ما هي العوامل التي تؤثر على خرج المطحنة؟

عند استخدام مطحنة للطحن ، سيتأثر الناتج بعدة عوامل ، تتأثر بشكل أساسي بعوامل مثل حجم الجسيمات للمنتج النهائي ، وصلابة المادة ، ورطوبة المادة ، وتكوين المادة ، واللزوجة من المواد وكفاءة التدابير الداعمة للمعدات. بعد أن نفهم العوامل المؤثرة ، وفقًا للوضع الفعلي ، قم بإجراء تعديلات على العوامل المؤثرة وحاول تجنبها. إذا كان ذلك عاملاً لا مفر منه ولا مفر منه ، فابحث عن طرق للتكيف مع هذا الموقف. باختصار ، بعد فهم العوامل المؤثرة ، يمكننا زيادة إنتاج المطحنة بسهولة أكبر وبشكل علمي.

الأول هو تأثير حجم الجسيمات للمنتج النهائي. متطلبات النقاوة عالية ، أي أنه كلما كانت المواد التي يتم طحنها بواسطة المطحنة أكثر نعومة ، كلما قل ناتج الطحن للمطحنة. إذا كان لدى العملاء متطلبات عالية لنوعية المواد ، فيمكنهم تكوين معدات أخرى وفقًا لقدراتهم الإنتاجية وقوتهم الاقتصادية.

ثانياً ، صلابة مادة الطحن. كلما زادت صلابة المادة ، زادت صعوبة طحنها ، وزادت خطورة تآكل المعدات. في الاستخدام اليومي للمعدات ، يجب استخدامها بدقة وفقًا لتعليمات المطحنة ، والتي تعد أيضًا النقطة الأساسية للاستخدام اليومي للمطحنة وصيانتها. حاول ألا تفرط في تحميل المطحنة للعمل في نطاق القدرة الفائقة.

ثالثًا ، رطوبة مادة الطحن. وهذا يعني أنه عندما يكون محتوى الماء في المادة كبيرًا ، يكون من السهل لصق المادة في المطحنة ، كما يسهل منعها أثناء عملية التغذية والنقل. لا يمكن فصل المواد المؤهلة بسهولة في ظل ظروف الرياح المتساوية ، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة الطحن للمطحنة.

الرابع ، تكوين مادة الطحن. قبل الدخول إلى المطحنة ، كلما كان المسحوق الناعم الموجود في المادة الخام أسهل ، مما يؤثر على النقل وبالتالي إخراج المطحنة. بالنسبة للمواد التي تحتوي على كمية كبيرة من المسحوق الناعم ، يوصى بفحص المواد بشاشة اهتزازية قبل الطحن.

خامساً: درجة التصاق المسحوق. أي أنه كلما زادت لزوجة المادة ، كان من الأسهل الالتصاق بها. كلما زادت اللزوجة ، قل ناتج المطحنة ، كما أنها تؤثر بسهولة على عمر خدمة المطحنة.

سادسا ، كفاءة العمل للمعدات الداعمة. لسحق نفس المادة ، سيكون لنماذج المعدات المختلفة مخرجات مختلفة. كما أن كفاءة العمل والقدرة على التنسيق لمعداتها الداعمة لها تأثير أيضًا على المطحنة.

by ALPA Powder

في العديد من الصناعات ، تم تفعيل قدرات الطحن عالية الكفاءة وعالية الدقة للطواحين النفاثة

الطحن النفاث هو استخدام طرق ميكانيكية أو هيدروديناميكية للتغلب على تماسك المواد الصلبة وطحنها لطحن جزيئات المواد التي يزيد ارتفاعها عن 3 مم إلى 1-45 ميكرومتر. إنها معالجة مواد عالية التقنية تتكيف مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة. تقنية. يتكون خط إنتاج المطحنة النفاثة فائقة الدقة من مطحنة ، وفاصل حلزوني ، ومجمع غبار نابض ، ومروحة ، إلخ.

تتميز الطاحونة النفاثة بخصائص شاملة مثل فصل الهواء ، وعدم وجود شبكة ، وحجم جزيئات موحد ، وعملية الإنتاج مستمرة. إنها تستخدم الحركة النسبية بين لوحة الأسنان المتحركة ولوحة الأسنان الثابتة ، أو تدفق هواء عالي السرعة ، بحيث يتم سحق المادة بواسطة قوة تأثير سطح السن ، وقوة الاحتكاك بين المواد وقوة التأثير. تدخل المواد المكسرة إلى فاصل الإعصار لتفريغها من خلال قوة الطرد المركزي الدوارة وقوة الجاذبية للمروحة. يدخل الغبار إلى مجمع الغبار النبضي ويتم استعادته بواسطة أسطوانة المرشح. يتم ضبط دقة الطحن بواسطة الشاشة. تم تصميم الماكينة بالكامل وفقًا لمعايير GMP ، وكلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولا يوجد غبار أثناء عملية الإنتاج.

تم استخدام الطاحونة النفاثة على نطاق واسع في الطب الصيني العشبي ، والطب الغربي ، ومبيدات الآفات ، والبيولوجيا ، ومستحضرات التجميل ، والأغذية ، والأعلاف ، والصناعات الكيماوية وغيرها من الصناعات ، خاصة للألياف ، والصلابة العالية ، والصلابة العالية وغيرها من المواد. تأثير الطحن أكثر كمالا.

1. صناعة الورق الكيميائية:

(1) يمكن للمحفز فائق الدقة أن يزيد من سرعة التكسير بمقدار 1 إلى 5 مرات ؛

(2) الألياف والمنسوجات الكيميائية ، وتحسين النعومة (إضافة أكسيد التيتانيوم وأكسيد السيليكون) ؛

(3) المطاط ، التقوية ، التفتيح ، مكافحة الشيخوخة (كربونات الكالسيوم ، أكسيد التيتانيوم) ؛

(4) الطلاء ، الطلاء ، الصبغ ، الالتصاق العالي ، الأداء العالي ؛

(5) المواد الكيميائية اليومية ومستحضرات التجميل ومعجون الأسنان.

2. الطب الحيوي:

(1) الحقن الفرعي ميكرون والنانو ؛

(2) تكرير الأدوية لتحسين معدل الامتصاص (الكالسيوم الرقيق) ؛

(3) منتجات صحية مكررة لتحسين معدل الامتصاص ؛

3. صناعة المعالجة العميقة للأغذية:

(1) الألياف الغذائية ونخالة القمح ونخالة الشوفان ونخالة الذرة وبقايا جرثومة الذرة ونخالة الفاصوليا ونخالة الأرز وبقايا بنجر السكر وتفل قصب السكر ؛

(2) الأطعمة المكملة للكالسيوم ، وعظام الحيوانات ، والقشور ، والجلود ، وما إلى ذلك ، كلها كالسيوم عضوي ، يسهل امتصاصه واستخدامه من قبل جسم الإنسان أكثر من الكالسيوم غير العضوي ؛

(3) معالجة المشروبات الغازية ، واستخدام تقنية السحق الدقيق لتدفق الهواء لتطوير المشروبات الغازية ، مثل مسحوق الشاي ، ومشروبات الفول الصلبة ، ومسحوق العظام متناهية الصغر لإعداد المشروبات الغنية بالكالسيوم ، ومسحوق حبوب مونج الفوري ، إلخ.

لقد أدى تطوير المطاحن النفاثة إلى تحسين قدرة التكسير لهذه الصناعة بشكل كبير. مع تطور المطاحن النفاثة والبحث والتطوير للمطاحن النفاثة فائقة الدقة ، تخلص عدد متزايد من الشركات من العمالة الثقيلة وأصبحت أكثر كفاءة ودقة.

by ALPA Powder

العوامل المؤثرة على معايير أداء الطاحونة النفاثة

تشمل العوامل التي تؤثر على أداء الطاحونة النفاثة المعلمات الهيكلية ومعاملات العملية. تشير المعلمات الهيكلية إلى المعلمات المختلفة للآلة نفسها ، بما في ذلك هيكل الفوهة واختيار معدات الدرجات. تشير معلمات العملية إلى المعلمات المختلفة التي تؤثر على أداء العملية للمعدات بسبب عمليات الإنتاج ، بما في ذلك التحكم في حجم التغذية ، والتحكم في معدل التغذية ، واختيار سائل العمل عالي الضغط ، والحد من حجم الجسيمات .

والتفاصيل هي على النحو التالي:

1. تغذية التحكم في حجم الجسيمات

معظم المطاحن النفاثة لها حد أعلى معين لحجم جزيئات التغذية. خذ الطاحونة النفاثة بالطبقة المميعة كمثال. بعد دخول المواد إلى حجرة التكسير ، يمكن تسريعها بالكامل قبل الاصطدام والطحن مع الجسيمات الأخرى. يصعب على الجزيئات الكبيرة أن تتسارع بشكل كامل بعد دخولها حجرة التكسير ، مما يجعلها تبقى في الماكينة لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى استهلاك مفرط للطاقة. لذلك ، في الإنتاج واسع النطاق للمساحيق متناهية الصغر ، يعد طحن المواد الخام ذات الحجم الكبير جدًا من الجسيمات طريقة فعالة لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك.

2. وسط العمل

في الوقت الحاضر ، فإن وسيط العمل للمطحنة النفاثة هو بشكل أساسي الهواء المضغوط ، والبخار شديد الحرارة ، والغاز الخامل ، وما إلى ذلك. إن اختيار مائع العمل له تأثير معين على تأثير الطحن والاقتصاد. يتفوق البخار المحمص على الهواء من حيث السيولة ومعدل التدفق الحرج ، ويمكن الحصول على معدل تدفق أعلى ومجال تدفق موحد. ومع ذلك ، لاستخدام البخار المحمص كسائل عامل ، يجب التأكد من أنه لا يزال في حالة شديدة الحرارة قبل الدخول إلى جهاز طحن المنتج ، وإلا فإنه سيتسبب في تكثيف المادة.

3. سرعة التغذية

معدل التغذية هو عامل مهم يعكس القدرة الإنتاجية للطواحين النفاثة. في عملية الطحن ، يعد اختيار أفضل نسبة لمعدل تدفق مدخل الهواء إلى معدل التغذية هو المفتاح لتحسين كفاءة الطحن. في ظل الظروف العادية ، في ظل ظروف معينة لتدفق الهواء الداخل ، يكون معدل التغذية متناسبًا طرديًا مع حجم جسيمات المنتج. ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة جدًا ، فإنها ستزيد من كثافة الجزيئات في منطقة التكسير وتتداخل مع بعضها البعض ، مما لا يؤدي إلى تسريع الجسيمات ، ويصعب تحقيق تصادمات كافية وفعالة بين الجزيئات التي تؤثر على كفاءة التكسير ؛ سرعة التغذية بطيئة للغاية ، وتبقى الجسيمات في منطقة التكسير لتمديد الوقت ، سيؤدي ذلك إلى تقليل كثافة الجسيمات وتقليل معدل الاصطدام ، مما يؤدي إلى انخفاض في القدرة الإنتاجية وزيادة في استهلاك الطاقة لكل وحدة إنتاج.

4. حد الحبيبية

أثناء عملية الطحن للطاحونة النفاثة ، مع انخفاض حجم الجسيمات للمادة ، يزداد التوحيد البلوري وقوة المادة. بعد الوصول إلى مستوى معين ، لم يعد حجم الجسيمات للمادة يتناقص أو يتناقص ببطء شديد ، أي يتم الوصول إلى حد طحن المادة. في هذا الوقت ، تزداد مساحة السطح المحددة للمادة ، ويزداد النشاط السطحي للجسيمات ، ويكون التكتل والطحن بين الجسيمات في حالة توازن ديناميكي. حتى إذا طال وقت الطحن ، فمن الصعب تقليل حجم الجسيمات للمادة.

by ALPA Powder

ميزات معدات الطحن فائقة الدقة

بعد أن تصبح المادة أكثر دقة ، ستظهر العديد من الخصائص الجديدة. تتطلب الأصباغ والأدوية والمحفزات والسيراميك الناعم والمواد الكاشطة والمواد المغناطيسية ومواد التشحيم الصلبة ومساحيق المعادن والعديد من الجوانب الأخرى مساحيق فائقة الدقة. تتطلب البودرة فائقة النعومة حجمًا دقيقًا للغاية للجسيمات ، وتوزيعًا منتظمًا لحجم الجسيمات ، ونقاوة عالية للمنتج ، لذلك من المهم جدًا اختيار معدات الطحن فائقة الدقة المناسبة.

طاحونة نفاثة

مبدأ الطحن: التأثير ، حجم التغذية الاصطدام: <2 مم حجم المنتج d97 / μm: 3 ~ 45

مميزات:

• عملية الإنتاج مستمرة ، والقدرة الإنتاجية كبيرة ، ودرجة الأتمتة عالية ؛
• المنتجات التي تتم معالجتها بها حجم جسيمات صغير وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات ؛
• درجة نقاء عالية ، ومناسبة بشكل خاص لسحق الأدوية والمواد الأخرى التي لا يُسمح بالتلوث ؛
• للجسيمات نشاط عالي وتشتت جيد.

عيب:   هناك منطقة عمياء في الداخل ، والتي سوف تسبب ظاهرة الفشل في التكسير ؛ هناك متطلبات معينة للحد الأعلى لحجم العلف ، ومن الصعب تكسير المواد الكثيفة والليفية والقشرية.

مطحنة الاهتزاز

مبدأ الطحن: الاحتكاك ، التصادم ، القص حجم التغذية: <5 مم حجم المنتج d97 / um: 3 ~ 74

مميزات:  هيكل مدمج ، حجم صغير ، وزن خفيف ، استهلاك منخفض للطاقة ، ناتج مرتفع ، حجم جزيئات طحن مركزة ، عملية مبسطة ، عملية بسيطة ، صيانة مريحة ، واستبدال سهل لوسائط البطانة

عيب:  قوة مشوهة وضعيفة الحاملة تالفة بشدة وتتلف بسهولة.

مطحنة التحريك

مبدأ الطحن: الاحتكاك ، التصادم ، القص حجم التغذية: <1mm حجم المنتج d97 / μm: 2 ~ 45

مميزات:  بصمة صغيرة ، توزيع موحد لحجم الجسيمات ، منتج فائق الدقة ، ضوضاء منخفضة ، كفاءة عالية ، توفير الطاقة ، تلوث منخفض ، عملية بسيطة.

عيب:  نظرًا لكثافة مدخلات الطاقة غير المتكافئة والتكتل الثانوي للمسحوق ، فإنه لا يزال يطحن مسحوق ميكرون بشكل أساسي ؛ نظرًا للتشغيل عالي السرعة للمحرض ، لا مفر من حدوث مشاكل في التآكل ونقل الحرارة ، لذا فإن هذا النوع من المعدات غير مناسب لطحن المواد عالية الصلابة والمواد الحساسة للحرارة.

مطحنة الغروانية

مبدأ الطحن: الاحتكاك ، القص حجم التغذية: <0.2mm حجم المنتج d97 / μm: ≤20

مميزات:

• هيكل بسيط ، صيانة مريحة للمعدات ؛
• إنها مناسبة للمواد ذات اللزوجة العالية والجزيئات الأكبر.

عيب:  معدل تدفق المواد غير ثابت. بالنسبة للمواد ذات اللزوجة المختلفة ، يختلف معدل التدفق بشكل كبير ؛ نظرًا للاحتكاك عالي السرعة بين الجزء الثابت الدوار والمادة ، فمن السهل توليد حرارة أكبر وتغيير طبيعة المواد المعالجة ؛ السطح أسهل في الارتداء ، وبعد التآكل ، سيتم تقليل تأثير الصقل بشكل كبير.

مطحنة تأثير ميكانيكية عالية السرعة

مبدأ الطحن: التأثير ، التأثير ، القص حجم التغذية: <10 مم حجم المنتج d97 / μm: 8 ~ 45

مميزات:

• هيكل بسيط وسهل التشغيل ؛
• بصمة صغيرة وكفاءة طحن عالية ؛
• انخفاض تكاليف تشغيل المعدات ؛
• إنه أكثر ملاءمة للمعالجة العميقة للمنتجات المعدنية غير المعدنية ذات القيمة المضافة المتوسطة والمنخفضة مع صلابة متوسطة أقل من 1000 شبكة.

عيب:  نظرًا لأن التشغيل عالي السرعة للآلة سيتسبب في مشاكل التآكل ، فهي غير مناسبة لسحق المواد ذات الصلابة العالية ؛ تتمتع المواد الصلبة بقدرة امتصاص قوية لطاقة الصدم وليس من السهل كسرها ، لذلك لا ينبغي سحق المواد ذات الصلابة العالية جدًا بواسطة هذا النوع من المطاحن ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك مشكلة في توليد الحرارة ، ويجب اتخاذ الإجراءات المناسبة لسحق المواد الحساسة للحرارة.

مطحنة الأسطوانة ذات الضغط العالي

مبدأ الطحن: قذف ، احتكاك حجم التغذية: <30 مم حجم المنتج d97 / μm: 10 ~ 45

مميزات:  استهلاك طاقة التكسير منخفض ، واستهلاك وحدة الصلب منخفض ، وقدرة معالجة الوحدة كبيرة ، والمنتج المكسر له حجم جسيم موحد. بصمة صغيرة ومعدل تشغيل عالي للمعدات.

عيب:  سيكون هناك تأثيرات حافة ، اهتزاز وانسداد ، تآكل أسطوانة ضغط ، إلخ.

طاحونة نفاثة مائية عالية الضغط

مبدأ الطحن: قذف ، احتكاك حجم التغذية: <0.5 مم حجم المنتج d97 / μm: ≤45

مميزات:  لديها تفكك قوي ، كفاءة عالية ، توفير الطاقة وتلوث بيئي منخفض ، ويمكن أن تحسن بشكل كبير بيئة العمل.

عيب:  لا تزال تقنية السحق بنفث الماء ذات الضغط العالي في مهدها ، ونطاق التطبيق الرئيسي هو فقط عدد قليل من المواد أقل من الصلابة المتوسطة ، وتحتاج درجة النعومة بعد السحق إلى مزيد من التحسين. في نفس الوقت ، معدات السحق بنفث الماء ذات الضغط العالي ليس لديها منتجات تنافسية.

ماكينة ارسال

مبدأ الطحن: الاحتكاك ، التصادم ، القص حجم التغذية: <0.2mm حجم المنتج d97 / μm: ≤20

مميزات:  كفاءة إنتاج عالية واستمرارية قوية وتكلفة منخفضة ودقة عالية للمنتج.

عيب:  غير مناسب للمواد عالية اللزوجة ويتطلب خلطًا مسبقًا.

مطحنة الكرة الدوارة

مبدأ الطحن: الاحتكاك ، تأثير حجم التغذية: <5 مم حجم المنتج d97 / μm: 5 ~ 74

مميزات:  إنها مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد ، ويمكن إنتاجها بشكل مستمر لفترة طويلة ، ولديها قدرة إنتاجية كبيرة ، ويمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع ، ومن السهل ضبط دقة المنتج ، والصيانة والإدارة بسيطة وسهلة التنفيذ. لديها جهاز إحكام جيد لمنع الغبار من الطيران.

عيب:  كفاءة العمل منخفضة ، والجسم ثقيل ، والتكوين باهظ التكلفة ، وتكلفة الإنتاج مرتفعة.

الإعصار الحلزوني أو الطاحونة ذات التدفق الحلزوني

مبدأ الطحن: التأثير ، التصادم ، القص ، الاحتكاك حجم التغذية: <40 مم حجم المنتج d97 / μm: 10 ~ 45

مميزات:  استهلاك منخفض للطاقة ، معدات مساعدة أقل ، سهولة تحقيق الإنتاج ؛ الأتمتة ، دقة المنتج مستقرة نسبيًا.

عيب:  تتآكل البطانة بسرعة ويصعب استبدالها ، وليس من السهل التعامل مع الخامات الصلبة.

آلة طحن وتقشير

مبدأ التكسير: الاحتكاك ، التصادم ، القص حجم التغذية: <0.2 مم حجم المنتج d97 / μm: ≤20

مميزات:  إنتاج عالي ، كفاءة عالية في التجريد ، حجم منتج جيد ، إنتاج مستمر ، ومساحة أرضية صغيرة.

الخالطون عالي الضغط

مبدأ التكسير: تأثير التجويف والتسرب والقص حجم جسيمات التغذية: <0.03 مم حجم جسيمات المنتج d97 / μm: 1 ~ 10

مميزات:  بصمة صغيرة ، كفاءة عالية ، طاقة كبيرة ، وقت استجابة سريع ، تكلفة تشغيل منخفضة

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

ما هي الأسباب التي تجعل من السهل إتلاف محور دوران الطاحونة النفاثة؟

الطاحونة النفاثة ، باعتبارها واحدة من المعدات الرئيسية للطحن المتناهي الصغر ، تستخدم على نطاق واسع في الطحن المتناهي الصغر للمعادن غير المعدنية والمواد الخام الكيميائية. يعتمد حد حجم الجسيمات للمنتج على المحتوى الصلب في تيار الغاز المختلط ويتناسب طرديًا مع استهلاك الوحدة للطاقة. بالإضافة إلى حجم الجسيمات الدقيقة ، تتميز منتجات طحن تدفق الهواء أيضًا بخصائص توزيع حجم الجسيمات الضيق ، واسم الجسيمات السلس ، وشكل الجسيمات المنتظم ، والنقاء العالي ، والنشاط العالي ، والتشتت الجيد.

تحتوي المطحنة النفاثة على العديد من الملحقات الأساسية ، وهذه الملحقات هي أيضًا أجزاء هشة. إذا لم تهتم بالصيانة ، فسوف يتسبب ذلك في عواقب وخيمة ، خاصة أن كسر محور دوران الطاحونة النفاثة سيؤدي إلى توقف العمل ، ولا يمكن تقدير فقد الإخراج. يقدم القسم التالي أسباب كسر عمود دوران الطاحونة النفاثة.

أسباب الضرر السهل لمغزل الطحن النفاث:

1. نظرًا لأن المطاحن النفاثة تحتاج إلى سحق وطحن خام كبير لفترة طويلة ، فإن التأثير الميكانيكي سوف يتسبب في إجهاد المغزل. إذا تم تشغيله لفترة طويلة ، فسوف يتآكل سطح المغزل وستحدث تشققات إذا لم يتم توخي الحذر.

2. إمداد الهواء الزائد سوف يتسبب في تحميل آلة تدفق الهواء بشكل زائد. عند استخدام الطاحونة النفاثة ، يجب تغذيتها بشكل صحيح ، ويكون عبء العمل لكل آلة محدودًا. إذا تم تجاوز هذا الحد ، فإن الأجزاء تتلف بسهولة أثناء عملية التحميل ، مما سيؤثر على العمر التشغيلي الإجمالي للمطحنة النفاثة.

3. في عملية التعدين والنقل ، غالبًا ما يتم خلط الخام ببعض المعادن الخردة. عندما تمر هذه الأجسام عبر المغناطيس الكهربائي الموجود في الجزء العلوي من الحزام ، نظرًا لضعف قدرة الامتصاص للمغناطيس الكهربائي والخصائص المعدنية لمادة فولاذ المنغنيز ، لا يمكن التخلص من المغناطيس الكهربائي ، مما يؤدي إلى دمج هذه المواد في الطائرة النفاثة مطحنة في الركاز والطين ، مما يتسبب في تأثيرات متكررة على العمود الرئيسي والأجزاء الأخرى.

في ضوء الأسباب المذكورة أعلاه ، عندما نستخدم الطاحونة النفاثة ، إذا أردنا استخدامها لفترة أطول ، فحاول التأكد من أن عبء العمل الخاص بها يقع ضمن النطاق الذي يمكن للآلة أن تتحمله ، وفي نفس الوقت انتبه إلى يمكن لأعمال الصيانة ، أعمال الصيانة الجيدة أن تساعد بشكل أفضل في استخدام الماكينة.

by ALPA Powder

[طاحونة كروية + مصنف هوائي] هذا التكوين فعال للغاية من حيث التكلفة

في الوقت الحاضر ، بسبب الزيادة في أسعار المواد الخام وانخفاض أسعار المنتجات النهائية ، فإن العنصر الأول الذي يفكر فيه العديد من الشركات المصنعة غير المنجمية قبل الإنتاج هو التحكم في التكاليف. من بين العديد من مخططات الطحن ، يعتبر تكوين "مطحنة الكرة + مصنف الهواء" فعالاً من حيث التكلفة ، لذا فقد تم الإشادة به على نطاق واسع. اسمحوا لي أن أقدم الأسباب المحددة. يمكن تقسيم تحليل مزايا هذه المجموعة إلى ثلاثة أجزاء: "التجفيف ، والطحن بالكرات ، والتدريج".

1.    التجفيف

من السهل التغاضي عن التجفيف عند إدخال خط الإنتاج ، ولكنه أيضًا مهم جدًا. وذلك لأن الخام يحتوي على 10-15٪ رطوبة. إذا لم يتم تجفيفها قبل عملية الطحن ، فإن مادة الأرض سوف تتكتل بسهولة وتؤثر على الإنتاج اللاحق.

من حيث المطابقة ، يتم استخدام مجفف بثلاث أسطوانات بشكل عام. نظرًا لأن الصفيحة الفولاذية المعدنية توصل الحرارة بشكل أسرع من المادة التي يتم تجفيفها ، يتم تسخين الصفيحة الفولاذية ولوحة الرفع لجسم الأسطوانة أولاً ، ثم يتم نقل الحرارة إلى المادة عن طريق التوصيل والإشعاع. ترتفع درجة الحرارة بعد تسخينها ، ويتم فصل بخار الماء عن المادة وتفريغه في الغلاف الجوي جنبًا إلى جنب مع الدخان والغبار بعد المرور عبر جهاز إزالة الغبار. من أجل الحصول على تأثير تجفيف أفضل ، سيتم أيضًا مطابقته مع مقياس التحكم في سرعة القياس لتحقيق الغرض من التغذية المنتظمة وتحسين كفاءة التجفيف.

2.   مطحنة الكرة

تعد المطاحن الكروية حاليًا واحدة من أكثر آلات الطحن استخدامًا. بسبب إنتاجها الممتاز وقدرات الطحن الجيدة ، فهي تحظى بشعبية كبيرة في مجال غير التعدين. ومع ذلك ، من أجل أن تكون "فعالة من حيث التكلفة" ، لا يزال هناك الكثير من المعرفة في مطحنة الكرة. على سبيل المثال ، نسبة معقولة من وسط الطحن - مع تقدم عملية الطحن ، يستمر توزيع حجم الجسيمات في الانخفاض ، كما تتغير قوة التكسير المطلوبة لطحن الجسيمات. عندما يصل حجم الحبيبات إلى نطاق دقة معين ، سيتم التخلص من طريقة التكسير. يتغير تأثير التكسير الرئيسي بالتدريج إلى التكسير الرئيسي. لذلك ، من أجل جعل الكرة المتوسطة للطحن في المطحنة الكروية تلبي متطلبات الصدم والطحن ، من الضروري إجراء "التصنيف" ، واستخدام كرة وسط طحن أكبر مع كرة متوسطة طحن أصغر لتحقيق تأثير طحن أفضل . .

إن تحسين كفاءة مواد طحن الوسائط يعادل توفير الطاقة. ومع ذلك ، يجب تحديد النسبة المحددة لوسائط الطحن وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية. بشكل عام ، المطحنة الكروية قادرة بشكل كامل على طحن 325-2000 مادة شبكية.

3.   الدرجات

في عملية الطحن ، غالبًا ما يلبي جزء فقط من المسحوق متطلبات حجم الجسيمات. إذا لم يتم فصل المنتجات التي وصلت إلى المتطلبات في الوقت المناسب ، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الطاقة وإفراط في طحن بعض المنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، بعد تكرير الجزيئات إلى درجة معينة ، تحدث ظاهرة الطحن والتكتل ، وحتى تكتل الجزيئات يصبح أكبر وتتدهور عملية الطحن. لهذا السبب ، يجب تصنيف المنتجات أثناء تحضير المساحيق متناهية الصغر لتحسين كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة.

يتميز جهاز التصنيف الهوائي بمزايا التكلفة المنخفضة ، والتشغيل المريح والسهل ، ويمكن مطابقته مع العديد من معدات الطحن الميكانيكية لتشكيل خط إنتاج معالجة المسحوق الدقيق. من أجل تحسين أداء المصنف ، يمكن أيضًا تحسين المكونات المختلفة للمصنف.

بناءً على ما سبق ، من خلال المطابقة المعقولة والتحسين ، يمكن أن يحقق "خط إنتاج مطحنة الكرة + جهاز تصنيف الهواء" استثمارًا منخفضًا ، واستهلاكًا منخفضًا للطاقة للوحدة ، ومحتوى مسحوق ناعم عالي في المنتج النهائي ، وتشغيل مستقر للمعدات ، مما يساعد العملاء بشكل فعال على توفير الاستثمار وتكاليف التشغيل ، وزيادة أرباح المنتج ، تسمى منتجات "عالية التكلفة فعالة" في مجال غير التعدين.

by ALPA Powder

ما هي مزايا استخدام المطاحن النفاثة؟

نظرًا لأن المزايا القوية للطواحين النفاثة تتغلب على أوجه القصور في آلات الطحن التقليدية ، يتم استخدام المطاحن النفاثة على نطاق واسع. ما هي مزايا المطاحن النفاثة؟ دعونا نلقي نظرة معا.

1.   حجم حبيبات الطحن صغير والتوزيع متساوي. لأن توزيع القوة على مادة الطاحونة النفاثة منتظم تمامًا. المطحنة فائقة الدقة عبارة عن جهاز يستخدم فصل الهواء والطحن بالضغط العالي والقص وغيرها من التقنيات لتحقيق طحن فائق الدقة للمواد الجافة. إنه يتألف من حجرة التكسير الأسطوانية ، وعجلة الطحن ، وسكة الطحن ، والمروحة ، ونظام تجميع المواد ، وما إلى ذلك. لا يقتصر إعداد نظام التصنيف على تقييد الجزيئات الكبيرة بشكل صارم فحسب ، بل يتجنب أيضًا حدوث الطحن المفرط ، وبالتالي الحصول على دقة فائقة مسحوق مع توزيع منتظم لحجم الجسيمات. في الوقت نفسه ، يتم زيادة مساحة السطح المحددة للمسحوق الدقيق بشكل كبير ، كما تزداد سعة الامتزاز والذوبان في المقابل. توفير المواد الخام وتحسين الاستخدام: بعد الطحن الدقيق للغاية ، يمكن استخدام المسحوق الدقيق للغاية فائق النانو مباشرةً في إنتاج التحضير ، بينما لا تزال منتجات الطحن التقليدية بحاجة إلى بعض الروابط الوسيطة لتلبية متطلبات الاستخدام المباشر والإنتاج ، مما قد يؤدي إلى هدر المواد الخام. لذلك ، هذه العملية مناسبة بشكل خاص لطحن المواد الخام النادرة.

2.   تقليل التلوث وجعله أكثر صداقة للبيئة: يتم إجراء طحن فائق الدقة في نظام مغلق ، والذي لا يتجنب تلوث البيئة المحيطة بالمسحوق الدقيق فحسب ، بل يمنع أيضًا تلوث المنتج بالغبار في الهواء . لذلك ، يتم تطبيق الطاحونة النفاثة على المنتجات الغذائية والصحية للتحكم الفعال في الثقل النوعي للكائنات الدقيقة والغبار. تتميز المطحنة فائقة الدقة بسرعة عالية ويمكن طحنها في درجات حرارة منخفضة. تستخدم تقنية الطحن فائقة الدقة السحق النفاث الأسرع من الصوت والطحن البارد وطرق أخرى ، والتي تختلف تمامًا عن طرق السحق الميكانيكية النقية السابقة. تنتقل المواد المكسرة إلى منطقة التصنيف مع التيار الصاعد تحت تأثير شفط المروحة. في ظل قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن توربين التصنيف الدوار عالي السرعة ، يتم فصل المواد الخشنة والناعمة ، وتدخل الجسيمات الدقيقة التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات إلى فاصل الإعصار وإزالة الغبار من خلال عجلة التصنيف. يتم إسقاط الجزيئات الخشنة إلى منطقة التكسير وتستمر في التكسير.

3.   أثناء عملية الطحن ، لن يكون هناك ظاهرة سخونة موضعية ، ويمكن حتى أن يتم سحقها في درجات حرارة منخفضة. السرعة سريعة ويمكن إتمامها في لحظة. لذلك ، يمكن الاحتفاظ بالمكونات النشطة بيولوجيًا في المسحوق إلى أقصى حد ، وبالتالي إنتاج المنتجات عالية الجودة المطلوبة.

by ALPA Powder

نظام حماية دوران النيتروجين للقضاء على مخاطر السلامة المحتملة

تعتمد الطاحونة النفاثة المحمية بالنيتروجين على طاحونة نفاثة بطبقة مميعة ، تستخدم النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون كوسيط عمل للطحن ، ويتكون من نظام ضغط النيتروجين ، ونظام ترشيح النيتروجين ، ونظام التكسير ، ونظام التصنيف ، ونظام التجميع ، والتغذية / نظام التفريغ ، نظام مكمل لاختبار نقاء النيتروجين ، نظام توليد النيتروجين ونظام التحكم الكهربائي.

يعتمد خط الإنتاج الكامل لمعدات كسارة تدفق الهواء المحمي بالنيتروجين عملية الضغط السلبي المغلقة بالكامل ، ولن يكون هناك تلوث للغبار والغبار في موقع الإنتاج. باستخدام التحكم في برمجة PLC ، تكون إجراءات السلامة متعددة الجوانب وتعمل بشكل متوازٍ ، وواحد فقط من الإجراءات يكون فعالًا لمنع مخاطر السلامة المحتملة.

يمكن للنظام معالجة مجموعة متنوعة من المواد بمقاومة تآكل قوية وتآكل منخفض. بعد الحماية الداخلية للمعدات ، المنتج لا يوجد به تلوث بالحديد. يمكن لتقنية مجال التدفق الهرمي الحصول على أفضل كفاءة طحن وتوزيع صارم لحجم الجسيمات ، ويمكن ضبط حجم جسيمات الطحن بشكل تعسفي بين 3-74 ميكرون.

سمات:

• نطاق التطبيق واسع. وفقًا لخصائص المسحوق القابل للاشتعال والانفجار والأكسدة ، يمكن اختيار غاز خامل مناسب كغاز وقائي.
• يمكن التحكم في نقاء الغاز الخامل وفقًا لمتطلبات العملية وخصائص المنتج.
• يتم إعادة تدوير الغاز الخامل ، مع خسارة منخفضة وتكلفة منخفضة.
• مجال تدفق التبريد المعقول ، درجة حرارة هواء النظام المنخفضة ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد الحساسة للحرارة ذات نقطة الانصهار المنخفضة.
• يضمن استخدام تقنية ختم الغاز الجديدة للوجه النهائي توزيعًا موحدًا لحجم الجسيمات وتحسين دقة التصنيف.
• قم بتحسين هيكل الجهاز وتحسين أداء المعدات ، والتي يمكنها تفريق وفصل المسحوق متناهي الصغر المتكتل والبوليمر بشكل فعال.
• هيكل المكره الأمثل للدرجات ، ومجال التدفق المنتظم والمستقر والكامل ، وفقدان الضغط المنخفض للمكره ، والتصنيف الدقيق للمواد.
• عملية محكمة الغلق بالكامل ، إزالة الغبار تلقائيًا بالنبض ، ترشيح مواد الترشيح عالي الدقة ، كفاءة تجميع عالية.
• يمكن أيضًا استخدام الطاحونة النفاثة المحمية بالنيتروجين لتفريق تكتلات مسحوق المعادن ، مثل مسحوق الحديد ، ومسحوق الكوبالت ، ومسحوق التيتانيوم ، ومسحوق السبائك ، وما إلى ذلك ، لضمان ثبات خصائص المواد الخام أثناء التكسير.

by ALPA Powder

[مسحوق في الحياة] التلك موجود في كل مكان

المغنيسيوم يحتوي على الماء مع هيكل متعدد الطبقات ، يحتوي بشكل أساسي على سيليكات المغنيسيوم والألومينا وأكسيد النيكل وما إلى ذلك. سيليكات المغنيسيوم لها تأثير الامتصاص والامتصاص. يمكن للإعطاء عن طريق الفم حماية الغشاء المخاطي المعدي الملتهب وممارسة تأثيرات مضادة للقىء ومضادة للإسهال. يمكنه أيضًا منع امتصاص السموم في الجهاز الهضمي.

يمتلك التلك خواصًا فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل التشحيم ، ومقاومة الالتصاق ، ومساعدات التدفق ، ومقاومة الحريق ، ومقاومة الأحماض ، والعزل ، ونقطة الانصهار العالية ، وعدم النشاط الكيميائي ، وقوة إخفاء جيدة ، والنعومة ، واللمعان الجيد ، والامتصاص القوي ، وما إلى ذلك. تستخدم على نطاق واسع في الطلاء والدهانات والبلاستيك وصناعة الورق والسيراميك ومستحضرات التجميل والأدوية والغذاء والضروريات اليومية وغيرها من الصناعات.

# 01 تطبيق في البلاستيك

مسحوق التلك للهيكل الرقيق هو مادة تقوية فعالة في البلاستيك. يمكن أن يعطي البلاستيك صلابة أعلى ومقاومة الزحف ولمعان صلب أفضل بغض النظر عن درجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة العالية.

يمكن أن تؤدي إضافة التلك إلى تغيير الخصائص المختلفة للبلاستيك ، مثل انكماش القوالب ، وصلابة السطح ، ومعامل الانحناء ، وقوة الشد ، وقوة التأثير ، ودرجة حرارة التشوه الحراري ، وعملية التشكيل واستقرار أبعاد المنتج. يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق التلك إلى بلاستيك البولي إيثيلين والبولي بروبيلين إلى تحسين صلابة السطح ومقاومة خدش السطح للمنتجات بشكل فعال.

# 02 التطبيق في الطلاء

بودرة التلك لها خاصية تعليق جيدة وسهلة التشتت وقلة التآكل. في الطلاءات ، يمكن أن يعمل مسحوق التلك كمواد مالئة كهيكل عظمي ، مما يقلل من تكاليف التصنيع مع زيادة صلابة طبقة الطلاء ، ويزيد من ثبات شكل المنتج ، وله بياض مرتفع ، وحجم جسيمات منتظم ، وتشتت قوي.

مسحوق التلك بهيكل الجسيمات غير المستقر يمكن أن يجعل طبقة الطلاء تتمتع بمقاومة عالية للماء وعدم نفاذية المينا. يمكن لمسحوق التلك بهيكل الجسيمات الليفية أن يحسن خصائص الطلاء واستواءه ، وفي الوقت نفسه ، يمكنه تحسين مقاومة الطقس للطلاء.

يستخدم التلك بشكل رئيسي في الدهانات الأولية والطلاءات الوسيطة. يُفضل استخدام التلك في العديد من المنتجات والمواد الأولية للخبز السريع والدهانات الخاصة بمركبات النقل. يمكن أن يستخدم التمهيدي للهيكل الفولاذي مسحوق التلك كليًا أو جزئيًا لتحسين ترسيب الطلاء والقوة الميكانيكية لفيلم الطلاء وقابلية إعادة الطلاء.

# 03 التطبيق في صناعة الورق

التلك له خصائص فريدة مثل التركيب متعدد الطبقات ، والنعومة ، والطارد للماء. لها مزايا واضحة في صناعة الورق ويمكن تطبيقها على منتجات من مختلف صناعات صناعة الورق عالية ومنخفضة الدرجة. يتميز مسحوق التلك لصناعة الورق بخصائص البياض العالي ، وحجم الجسيمات المستقر ، والتآكل المنخفض. يمكن للورق المصنوع عن طريق إضافة مسحوق التلك الورقي أن يحقق نعومة ونعومة الورق ، ويزيد من عمر خدمة الورق ، وله سطح كاره للماء وقابلية طباعة قوية.

# 04 التطبيق في مستحضرات التجميل والأدوية والغذاء

غالبًا ما يستخدم بودرة التلك كمواد تشحيم مساعدة لإضافتها إلى مستحضرات التجميل مثل بودرة التلك ومسحوق التجميل بسبب لمستها الرائعة وسعرها المنخفض. إنه حشو عالي الجودة في صناعة مستحضرات التجميل.

يحتوي التلك على الكثير من السيليكون. له تأثير يمنع الأشعة تحت الحمراء ، لذلك فهو يعزز خصائص مستحضرات التجميل المقاومة للشمس والأشعة تحت الحمراء.

يمكن استخدام التلك كمادة مضافة في الأدوية والصناعات الغذائية ، كمادة مساعدة شائعة للمستحضرات الصيدلانية ، ويستخدم على نطاق واسع في طلاء الأقراص المغلفة بالسكر ومسحوق الغبار للاستخدام الخارجي. يتميز بخصائص غير سامة ، عديم الرائحة ، بياض عالي ، ذوبان جيد ، لمعان قوي ، طعم ناعم ، ونعومة قوية. قيمة PH هي 7-9 ، ولن تؤدي إلى تدهور المنتج الأصلي.

بودرة التلك نفسها غير ضارة. في عملية الإنتاج ، يعتمد نقاوته بشكل أساسي على جودة المصدر المعدني. غالبًا ما يحتوي خام مسحوق التلك على كميات متغيرة من الخام المرتبط بالأسبستوس. يعتبر الأسبستوس مادة مسرطنة قوية ، لذلك يتم استخدام مسحوق التلك في مستحضرات التجميل والأدوية وما إلى ذلك. عند استخدامه في الصناعة ، فإن اكتشاف مكونات الأسبستوس والتحكم فيها أمر بالغ الأهمية.

# 05 التطبيق في السيراميك

يمكن استخدام مسحوق التلك في صناعة البورسلين عالي التردد ، والخزف اللاسلكي ، والخزف الصناعي المتنوع ، والسيراميك المعماري ، وسيراميك الاستخدام اليومي ، وطلاء السيراميك. تتميز بخصائص عدم تغير اللون في درجات الحرارة العالية ، البياض المتزايد بعد التكليس ، الكثافة المنتظمة ، اللمعان الجيد والسطح الأملس.

يتكون خزف التلك من التلك المعدني (3MgO.4SiO2.H2O) كمادة خام رئيسية ، مع إضافة كميات مناسبة من الطين و BaTi03 والمكونات الأخرى من خلال الخلط والطحن والقولبة والتلبيد بدرجة حرارة عالية. المرحلة البلورية الرئيسية لخزف التلك هي بروتو إنستاتيت ، أي ميتاسيليكات المغنيسيوم (الصيغة الكيميائية هي MgSio3) ، وهو نوع من السيراميك الإنشائي عالي التردد مع خصائص كهربائية ممتازة وسعر منخفض. غالبًا ما تستخدم كأجزاء عازلة في المعدات عالية التردد.

أدى التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا إلى الظهور المستمر لمواد جديدة مختلفة ، كما أن ظهور مواد جديدة يعزز تطور العلوم والتكنولوجيا. "يمكن استخدام المسحوق كمواد ، ولا يتم تشكيل صفاء" ، تلعب تقنية معالجة المسحوق دورًا حيويًا في تطوير المواد وتطبيقها. تهدف تقنية مسحوق ALPA إلى الدقة الفائقة والتنقية الفائقة والوظائف المحددة والسلامة وحماية البيئة ، وتوفر خدمات المعالجة الكاملة الأمامية لصناعة المواد الجديدة. باستخدام تقنية الطاحونة البخارية ، يمكن تحقيق إنتاج فائق الدقة ومنخفض التكلفة. إذا أخذنا التلك كمثال ، فإن المنتج له حجم جسيم يبلغ 1 ميكرومتر وسمك صفيحة 300 نانومتر. تشمل المعادن المناسبة التلك ، والجرافيت ، والميكا ، والولاستونيت ، والكاولين ، إلخ.

by ALPA Powder

[مسحوق في الحياة] هل تعرف مقدار المسحوق الذي يرافق سلامتك؟

البودرة تملأ حياتنا ، وهي موجودة في جميع جوانب حياتنا. في الواقع ، لا يزالون يحمون حياتنا في جميع الأوقات ، ويجعلون حياتنا أكثر أمانًا وجمالًا.

إزالة الفورمالديهايد

في تطوير صناعة الطلاء ، لعب الفورمالديهايد دائمًا دورًا مهمًا: كمذيب عضوي للطلاء للمساعدة في خلط وتشتت الطلاء ؛ تعزيز مقاومة الخدش والاحتكاك للطلاء ؛ ضمان الاستقرار الكيميائي للطلاء للتخزين طويل الأجل ...

ومع ذلك ، فإن الفورمالديهايد الحر في الطلاء سيشكل فيلمًا بينما يجف الطلاء ، وسيتم إطلاقه في البيئة على شكل مركبات عضوية متطايرة ، مما يشكل تهديدًا صحيًا كبيرًا للإنسان والكائنات الحية الأخرى في النظام البيئي. يمكن أن يتسبب التعرض طويل الأمد لجرعة منخفضة من الفورمالديهايد في أمراض تنفسية مزمنة وأمراض خطيرة مثل سرطانات تجويف الأنف وتجويف الفم والحلق والجلد والجهاز الهضمي. يمكن أن تسبب التركيزات العالية الغثيان والقيء والسعال وضيق الصدر والصفير والوذمة الرئوية وحتى الموت الفوري.

في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان شائعتان لامتصاص الفورمالديهايد والامتصاص الفيزيائي والتحلل الكيميائي. يحتاج الامتزاز الفيزيائي إلى اختيار المواد ذات الامتصاص المادي ، واستخدام هيكل سطحه لامتصاص الفورمالديهايد الحر المنطلق في البيئة. في الوقت الحاضر ، تشتمل مواد الامتصاص الشائعة عالميًا بشكل أساسي على الأنواع التالية: التراب الدياتومي ، والكربون المنشط ، والحجر الطبي. كمادة طبيعية ، فإن التراب الدياتومي له هيكل صغير يسهل اختراقه مما يجعله يتمتع بتأثير امتصاص جيد للغازات الضارة مثل الفورمالديهايد ، ويحقق تأثير تنقية الهواء.

مثبطات اللهب ومواد إطفاء الحريق

غالبًا ما نتعامل معهم في حياتنا ، بدءًا من الضروريات اليومية إلى المباني الكبيرة ، وهناك خطر حريق معين. تؤدي العوامل البشرية إلى فقدان وتأخر الإبلاغ عن الحرائق الكهربائية ، وفشل معدات الإنذار في التعافي في الوقت المناسب. العديد من العوامل تجعل حوادث الحريق تحدث بشكل متكرر. من المهم القيام بعمل جيد للوقاية. تعتبر إجراءات الاستجابة عند حدوث حريق مهمة جدًا أيضًا. تعد طفايات الحريق من أكثر أدوات إطفاء الحرائق شيوعًا. أكثر طفايات الحريق شيوعًا في المنازل والأماكن العامة هي طفايات الحريق المحمولة بالبودرة الجافة. يحتاج رجال الإطفاء أيضًا إلى ارتداء بدلات مقاومة للهب لحماية أنفسهم عند مكافحة الحرائق.

تم تجهيز طفاية حريق المسحوق الجاف بعامل إطفاء حريق بالبودرة الجافة. عامل إطفاء الحرائق بالبودرة الجافة هذا سهل التدفق والجاف. يتكون من ملح غير عضوي وإضافات مطحونة ومجففة ، والتي يمكن أن تقاوم النيران الأولية بشكل فعال. تنقسم عوامل إطفاء الحرائق بالمسحوق الجاف عمومًا إلى فئتين: عوامل إطفاء الحرائق بالمسحوق الجاف قبل الميلاد (بيكربونات الصوديوم ، إلخ) ومسحوق جاف ABC (فوسفات الأمونيوم ، إلخ). يستخدم بشكل أساسي لمحاربة الحرائق الأولية للسوائل القابلة للاشتعال مثل البترول والمذيبات العضوية والغازات القابلة للاحتراق والمعدات الكهربائية.

الملابس المثبطة للهب هي واحدة من أكثر أنواع معدات الحماية الشخصية استخدامًا. مبدأ حماية الملابس المثبطة للهب هو أساسًا اتخاذ تأثيرات الحماية مثل العزل الحراري والانعكاس والامتصاص وعزل الكربنة. الملابس المثبطة للهب تحمي العمال من اللهب المكشوف أو مصادر الحرارة. . يستخدم على نطاق واسع في مجالات النفط وصناعة البتروكيماويات ومحطات الوقود والصناعات الكيماوية والحماية من الحرائق وغيرها من المناسبات التي توجد فيها متطلبات حماية مختلفة للملابس. هناك نوعان من التقنيات الرئيسية للملابس المقاومة للحريق. أحدهما هو تسريع تجفيف الألياف والكربنة لتقليل المواد القابلة للاحتراق لتحقيق تثبيط اللهب ، مثل معالجة نسيج Indura بالأمونيا ومعالجة القماش القطني بواسطة Proban ؛ والآخر هو تغيير البنية الداخلية للألياف من خلال عملية كيميائية. ، تقليل المكونات القابلة للاحتراق ، تحقيق الغرض من مثبطات اللهب ، مثل Nomex و PBI و PR-97TM والألياف الأخرى المقاومة للاحتراق.

تيل فرامل السيارة

تشير وسادات فرامل السيارات ، والتي تسمى أيضًا وسادات فرامل السيارات ، إلى مادة الاحتكاك المثبتة على أسطوانة الفرامل أو قرص الفرامل الذي يدور مع العجلة. تتعرض البطانة الاحتكاكية والبطانة الاحتكاكية للضغط الخارجي وتولد احتكاكًا لتحقيق تباطؤ السيارة. غرض.

يحدد اختيار مادة الاحتكاك أداء الفرامل لوسادات الفرامل. تتكون طبقة الاحتكاك في وسادة الفرامل من مواد تقوية ومواد لاصقة ومواد مالئة. تنقسم مواد الاحتكاك إلى ثلاثة أنواع: الأسبستوس ، والمواد شبه المعدنية والعضوية (NAO). المساحيق الرئيسية المضافة في هذه المواد الثلاث هي:

• الاسبستوس

الأسبستوس يمثل 40-60٪ من تكوين تيل فرامل الاسبستوس. يتكون الأسبستوس من حزم ألياف وله مقاومة عالية للحريق وعزل كهربائي وخصائص عزل حراري ، وهو مادة مهمة للحريق والعزل والحفاظ على الحرارة.

• ممحاة

يضاف المطاط كعامل تقوية لجعل مادة الاحتكاك أكثر مقاومة للتآكل. بسبب مرونة اللزوجة الممتازة ، غالبًا ما يتم إضافته إلى وسادات الفرامل لتقليل الضوضاء.

• الجرافيت

مسحوق الجرافيت مادة تشحيم شائعة الاستخدام في بعض مواد الاحتكاك. أثناء عملية الاحتكاك لوسادات الفرامل ، سوف يتراكم الحطام الناتج عن التآكل على سطح مادة الاحتكاك لتشكيل طبقة احتكاك طور الكربون ، وهي مادة لاصقة بين تيل الفرامل والعجلة. . لذلك ، في نطاق درجة حرارة معينة ، يمكن أن يزيد مسحوق الجرافيت من معامل الاحتكاك أثناء الكبح.

• الألومينا وسيليكات الزركونيوم

تعمل وسادات الفرامل الخزفية الجديدة من شركة شي على تخريب المفهوم التقليدي لمكابح السيراميك. وتتكون من ألياف السيراميك (المكون الرئيسي للألومينا) ، ومواد حشو غير حديدية ، ومواد لاصقة وكمية صغيرة من المعدن. يمكن أن تؤدي إضافة الألومينا إلى زيادة معامل الاحتكاك وتقليل معدل التآكل ؛ يمكن أن تؤدي إضافة كربيد السيليكون إلى زيادة معامل الاحتكاك بشكل كبير ، في حين أن معدل التآكل ليس سوى زيادة طفيفة ؛ كمية معينة من سيليكات الزركونيوم لها تأثير كبير على حجم واستقرار معامل الاحتكاك لوسادات فرامل السيارات. تأثير كبير.

• آخر

كل من كبريتات الباريوم وكربونات الكالسيوم هي مواد مالئة شائعة الاستخدام ، والتي يمكن أن تحسن الاستقرار الحراري لمواد الاحتكاك وفي نفس الوقت تحسن أداء الاضمحلال الحراري للمواد ، ولكن في درجات الحرارة المرتفعة ، لا يكون الأول مستقرًا مثل الأخير. الميكا والفيرميكوليت نوعان آخران من مواد الحشو شائعة الاستخدام. لديهم هيكل شبكي مسطح ويمكنهم منع ضوضاء الكبح ذات التردد المنخفض. ومع ذلك ، فإن الفيرميكوليت يتقشر بسرعة عند حوالي 800 درجة مئوية ، وتكون مقاومة الميكا للتآكل ضعيفة في درجات الحرارة المرتفعة.

كريم واقي من الشمس

يمكن للأشعة فوق البنفسجية المعتدلة أن تلعب دور التعقيم وتعزيز تخليق فيتامين د ، ولكن التعرض طويل المدى للأشعة فوق البنفسجية ، والأشعة فوق البنفسجية الطويلة والمتوسطة في الأشعة فوق البنفسجية سوف تسبب أضرارًا جسيمة للجلد ، مما يتسبب في جعل الجلد داكنًا ، والشيخوخة ، وحروق الشمس والاحمرار والتورم. يمكن أن يسبب سرطان الجلد. من أجل منع الأشعة فوق البنفسجية من إلحاق الضرر بنا ، نحتاج إلى اتخاذ بعض تدابير الحماية من أشعة الشمس. بالإضافة إلى الحماية الشديدة من أشعة الشمس مثل الملابس الواقية من الشمس والمظلات الشمسية والقبعات الشمسية ، فإن الحماية الناعمة من أشعة الشمس مثل الواقي من الشمس ضرورية أيضًا.

ينقسم الواقي من الشمس إلى واقي من الشمس الفيزيائي و واقي شمسي كيميائي. المكونات الرئيسية للوقاية من الشمس هي ثاني أكسيد التيتانيوم وأكسيد الزنك. يتم الحصول على ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل أساسي من تحلل الروتيل بحمض أو رباعي كلوريد التيتانيوم. تحتوي معظم منتجات العناية بالبشرة ومستحضرات التجميل على ثاني أكسيد التيتانيوم. أكسدة؛ الزنك أكسيد قابل للذوبان في الماء بالكاد. لديه قابلية وقدرة معينة على التعقيم ، والتي يمكن أن تجعل جميع الأطوال الموجية تقريبًا من هجوم الأشعة فوق البنفسجية غير فعالة ، وليس من السهل توعية. عندما يتم استخدام المسحوقين كواقيات من الشمس ، فعادة ما يكونان على مستوى النانو. ، لن تخترق الطبقة القرنية من الجلد.

طب

تحمي الأدوية والعناصر الغذائية جسمك في جميع الأوقات. هل تعلم أن هذه الأدوية الشائعة مصنوعة أيضًا من البودرة؟

مسحوق المونتموريلونيت للكبار والأطفال المصابين بالإسهال الحاد والمزمن. المكون الرئيسي هو المونتموريلونيت ، وهو معدن متعدد الطبقات يتكون من ألومينوسيليكات المائي دقيق الحبيبات ؛ يستخدم لعلاج الحكة الحادة مثل الشرى والطفح الجلدي غسول الكالامين للأمراض الجلدية ، ومكوناته الرئيسية هي الكالامين (عائلة كربونات الكالسيوم والكالسيت ، والتي تحتوي بشكل أساسي على كربونات الزنك) ، وأكسيد الزنك ؛ أقراص إزالة السموم من البازهر للتخلص من الحرارة وإزالة السموم ، ومكونها الرئيسي هو البازهر الاصطناعي ، و Realgar ، والجبس ، والراوند ، والسكوتلاريا ، والبلاتيكودون ، والبورنيول ، والعرقسوس ، والريجار ، وهو الاسم الشائع لرباعي الكبريتيد رباعي الزهر (As₄S₄) ، وهو خام يحتوي على الكبريت و الزرنيخ ، الجبس هو معدن أحادي الميل ، هو المكون الكيميائي الرئيسي وهو هيدرات من كبريتات الكالسيوم (CaSO₄).

بعد 20 عامًا من البحث والاستكشاف المستمر ، تتمتع ALPA بخبرة فنية أكثر تقدمًا في طحن وسحق المواد الكيميائية الدقيقة. بما في ذلك المستحضرات الصيدلانية والطلاء والطلاء والصناعات الخفيفة ومسحوق المعادن ومواد البناء والصناعات الكيماوية والصناعات الأخرى ، واستخدام تكنولوجيا المسحوق فائقة الدقة للتعامل بسهولة مع المواد الخام المختلفة ، يتراوح حجم جزيئات المواد من 2 مم إلى 2 ميكرومتر. مما يؤدي إلى تحسين معدل استخدام المواد بشكل كبير وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال. باستخدام تقنية الطاحونة النفاثة ، يمكن تحقيق إنتاج فائق النقاء وفائق النقاء ، وهو مناسب لمعالجة المعادن ذات القيمة المضافة العالية مثل التلك والحجر الطبي.

by ALPA Powder