صيغة تعديل السطح ليست بسيطة في الواقع!
1. لماذا يجب تعديل سطح المسحوق؟
يمكن أن يؤدي تعديل السطح إلى تغيير مسحوق غير عضوي من حشو عام إلى معدل وظيفي ، والغرض من التعديل هو تحديد الفرضية اللازمة لطريقة التعديل:
من أجل تعزيز التوافق بين المسحوق غير العضوي والبوليمر العضوي والتشتت في المواد العضوية ، لتحسين القوة الميكانيكية والأداء الشامل للمادة ، يمكن اختيار تعديل السطح العضوي ؛
للحصول على مركبات إقحام معدنية جديدة ، مثل مركبات الطين أو الجرافيت ، يمكن اختيار تعديل الإقحام ؛
من أجل استبدال السيليكا واستكمال أوجه القصور في السيليكا في بعض الخصائص ، يمكن طلاء السطح بالسيليكا ؛
لاستبدال ثاني أكسيد التيتانيوم أو تقليل كمية ثاني أكسيد التيتانيوم ، يمكن طلاء السطح بثاني أكسيد التيتانيوم ؛
من أجل تحسين بعض الخصائص الخاصة للمنتجات المطاطية ، يمكن اختيار الجزيئات المعدنية على السطح ؛
من أجل تحسين الكفاءة البصرية والتأثير البصري للمنتج ، يمكن اختيار أكاسيد المعادن مثل أكسيد التيتانيوم وأكسيد الكروم وأكسيد الحديد على السطح.
2. كيفية اختيار معدل السطح؟
يعد اختيار معدل السطح هو المفتاح لتحقيق الغرض المتوقع من تعديل سطح المسحوق ، وله صلة قوية.
من وجهة نظر التفاعل بين جزيئات معدل السطح وسطح المسحوق غير العضوي ، يجب اختيار معدل السطح الذي يمكن أن يتفاعل كيميائيًا أو يمتص كيميائيًا مع سطح جزيئات المسحوق قدر الإمكان ، لأن الامتصاص الفيزيائي قوي في عملية التطبيق اللاحقة. سهل الامتصاص تحت التحريك أو العصر ، على سبيل المثال:
تتطلب المساحيق غير العضوية (مواد مالئة أو أصباغ) المستخدمة لمختلف أنواع البلاستيك ، والمطاط ، والمواد اللاصقة ، والطلاءات القائمة على الزيت أو المذيبات ، قابلية جيدة للدهون السطحية ، أي تقارب جيد أو توافق مع مواد رابطة البوليمر العضوية ، وهو مطلوب لتحديد معدل السطح التي يمكن أن تجعل سطح مسحوق غير عضوي كاره للماء ودهون ؛
المجموعات الوظيفية السطحية والمواقع التفاعلية للكاولين المكلس هي بشكل أساسي روابط Si-O و Al-O ، لذلك يجب اختيار المعدلات السطحية التي يسهل تكوين تنسيق كيميائي مع روابط Si-O و Al-O ؛
بالنسبة للمعادن الحمضية مثل مسحوق الكوارتز والطين والولاستونيت والدياسبور التي تحتوي على المزيد من حمض السيليك ، فمن الأفضل استخدام عامل اقتران السيلان.
تتميز عوامل اقتران التيانات والألومينات بامتصاص كيميائي مع المعادن الأساسية مثل كربونات الكالسيوم في ظل ظروف معينة وإلى حد معين.
3. كيف تختار عملية تعديل السطح؟
يجب أن تفي عملية تعديل السطح بمتطلبات التطبيق أو شروط تطبيق مُعدِّل السطح ، ولها قابلية تشتت جيدة لمعدِّل السطح ، ويمكن أن تحقق طلاءًا موحدًا وثابتًا لمعدِّل السطح على سطح المسحوق ؛ في نفس الوقت ، فإنه يتطلب عملية بسيطة ومعلمات. قابلية جيدة للتحكم وجودة المنتج المستقرة واستهلاك منخفض للطاقة وتلوث منخفض.
لذلك ، عند اختيار عملية تعديل السطح ، يجب مراعاة العوامل التالية على الأقل:
خصائص معدِّل السطح ، مثل قابلية الذوبان في الماء ، والتحلل المائي ، ونقطة الغليان أو درجة حرارة التحلل ؛
ما إذا كان السحق الأمامي أو تحضير المسحوق رطبًا أو جافًا ؛
ظروف العملية المعدلة ، مثل درجة حرارة التفاعل ووقت التفاعل.
4. كيف تختار معدات تعديل السطح؟
هناك أنواع عديدة من معدات تعديل سطح المسحوق ، بما في ذلك معدات التعديل الجاف ومعدات التعديل الرطب. يعتمد الاختيار على طريقة وعملية تعديل السطح. مبادئ الاختيار هي كما يلي:
تشتت جيد للمساحيق ومعدلات الأسطح. فقط مع التشتت الجيد يمكن أن يكون للمسحوق ومعدل السطح فرصة وتأثير أكثر تكافؤًا ، ويمكن تقليل كمية معدل السطح.
يمكن تعديل درجة حرارة التعديل ووقت الإقامة في نطاق معين.
استهلاك منخفض للطاقة وتآكل منخفض لكل وحدة منتج. بالإضافة إلى المعدلات ، فإن التكلفة الرئيسية لتعديل السطح هي استهلاك الطاقة. يمكن لمعدات التعديل ذات الاستهلاك المنخفض للطاقة أن تقلل من تكاليف الإنتاج وتحسن القدرة التنافسية للمنتج ؛ لا يمكن للتآكل المنخفض تجنب تلوث المواد المعدلة فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين تشغيل المعدات. الكفاءة وخفض تكاليف التشغيل.
باختصار ، فإن الغرض والطريقة والعملية والمعدات والجوانب الأخرى لتعديل السطح تؤثر على بعضها البعض. من الضروري التفكير بشكل شامل ، ومراعاة كل من اليسار واليمين ، ومواصلة الاستكشاف في التفكير والاتجاه الصحيحين ، من أجل العثور على أنسب تقنية تعديل السطح لنفسه.