لطحن المعادن غير المعدنية بدقة فائقة ، يعد اختيار معدات الطحن أمرًا بالغ الأهمية

لمعالجة المعادن غير المعدنية ، يجب إزالة الشوائب وتحسين نقاء المنتج ؛ والآخر هو تقليل حجم الجسيمات للمنتج بدرجات متفاوتة. في عملية تقليل حجم الجسيمات للمنتج ، يعد اختيار معدات الطحن أمرًا مهمًا للغاية ، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل استخدام المعادن وتكاليف الإنتاج وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية.

في مواجهة العديد من معدات الطحن في السوق ، تحتاج شركات التعدين غير المعدني عمومًا إلى مراعاة الجوانب التالية عند الاختيار:

1.صلابة المواد الخام

إن صلابة المواد الخام هي أساس اختيار المعدات ، وهي مرتبطة بالاستثمار في العديد من الجوانب مثل الإطار الرئيسي للمعدات ، والمعدات المساعدة ، والاستثمار في الإنشاءات الرأسمالية ، وتكلفة التشغيل وما إلى ذلك.

إذا تم استخدام مطحنة ريموند لمعالجة مسحوق الكوارتز فائق الدقة ، يلزم استخدام نظام مضغوط (هيدروليكي أو ميكانيكي) لتطبيق ضغط كافٍ للتكسير. تؤدي الزيادة في الضغط إلى زيادة تكلفة التصنيع وتكلفة تشغيل المعدات ، وخاصة موثوقية بكرات الطحن وأقراص الطحن. يتم تقليل الأداء بشكل كبير ، ويزيد معدل فشل نظام الضغط ، كما ترتفع تكاليف إيقاف تشغيل المعدات والصيانة بشكل حاد.

2.صفاء المنتج وشكل الجسيمات

يعد حجم جزيئات المنتج وتوزيعه وشكل جسيمات المنتج من أهم المؤشرات الأساسية والأكثر أهمية في التطبيق الصناعي للمنتجات المعدنية غير المعدنية. تعتمد دقة المنتج وتوزيع حجم الجسيمات على معدات التصنيف ، وشكل الجسيمات لا ينفصل عن طريقة الطحن.

إذا كانت المواد الخام عبارة عن معادن غير معدنية أقل من الصلابة المتوسطة ، مثل التلك والرخام والكاولين والبنتونيت والفلسبار وما إلى ذلك ، فيجب أن تكون صفاء المنتج حوالي 104-38 ميكرومتر (150-400 شبكة) ، وطاحونة ريمون أو يمكن استخدام مطحنة التيار الدوامة ، المطحنة العمودية ، المطحنة المطرقة ، مطحنة الاهتزاز ، المطحنة الكروية ، المطحنة الأسطوانية ، إلخ. في ظل الظروف العادية ، لا توجد حاجة لتركيب مصنف هواء إضافي.

إذا كانت صفاء المنتج أقل من 38 ميكرومتر (فوق 400 شبكة) ، بالإضافة إلى اختيار معدات الطحن الدقيقة ، مثل مطحنة ريموند ، والمطحنة العمودية ، وطاحونة الاهتزاز ، والمطحنة الكروية ، والمطحنة الدوارة ، وما إلى ذلك ، فمن الضروري أيضًا اختر مصنف تدفق الهواء والمطحنة مطابقة ، وإلا فإنه من الصعب تلبية متطلبات صفاء المنتج وتدرجه.

عند اختيار المصنف ، بالإضافة إلى مراعاة دقة المنتج وكفاءة التصنيف واستهلاك طاقة منتج الوحدة ، من الضروري أيضًا مطابقة المطحنة من حيث سعة المعالجة واستهلاك الهواء.

بالنسبة لبعض المعادن غير المعدنية ، مثل الجرافيت ، والتلك ، والكاولين ، والولاستونيت ، وما إلى ذلك ، يساعد الحفاظ على شكل الجسيمات غير المستقرة أو التي تشبه الإبرة على تحسين أداء التطبيق وقيمة الاستخدام. لذلك ، عند اختيار معدات الطحن لهذه المعادن ، يجب أيضًا مراعاة شكل الجسيمات.

على سبيل المثال ، إذا كان منتج المسحوق فائق الدقة يتطلب شكل جسم متعدد الأضلاع ، فيجب تجنب عملية الطحن قدر الإمكان أثناء المعالجة ، ويجب اختيار المعدات التي تنتج تأثيرات البثق والصدمات المناسبة ، ومن الأفضل يتم سحقها على مراحل متعددة.

من المستحيل معالجة المساحيق متناهية الصغر بمتطلبات كروية عالية من خلال التأثير عالي السرعة ، لأن الجسيمات ذات الكروية العالية تتطلب طرق معالجة للطحن.

ما هي المعدات المستخدمة للتحكم في النعومة وشكل الحبوب ، سواء كان ذلك من خلال طحن بمرحلة واحدة أو طحن متعدد المراحل ، ومدى معقولية ضبط نسبة التكسير لكل طحن سحق ، وما إلى ذلك ، تؤثر بشكل كبير على إجمالي الاستثمار.

3. نقاء المنتج

العديد من التطبيقات النهائية لها متطلبات معينة لأكاسيد المعادن مثل أكسيد الحديد وأكسيد التيتانيوم ومؤشرات البياض لمنتجات مسحوق المعادن غير المعدنية. لذلك ، فإن معالجة الشوائب هي أكبر صعوبة في معالجة المعادن غير المعدنية ، كما أنه من الصعب حلها في إجمالي الاستثمار. مشكلة.

عند اختيار المطاحن والمصنفات ، يجب مراعاة التآكل والمواد الخاصة بالمعدات. إذا لزم الأمر ، يجب اتخاذ تدابير عزل صارمة في جميع أجزاء الجهاز الملامسة للمادة. طرق العزل ، والمعدات ، ومواد العزل المستخدمة وتكاليفها ليست قليلة ، وكلها بحاجة إلى النظر بعناية.
litahn almaeadin ghayr almaediniat bidiqat fayiqatan , yueadu aikhtiar mueadaat alta

4. تنوع المنتج والإخراج

حيثما أمكن ، من الأفضل استخدام خط إنتاج (عملية) عملية ، الأمر الذي يتطلب مقارنة معدات الطحن الاختيارية التي يمكن أن تحقق دقة المنتج ، وعلى أساس المقارنة ، حدد معدات كبيرة الحجم يمكنها تلبية متطلبات الإخراج من جهاز واحد. لأنه بشكل عام ، كلما قل عدد خطوط الإنتاج ، زادت سهولة إدارتها. مقارنةً بالعديد من الأجهزة الصغيرة ، فإن استهلاك طاقة منتج الوحدة وتكلفة الإنتاج لجهاز واحد كبير يكون أقل.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان هناك العديد من أنواع المنتجات ولا يمكن استخدام جهاز واحد للتكسير والمعالجة بالتناوب في نفس الوقت ، فمن الضروري مراعاة (مجموعات) متعددة من معدات المعالجة.

5. استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج

استهلاك الطاقة جزء مهم من تكلفة المنتج. فيما يتعلق باختيار استهلاك الطاقة والمعدات ، يمكننا النظر في كل من خصائص المنتج للمسحوق الدقيق للغاية المعدني غير المعدني ومعدل استخدام المعادن.

هناك ثلاثة عوامل متضمنة:
الخواص المعدنية ونسبة التكسير وطريقة التكسير ونسبة التكسير وطريقة التكسير ومعدل استخدام الطاقة.

6. تكلفة التشغيل

غالبًا ما يتم تجاهل تكاليف التشغيل من قبل المستثمرين. وفقًا لتكوين النظام ومبدأ العمل الخاص بالمعدات ، يجب فهم الوضع الفعلي لأجزاء التآكل والمواد الاستهلاكية والأجزاء المتحركة بالتفصيل ، مثل: الموثوقية ، والعمر ، والتكلفة ، ووقت الصيانة ، وطريقة الاستبدال ، ودرجة الأتمتة ، والمعرفة متطلبات المشغلين ، وما إلى ذلك ، وذلك لتحديد اختيار المعدات وحساب تكلفة الاستثمار.

على سبيل المثال ، يجب سرد وحساب مكونات الفوهة وإمداد الهواء النظيف في مضيف الطاحونة النفاثة. يؤدي استخدام مصدر الهواء النظيف لمرة واحدة إلى زيادة الكثير من تكاليف التشغيل.

7. الاستثمار في البنية التحتية

تشمل تكلفة الإنشاء الرأسمالي بشكل أساسي الخصائص الأساسية للمعدات ، مثل الخصائص المادية لأساس الحفر ، وبناء وإدارة الأساس المحمل ، والمنطقة المشغولة ، وارتفاع وامتداد المصنع ، ومواد البناء. على سبيل المثال: يتم توفير التوريد الأصلي للطاحونة النفاثة عن طريق ضاغط معدات خاصة ، ومتطلباتها الأساسية عالية التكلفة. كل هذه الأمور يجب أن تجعل المستثمرين يفكرون بعناية.

للتعامل مع الطحن الفائق الدقة للمعادن غير المعدنية في الإنتاج الفعلي ، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لدراسة وتبني عملية محسّنة بشكل معقول. تقترح العملية المحسَّنة وتحدد متطلبات أداء المعدات الميكانيكية. يمكن لمصنع المعدات تلبية العملية المطلوبة بشكل كامل. يمكن أن تحصل هذه المعدات غير القياسية المخصصة على أفضل أداء للمنتج والفوائد الاقتصادية. على الرغم من زيادة تكلفة الاستثمار بشكل طفيف ، إلا أن الفائدة الإجمالية تتجاوز بكثير نتيجة اختيار المعدات.

بأخذ خطوة إلى الوراء ، يجب تعديل معدات الشركة المصنعة لتلبية متطلباتها الخاصة ، ولا ينبغي تغيير متطلبات العملية بسهولة للتكيف مع أداء المعدات التي تم الانتهاء منها. إنه الخيار الأفضل لتحسين المعلمات وفقًا للعملية والسماح للشركة المصنعة بتوفير مجموعة كاملة من المعدات ، بحيث يمكن الحصول على أفضل ظروف عمل وفوائد المنتجات عالية الجودة.