أفكار حول تحسين كفاءة الطحن للمطحنة
تشمل العوامل التي تؤثر على كفاءة الطحن جوانب متعددة، مثل ما إذا كان تصميم العملية، والتخطيط، واختيار المعدات، والمواد الخام، واختيار معلمات العملية، وما إلى ذلك معقولاً، وما إذا كان تدريب الموظفين ومستوى التشغيل، وإدارة النظام في مكانهما الصحيح، وما إلى ذلك. بشكل عام من ناحية أخرى، يتم إصلاح تصميم العملية وتخطيطها واختيار المعدات بعد بناء المصنع ويصعب تغييرها. إن تحقيق أهداف التصميم أو حتى تجاوزها يعتمد على الإدارة والتحكم في التشغيل والتحول الفني. مثل إدارة المواد الخام؛ اختيار معلمة العملية؛ تعديل هيكل المطحنة. وجودة المشغلين واستقرار التحكم وما إلى ذلك.
1. التغييرات والاستجابات للمواد التي تدخل المصنع
1.1 حجم جزيئات المواد التي تدخل المطحنة
نظام طحن الأسمنت الخاص بالشركة عبارة عن طاحونة دائرة مفتوحة معدلة مع مكبس أسطواني سابق للطحن. بسبب البثق والسحق للمكبس الأسطواني قبل الطحن، ومن ثم التشتت والتصنيف، فقد تم تحسين حجم الجسيمات وقابلية الطحن للمواد التي تدخل المطحنة بشكل كبير. كان حجم الجسيمات الأصلية للمواد التي تدخل المطحنة 20-40 ملم، وبعد التحويل كانت معظم المواد التي تدخل المطحنة عبارة عن مسحوق.
1.2 قابلية طحن المواد الداخلة إلى المطحنة
من بين المواد التي تدخل المطحنة، يعتبر الكلنكر هو الأكثر صعوبة في الطحن. يحتوي الكلنكر على بنية كثيفة، وتبلور جيد، وليس من السهل طحنه.
1.3 محتوى الرطوبة للمواد الداخلة إلى المطحنة
بالإضافة إلى تحليل الخبراء والاختبارات المتعددة، فإن تجربتنا تشير إلى أنه يتم التحكم في محتوى الرطوبة الشامل للمواد التي تدخل المصنع بنسبة 2.0% تقريبًا.
1.4 درجة حرارة المواد الداخلة إلى المطحنة
درجة حرارة المواد التي تدخل الطاحونة لها أيضًا تأثير كبير على ناتج الطاحونة وجودة الأسمنت. تلعب درجة الحرارة المناسبة للمواد التي تدخل الطاحونة دورًا تجفيفًا جيدًا، ويمكنها أيضًا التحكم بشكل فعال في درجة الحرارة في الطاحونة لضمان ظروف طحن جيدة وتجنب “التفاف الكرة” وجفاف الجبس.
2. تعديل الكرات الفولاذية والمطروقات الفولاذية
لا تزال الكرات الفولاذية والمطروقات الفولاذية شائعة في إنتاج الأسمنت كوسيلة للطحن. بالإضافة إلى متطلبات المواد، يعد التدرج ومعدل التعبئة مؤشرين مهمين. سواء كانت معقولة أم لا، لا يؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة إنتاج الأسمنت فحسب، بل يؤثر أيضًا على استهلاك الأسمنت للطاقة، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تغيرات في التكاليف. مع تطبيق معايير الأسمنت الجديدة في بلدي وتحسين متطلبات البناء الخرساني، تم وضع متطلبات أعلى على دقة الأسمنت وتدرج الجسيمات، وبالتالي تم وضع متطلبات أعلى على أنظمة طحن الأسمنت. لذلك، في إدارة إنتاج الأسمنت، ينبغي الاهتمام بهاتين المسألتين.
3. تعديل هيكل المطحنة
تنقسم مصانع الأسمنت بشكل عام إلى 2 إلى 3 غرف. وفقًا لحالة الشركة، بعد إضافة نظام الضغط الأسطواني قبل الطحن، يتم تقليل حجم الجسيمات للمطحنة بشكل كبير، وتضعف وظائف التكسير والطحن الخشن للغرفة الأولى، ويزداد طول الحجرتين الثانية والثالثة. لتعزيز قدرة الطحن. في نفس الوقت، يتم أيضًا تعديل لوحة البطانة، وشكل لوحة التقسيم، وحجم فتحة الشبكة وفقًا لذلك، ويتم إضافة جهاز غربلة داخل المطحنة، مما يكون له تأثير جيد. بالإضافة إلى ذلك، تم تغيير محمل المطحنة من محمل منزلق إلى محمل متدحرج، مما يقلل من تيار التشغيل وتيار التشغيل، ويقلل من كمية الصيانة، ويحسن معدل التشغيل. نظرًا لتقليل استخدام الطاقة، يمكن إضافة كمية معينة من الكرة الفولاذية وحمل الحدادة الفولاذية، وبالتالي تحسين كفاءة المحرك، وتقليل العمل غير المجدي، ويمكن زيادة الإنتاج بالساعة، مما يحسن تأثير التشغيل مطحنة.