هل تعرف درجات التلك الأربعة؟
كحشو بلاستيكي، لا يمكن لبودرة التلك أن توفر استخدام الراتينج فحسب، بل إنها تعمل أيضًا على تحسين الخصائص الفيزيائية للمنتج بشكل كبير وتلعب دورًا معززًا. يمكن لبودرة التلك ذات الدقة الكافية أن تعمل على تحسين الصلابة وقوة التأثير ومقاومة الزحف والصلابة ومقاومة خدش السطح ومقاومة الحرارة ودرجة حرارة تشوه الحرارة للمنتج بشكل كبير.
عند اختيار التلك، يجب مراعاة “أربع درجات” على الأقل من التلك نفسه، وهي: النقاء والبياض والرقائق والنعومة. بشكل عام، من أجل تقييم جودة منتجات التلك، يجب مراعاة العوامل الأربعة المذكورة أعلاه على الأقل.
النقاء
يشير النقاء إلى محتوى التلك في المنتج. يحتوي التلك على شوائب في الطبيعة والإنتاج الصناعي، ومن المستحيل وجود منتجات التلك النقية بنسبة 100٪ في الصناعة. مما لا شك فيه أن كلما زادت نقاء بودرة التلك، كان تأثير التعزيز أفضل. بعض الشوائب في بودرة التلك لا تقلل من نقاء بودرة التلك فحسب، بل لها أيضًا تأثير كبير على أداء المنتج النهائي.
البياض
هناك نوعان من البياض في صناعة التلك: البياض الضيق والبياض العريض. البياض الضيق هو تعريف عام للبياض، والذي يمكن التعبير عنه من خلال بياض الضوء الأزرق R457، Y، L*، بياض Ganz وبياض Hunter. يشمل البياض العريض البياض الجاف والبياض الرطب والصبغة. ما يسمى بالبياض الرطب هو البياض الذي يتم قياسه بعد إضافة كمية مناسبة من DMP (ثنائي ميثيل الفثالات) إلى بودرة التلك.
بالنسبة لنفس المواد الخام، كلما كان حجم الجسيمات أدق، زاد البياض. وكلما زاد محتوى الرطوبة، انخفض البياض. على الرغم من أن البياض ليس له تأثير على الخصائص الفيزيائية للمنتج، فمن المهم جدًا الحفاظ على نقاء اللون للمنتجات ذات الألوان الفاتحة.
الرقائق
يأتي التأثير التعزيزي الكبير لبودرة التلك على المنتجات البلاستيكية بشكل أساسي من بنيتها الدقيقة الفريدة. وكلما كانت البنية الرقائقية لبودرة التلك أكثر اكتمالاً، كان تأثيرها التعزيزي أكثر وضوحًا. العاملان الرئيسيان المؤثران على رقائق المنتج هما: نقاء بودرة التلك وتكنولوجيا معالجة المسحوق.
الشوائب الموجودة في بودرة التلك ليس لها بنية رقائقية. فكلما كان بودرة التلك أنقى، كانت الشوائب أقل وكانت البنية الرقائقية أفضل. في عملية تفتيت المنتج، يتم الحفاظ على البنية الرقائقية للمنتج بشكل مختلف عند استخدام طرق مختلفة. وقد تؤدي الطرق وظروف التشغيل غير المناسبة إلى تدمير بنيته الرقائقية.
الدقة
التفتيت هو اتجاه تطوير منتجات التلك. فكلما كان المنتج أدق، كان تأثيره التعزيزي أفضل. وفي الوقت نفسه، تزداد طاقة سطح الجسيمات، ويسهل تكتلها ويصعب تشتيتها ومكلفة. لذلك، نحتاج إلى اختيار المنتجات ذات الدقة المناسبة وفقًا لمستوانا التقني واحتياجاتنا الفعلية، وليس كلما كانت الدقة أفضل.
لا يمكن تقييم حجم جزيئات منتج التلك على أساس الدقة المتوسطة وحدها. هناك مؤشران على الأقل لتقييم جودة المنتج: D50 وD100 (أو D98).
مع تزايد دقة المنتجات، أصبح لدى الناس متطلبات أعلى للشكل المجهري وتوزيع حجم جزيئات التلك الناعم بعد التكسير. تحول المؤشر الرئيسي لتقييم توزيع حجم الجسيمات من D50 إلى D97 وD98 والآن D100. في الوقت نفسه، أصبحت إمكانية إعادة إنتاج توزيع حجم الجسيمات أكثر صرامة. عند تقييم منتج، يجب ألا يفي متوسط حجم جزيئاته بالمتطلبات فحسب، بل والأهم من ذلك، يجب أن يكون توزيع حجم الجسيمات ضيقًا قدر الإمكان، مع أقل عدد ممكن من الجزيئات الكبيرة.
يجب أن يسعى المنتج إلى تحقيق نفس توزيع حجم الجسيمات لكل دفعة، وهو أمر صعب للغاية في ممارسة الإنتاج. في منتجات التلك الراقية، يعد التحكم في توزيع حجم الجسيمات، وخاصة عدد الجسيمات الخشنة، تقنية بالغة الأهمية، والتي تتطلب معدات تصنيف عالية الكفاءة وعالية الدقة وموثوقة وخبرة تشغيلية غنية وقدرات صيانة المعدات. لا يوجد سوى 6-7 شركات في الصين أتقنت تقنية التحكم في حجم الجسيمات الناضجة نسبيًا.
يمكن قياس توزيع حجم الجسيمات بواسطة أداة توزيع حجم الجسيمات، بما في ذلك طريقة الليزر وطريقة الترسيب. ومع ذلك، في ممارسة الإنتاج، تُستخدم طريقة الفحص في الغالب للكشف عن كمية الجسيمات الخشنة.
من الجدير بالذكر أن بودرة التلك لها مساحة سطح محددة كبيرة وكثافة حجم صغيرة بسبب بنيتها المتقشرة. تبلغ الكثافة الحجمية لبودرة التلك 325 مش 0.8-0.9 جم / سم 3، بينما انخفضت بودرة التلك 1250 مش إلى 0.25-0.3 جم / سم 3، و 4000 مش حوالي 0.12 جم / سم 3 فقط. ويتسبب هذا في تلوث الغبار بشكل خطير أثناء الاستخدام وصعوبة الخلط وزيادة التكاليف وانخفاض العائدات. بالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة شحن الإمدادات لمسافات طويلة مرتفعة للغاية.