تطبيقات الألياف الزجاجية الأرضية

يتم تصنيع الألياف الزجاجية المطحونة عن طريق طحن خيوط الألياف الزجاجية الخام باستخدام معدات التكسير مثل طاحونة المطرقة أو طاحونة الكرات. متوسط طول الألياف هو 30 إلى 100 ميكرون. عند مشاهدتها تحت المجهر، تكون مساحة مقطعها العرضي أسطوانية. عادةً ما يتم معايرة الألياف الزجاجية الأرضية في بلدي بطول الألياف وقطر الألياف. على سبيل المثال، يشير EMF-200 إلى ألياف أرضية يبلغ متوسط قطرها 7.5 ميكرون ومتوسط طولها 80 إلى 110 ميكرون.

في الوقت الحاضر، يتم استخدام الألياف الزجاجية المطحونة بشكل أساسي كمواد احتكاك عالية الأداء في بلدي. الحشو التقليدي لمواد الاحتكاك هو الأسبستوس. ومع ذلك، فقد تم الإبلاغ في الخارج أن الأسبستوس مادة مسرطنة. وقاطعت السوق الدولية مواد الاحتكاك التي تحتوي على الأسبستوس في السنوات الأخيرة، مما يوفر سوقا واسعة لطحن الألياف الزجاجية.

تخضع الألياف الزجاجية الأرضية المستخدمة كمواد احتكاك للمعالجة الكيميائية السطحية لتسريع تغلغل الراتنج وتلبية أداء القالب الخاص ومتطلبات أداء المنتج. وتشمل مواصفاتها EMF-200، وEMF-250، وEMF-300، ونطاقات تقلب طول الألياف المقابلة هي 110-80 ميكرون، و80-50 ميكرون، و50-30 ميكرون.

مادة الاحتكاك المضافة مع الألياف الزجاجية الأرضية لا تتمتع بمعامل احتكاك عالي فحسب، بل تتميز أيضًا بالمتانة والثبات الحراري. عندما يتعلق الأمر بالاحتكاك مع الأجزاء القريبة (مثل الدوار)، فإنه ينتج ضوضاء طفيفة فقط ويسبب تآكل الأجزاء المحكوكة. يتم تقليل الحجم إلى الحد الأدنى.
يمكن استخدام مادة الاحتكاك عالية الأداء هذه على نطاق واسع كوسادات فرامل وألواح قابض للسيارات، وأحذية فرامل لمركبات الركاب والبضائع، وقاطرات السكك الحديدية وأجهزة الحفر المختلفة، وكتل احتكاك لختم المعدات والآلات الهندسية والتعدين، والأقماع لآلات الرفع. . حلقات الفرامل على شكل، الخ.

يمكن أيضًا استخدام الألياف الزجاجية الأرضية كحشو وظيفي في بلاستيك ABS لتعديل بلاستيك ABS لتلبية متطلبات معالجة البلاستيك وأداء تطبيق المنتج. عندما كان المصنع ينتج أجزاء مثل اللوحة السفلية لوحدة التحكم في البرنامج ولوحة الغطاء للغسالة الأوتوماتيكية بالكامل، لأنها مصنوعة من بلاستيك ABS النقي، كانت اللوحة السفلية ولوحة الغطاء مشوهة بشكل خطير، وكانت أبعاد الأجزاء غير مستقر، وانزلقت فتحات المسامير. الأسنان، مما يتسبب في التخلص من العديد من المنتجات النهائية بسبب عدم إمكانية تجميعها. لاحقًا، تم استخدام الألياف الزجاجية المطحونة لملء بلاستيك ABS لتعديل البلاستيك: تم تقليل معدل الانكماش من 1% الأصلي إلى 2% إلى 0.4% إلى 0.5%. عند شد البراغي، لن تنزلق الأسنان أو تتشقق، وسيتم تصنيعها في نفس الوقت. سطح اللوحة وأجزاءها ناعمة وصلبة وغير مشوهة، وأداء معالجة البلاستيك جيد. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة الألياف الزجاجية المطحونة إلى الصفائح يمكن أن يحسن مقاومة التشقق ومقاومة التآكل للصفائح، ويقلل من انكماش الصفائح، ويحسن قوة الصفائح. وفي الوقت نفسه، فإنه يلعب أيضًا دورًا معينًا في تحسين معامل الانحناء المرن للصفائح وضغط القوالب المرنة. عندما يتم إضافة خليط الراتنج مع الألياف الزجاجية المطحونة إلى القالب، فإنه يمكن أن ينعم عيوب السطح الخارجي، حول حواف وزوايا هيكل القالب، وكذلك حول أضلاع التسليح المغطاة بقطعة قماش زجاجية متصلة مسبقًا بالخارج من هيكل القالب.
بعد معالجة الراتينج المقوى بالألياف الزجاجية المطحونة، تكون صلابة المنتج أعلى، ويكون أداء التمدد الحراري الخاص به مشابهًا لأداء FRP المقوى بقطعة قماش زجاجية، وبالتالي يكون المنتج أقل عرضة للتشقق.

الاستخدام المتزامن للمكونات النشطة السطحية والألياف الزجاجية الأرضية في نظام الراتينج يمكن أن يحسن أداء القوة الرطبة، ويقلل من امتصاص الماء، ويزيد من معدل الاحتفاظ بالقوة الرطبة.