل كهربائية.

10. التركيب الكيميائي
يعتمد النشاط الكيميائي وخصائص السطح (التأثيرات) والخصائص الحرارية والخصائص البصرية والخصائص الكهربائية والخصائص المغناطيسية وما إلى ذلك للحشوات المعدنية غير العضوية إلى حد كبير على التركيب الكيميائي.

11. التأثير الكيميائي الحراري
البوليمرات سهلة الاحتراق، ولكن معظم الحشوات المعدنية غير العضوية، بسبب عدم قابليتها للاحتراق، تقلل من المواد القابلة للاحتراق بعد إضافتها إلى مصفوفة البوليمر وتؤخر احتراق المصفوفة. حشو مقاوم للهب صديق للبيئة.

باختصار، يمكن تلخيص دور الحشوات المعدنية غير العضوية غير المعدنية في المركبات البوليمرية على أنها زيادة وتعزيز وإعطاء وظائف جديدة. ومع ذلك، نظرًا لأن الحشوات المعدنية غير المعدنية غير العضوية والبوليمرات العضوية تتمتع بتوافق ضعيف، يتم تعديل الحشوات المعدنية غير المعدنية غير العضوية لتحسين توافقها مع البوليمرات العضوية وتجنب تشتت الإجهاد غير المتساوي الناجم عن الإضافة المباشرة.