تسمى كربونات الكالسيوم النانوية أيضًا كربونات الكالسيوم فائقة النعومة. اسم المعيار هو كربونات الكالسيوم فائقة النعومة. الصناعة الأكثر نضجًا لكربونات الكالسيوم النانوية هي صناعة البلاستيك ، والتي تستخدم بشكل رئيسي في المنتجات البلاستيكية عالية الجودة. يمكنها تحسين الخاصية الريولوجية لماسترباتش البلاستيك وتحسين قابليتها للتشكيل. بصفته حشوًا بلاستيكيًا ، فإنه يتميز بوظيفة التقوية والتقوية ، وتحسين قوة الانحناء ومعامل مرونة الانحناء للبلاستيك ، ودرجة حرارة التشوه الحراري واستقرار الأبعاد للبلاستيك ، وأيضًا إضفاء التباطؤ الحراري على البلاستيك. تُظهر كربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في منتجات الحبر تشتتًا وشفافية ممتازين ، ولمعانًا ممتازًا ، وامتصاص حبر ممتاز وجفاف عالي. تتميز كربونات الكالسيوم النانوية كحشو حبر بالحبر الراتينج بمزايا الاستقرار الجيد واللمعان العالي وعدم التأثير على أداء تجفيف حبر الطباعة والقدرة القوية على التكيف.

كربونات الكالسيوم النانوية هي نوع من مواد الحشو غير العضوية الوظيفية مع حجم جسيمي يتراوح من 1-100 نانومتر. يستخدم على نطاق واسع في المطاط والبلاستيك وصناعة الورق والحبر والطلاء ومانع التسرب والمواد اللاصقة والأدوية ومعجون الأسنان والأغذية وغيرها من المجالات. ومع ذلك ، فإن التطبيقات المختلفة لها متطلبات مختلفة على حجم الجسيمات ، وشكل الكريستال ، وقيمة امتصاص الزيت ، وتشتت كربونات الكالسيوم النانوية.

1、تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في البلاستيك

في معالجة وإنتاج البلاستيك ، لا يمكن استخدام منتجات كربونات الكالسيوم العادية إلا كمواد مالئة عامة. بالإضافة إلى استخدامها كمواد مالئة ، يمكن أن تلعب كربونات الكالسيوم النانوية المعدلة أيضًا دور المنشط وعامل التقوية ، والذي يمكن أن يزيد من حجم المنتجات البلاستيكية ، ويعزز صلابة وقوة المنتجات ، ويحسن أداء معالجة البلاستيك ، ويعزز مقاومة الحرارة وقوة الانحناء ومعامل المرونة للمنتجات البلاستيكية ومؤشرات الأداء الأخرى.

تم استخدام كربونات الكالسيوم النانوية على نطاق واسع في معالجة PVC و PS و PP وأنواع البلاستيك الأخرى. من بينها ، تعد كمية PVC هي الأكبر ، خاصة بالنسبة للأسلاك والكابلات والأنابيب وغيرها من المنتجات. كربونات الكالسيوم النانوية لها تأثير تقوية جيد على البلاستيك PVC. تجعل خصائصه النانوية الرئيسية بلاستيك PVC المعالج يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة مثل القوة والحاجز ومثبطات اللهب والاستقرار الحراري.

المتطلبات الفنية لكربونات الكالسيوم النانوية في صناعة البلاستيك هي كما يلي:

قيمة امتصاص الزيت: تتطلب صناعة البلاستيك عمومًا قيمة امتصاص زيت منخفضة جدًا من كربونات الكالسيوم النانوية ، لأن حجم جزيئات كربونات الكالسيوم النانوية صغير ومساحة السطح المحددة كبيرة. إذا كانت قيمة امتصاص الزيت كبيرة ، فسيتم استهلاك المزيد من الملدنات أثناء الخلط ، مما سيزيد من لزوجة النظام ، ولا يؤثر فقط على أداء المعالجة ، بل يزيد أيضًا من تكلفة الإنتاج.

الشكل البلوري: بشكل أساسي مكعب ، كروي ، تُظهر هذه المنتجات البلورية مقاومة أقل للتدفق ، وسهلة الإنتاج والمعالجة ، ولا تؤثر على لمعان سطح المنتجات البلاستيكية.

حجم الجسيمات: يتم التحكم بشكل عام في حجم جزيئات كربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في البلاستيك بحوالي 100 نانومتر. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ، فلن يعكس تأثير كربونات الكالسيوم النانوية ، وسيؤثر على مظهر المنتجات ؛ إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فستزداد طاقة السطح ، وسوف تتكتل الجسيمات بشكل خطير ، وهو أمر يصعب تشتيته تمامًا أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ظهور جزيئات على سطح المنتجات.

التشتت: يجب اختيار كربونات الكالسيوم النانوية ذات التشتت العالي. إذا تكتلت نانو كربونات الكالسيوم على محمل الجد ، فإن حجم الجسيمات الثانوية سيكون أكبر بكثير من حجم الجسيمات الأولية ، في حين أن قوة القص لمعالجة البلاستيك والخلط ليست قوية للغاية. ليس من السهل تفريق بعض كربونات الكالسيوم النانوية ذات التكتلات الخطيرة ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب محلية في التطبيق ويؤدي إلى مشاكل جودة المنتج.

الرطوبة: يجب ألا تزيد نسبة التحكم في الرطوبة عن 0.5٪. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا ، فسوف ينتج عن السطح البلاستيكي فقاعات أو تجاويف.

قيمة الأس الهيدروجيني: يجب التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني لكربونات الكالسيوم النانوية أقل من 10. إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني عالية جدًا ، فإنها ستؤثر على بياض المنتجات ولمعانها ، وتجعل المظهر أسوأ. في الوقت نفسه ، سيؤدي ارتفاع درجة الحموضة أيضًا إلى زيادة لزوجة النظام والتأثير على عملية المعالجة.

من بين جميع أنواع مواد المسحوق المعدنية غير المعدنية المستخدمة في صناعة البلاستيك ، تعد كمية كربونات الكالسيوم هي الأكبر ، حيث تمثل 60-70 ٪ من إجمالي كمية الإضافات البلاستيكية. ومع ذلك ، لا تزال هناك العديد من المشكلات في أبحاث التطبيقات عالية الأداء ، لا سيما كيفية حل تكتل كربونات الكالسيوم النانوية ، وكيفية تحسين تأثير تشتت كربونات الكالسيوم النانوية ، وكيفية تحسين قوة الترابط للمواد المركبة التي لم تكن فعالة تم حلها.

2、تطبيق كربونات الكالسيوم نانو في المطاط

تستخدم كربونات الكالسيوم النانوية بشكل أساسي في منتجات الإطارات والأسلاك والكابلات والمطاط في صناعة المطاط. يمكنها زيادة الحجم وتقليل التكلفة وتحسين أداء معالجة المطاط. في الوقت الحاضر ، كربونات الكالسيوم الرئيسية المستخدمة في المطاط هي كربونات الكالسيوم الثقيلة وكربونات الكالسيوم الخفيفة العادية. يتوسع مجال التطبيق ونطاق كربونات الكالسيوم النانوية أيضًا. تعتبر منتجات المطاط التي تحتوي على كربونات الكالسيوم النانوية أفضل بكثير من كربونات الكالسيوم العادية في الاستطالة وتشوه الضغط ومقاومة الخضوع ومقاومة التمزق. كربونات الكالسيوم النانوية المعالجة بتقنية خاصة لها نشاط سطحي عالي. تحت الإشعاع فوق البنفسجي ، يمكن أن يطلق إلكترونات متحركة ويتفاعل بسهولة مع الأكسجين أو المواد العضوية لقتل الفيروسات والبكتيريا. لذلك ، فإن كربونات الكالسيوم النانوية لها أيضًا تأثير التعقيم والتطهير.

الإطارات: يمكن أن تحل كربونات الكالسيوم النانوية محل الكربون الأسود والأسود الكربوني الأبيض في إنتاج إطارات السيارات ، ولكن لا تزال هناك فجوة في تأثير التعزيز. لذلك ، يتم تطبيقه بشكل أساسي في الأجزاء ذات الضغط الأقل ، مثل الجدار الجانبي ، مركب الحبل ، مطاط الطبقة الداخلية ، المطاط العازل ، إلخ. في الإنتاج ، يمكن لكربونات الكالسيوم النانوية وأكسيد الزنك النشط تحسين قوة مركب مداس الإطارات بشكل كبير.

أنبوب وشريط مطاطي: كربونات الكالسيوم النانوية تستخدم بشكل أساسي لتقوية وتبييض الأنبوب والشريط المطاطي ، وتحسين تشتت مركب المطاط في نفس الوقت.

الأسلاك والكابلات: تستخدم كربونات الكالسيوم النانوية بشكل عام في الغطاء الواقي للأسلاك والكابلات المنجمية ، والأسلاك والكابلات ذات الجهد العالي ، والأسلاك والكابلات البحرية ، والأسلاك الكهربائية وغراء الكابلات.

المتطلبات الفنية لكربونات الكالسيوم النانوية في صناعة المطاط هي كما يلي:

قيمة امتصاص الزيت: صناعة المطاط لديها متطلبات أعلى لقيمة امتصاص الزيت من كربونات الكالسيوم النانوية. كلما زادت قيمة امتصاص الزيت ، كانت قابلية البلل وتقوية المطاط أفضل.

الشكل البلوري: نظرًا لأداء التعزيز العالي للمطاط ، يجب أن يكون الشكل البلوري لكربونات الكالسيوم النانوية بشكل أساسي عبارة عن سلسلة أو سلسلة ، وستتشابك أجزاء السلسلة مع بعضها البعض أثناء المعالجة ، مما يمكن أن يعزز قوة النظام

حجم الجسيمات: حجم الجسيمات من كربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في المطاط بشكل عام 80-120 نانومتر. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ، فلا يمكن تحقيق تأثير التعزيز. ومع ذلك ، إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فإن مساحة التلامس بين حجم الجسيمات وتسلل المطاط تزداد ، مما يجعل التشتت صعبًا ويؤثر على خلط المطاط.

الرطوبة: يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة عن 0.5٪. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا ، فسيتم إطالة وقت احتراق الفلكنة ، وهو ما لا يؤدي إلى زيادة معدل الفلكنة.

قيمة الأس الهيدروجيني: تؤثر قيمة الأس الهيدروجيني لكربونات الكالسيوم النانوية بشكل أساسي على معدل الفلكنة ، والذي يجب التحكم فيه عند 9.5-10.5. إذا كانت قيمة الأس الهيدروجيني منخفضة ، فإن معدل الفلكنة سوف يتباطأ ، وسيتم تقليل الكفاءة وزيادة استهلاك الطاقة.

يمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم النانوية إلى المطاط إلى تعزيز تأثير التعزيز للمطاط ، وكذلك تحسين مقاومة الشيخوخة ومقاومة الزيت وتشتت المادة. بالمقارنة مع منتجات الكالسيوم الخفيفة العادية ، فإن تأثير التعزيز لكربونات الكالسيوم النانوية أفضل ، ولكنه أسوأ من الكربون الأسود والسيليكا. إذا تم استبدال الكربون الأسود والسيليكا بكربونات الكالسيوم النانوية ، فسيتم تقليل قوة المادة. إذا كانت كمية الاستخدام كبيرة جدًا ، فستحدث ظاهرة الالتصاق بالأسطوانة. لذلك ، تحتاج الصيغة التقنية إلى تصحيح أخطاء معقول وتحسين مستمر.

3、تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في المواد اللاصقة

تتكون المادة اللاصقة بشكل أساسي من غراء أساسي وعامل معالجة وحشو وعامل اقتران ومحفز. مع التطور السريع للعقارات في الصين ومواد التعبئة والتغليف ومواد البناء وغيرها من المجالات ، تزداد كمية المواد اللاصقة بسرعة. باعتبارها واحدة من مواد الحشو المهمة للمواد اللاصقة ، فإن كربونات الكالسيوم النانوية ليس لها سعر منخفض فحسب ، بل تتمتع أيضًا بتوافق جيد مع المواد اللاصقة. يمكنه تسريع عملية الربط المتشابك للمواد اللاصقة ، وتحسين الانسيابية ، وتحسين الالتصاق ، وقوة الشد وتأثير التعزيز. في الوقت الحاضر ، كانت تقنية تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في مادة مانعة للتسرب من البولي سيلوكسان ناضجة نسبيًا ، ولكن التطبيق في مادة لاصقة البولي يوريثين لا يزال في مهده. يتميز لاصق البولي يوريثين بمقاومة ممتازة للالتصاق والشيخوخة ، وله خاصية طلاء السطح التي لا يمتلكها السيليكون. في مجال التطبيق من الالتصاق الجيد والخالي من التلوث ومقاومة الطقس ، فإن مادة البولي يوريثين اللاصقة لها مزايا واضحة.

المتطلبات الفنية الرئيسية لكربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في المواد اللاصقة هي كما يلي:

قيمة امتصاص الزيت: قيمة امتصاص الزيت هي مؤشر يوليه مصنعو مطاط السيليكون اهتمامًا وثيقًا ، مما يؤثر بشكل مباشر على قابلية ترطيب كربونات الكالسيوم النانوية في المطاط. تتميز كربونات الكالسيوم النانوية المرتفعة بمزايا في الخواص الميكانيكية وتسييل الانسياب ، ولكنها ستؤدي إلى غرواني لزج ، وتستهلك المزيد من المواد المضافة ، وتزيد من تكلفة الإنتاج. تختلف متطلبات قيمة امتصاص الزيت لكربونات الكالسيوم النانوية في أنظمة الصياغة لمختلف الشركات المصنعة ، والتي يجب أن تحددها حسب الظروف.

الشكل البلوري: بشكل عام سداسي الوجوه المكعبة أو المعينية ، وتحتاج أيضًا إلى التكيف مع المتطلبات الفنية ومعدات الإنتاج للمنتج.

إذا كان حجم جسيم كربونات الكالسيوم 3 صغيرًا جدًا بحيث لا يمكن التحكم فيه ، فسيكون من السهل تكتل المادة الغروانية ؛ إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فسيتم تكتل المادة الغروانية بسهولة

الرطوبة: كلما انخفض محتوى الرطوبة ، كلما كان استخدام كربونات الكالسيوم النانوية أفضل في المواد اللاصقة ، بشكل عام أقل من 0.5٪. إذا كان المحتوى المائي لكربونات الكالسيوم النانوية أعلى ، تزداد مجموعات الهيدروكسيل الموجودة على السطح ، وتميل الركام إلى التكتل مع بعضها البعض ، وتشكل شبكة ثلاثية الأبعاد تحت تأثير المطاط الأساسي ، مما يزيد من لزوجة المطاط يطيل وقت الخلط ويقلل من الإنتاج ويزيد من استهلاك الطاقة ؛ يتسبب الكثير من الماء أيضًا في زيادة استهلاك الطاقة ، فهو يتفاعل مع المواد المضافة لإنتاج جزيئات ، مما يؤدي إلى تشتت ضعيف للمنتجات وظهور الجسيمات. يوجد في مادة البولي يوريثين اللاصقة العديد من جذور الأيزوسيانات التي يسهل تحللها بالماء. يشكل تكوين ثاني أكسيد الكربون ظاهرة الرغوة على سطح المنتج.

قيمة PH: كربونات الكالسيوم هي نوع من الملح القلوي الضعيف مع قيمة pH من 8-10. عامل طلاء السطح من كربونات الكالسيوم النشطه النشطه هو عموما حمض عضوي ضعيف أو ملح حمض عضوي ، والذي له تأثير معادل معين على سطحه. في عملية الإنتاج ، ظاهرة عودة كربونات الكالسيوم إلى القلويات شائعة جدًا. إذا لم تتم معالجة القلويات بشكل صحيح ، فسوف تولد الماء مع المكون الحمضي في المادة المطاطية ، مما يؤدي إلى تحلل السيلوكسان المائي لإنتاج جزيئات غير عضوية.

مساحة السطح المحددة: نظرًا لأنه يتم التحكم في حجم الجسيمات عند 60 ~ 100 نانومتر ، يجب التحكم في مساحة السطح المحددة المقابلة عند 20 ~ 25 م 2 / جم. إذا كانت مساحة السطح المحددة كبيرة جدًا ، فسيتم تحسين تأثير التعزيز ، ولكن في نفس الوقت ، سيتدهور أداء البثق للمادة اللاصقة ، كما سيتأثر تأثير التشتت للمنتج.

في الوقت الحاضر ، مع مزيد من البحث عن نظام كربونات الكالسيوم النانوية ، لن يلعب نفس الدور في مجال المواد اللاصقة النانوية ، مثل كربونات الكالسيوم النانوية.

4、 تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في الطلاء

تستخدم كربونات الكالسيوم الثقيلة وكربونات الكالسيوم الخفيفة وكربونات الكالسيوم النانوية على نطاق واسع في الطلاء. بالمقارنة مع كربونات الكالسيوم الثقيلة أو الكالسيوم الخفيف العادي ، فإن كربونات الكالسيوم النانوية ليس فقط لها تأثير تعزيز أفضل ، ولكن يمكنها أيضًا تحسين قوة التغطية واللمعان والشفافية وخاصية التجفيف السريع واستقرار الطلاء. في بعض الصناعات ، مثل طلاء السيارات والطلاء المعماري ، يمكن أن تحل كربونات الكالسيوم النانوية جزئيًا أو كليًا محل ثاني أكسيد التيتانيوم باهظ الثمن لتقليل تكلفة الشركات.

تتميز التكنولوجيا الرئيسية لكربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في نظام PVC plastisol بـ ：

قيمة امتصاص الزيت: بشكل عام ، المتطلبات منخفضة. إذا كانت قيمة امتصاص الزيت عالية ، فستزداد لزوجة النظام ، وستكون هناك حاجة إلى المزيد من الملدنات ، مما سيزيد من تكلفة الإنتاج. ومع ذلك ، فإن متطلبات قيمة امتصاص الزيت من كربونات الكالسيوم النانوية للمنتجات المختلفة ليست متماثلة تمامًا ، والتي تعتمد على الحالة المحددة. على سبيل المثال ، يحتاج بعض العملاء إلى منتجات ذات قيمة امتصاص زيت عالية ولزوجة عالية وقيمة إنتاجية عالية.

شكل بلوري: مكعب بشكل عام

حجم الجسيمات: يتم التحكم فيه بشكل عام عند 60-100 نانومتر. إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا ، فسيتم تقليل لزوجة النظام ، وستتأثر الخواص الميكانيكية ، وسيصبح تسييل النظام أسوأ ؛ إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فسوف تتكتل كربونات الكالسيوم النانوية بشكل خطير ، مما سيؤدي بسهولة إلى تشتت ضعيف وتنقر على سطح الغروانية. في نفس الوقت ، سيتم زيادة اللزوجة وقيمة العائد.

بالإضافة إلى فهارس الكشف التقليدية المذكورة أعلاه ، فإن كربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في نظام PVC plastisol لها أيضًا متطلبات خاصة لبعض خصائص التطبيق

لديها تسييل جيد ، أي ترقق عالي القص وسماكة قص منخفضة. عندما يتم تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في نظام PVC plastisol ، تنخفض اللزوجة بمعدل قص مرتفع ، مما يؤدي إلى تدفق الطلاء. ومع ذلك ، في حالة انخفاض معدل القص قبل وبعد البناء ، تصبح اللزوجة أعلى ، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال الطلاء من الترهل ؛

مع قيمة العائد العالية ، يتمتع الطلاء بقوة جيدة ويمكن أن يمنع الاضطرابات الصغيرة وتأثير القوة الخارجية ؛
استقرار نوعية جيدة.

في الوقت الحاضر ، هناك فجوة كبيرة في استقرار جودة كربونات الكالسيوم النانوية المحلية مقارنة بالمنتجات المستوردة ، ويصعب ظهور بعض المؤشرات الجيدة والحفاظ عليها.

5、 تطبيق كربونات نانو الكالسيوم في الحبر

يتكون الحبر بشكل أساسي من أصباغ ، ومجلدات ، ومواد مالئة ، ومواد مضافة ، وما إلى ذلك. تتميز كربونات الكالسيوم النانوية المعدلة بتوافق جيد مع الموثق ، وتتميز بمزايا اللمعان العالي ، والاستقرار القوي ، والقدرة القوية على التكيف ، ولا تؤثر على عامل الحبر و أداء التجفيف. يمكنها تحسين جودة الحبر بشكل شامل وتقليل تكلفة الإنتاج.

تتطلب كربونات الكالسيوم النانوية المستخدمة في الحبر أداءً عاليًا. بعد الاستخدام ، يجب أن يُظهر الحبر تشتتًا جيدًا ، وامتصاصًا ، وشفافية ، ولمعانًا ، وقوة تغطية جيدة ، وقدرة على التكيف مع الطباعة. يحدد التشتت لمعان الحبر وسيولته وشفافيته. الشكل البلوري لكربونات الكالسيوم النانوية مكعب بشكل أساسي ، وكربونات الكالسيوم النانوية للمكعب لها قيمة امتصاص منخفضة للزيت ، وتتميز بالسيولة الجيدة والتشتت السهل ؛ يتراوح حجم الجسيمات بشكل عام بين 20 نانومتر و 100 نانومتر ؛ ترتبط السيولة بالشكل البلوري وحجم الجسيمات ، وتُظهر الأشكال البلورية المكعبة والكروية سيولة أكبر ، بينما يُظهر نوع السلسلة سيولة أصغر. يحتاج المصنعون إلى اختيار كربونات الكالسيوم النانوية المناسبة وفقًا لنوع الحبر المنتج ؛ مؤشر هام لحبر اللمعان هو بلورة كربونات الكالسيوم ويرتبط الشكل بتوزيع حجم الجسيمات. كربونات الكالسيوم النانوية للمكعب لها توزيع ضيق لحجم الجسيمات ، يتم ترتيبها بشكل منظم في طلاء الحبر ، مما يجعل السطح المطبوع أملسًا ويظهر لمعانًا جيدًا ؛ متطلبات البياض منخفضة ، لأن هناك حاجة إلى إضافة أصباغ أخرى ، فإن البياض المرتفع جدًا سيؤدي إلى صعوبة التلوين.

في صناعة الحبر ، تلعب كربونات الكالسيوم النانوية دورًا مهمًا. تحدد جودة الحبر جودة المادة المطبوعة. الحبر المحضر بكربونات الكالسيوم النانوية سلس ومستقر وقابلية طباعة جيدة وقوة تغطية قوية.

في عملية الطباعة ، تظهر أيضًا امتصاصًا جيدًا للحبر ، مما يساعد على التجفيف السريع للحبر.

6、تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في صناعة الورق

في صناعة الورق ، يتم تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية بشكل أساسي في الجوانب التالية:

كملء للورق ، تتميز كربونات الكالسيوم النانوية بحجم جزيئات صغير وموحد ، وتآكل صغير على المعدات ، ومنتجات ورقية دقيقة وموحدة ، وحجم جزيئات صغير ، وقيمة كبيرة لامتصاص الزيت ومساحة سطح محددة ، مما يؤدي إلى صلابة الأصباغ ؛ يمكن أن يؤدي البياض الجيد والسطوع العالي وخاصية الحماية الجيدة للضوء إلى تحسين بياض الورق وتظليله ؛ يمكن أن يوفر كمية اللب المستخدم ، ويقلل من التكلفة ، ويساعد على حماية البيئة.

في ورق السجائر ، تكون إضافة كربونات الكالسيوم النانوية حوالي 45٪ – 50٪ ، بسبب معامل الانكسار العالي والعتامة الجيدة ، لا يمكن رؤية التبغ المقطوع داخل ورق السجائر من الخارج ؛ عندما تحترق السيجارة ، يمكن لثاني أكسيد الكربون المنطلق من كربونات الكالسيوم التحكم في سرعة الاحتراق إلى حد ما ، ولكن لا يجعل الدخان ينطفئ. في نفس الوقت ، كربونات الكالسيوم يمكن أن تحافظ على محتوى الرماد بعد الاحتراق بشكل جيد للغاية ويمكن أن تزيد من نفاذية الهواء للورق وتقليل محتوى القطران في السجائر.

في ورق التواليت عالي الجودة ، وخاصة في منتجات النساء ومنتجات الأطفال مثل المناديل الصحية والحفاضات والحفاضات وغيرها من المنتجات ، تستخدم كربونات الكالسيوم النانوية على نطاق واسع لإنتاج غشاء بولي إيثيلين مع نفاذية هواء جيدة ومقاومة للماء. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لصغر حجم جزيئات كربونات الكالسيوم النانوية ، فإن المنتجات حساسة ولا تؤذي الجلد ولن تسبب إزعاجًا حسيًا لجسم الإنسان.

تطبيقه في طلاء الورق. يختلف عن حشو صناعة الورق ، يتم نقل كربونات الكالسيوم النانوية للطلاء بشكل أساسي في شكل ملاط. المزايا هي توفير استهلاك طاقة الإنتاج ، وخفض التكلفة ، وعدم وجود غبار وحماية البيئة. يمكن ضخها مباشرة في الاستخدام وتبسيط عملية الإنتاج. يمكن لكربونات الكالسيوم النانوية أن تحسن اللمعان ، البياض ، النعومة ، قوة السطح وامتصاص الحبر للورق المطلي بسبب البياض العالي ، مساحة السطح المحددة الكبيرة ، النشاط العالي والتعزيز الجيد.

في المنتجات المختلفة ، تختلف أيضًا متطلبات شكل بلورات كربونات الكالسيوم النانوية. عند استخدامها في حشوات صناعة الورق ، فإنها تكون بشكل أساسي على شكل مغزل ، وسلسلة وكروية ؛ عند استخدامها في ورق السجائر ، فهي بشكل أساسي على شكل مغزل وشكل إبرة ؛ عند استخدامها في طلاء الورق ، فهي بشكل أساسي على شكل مغزل ، على شكل صفيحة ومكعبة.

لا يزال تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية في صناعة الورق يتمتع بإمكانيات تطوير كبيرة. نظرًا لأنه لا يزال هناك العديد من الاختناقات التقنية ومشاكل التطبيق التي يتعين حلها في عملية الاستخدام ، فإن منتجات كربونات نانو الكالسيوم عالية الجودة لصناعة الورق لا تزال تعتمد على الاستيراد. ومع ذلك ، مع التطور المستمر لتكنولوجيا صناعة الورق ، تغيرت عملية صنع الورق من تغيير حجم الأحماض إلى الحجم المحايد والقلوي ، مما يوفر فرصة جيدة لتطوير كربونات الكالسيوم في صناعة الورق ، وسيصبح تطبيق كربونات الكالسيوم النانوية أكثر. شاسع.

هناك العديد من الشركات العاملة في صناعات المواد الخام والإنتاج والتطبيق في السلسلة الصناعية لكربونات نانو الكالسيوم. من أجل تحقيق تكامل السلسلة الصناعية ، يعد التبادل التقني والابتكار بين المؤسسات ذات الصلة أمرًا مهمًا للغاية. فقط من خلال تلبية الطلب على العرض والطلب بين مختلف الصناعات وتوسيع السوق يمكننا تحقيق نتائج مربحة للجانبين.

المصدر: فان تيجو. تحضير وتطبيق نانو كربونات الكالسيوم [D]. جامعة هوبي للتكنولوجيا ، 2018