وفي مجال التوصيل الحراري يتم استخدام أفضل ثلاث حشوات سيراميكية!

في الوقت الحاضر، تركز معظم الأبحاث حول مركبات البوليمر الموصلة حرارياً على أبحاث الحشوات عالية التوصيل حرارياً. وذلك لأن تحسين التوصيل الحراري للمواد المركبة يعتمد بشكل أساسي على دور الحشوات الموصلة للحرارة. يعد اختيار الحشو أمرًا بالغ الأهمية للتوصيل الحراري للمواد المركبة، لذلك يلتزم العديد من الباحثين بتطوير حشوات جديدة عالية التوصيل الحراري.

على الرغم من أن الجزيئات المعدنية والمواد الكربونية (مثل الجرافين، وأنابيب الكربون النانوية أحادية الجدار/متعددة الجدران، وما إلى ذلك) تتمتع بموصلية حرارية عالية الجوهرية وهي مفيدة لتحسين التوصيل الحراري للبوليمرات، إلا أن هذه الحشوات غالبًا ما تغير الموصلية الحرارية أثناء تغيير توصيل حراري. كما أنه يغير خصائص العزل الكهربائي للبوليمر، مما يؤدي إلى موصلية كهربائية عالية للغاية وثبات عزل كهربائي مرتفع، وهو ما لا يمكن تطبيقه على المواد المركبة القائمة على البوليمر ذات الموصلية الحرارية العالية وخصائص العزل الممتازة. ولذلك، فإن مجال العزل يولي المزيد من الاهتمام للحشوات الخزفية ذات الموصلية الحرارية العالية للغاية وخصائص العزل الجيدة. حتى الآن، تشتمل حشوات السيراميك على الألومينا، ونيتريد الألومنيوم، ونيتريد البورون، وأكسيد المغنيسيوم، وكربيد السيليكون، وما إلى ذلك. ومن بينها، تعد الألومينا، ونيتريد الألومنيوم، ونيتريد البورون هي حشوات السيراميك الرئيسية حاليًا.

الألومينا

غالبًا ما يتم اختيار الألومينا كمادة حشو نظرًا لتكلفتها المنخفضة ومقاومتها العالية. على الرغم من أن الموصلية الحرارية الجوهرية أقل من الجسيمات الأخرى، إلا أنها لا تزال موضع دراسة وتطبيق على نطاق واسع. من بينها، أصبحت الألومينا الكروية هي حشو السيراميك الأكثر استخدامًا نظرًا لأدائها المرتفع للغاية من حيث التكلفة. تجدر الإشارة إلى أنه، بشكل عام، لتحقيق توصيل حراري أعلى، تكون كمية إضافة الألومينا أعلى، ويكون تأثير التحسين محدودًا.

نيتريد الألومنيوم (AlN)

بالمقارنة مع الحشوات العازلة الأخرى الموصلة حرارياً، تتمتع جزيئات نيتريد الألومنيوم بموصلية حرارية عالية (الموصلية الحرارية النظرية هي 320 وات·م-1 ك-1)، ومقاومة عالية (مقاومة أكبر من 1014 أوم)، وثابت عازل منخفض، وقد تمت دراستها على نطاق واسع بسبب سلسلة من الخصائص الممتازة مثل فقدان العزل الكهربائي، ومعامل التمدد الحراري المنخفض (4.4×10-6K-1، على غرار السيليكون) وعدم السمية، وأصبح حشوًا مثاليًا للمواد المركبة الموصلة حرارياً.

نيتريد البورون السداسي

يعد نيتريد البورون السداسي حاليًا أكثر حشوات السيراميك شيوعًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن نيتريد البورون السداسي لا يتمتع فقط بموصلية حرارية عالية (الموصلية الحرارية النظرية 600 واط / م · كلفن)، ولكنه يتمتع أيضًا بخصائص عزل كهربائي ممتازة. يحتوي نيتريد البورون السداسي (h-BN) على بنية سداسية متعددة الطبقات تشبه الجرافيت. الفرق الهيكلي بينه وبين الجرافين هو أن ذرات النيتروجين وذرات البورون مرتبة بالتناوب. هذا الهيكل من نيتريد البورون السداسي يصنع النيتروجين. الرابطة التساهمية القوية SP2 بين الذرات وذرات البورون تعطي نيتريد البورون موصلية حرارية ممتازة. بالإضافة إلى الموصلية الحرارية العالية، تتمتع نيتريد البورون أيضًا بثبات حراري جيد، وخصائص ميكانيكية قوية، ومقاومة للأكسدة ومقاومة للتآكل.


مادة مثبطة للهب غير عضوية - هيدروكسيد المغنيسيوم

مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم لديها درجة حرارة تحلل عالية (340 درجة مئوية ~ 450 درجة مئوية)، ومنتجات التحلل الحراري هي MgO وH2O. لا يطلق أي مواد سامة أو ضارة ولا يسبب أي ضرر للبيئة وصحة الإنسان. ولذلك، أصبحت مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم واحدة من مثبطات اللهب غير العضوية الأكثر شعبية في الوقت الحاضر، ولها آفاق تطبيق واسعة.

يحتوي هيدروكسيد المغنيسيوم على بنية طبقات خاصة، مما يجعله يُظهر تسييلًا ممتازًا وطاقة سطحية منخفضة، ويلعب دورًا جيدًا في تثبيط اللهب وإزالة الدخان للمواد البلاستيكية. يبدأ هيدروكسيد المغنيسيوم في التحلل إلى أكسيد المغنيسيوم والماء عند تسخينه عند 340 درجة مئوية. عندما تتحلل تمامًا، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 490 درجة مئوية. يمتص كمية كبيرة من الطاقة الحرارية أثناء التحلل. آلية مثبطات اللهب المحددة هي:

(1) يتمتع هيدروكسيد المغنيسيوم بقدرة حرارية كبيرة، ويمتص كمية كبيرة من الحرارة عندما يتحلل حرارياً، ويطلق كمية كبيرة من بخار الماء في نفس الوقت، مما لا يقلل من درجة حرارة سطح المادة فحسب، بل يقلل أيضًا من درجة حرارة سطح المادة. توليد المواد الجزيئية الصغيرة القابلة للاشتعال.

(2) يمكن أيضًا أن تغطي كمية كبيرة من بخار الماء الناتج عن التحلل الحراري سطح المادة، مما يقلل من تركيز الأكسجين في الهواء على سطح الاحتراق، وبالتالي يعيق احتراق المادة.

(3) يعتبر أكسيد المغنيسيوم الناتج عن التحلل الحراري لهيدروكسيد المغنيسيوم مادة حرارية جيدة. لا يمكنها فقط تغطية سطح المادة، ولكن أيضًا تعزيز كربنة مادة البوليمر، وتشكيل طبقة متفحمة لمنع دخول الحرارة والهواء، وبالتالي منع الاحتراق بشكل فعال.

(4) يعمل هيدروكسيد المغنيسيوم كمحفز لتفاعل الأكسدة والاختزال ويمكن أن يعزز تحويل ثاني أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون أثناء عملية الاحتراق؛ يمكن لأكسيد المغنيسيوم الناتج عن التحلل أن يحيد ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد النيتروجين الناتج أثناء عملية الاحتراق، وبالتالي يقلل من إطلاق الغازات السامة والضارة.

 

تحضير هيدروكسيد المغنيسيوم مثبطات اللهب

1. طريقة التكسير الفيزيائي

طريقة التكسير الفيزيائي هي طريقة تستخدم طرقًا ميكانيكية أو فوق صوتية لسحق وسحق المعادن الطبيعية (معظمها من البروسيت) للحصول على هيدروكسيد المغنيسيوم ضمن نطاق حجم الجسيمات المطلوب. على الرغم من أن طريقة الطحن الفيزيائي تستخدم لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم بعملية بسيطة ومنخفضة التكلفة، إلا أن هيدروكسيد المغنيسيوم المحضر يتميز بنقاء منخفض وتوزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات. وعادةً ما يتطلب الأمر استخدام طرق طحن خاصة أو إضافة مواد مساعدة للطحن (أو مشتتات) أثناء عملية الطحن. ) للحصول على هيدروكسيد المغنيسيوم عالي الجودة. ولذلك، فإن تطبيقه الصناعي وتطويره مقيد إلى حد كبير.

2. طريقة المرحلة الكيميائية الصلبة

تحضير هيدروكسيد المغنسيوم بطريقة الطور الصلب هي عملية يتم فيها خلط أملاح فلزية صلبة وهيدروكسيدات فلز بنسبة معينة مطحونة ومكلسة، ويحدث تفاعل الطور الصلب للحصول على منتج هيدروكسيد المغنسيوم. تتميز هذه الطريقة بخصائص العملية البسيطة والتكلفة المنخفضة، ولكنها أيضًا بها عيوب مثل انخفاض نقاء المنتج، وسهولة التكتل، وأداء التشتت الضعيف، ونادرا ما يتم استخدامها في الإنتاج الصناعي الفعلي واسع النطاق.

3. كروماتوغرافيا البخار الكيميائي

تتمثل طريقة الطور الغازي لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم في استخدام غاز الأمونيا كمادة مرسبة، وتمرير غاز الأمونيا مباشرة إلى محلول يحتوي على Mg2+ لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم. يتم تحضير هيدروكسيد المغنسيوم بطريقة الطور الغازي، وتتأثر جودته بعوامل مثل معدل تدفق غاز الأمونيا، وكثافة التحريك، ودرجة حرارة التفاعل. في عملية تحضير مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم من خلال طريقة الطور الغازي، نظرًا لتركيز الأمونيا المستقر، يتمتع المنتج بمزايا النقاء العالي وحجم الجسيمات الموحد وأداء التشتت الجيد؛ في الوقت نفسه، لا يتم إدخال أي رطوبة أثناء إدخال غاز الأمونيا، والهيدروجين الناتج. تركيز ملاط أكسيد المغنيسيوم مرتفع، وتتطلب عملية الإنتاج مساحة صغيرة، وإنتاجية معدات الوحدة عالية. إلا أنها تتطلب معدات وتكنولوجيا عالية، كما أنها عرضة لمشكلة انتشار الأمونيا والتلوث البيئي.

4. طريقة الكروماتوغرافيا السائلة الكيميائية

تحضير هيدروكسيد المغنيسيوم بطريقة الطور السائل يستخدم ملح المغنيسيوم كمادة خام رئيسية، ويتفاعل مع مادة قلوية تحتوي على أيونات الهيدروكسيد (OH-) لتكوين راسب هيدروكسيد المغنيسيوم، الذي يتم بعد ذلك غسله وتجفيفه للحصول على المنتج. . يمكن تقسيم طرق الطور السائل إلى طرق الترسيب المباشر، والطرق الحرارية والمائية، وطرق التقطير الأزيوتروبي، والطرق الكيميائية بالموجات فوق الصوتية، والطرق بمساعدة الميكروويف.


ما هي خصائص مسحوق التلك متناهية الصغر؟

مسحوق التلك فائق النعومة مصنوع من التلك الذي تم تنقيته وسحقه وتجفيفه بعناية. إنه مسحوق أبيض أو أبيض مصفر، ناعم، خالي من الرمل، ذو ملمس ناعم؛ عديم الرائحة والمذاق. لقد تم استخدام مسحوق التلك متناهية الصغر على نطاق واسع في العديد من الصناعات، ويرجع ذلك أساسًا إلى خصائصه المذكورة أعلاه.

الامتزاز: قيمة امتصاص عالية للزيت، وتحسين إمكانية طباعة حبر الورق، وتقليل عوائق الراتنج أثناء تشغيل الورق، وتحسين نظافة المياه البيضاء، كما أنه مساعد جيد لإزالة حبر نفايات الورق، وهو مفيد في تحسين الإضافات العضوية في الطرف الرطب للورق. آلة الورق. حفظ؛

التشحيم: تحسين التصاق الورق وقابلية الإنتاج، وإعطاء الورق ملمسًا جيدًا ونعومة ولمسة نهائية، وتقليل كمية مواد تشحيم الطلاء.

الاستقرار الكيميائي: إنها مناسبة لمختلف أنظمة تحجيم صناعة الورق. بالمقارنة مع مواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم والكاولين، يمكنها توفير كمية المواد المضافة الكيميائية المضافة وإعطاء الورق تأثير تحجيم جيد. ويمكن استخدامه مع أصباغ مختلفة، اللاتكس، وما إلى ذلك في أنظمة الطلاء. تتميز الإضافات المساعدة بتوافق جيد، وملمس ناعم، وصلابة منخفضة، وتآكل منخفض، ونسبة سحق عالية، ومعالجة مسحوق سهلة نسبيًا. يمكنها تقليل تآكل معدات المعالجة وصناعة الورق ومعدات الطباعة وتحسين تأثير تشطيب الورق.

الكارهة للماء: تحسين مقاومة الورق للماء وتقليل استرطابية الورق النهائي. يمنح هيكل الرقاقة الورق المطلي نعومة جيدة ولمعانًا وخشونة وقوة إخفاء وقابلية للطباعة. يمكن أن يحل محل الكاولين المختار بالماء لطلاء الورق. المعدنية المثالية.


POWTECH 2023 في نورمبرغ

في الفترة من 26 إلى 28 سبتمبر 2023، ستعمل صناعة المواد الصلبة السائبة وتكنولوجيا النقل على تحويل قاعات المعارض في نورمبرغ إلى تجمع صناعي رئيسي لها. في POWTECH 2023، المعرض التجاري الرائد لتكنولوجيا المعالجة والمواد الصلبة السائبة، ستقدم الشركات ذات الخبرة والشركات الناشئة المبتكرة مجموعة واسعة من الحلول التكنولوجية لإنتاج ومعالجة المساحيق والحبيبات والمواد الصلبة السائبة والسوائل والسوائل.

نحن نتطلع إلى لقائكم في الفترة من 26 إلى 28 سبتمبر 2023 في القاعة 2 في المنصة 2-408!


ما إذا كان تأثير تعديل السطح جيدًا ، انظر إلى هذه المؤشرات العشرة!

في البحث والإنتاج لتعديل سطح المسحوق ، ما هي طرق التوصيف الشائعة لتأثير التعديل؟

 

ترطيب زاوية الاتصال

المفهوم: يعتبر ترطيب زاوية التلامس هو المعيار الرئيسي لمدى قابلية البلل. إذا تم استخدام مُعدِّل سطح عضوي لتعديل سطح مادة مالئة غير عضوية ، فكلما كان طلاء المُعدِّل على السطح أكثر اكتمالًا (كلما زادت التغطية) ، زادت احتمالية وجود مادة مالئة غير عضوية. أكبر زاوية التلامس في الماء.

 

مؤشر التنشيط

المفهوم: سطح المسحوق غير العضوي بعد تعديل السطح غير قطبي. بسبب التوتر السطحي الهائل في الماء ، سوف يطفو ولن يغرق مثل فيلم زيت. لذلك:
مؤشر التنشيط = كتلة الجزء العائم في العينة (جم) / الكتلة الكلية للعينة (جم)

بالنسبة للمساحيق غير العضوية بدون تنشيط السطح (أي التعديل) ، يكون مؤشر التنشيط = 0 ؛ عندما يكون علاج التنشيط هو الأكثر شمولاً ، يكون مؤشر التنشيط = 1.0.

 

قيمة امتصاص الزيت

المفهوم: عادة ما يتم التعبير عن قيمة امتصاص الزيت بواسطة كتلة زيت بذر الكتان المطلوبة لعينة 100 جم. تستخدم معظم مواد الحشو قيمة امتصاص الزيت للتنبؤ تقريبًا بطلب الحشو للراتنج.

 

استقرار التشتت في المحلول

المفهوم: يتميز بقياس تغير العكارة والكثافة وكمية الترسيب وما إلى ذلك في موضع معين بمرور الوقت بعد تشتيت الجزيئات وتثبيتها. بشكل عام ، كلما كان التغيير أبطأ في التعكر ، والكثافة ، وكمية الترسيب ، وما إلى ذلك ، كلما كان ثبات التشتت أفضل في المحلول.

 

وقت الترسيب

المفهوم: بشكل عام ، كلما كان التشتت أفضل ، كانت سرعة الاستقرار أبطأ وزمن الاستقرار أطول. لذلك ، يمكن استخدام وقت الاستقرار للمقارنة النسبية أو تقييم تأثير تعديل سطح المسحوق.

 

نوع الامتزاز

المفهوم: يمكن تقسيم أنواع الامتزاز إلى امتزاز فيزيائي وامتصاص كيميائي. تعد جزيئات معدل السطح الممتصة كيميائيًا على سطح جزيئات المسحوق أقوى من الامتصاص الفيزيائي ، ولا يمكن امتصاصها بسهولة عند التقليب بقوة أو خلطها أو دمجها مع مكونات أخرى.

 

تغطية

المفهوم: تشير كمية الطلاء إلى جودة مُعدِّل السطح الممتص على سطح كتلة معينة من المسحوق. معدل التغطية هو النسبة المئوية لجزيئات معدل السطح التي تغطي سطح المسحوق (الجسيم) إلى المساحة الإجمالية للمسحوق (الجسيم).

 

توزيع حجم الجسيمات

المفهوم: يمكن أن يعكس التغيير في حجم الجسيمات وتوزيع المسحوق بعد تعديل السطح ما إذا كانت الجزيئات قد تكتلت أثناء عملية تعديل السطح ، خاصةً ما إذا كان قد حدث تكتل صلب.

 

مورفولوجيا الجسيمات

المفهوم: تعتبر المراقبة المباشرة لتشكل طبقة الطلاء على سطح المسحوق ذات قيمة لتقييم تأثير تعديل سطح المسحوق.

 

آخر

لأغراض أخرى لتعديل سطح المسحوق ، مثل نقل الكهرباء والحرارية ومثبطات اللهب والمضاد للبكتيريا وامتصاص الموجات والامتصاص وغيرها من الوظائف أو الخصائص على سطح المسحوق ، يمكن أيضًا اعتماد اختبار الأداء المقابل وطرق التوصيف والتقييم.


ما هي درجة نعومة التلك المناسبة لتقوية وتعديل البلاستيك؟

يعد تعديل تقوية البلاستيك مجالًا مهمًا لتطبيق التلك ، خاصةً لتعديل مادة البولي بروبيلين في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية. ميكرونيزيشن هو اتجاه تطوير منتجات التلك. اتجاه التغيير في نعومة بودرة التلك (d50) المستخدم في التحسين والتعديل هو كما يلي: في الثمانينيات ، كان بشكل رئيسي 10-15 ميكرومتر ، في التسعينيات ، كان 8-10 ميكرومتر ، وفي عام 2000 ، كان 5. 10 ميكرومتر. ، حاليًا في حدود 3.5 إلى 7 ميكرومتر.

 

بشكل عام ، كلما كان المنتج أدق ، كان تأثير التحسين أفضل ، لكن التكلفة تزداد ، وفي الوقت نفسه ، من السهل التكتل ، ومن الصعب معالجته واستخدامه. من الضروري اختيار منتج بدرجة دقة مناسبة وفقًا لمستوى تقنية التشتت الخاص به والأداء المتوقع للمنتج ، وليس بالضرورة الأفضل هو الأفضل.

 

لا يمكن أن يعتمد تقييم حجم الجسيمات لمنتج التلك فقط على متوسط ​​حجم الجسيمات d50. لا يميز متوسط ​​حجم الجسيمات توزيع حجم الجسيمات للمنتج ، ولا يميز الحد الأقصى لحجم الجسيمات. يتطلب التقييم مؤشرين على الأقل ، متوسط ​​حجم الجسيمات d50 والحد الأقصى لحجم الجسيم d98 (أو d100). حجم وكمية الجزيئات الخشنة لهما تأثير سلبي كبير على الخواص الميكانيكية للمنتج وتحتاج إلى رقابة صارمة.

 

بشكل عام ، كلما كان المنتج أدق ، كان تأثير التحسين أفضل ، لكن التكلفة تزداد ، وفي الوقت نفسه ، من السهل التكتل ، ومن الصعب معالجته واستخدامه. من الضروري اختيار منتج بدرجة دقة مناسبة وفقًا لمستوى تقنية التشتت الخاص به والأداء المتوقع للمنتج ، وليس بالضرورة الأفضل هو الأفضل.

 

لا يمكن أن يعتمد تقييم حجم الجسيمات لمنتج التلك فقط على متوسط ​​حجم الجسيمات d50. لا يميز متوسط ​​حجم الجسيمات توزيع حجم الجسيمات للمنتج ، ولا يميز الحد الأقصى لحجم الجسيمات. يتطلب التقييم مؤشرين على الأقل ، متوسط ​​حجم الجسيمات d50 والحد الأقصى لحجم الجسيم d98 (أو d100). حجم وكمية الجزيئات الخشنة لهما تأثير سلبي كبير على الخواص الميكانيكية للمنتج وتحتاج إلى رقابة صارمة.


أسئلة وأجوبة حول معالجة الطاحونة النفاثة

أصبحت الطاحونة النفاثة من معدات المعالجة شائعة الاستخدام في الصناعة. تستخدم الطاحونة النفاثة على نطاق واسع في المواد الكيميائية ، والتعدين ، والمواد الكاشطة ، والمواد المقاومة للصهر ، ومواد البطاريات ، والمعادن ، ومواد البناء ، والأدوية ، والسيراميك ، والأغذية ، ومبيدات الآفات ، والأعلاف ، والمواد الجديدة ، ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات للطحن الدقيق للغاية ، تكسير وتشكيل الجسيمات لمختلف المواد الجافة في حماية البيئة والصناعات الأخرى.

1. ما هي أهم المطاحن النفاثة المستخدمة في الصناعة؟ بالإضافة إلى ذلك ، من بين هذه الأنواع ، أي الأنواع تستخدم أكثر؟

تشمل المطاحن النفاثة المستخدمة في الصناعة بشكل أساسي المطاحن النفاثة المسطحة ، وطواحين النفاثات الأنبوبية المتداولة ، والمطاحن النفاثة المضادة للطائرات النفاثة ، والمطاحن النفاثة المستهدفة ، والمطاحن النفاثة ذات القاعدة المميعة. من بين الأنواع الخمسة ، يتم استخدام المطاحن النفاثة المسطحة ، والمطاحن النفاثة الأنبوبية المتداولة ، والمطاحن النفاثة ذات القاعدة المميعة بشكل متكرر.

2. إذا تعرضت المواد الخام الدقيقة لطحن شديد النعومة ، فهل يمكن استخدام طاحونة نفاثة؟ بالإضافة إلى ذلك ، ما إذا كانت سرعة التغذية للمطحنة ستؤثر على دقة المنتج النهائي؟

يمكن استخدام المطاحن النفاثة من أجل طحن المواد الخام فائقة الدقة. لن تؤثر سرعة التغذية في الطاحونة النفاثة على حجم الجسيمات للمنتج النهائي.

3. ما هو سبب عدم كفاية دقة المعالجة للطاحونة النفاثة؟

إذا كانت دقة معالجة الطاحونة النفاثة غير كافية ، فهذا يعتمد على الموقف المحدد. إذا حدثت هذه المشكلة مع جهاز جديد ، فذلك لأن التحديد غير صحيح أو أن التحديد خاطئ. إذا حدثت المشكلة مرة أخرى بعد الاستخدام لفترة من الوقت ، فذلك بسبب وجود تآكل أو عطل في الجهاز والجهاز. في هذا الوقت ، يجب أن يتم التعامل معها من قبل موظفي الصيانة المحترفين ولا يمكن التعامل معها بدون إذن.


نظام خدمة شامل لحل مشاكلك

قامت ALPA ببناء نظام ضمان خدمة منهجي وموحد. من أسئلة وأجوبة ما قبل البيع إلى خدمة ما بعد البيع ، نحن نضمن تنفيذ كل رابط في مكانه ومعالجته بدقة لحماية مصالح العملاء بشكل صارم.

01 نظام خدمة كامل

تعد ALPA: الالتزام بمفهوم "الموجه نحو العملاء" والوفاء بوعودها للعملاء بحزم.

  • موجه نحو العملاء ، لتزويدك بالحلول المناسبة.
  • مع الخدمة باعتبارها جوهر ، سوف نخدمك من وجهات نظر متعددة.
  • خذ الجودة كحياة وابني منتجات جديرة بالثقة.

02 عملية خدمة مثالية ودقيقة

نحن نأخذ الخدمة كمنتجات فعالة من حيث التكلفة ومصممة خصيصًا لك ، ونقدم خدمة مثالية ودقيقة ، 20 عامًا في اليوم.

  • أجب على استفسارات العملاء باحتراف

سواء كانت استشارة عبر الهاتف أو عبر الإنترنت ، فسنقدم بسرعة إرشادات احترافية للأسئلة والأجوبة.

  • حلول مصممة خصيصا

تم تصميم الخبراء التقنيين خصيصًا لتزويدك بتصميم وتهيئة أكثر ملاءمة للبرنامج.

  • المساعدة في رسم خطة البناء

من خلال أدوات كفاءة اختيار المنتج المستقلة ، يمكننا مساعدتك في اختيار المنتجات الأكثر ملاءمة وصياغة خطط المشروع المناسبة طوال فترة المشروع.

  • التدريب والتركيب والتكليف

توفير تدريب منهجي للموظفين الفنيين الذين يتم إرسالهم من قبل العملاء لتلبية متطلبات المشروع بشكل أفضل.

  • اختبارات منتظمة وزيارات العودة

سترسل ALPA المهندسين بانتظام لإجراء زيارات العودة وعمليات التفتيش على المنتجات. إذا واجهت أي مشاكل ، يرجى الاتصال بنا في الوقت المناسب. سنصل إلى مكان الحادث في أقرب وقت ممكن لحل المشكلة من أجلك.

03 التدريب والتركيب والتشغيل

أثناء التشغيل العملي للموظفين الفنيين الذين أرسلتهم ALPA للعملاء ، سيواصل مدربونا التدريبيون أيضًا متابعة عمليات المشروع لضمان التطوير المنظم للمشروع وضمان التشغيل المستمر والمستقر والفعال لخط إنتاج العميل.

(1) دورات تدريبية مكثفة ، يتابع المحاضرون الخبراء العملية برمتها

دورات تدريبية متعددة الأبعاد ، آلية متابعة المحاضر طوال العملية ، بغض النظر عن مؤسستك ، يمكنك بسهولة إتقان مهارات التشغيل.

(2) التركيب والتشغيل الاحترافي المخصص لضمان القبول السلس

سيقوم مهندس تركيب ALPA بتوجيه تركيب وتشغيل المعدات خلال العملية بأكملها حتى يصل التشغيل التجريبي لخط الإنتاج بأكمله إلى المعيار بسلاسة.

  • مرحلة التحضير للتركيب

فحص وتأكيد نموذج الطلب ، وحساب الأجزاء والمكونات المطلوبة للمعدات ، وقياس ومقارنة الارتفاع والأبعاد الهندسية وفقًا للرسومات.

  • مرحلة تركيب المعدات

قم بتنفيذ تخطيط التثبيت في الموقع وفقًا لرسومات التصميم ، وابدأ تدريجيًا في تثبيت المعدات والمرافق الداعمة ذات الصلة.

  • مرحلة تشغيل المعدات

تحقق أيضًا من المعدات وقم بإجراء التصحيح والصيانة قبل الاستخدام للتأكد من أن خصائص تشغيل الجهاز تلبي احتياجات الإنتاج.

  • مرحلة قبول المعدات

ALPA مسؤولة عن تدريب الموظفين المعنيين. عندما تلبي جميع مؤشرات المشروع لخط الإنتاج معايير التصميم ، ستصدر شهادة قبول.

04 تقسيم فني واضح للعمل

أنشأت ALPA نظامًا كاملاً لضمان تسليم المعلومات بكفاءة وفي الوقت المناسب ، وتزويد العملاء بالخدمات المهنية والدعم الفني.

  • التحقق من أمر المخزون

يتحقق التاجر من طراز وكمية وملحقات المعدات التي طلبها العميل بالتفصيل وفقًا لعقد البيع لضمان مطابقة المخزون تمامًا مع الطلب.

  • فحص جودة مصنع المعدات

بعد أن يكمل نظام الإنتاج إنتاج المعدات ، يقوم مفتش الجودة بفحص صارم لكل بند من بنود السجلات وفقًا لتفاصيل فحص الجودة لضمان جودة كل جهاز يتم تثبيته.

  • مراجعة قائمة التعبئة

قبل تعبئة المعدات وإرسالها ، سيفحص التاجر قائمة التعبئة واحدة تلو الأخرى لتجنب فقد الشحنات وفقدانها.

  • التعبئة والتغليف والنقل العلمي

في صناديق وتغليف المعدات ، نعتمد حلول تغليف وحلول معيارية احترافية لضمان التسليم الآمن وغير المدمر للمعدات.

05 خدمة ما بعد البيع الجودة

ALPA لديها نظام خدمة ما بعد البيع أكثر اكتمالا وآلية لحل المشكلات في الوقت المناسب لحماية مصالح العملاء بشكل فعال.

  • شرط الضمانات الثلاثة

ينفذ المنتج ثلاث ضمانات ، مع فترة ضمان مدتها سنة واحدة ، ولكنها لا تحتوي على أجزاء قابلة للتلف.

  • ضمان عام واحد

تبدأ فترة ضمان الجهاز من تاريخ قبول اختبار تشغيل الوحدة. مع الفاتورة وشهادة الضمان ، يمكنك التمتع بضمان مجاني للآلة بأكملها لمدة عام واحد. في ظل الاستخدام العادي للمعدات خلال فترة الضمان ، ستتحمل ALPA تكاليف الصيانة المتكبدة بسبب جودة الوحدة نفسها.

  • نظام موحد لمعالجة الشكاوى

أثناء تشغيل المشروع ، في حالة وجود أي مشاكل في خط الإنتاج ، يمكن تقديم الشكاوى والتعليقات. نحن نضمن إكمال تحديد المشكلة في غضون 24 ساعة وإصدار حل ، ومساعدة العملاء المحليين (الأجانب 10 أيام) على حل المشكلة في غضون 3 أيام.

على مدار عقدين من الزمن ، كرست ALPA جهودها لإنشاء مستقبل المواد المتقدمة باستخدام تقنية المسحوق. تزويد العملاء بثبات بمنتجات وخدمات عالية الجودة ، مما يؤدي إلى دعم إنتاج قوي.


استراتيجية اختيار الطاحونة النفاثة

مع تطور صقل المواد والتنقية العالية ، تتحسن تقنية الطحن باستمرار. باعتبارها أفضل معدات الطحن في الطحن الجاف ، فإن المطاحن النفاثة لديها أنواع أكثر. لذلك كيف تختار؟

من الضروري معرفة هيكل ومبدأ المطاحن النفاثة الرئيسية في السوق. وفقًا للهيكل ، تنقسم النماذج بشكل أساسي إلى (يتم ترتيب حبيبات التحكم من الخشنة إلى الدقيقة): طاحونة نفاثة قرصية ، طاحونة نفاثة عمودية بطبقة مميعة ، طاحونة نفاثة أفقية بطبقة مميعة ، طاحونة نفاثة بخارية شديدة التسخين.

بعد توضيح تصنيف المعدات ، من الضروري أن نفهم بوضوح الصناعات القابلة للتطبيق لكل نموذج.

1. المطحنة النفاثة من النوع القرصي ، بسبب هيكلها البسيط ، سهلة الفك والتنظيف ، تلبي متطلبات الإنتاج النظيف ، وتستخدم بشكل أساسي في مجالات الأدوية ، الغذاء ، والمنتجات الصحية.

2. الطاحونة النفاثة العمودية بالطبقة المميعة مناسبة بشكل أساسي للإنتاج بالجملة ، مثل: الصناعة الكيميائية ، المعادن ، المواد الكاشطة ، المواد المقاومة للصهر والصناعات العامة الأخرى.

3. بالمقارنة مع النوع العمودي ، يتم تركيب الطاحونة النفاثة الأفقية بالطبقة المميعة أفقياً مع دافع التدريج ، والذي يمكن أن يحقق الغرض من التحكم في الجسيمات الدقيقة ، وهو مناسب لإنتاج الاحتياجات المكررة في الصناعات المختلفة.

4. الطاحونة البخارية النفاثة ، نموذج يحل محل ضواغط الهواء ، يوفر الطاقة ، يقلل الاستهلاك ، ويعزز التدفق. إنها مناسبة للصناعات الخاصة مثل الرماد المتطاير ، الخبث ، كبريتات الباريوم ، ثاني أكسيد التيتانيوم ، التلك ، أسود الكربون الأبيض ، إيروجيل ، إلخ.

ثانيًا ، من الضروري التمييز بين النقاوة التي يمكن أن يحققها كل نموذج من الطاحونة النفاثة.

1. طاحونة نفاثة قرصية ، 200 شبكة -5 ميكرومتر ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت الإنتاجية.

2. طاحونة نفاثة عمودية ذات قاعدة مميعة ، 200 شبكة -3μm ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت القدرة الإنتاجية.

3. طاحونة نفاثة أفقية بطبقة مميعة ، 200 شبكة - 1μm ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت القدرة الإنتاجية.

4. مطحنة البخار النفاثة ، 200 شبكة -0.5 ميكرومتر ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت الإنتاجية.

ومع ذلك ، بشكل عام أقل من 500 شبكة ، يوصى باستخدام آلة طحن ميكانيكية. الاعتبار الرئيسي هو أن تكلفة إنتاجها مقبولة. إن استهلاك الطاقة في جهاز الطحن النفاث مرتفع نسبيًا ، ولكن يمكن تجاهل الصناعات ذات القيمة المضافة العالية.

علاوة على ذلك ، يعتمد الاختيار على خصائص المواد الخام ، مثل اللزوجة والصلابة والسيولة والليونة وامتصاص الرطوبة والأكسدة السهلة وقابلية الاحتراق وخصائص أخرى للمادة ستؤثر على اختيار المعدات ، ومن الضروري التواصل مع الموظفين الفنيين والتقنيين بالتفصيل والاستماع. اقتراحاتهم.

أخيرًا ، تحتوي المطاحن النفاثة ، وخاصة المطاحن النفاثة ذات الطبقة المميعة ، على مجموعة متنوعة من دفاعات التصنيف ، والتي ستؤثر أيضًا على حجم الجسيمات ، والإخراج ، وشكل الجسيمات. عند اختيار المعدات ، تواصل مع الفنيين.


ما هي خصائص مصنف تدفق الغاز المحمي بالغاز الخامل

مصنف تدفق الغاز الواقي من الغاز الخامل عبارة عن نظام مغلق لتصنيف تدفق الغاز تم تطويره لمتطلبات تصنيف المواد الخاصة مثل المواد القابلة للاشتعال والانفجار وسهلة التأكسد باستخدام غاز الغلاف الجوي الخامل (النيتروجين والأرجون وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك) حماية الدورة الدموية. تمت ترقية النظام من نظام تصنيف تدفق الهواء العادي ، والذي يتكون بشكل أساسي من نظام تغذية مغلق ونظام تصنيف تدفق الهواء ونظام تدوير الغاز ونظام التحكم. يعتمد معظمهم على التحكم في برنامج PLC ، مما يقلل من عوامل التشغيل والتحكم البشري. يمكن وضع خزانة التحكم في غرفة تحكم مستقلة عن بعد. تستخدم آلة التغليف الأوتوماتيكية للتعبئة والتفريغ ، وتستخدم مجسات المراقبة للمراقبة في الموقع ، والتي يمكن أن تحقق التشغيل بدون طيار.

من حيث السلامة ، فإن مصنف تدفق الغاز المحمي بالغاز الخامل له الخصائص التالية بشكل أساسي:

1. عزل الأكسجين وإنتاج مغلق بالكامل. قبل تشغيل الجهاز ، استبدل الهواء في نظام الحلقة المغلقة بالنيتروجين. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التعبئة والتفريغ المغلق أن يحل محل كمية الهواء الصغيرة التي يتم جلبها أثناء عملية الملء والتفريغ بالنيتروجين للحفاظ على استقرار محتوى الأكسجين في النظام بشكل أساسي.

خلال هذه العملية ، يتم مراقبة محتوى الأكسجين في تيار الغاز باستمرار باستخدام محلل محتوى الأكسجين. عندما يتجاوز محتوى الأكسجين مستوى معين ، أضف النيتروجين على الفور للحفاظ على محتوى الأكسجين ضمن معيار إنتاج السلامة.

2. التحكم في تركيز الغاز والمسحوق. نظام التغذية لهذا الجهاز عبارة عن جهاز سرعة موحد مغلق بالكامل ، والذي يتم برمجته والتحكم فيه بواسطة خزانة التحكم. يمكن للنظام المغلق بالكامل عزل الأكسجين والتحكم في تركيز المواد في الجهاز بسرعة ثابتة. يمكن ضبط سرعة التغذية بشكل تعسفي.

إذا تراكمت المواد المضافة إلى الجهاز بسرعة ثابتة في الجهاز ، فلن يتم ضمان السلامة. لذلك ، احسب علميًا شكل المعدات ، مثل زاوية الانحناء للأنبوب وشكل كل جزء ، من أجل القضاء على الزاوية الميتة داخل الجهاز. في الوقت نفسه ، لن يتراكم المسحوق في خط الأنابيب من خلال القيادة والتجفيف لتدفق الهواء عالي السرعة في الجهاز.

3. تفريغ الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب للقضاء على مصادر الحريق. يستخدم مجمع الغبار النبضي مادة خاصة لفلتر أسلاك الفولاذ الكربوني ، والتي يمكنها التخلص من الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب والتأكد من تنظيف النبض تمامًا. المعدات عبارة عن جميع الأجزاء المعدنية ، وكلها مؤرضة لتفريغ الكهرباء الساكنة بالمسحوق قدر الإمكان.

4. تعميم تبريد الهواء. نظرًا لأن النظام بأكمله عبارة عن نظام حلقة مغلقة ، فهناك العديد من الأجزاء المتحركة في الجهاز ، وسيتم إنشاء درجة حرارة معينة أثناء الحركة عالية السرعة. درجة الحرارة مهمة جدًا لسلامة المعالجة. لذلك ، فإن تركيب مشعات ومبردات على خطوط أنابيب الجهاز يمكن أن يقلل بشكل فعال من مخاطر السلامة المحتملة الناجمة عن التشغيل طويل الأمد أو البيئات ذات درجة الحرارة العالية.

5. مقاومة للانفجار. يتم توفير ثقوب مقاومة للانفجار في مواضع مختلفة من خط الأنابيب بأكمله لتقليل الخسارة عندما يكون الضغط الداخلي للنظام والتركيز مرتفعًا جدًا بحيث لا يتسبب في حدوث انفجار. المحركات والمعدات الأخرى المستخدمة في النظام بأكمله هي محركات مقاومة للانفجار مع أداء ختم جيد ، مما يقلل بشكل فعال من تراكم الغبار.

6. الاغلاق في حالات الطوارئ. يتم توصيل مفتاح تشغيل الإغلاق في حالات الطوارئ للمعدات بمحلل محتوى الأكسجين. إذا لم يصل محتوى الأكسجين الذي يتم مراقبته بواسطة محلل محتوى الأكسجين إلى القيمة المحددة خلال وقت محدد مسبقًا ، يتم تشغيل إيقاف طارئ ، ويتوقف الجهاز عن التغذية ، وتتوقف مروحة السحب المستحثة ، ويتأخر المصنف. يستمر نظام مكملات النيتروجين في العمل حتى يتم إيقاف تشغيله يدويًا.