التقدم في تطبيق مطحنة الكرة في مجال المواد الجديدة
منذ تقديمها منذ أكثر من 100 عام، تم استخدام المطاحن الكروية على نطاق واسع في صناعات مثل الصناعة الكيميائية والتعدين ومواد البناء والطاقة الكهربائية والطب وصناعة الدفاع الوطني. خاصة في مجالات معالجة المعادن المعقدة، وتعديل سطح المسحوق، وتنشيط المسحوق، وتوليف المسحوق الوظيفي، والسبائك الميكانيكية، وإعداد المسحوق متناهية الصغر، فإن طريقة الطحن الكروي الميكانيكية لديها سوق بحث وتطبيق واسع. .
تتميز المطحنة الكروية بخصائص الهيكل البسيط، والتشغيل المستمر، والقدرة على التكيف القوية، والأداء المستقر، ومناسبة للتحكم الآلي على نطاق واسع وسهل التنفيذ. يمكن أن تتراوح نسبة التكسير من 3 إلى 100. وهي مناسبة لمعالجة المواد الخام المعدنية المختلفة والطحن الرطب. ويمكن استخدام الطحن الجاف كطريقة جلخ.
تقدم البحث في طريقة الطحن الكروي الميكانيكي في مجال المواد الجديدة
(1) مواد بطارية الليثيوم
تم تصنيع مواد SiOx بواسطة الطحن الكروي الميكانيكي في الجو الجوي. تُستخدم كمادة أنود لبطاريات الليثيوم أيون، ويمكن أن تصل السعة النوعية لحجم SiOx إلى 1487 مللي أمبير/سم مكعب، وهو أكثر من ضعف قدرة الجرافيت؛ كفاءته الكولومبية الأولى أعلى من كفاءة SiO غير المعالجة، حتى 66.8%؛ ولها استقرار دورة ممتاز. بعد 50 دورة بكثافة تيار تبلغ 200 مللي أمبير/جرام، تستقر السعة عند حوالي 1300 مللي أمبير/جرام. أظهرت النتائج أن SiOx المحضر بهذه الطريقة له إمكانية عملية.
(2) المواد الأرضية النادرة
فيما يتعلق بمسحوق تلميع الأتربة النادرة، فإن طريقة الطحن الكروي الميكانيكية لا تزيد فقط من قوة القص أثناء التفاعل الكيميائي، وتزيد من معدل انتشار الجزيئات، وتؤدي إلى تحسين المواد المتفاعلة والمنتجات، ولكنها أيضًا تتجنب إدخال المذيبات وتقلل من إنه يلغي عملية الترسيب المتوسطة، ويقلل من تأثير العديد من ظروف التحضير في عملية تحضير مسحوق التلميع، ويوسع نطاق البحث لمواد التلميع بشكل كبير. فيما يتعلق بالمواد الحفزية الأرضية النادرة، تتميز طريقة الطحن الكروي الميكانيكية بعملية إعداد بسيطة وظروف معتدلة، ويمكنها معالجة المواد بكميات كبيرة.
(3) المواد الحفزية
من أجل تغيير حجم جسيمات TiO2 وتحسين أداء التحفيز الضوئي، قام Qi Dongli et al. تم استخدام الطحن الكروي عالي الطاقة لمعالجة مسحوق TiO2 ودراسة تأثير وقت طحن الكرة على الشكل المجهري والبنية البلورية وطيف رامان وطيف الفلورة وأداء التحفيز الضوئي للعينة. معدل تحلل عينات TiO2 بعد طحن الكرة أعلى من العينات غير المطحونة بالكرات، ومعدل تحلل عينة الكرة المطحونة لمدة 4 ساعات هو الأعلى، مما يشير إلى أنها تتمتع بأفضل أداء تحفيز ضوئي.
(4) المواد الضوئية
تم استخدام طريقة الطحن الكروي الميكانيكي للاختزال الكيميائي لتحضير مسحوق الفضة القشاري اللامع، وتمت دراسة تأثيرات طريقة الطحن بالكرات وزمن طحن الكرة وسرعة طحن الكرة على معلمات وخصائص مسحوق الفضة القشاري. أظهرت النتائج أن الطحن بالكرات الرطبة له كفاءة أعلى في تكوين القشور، لكن مسحوق الفضة القشور المحضر بواسطة الطحن بالكرات الجافة له قطر قشور أكبر ومظهر فضي أكثر إشراقًا.
(5) مواد البيروفسكايت
تم تحضير مسحوق البيروفسكايت المزدوج Cs2AgBiBr6 النانوي الخالي من الرصاص باستخدام عملية طحن الكرة الميكانيكية. مع زيادة وقت طحن الكرة، يصل المسحوق النانوي Cs2AgBiBr6 أخيرًا إلى الطور النقي، وينخفض حجم الجسيمات تدريجيًا إلى حوالي 100 نانومتر، ويتغير شكل الجسيمات من جزيئات على شكل قضيب إلى جزيئات مستديرة.
(6) مواد الامتزاز
يتم تنشيط المعادن غير المعدنية مثل الحجر الجيري والكاولين والسربنتين من خلال الطحن الكروي لتعزيز قدرتها على التفاعل مع المكونات الضارة مثل النحاس والرصاص والزرنيخ في مرحلة الماء. يتيح ذلك تطبيق عملية تنقية مياه الصرف الصحي الجديدة الفعالة والبسيطة ومنخفضة التكلفة على عملية تنقية مياه الصرف الصحي. الترسيب الانتقائي والفصل واستعادة التخصيب للمكونات المعدنية المستهدفة.
بالمقارنة مع الطرق الأخرى، أثناء عملية التفاعل الكيميائي، يمكن لطريقة الطحن بالكرات أن تقلل بشكل كبير من طاقة تنشيط التفاعل، وتقليل حجم جسيمات المسحوق، وزيادة نشاط المسحوق، وتحسين توزيع حجم الجسيمات، وتعزيز الترابط بين الواجهات، وتعزيز الأيونات الصلبة الانتشار ويحفز تفاعلات كيميائية منخفضة الحرارة لتحسين الكثافة والخصائص البصرية والكهربائية والحرارية وغيرها من المواد. المعدات بسيطة، والعملية سهلة التحكم، والتكلفة منخفضة، وهناك تلوث أقل. إنها تقنية إعداد مواد موفرة للطاقة وفعالة وسهلة الإنتاج الصناعي.
ما هي متطلبات مواد الواجهة الحرارية في مجالات التطبيق الشائعة؟
في السنوات الأخيرة، أدى انفجار الخلايا الكهروضوئية والمركبات الكهربائية واتصالات الجيل الخامس (5G) والإلكترونيات المحمولة إلى زيادة متطلبات تبديد حرارة الأجهزة بشكل متزايد. مادة الواجهة الحرارية هي مادة موصلة للحرارة نموذجية يمكن طلاءها على نطاق واسع على عناصر التسخين (أنابيب الطاقة، الثايرستور، أكوام التسخين الكهربائية، إلخ) والمشعات (المشتتات الحرارية، المشتتات الحرارية، إلخ) في العديد من المنتجات الإلكترونية، وبطاريات الطاقة، والمعدات الكهربائية.
1. بطارية طاقة الطاقة الجديدة
باعتبارها مصدر الطاقة الرئيسي لمركبات الطاقة الجديدة، تحتاج بطاريات الطاقة إلى ترتيب أكبر عدد ممكن من خلايا البطارية في مساحة معينة لزيادة نطاق إبحارها. وينتج عن ذلك مساحة محدودة للغاية لتبديد الحرارة في بطارية الطاقة. عند تشغيل السيارة، ستتراكم الحرارة الناتجة عن خلايا البطارية تدريجيًا في مساحة صغيرة لتبديد الحرارة، مما يقلل من كفاءة شحن وتفريغ البطارية ويؤثر على قوة البطارية؛ وفي الحالات الخطيرة، قد يتسبب ذلك في انفلات حراري ويؤثر على سلامة وعمر النظام. لذلك، من الضروري استخدام غراء التأصيص موصل حراريًا مع موصلية حرارية معينة لتحقيق التأصيص بين خلايا البطارية، وكذلك بين مجموعة وحدة البطارية بأكملها ولوحة المشتت الحراري. نظرًا لبطاريات الطاقة الجديدة، فإن نطاق درجة حرارة التشغيل الأمثل لخلايا بطارية الطاقة ضيق جدًا، بشكل عام بين 20-40 درجة مئوية وأقل من 65 درجة مئوية. لضمان سلامة تشغيل السيارة والأداء الأمثل للبطارية، يلزم بشكل عام استخدام مادة لاصقة موصلة للحرارة. تصل الموصلية الحرارية لغراء التأصيص إلى أكثر من 3 وات/(م·ك).
2. العاكس الكهروضوئي
بشكل عام، يجب ألا تقل الموصلية الحرارية للعاكسات الكهروضوئية عن 2.0W/mK، ولا يقل جهد التحمل عن 5kV/mm. في الوقت نفسه، من أجل حماية لوحة دائرة التحكم ومكوناتها من تأثير البيئة الخارجية والقوى الميكانيكية، وحماية سلامة واستقرار الدائرة، يلزم أيضًا أن يكون غراء التأصيص الموصل حراريًا المستخدم في العاكسات الكهروضوئية بعض مقاومة الزلازل، ومقاومة الصدمات، ومقاومة الغبار، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة للماء والرطوبة، والعزل وغيرها من الخصائص. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن عمر الأنظمة الكهروضوئية يبلغ عمومًا حوالي 20 عامًا، فإن متطلبات العمر الافتراضي للمواد اللاصقة الموصلة للحرارة المستخدمة في العاكسات الكهروضوئية مرتفعة أيضًا نسبيًا، وعادةً ما تزيد عن 8 سنوات.
3. محطة قاعدة 5G
المحطة الأساسية عبارة عن جهاز طبيعي مغلق لتبديد الحرارة. تتمثل طريقة تبديد الحرارة في السماح بنقل حرارة جهاز الطاقة إلى الغلاف أولاً، ومن ثم نقلها من الغلاف إلى الهواء. وبالنظر إلى خصائص معالجة المعدات الإلكترونية في محطات قاعدة 5G، غالبًا ما يتم استخدام تقنية التوزيع في البناء لتحسين كفاءة الأتمتة. لذلك، يجب تحضير المادة اللاصقة الموصلة حرارياً إلى حالة هلامية ذات ضغط منخفض ومعامل ضغط مرتفع.
4. التعبئة والتغليف رقاقة، وتبديد الحرارة
يتم استخدام شحم السيليكون الموصل الحراري ذو الخصائص الريولوجية الجيدة بشكل أساسي للملء بين الرقاقة وقشرة التغليف وقشرة التغليف والمشتت الحراري. نظرًا لأن درجة حرارة عمل الشريحة غالبًا ما تصل إلى 60-70 درجة مئوية، فإن مادة التوصيل الحراري المستخدمة في الشريحة لديها متطلبات توصيل حراري عالية جدًا. عالية، يجب أن تكون أعلى من 5 واط·(م·ك)، وتتطلب خصائص أساسية مثل انخفاض سمك الطبقة اللاصقة، ومرونة عالية، وموصلية حرارية عالية، ومقاومة حرارية منخفضة التلامس، ومعامل تمدد حراري مناسب.
لقد أدى ظهور مجالات التطبيق الناشئة إلى طرح متطلبات أكثر تنوعًا لمواد الواجهة الحرارية، والتي لم تعد تقتصر على تحسين التوصيل الحراري، ولكنها تتطور في اتجاه الوظائف المتعددة، بما في ذلك العزل الكهربائي، والعزل، والموثوقية عالية الأداء، ومثبطات اللهب. والجوانب الأخرى، وذلك من أجل التكيف بشكل أفضل مع الاحتياجات المحددة لمختلف المجالات، وبالتالي تعزيز التقدم التكنولوجي والابتكار في الصناعات ذات الصلة.
8 مفاهيم حول طين البنتونيت
1. البنتونيت
البنتونيت، المعروف أيضًا باسم "البنتونيت" أو "البنتونيت"، هو معدن غير معدني مع المونتموريلونيت باعتباره المكون المعدني الرئيسي. وغالبًا ما يحتوي على كمية صغيرة من الإليت والكاولينيت والزيوليت والفلسبار والكالسيت ومعادن أخرى. المونتموريلونيت يحدد محتوى الحجر قيمة الاستفادة من البنتونيت الطبيعي.
2. المونتموريلونيت
السمكتيت هي عائلة كبيرة من المعادن ذات التركيب الكيميائي المعقد. حددت رابطة الطين الدولية أن السمكتيت هو اسم العائلة، أي عائلة السمكتيت، والمعروفة أيضًا باسم عائلة السمكتيت. تتضمن هذه المجموعة من المعادن مجموعتين فرعيتين، ثنائي الأوكتاهدرا وثلاثي السطوح، وأكثر من اثني عشر نوعًا من المعادن. يحتوي البنتونيت عادة على معادن من مجموعة فرعية ثنائية الأوكتاهدرا، مثل المونتموريلونيت، والبيديليت، والنونترونيت، وما إلى ذلك.
3. بنتونيت الصوديوم وبنتونيت الكالسيوم
نظرًا لأن جزءًا من أيونات السيليكون وأيونات الألومنيوم في رباعي وجوه السيليكون والأكسجين ومجسم ثماني الأكسجين والألمنيوم غالبًا ما يتم استبدالها بكاتيونات أخرى منخفضة السعر، فإن البنية البلورية للمونتموريلونيت لها شحنة سالبة دائمة. من أجل موازنة سعر الكهرباء، ستقوم خلية وحدة المونتموريلونيت بامتصاص الكاتيونات القابلة للتبديل.
وفقًا للنوع والمحتوى والخصائص الكيميائية التبلورية للكاتيونات القابلة للتبديل الموجودة في البنتونيت، ينقسم البنتونيت إلى بنتونيت الكالسيوم وبنتونيت الصوديوم وبنتونيت المغنيسيوم وبنتونيت الكالسيوم والصوديوم. الأكثر شيوعا هي الأولين. .
4. البنتونيت العضوي
يشير البنتونيت العضوي إلى استخدام كاتيونات الأمونيوم العضوية لتحل محل الكاتيونات القابلة للتبديل في المونتموريلونيت، مما يغطي سطح المونتموريلونيت، ويمنع مركز امتصاص الماء، مما يتسبب في فقدانه لوظيفة امتصاص الماء، ويتحول إلى البنتونيت العضوي الكاره للماء والمحب للدهون. معقد.
يمكن تقسيم البنتونيت العضوي إلى البنتونيت العضوي عالي اللزوجة، والبنتونيت العضوي القابل للتشتت بسهولة، والبنتونيت العضوي المنشط ذاتيًا، والبنتونيت العضوي عالي النقاء وفقًا للوظائف والمكونات.
5. البنتونيت الليثيوم
هناك عدد قليل جدًا من موارد البنتونيت الليثيوم الطبيعية. لذلك، يعد الليثيوم الاصطناعي أحد الطرق الرئيسية لتحضير بنتونيت الليثيوم.
يمكن أن يشكل البنتونيت الليثيوم هلامًا في المذيبات العضوية ويحل محل البنتونيت العضوي. يتميز بنتونيت الليثيوم بخصائص تورم وسماكة وتعليق ممتازة في الماء، وكحول أقل وكيتونات أقل، لذلك يستخدم على نطاق واسع في الطلاءات المعمارية، والدهانات اللاتكس، وطلاءات الصب وغيرها من المنتجات لتحل محل عوامل تعليق السليلوز العضوية المختلفة.
6. الطين المنشط
يتكون الطين المنشط من الطين (البنتونيت بشكل رئيسي) كمادة خام، والتي يتم الحصول عليها عن طريق التحمض غير العضوي أو المعالجة بالملح. إنه مسحوق مسامي أبيض مصفر مع بنية مسامية صغيرة ومساحة سطح محددة كبيرة، وله خصائص امتصاص قوية. يتم استخدامه بشكل رئيسي لإزالة اللون وتكرير منتجات معالجة البترول (زيوت التشحيم، البارافين، الفازلين) والزيوت الحيوانية والنباتية الصناعية، ويستخدم كمادة ماصة ومحفزة في الصناعة الكيميائية.
7. المونتموريلونيت العمودي
المونتموريلونيت العمودي عبارة عن مادة معدنية ذات مسام ثنائية الأبعاد تتشكل بواسطة الكاتيونات غير العضوية المبلمرة أو الأيونات العضوية (الجزيئات) المدخلة في المونتموريلونيت. إنه ذو مساحة سطح محددة كبيرة، ثبات حراري جيد، حموضة سطحية قوية وحجم مسام قابل للتعديل. لديها آفاق تطبيق واسعة في صناعة البتروكيماويات ومعالجة مياه الصرف الصحي والمواد المضادة للبكتيريا وغيرها من المجالات.
8. جل البنتونيت
جل البنتونيت غير العضوي هو منتج غرواني ذو قيمة مضافة عالية يتم إنتاجه باستخدام البنتونيت باعتباره المادة الخام الرئيسية من خلال التنقية وتعديل الصوديوم وتعديل الفوسفات والجيل. تتضمن عملية التحضير بشكل أساسي تنقية خام البنتونيت الخام، وهناك أربع عمليات رئيسية: تعديل الصوديوم، وتعديل الفوسفات، والتبلور.
الجل غير العضوي هو منتج معالجة عميقة للبنتونيت ذو قيمة مضافة عالية يمكن استخدامه كعامل متغير الانسيابية، ومثخن، ومشتت، وعامل تعليق، ومثبت، وما إلى ذلك. ويستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية اليومية، والأدوية، والمنظفات، والسيراميك، والزجاج، وصناعة الورق، والصب. والبطارية وغيرها من الصناعات.
تعرف على المزيد حول المساحيق: المصطلحات والمفاهيم التي يجب معرفتها
سحق / طحن / سحق
عملية تقليل حجم الجسيمات.
الطحن الجاف
عملية التكسير في الهواء أو في الوسائط الغازية الأخرى.
طحن مستمر
عملية تغذية المواد المراد معالجتها بشكل مستمر ومتساوي إلى جهاز (أو نظام) التكسير، وفي نفس الوقت، يتم تفريغ المواد المكسرة في الوقت المناسب.
طحن سطح
تحت تأثير القوى الخارجية مثل الاحتكاك والقص، تعتمد عملية الطحن بشكل أساسي على طحن السطح وتقشيره.
طحن التأثير
يتم تحقيق عملية التكسير من خلال الاستفادة من تأثير أجزاء العمل المتحركة عالية السرعة لمعدات التكسير على المادة أو تأثير المادة المتحركة عالية السرعة والجدار.
سحق طائرة
يتسبب النفاث عالي السرعة المتكون من تمدد وتسارع الغاز المضغوط من خلال الفوهة في حدوث تصادم وتصادم واحتكاك بين الجزيئات وبين الجزيئات والجدار، وبالتالي تحقيق عملية التكسير.
نسبة التكسير/نسبة تقليل الحجم
تشير نسبة أقطار الجسيمات المميزة لمواد التغذية ومواد التفريغ أثناء عملية التكسير إلى الدرجة التي يتم بها تقليل حجم الجسيمات للمادة بعد التكسير.
كفاءة الطحن
معدل إنتاج المنتجات المؤهلة لكل وحدة استهلاك للطاقة لكل وحدة زمنية.
توازن الطحن
أثناء عملية التكسير، لم يعد حجم جسيمات مادة المسحوق يستمر في التناقص ولم تعد مساحة السطح المحددة تستمر في الزيادة.
الكيمياء الميكانيكية
التغيرات الهيكلية أو الفيزيائية والكيميائية الناجمة عن القوى الميكانيكية أثناء عملية سحق المواد.
وسائل الإعلام طحن
إنه جسم يتم تحميله في المطحنة ويستخدم تأثيرات التأثير والاصطدام والقص والطحن والتقشير الناتجة أثناء حركته لسحق المادة.
مساعدات الطحن
إضافات إضافية لتحسين كفاءة التكسير والطحن.
عامل مشتت/مشتت
إنها مادة مضافة يتم امتصاصها اتجاهيًا على سطح الجزيئات المعالجة لمنعها من التجمع مع بعضها البعض والحفاظ على ثبات الجزيئات خلال فترة زمنية معينة.
تصنيف
عملية تقسيم المادة إلى مستويين أو أكثر لتوزيع حجم الجسيمات.
غربلة
عملية التصنيف باستخدام المناخل.
تصنيف السوائل
عملية تصنيف الوسائط السائلة أو الغازية.
التصنيف الجاف/تصنيف الرياح (التصنيف الجاف)
عملية التصنيف في الهواء أو الوسائط الغازية الأخرى.
تصنيف الجاذبية
عملية تصنيف الجسيمات على أساس الفرق في سرعة استقرارها النهائية في الوسائط السائلة أو الغازية.
تصنيف الطرد المركزي
عملية التصنيف بناءً على المسارات المختلفة للجزيئات في مجال قوة الطرد المركزي.
حجم القطع
وفقًا لحجم الجسيمات، يتم تقسيم المادة إلى جزيئات خشنة ودقيقة ويحد الفصل من حجم الجسيمات للمنتج.
كفاءة التصنيف
عادة ما يتم التعبير عن درجة فصل المنتجات الخشنة والناعمة أثناء عملية التصنيف بنسبة كتلة المادة ذات الحبيبات الدقيقة بعد التصنيف إلى كتلة المادة المتدرجة الأصغر من حجم جسيم القطع. إنه مقياس لجودة عملية التصنيف. مؤشر مهم.
المعالجة السطحية
مصطلح عام لعمليات مثل تشكيل الجسيمات، وتعديل السطح، وطلاء السطح.
التصميم الوظيفي للجسيمات
عملية تغيير شكل وبنية وخصائص الجسيمات بغرض تفعيل المواد.
تعديل شكل الجسيمات
عملية تغير شكل الجزيئات.
كروية
عملية معالجة الجسيمات غير المنتظمة الشكل إلى جسيمات كروية أو كروية تقريبًا.
درجة كروية
شكل الجسيم قريب من الكرة.
تعديل السطح
عملية تغيير الخصائص السطحية للجزيئات من خلال الامتزاز أو التفاعل أو الطلاء أو الطلاء لمعدلات السطح على سطح الجسيمات.
التعديل الرطب
عملية تعديل سطح المواد في الملاط بنسبة معينة من المادة الصلبة إلى السائل أو المحتوى الصلب.
التعديل الجاف
عملية تعديل سطح المواد المسحوقة الجافة أو المجففة.
طلاء جسدي
عملية تعديل السطح باستخدام الطرق الفيزيائية.
التعديل الميكانيكي الكيميائي
يتم تحقيق عملية تعديل السطح بمساعدة القوة الميكانيكية القوية في عملية التكسير.
تعديل التغليف
عملية تعديل السطح من خلال تغطية سطح الجسيمات بغشاء متجانس وسماكة محددة.
تعديل سطح الطاقة العالية
عملية تعديل السطح باستخدام التشعيع أو الإشعاع.
عامل تعديل السطح
المواد التي تعمل على تعديل سطح الجزيئات.
طلاء السطح
عملية تشكيل طبقات غير عضوية على سطح الجزيئات.
معدات سحق مسحوق الصباغ متناهية الصغر
يعد حجم الجسيمات أحد المؤشرات المهمة للأصباغ. بشكل عام، يجب أن يكون لجزيئات الصباغ شكل فيزيائي مستقر، وحجم جسيم موحد، وتشتت جيد، بدون تكتل أو هطول.
صبغة أكسيد الحديد عبارة عن صبغة ذات تشتت جيد ومقاومة ممتازة للضوء ومقاومة للطقس. يشير بشكل أساسي إلى الأنواع الأربعة من أصباغ تلوين أكسيد الحديد الأحمر والأصفر الحديدي والأسود الحديدي والبني الحديدي بناءً على أكاسيد الحديد. من بينها، أكسيد الحديد الأحمر هو الرئيسي.
تكون أصباغ أكسيد الحديد المترسبة (الرطبة) ناعمة للغاية، ولكن أثناء عمليات الترشيح والتجفيف، وبسبب عوامل مثل قوى فان دير فالس، والروابط الهيدروجينية، والشحنات، وما إلى ذلك، تتجمع المجاميع الدقيقة في مجاميع كبيرة ولا يمكن استخدامها مباشرة في الطلاءات الراقية. للتلوين، من الضروري التكسير الدقيق. تستخدم الطحن النفاث طاقة تدفق الهواء عالي السرعة أو البخار شديد السخونة لطحن المواد الصلبة بشكل فائق النعومة. إنها إحدى طرق الطحن متناهية الصغر الأكثر استخدامًا.
في الوقت الحاضر، في صناعة إنتاج الأصباغ، أصبح نطاق تطبيق سحق تدفق الهواء أكثر وأكثر اتساعًا، والذي يأتي بشكل أساسي من العاملين التاليين:
أولاً، سلامة التكسير الميكانيكي ضعيفة، لأنه إذا سقط المعدن الصلب على الأسنان الميكانيكية الدوارة عالية السرعة، فمن السهل إنتاج لهب مفتوح، وهو أمر خطير للغاية في ورشة إنتاج الأصباغ المتربة، لكن التكسير بتدفق الهواء لا يحتوي على هذا السؤال؛
ثانيًا، التكسير بتدفق الهواء ينتمي إلى التكسير الدقيق جدًا. في إنتاج بعض الأصباغ الخاصة، يجب أن تكون دقة الأصباغ أعلى.
1. صبغة أكسيد الحديد
أثناء عملية الترشيح والتجفيف لأصباغ أكسيد الحديد، وبسبب قوى فان دير فالس والروابط الهيدروجينية والشحنات وعوامل أخرى، تتجمع المجاميع الصغيرة في مجاميع كبيرة، والتي لا يمكن فصلها من خلال العمل الميكانيكي العام. باستخدام طبقة مميعة أو طاحونة نفاثة من النوع القرصي لمعالجة أصباغ أكسيد الحديد، يمكن أن تصل دقة هاجرمان إلى: أكسيد الحديد الأحمر 5.5 إلى 7.0، كلما كان اللون أغمق، كانت النعومة أفضل؛ أكسيد الحديد الأصفر 7.5؛ أكسيد الحديد الأسود 7.0
بعد التكسير الدقيق للغاية، تتم إزالة بلمرة صبغة أكسيد الحديد من الركام الكبير إلى ركام صغير. عند إنتاج الطلاء، يستغرق الأمر وقتًا قصيرًا فقط من عملية التحريك عالية السرعة لتحقيق النعومة المطلوبة، وبالتالي توفير التكاليف والحجم الصغير للصبغة. من الصعب خشن الركام إلى ركام كبير، وبالتالي ضمان جودة الطلاء.
2. صبغة الفريت المنغنيز السوداء المقاومة للحرارة العالية
يتم تلبد الجسيمات الدقيقة من صبغة فريت المنغنيز التي تم طلاء سطحها وتعديل سطحها وتجفيفها وسحقها مرة أخرى إلى جزيئات خشنة بدرجات متفاوتة، ولا يمكنها ممارسة خصائص صبغة فريت المنغنيز بشكل فعال.
بعد المعالجة العميقة والطحن باستخدام طبقة مميعة أو مطحنة نفاثة من النوع القرصي، تبلغ درجة دقة هاجرمان لصبغة الفريت المنغنيز حوالي 7 إلى 7.5. إنه ذو تشتت جيد ويمكن أن يفسح المجال كاملاً لخصائصه البصرية والصبغية.
3. صبغة السيراميك البني
يتم سحق صبغة السيراميك البنية بشكل فائق النعومة باستخدام مطحنة نفاثة مسطحة. عندما يكون ضغط الهواء 7.5×105Pa وسرعة التغذية 100kg/h، يكون المنتج d50 4.55μm والحد الأقصى لحجم الجسيمات هو 9.64μm.
في الوقت الحاضر، تشتمل معدات الطحن فائقة الدقة الشائعة على الطاحونة النفاثة، والمطحنة الدقيقة ذات التأثير الميكانيكي، وطاحونة الكرات التحريكية، وطاحونة الرمل، وطاحونة الاهتزاز، وطاحونة الغروانية، والمطحنة النفاثة ذات الضغط العالي، وطاحونة الكرات الكوكبية، وطاحونة الأسطوانة الضغط، والأسطوانة الحلقية. مطحنة. إلخ.
تكنولوجيا إنتاج هيدروكسيد الكالسيوم عالي الجودة
هيدروكسيد الكالسيوم، المعروف باسم الجير المطفأ، له الصيغة الكيميائية Ca(OH)2. بشكل عام، في شكل مسحوق، فإنه يفقد الماء ويصبح أكسيد الكالسيوم (الجير الحي) عند 580 درجة مئوية تحت الضغط العادي. هيدروكسيد الكالسيوم قليل الذوبان في الماء، وتقل قابليته للذوبان مع زيادة درجة الحرارة. يُعرف المحلول عديم اللون والشفاف الذي يتم الحصول عليه عن طريق الذوبان في الماء باسم ماء الجير الصافي. ويسمى المعلق اللبني المكون من هيدروكسيد الكالسيوم والماء بحليب الليمون.
عملية إنتاج هيدروكسيد الكالسيوم الجاف: يتم سحق الجير الحي المؤهل بواسطة كسارة فكية. يتم إرساله إلى صومعة الجير عبر مصعد الدلو والناقل الاهتزازي من نوع بن. تتم إضافة الجير الموجود في الصومعة كميًا إلى الجير المطفأ مسبقًا من خلال التغذية على شكل نجمة، ويتم هضمه في البداية تحت التحريك القوي بواسطة قضيب التحريك، ثم يدخل إلى الهاضم لإكمال عملية الهضم. يتم إدخال الجير المهضوم إلى صومعة الجير المطفأ بواسطة رافع الجير المطفأ والناقل اللولبي المدخل، وبعد ذلك يتم الحصول على الجير المطفأ المؤهل عن طريق إضافة الرماد بفاصل هوائي حلزوني. يتم تفريغ الجير المطفأ المكرر في صومعة الجير المطفأ النهائية ومن ثم يتم تعبئته وفقًا لاحتياجات المستخدم. أثناء تفاعل الهضم الجاف، يتغير الهيكل التنظيمي، مما يتسبب في تكوين Ca(OH)2 مسحوقًا سائبًا، مع زيادة الحجم إلى 1.5 إلى 2.0 ضعف الحجم الأصلي. يتمتع المنتج والمواد الخام بسيولة أفضل، لذلك يمكن استخدام عملية الهضم الجاف في الماء. يمكن تحقيق تفاعل معدل التحويل العالي للجير الحي في حالة انخفاض نسبة الرماد (نسبة كتلة الماء إلى الجير).
تطبيقات هيدروكسيد الكالسيوم
(1) مواد مثبطة للهب
يستخدم مسحوق هيدروكسيد الكالسيوم على نطاق واسع كمواد حشو في مواد البوليمر. يمكن أن تؤدي إضافة هيدروكسيد الكالسيوم إلى مواد البوليمر إلى تحسين الاستقرار الحراري وخصائص مثبطات اللهب للمواد المركبة؛ هيدروكسيد الكالسيوم قلوي ويمكن أن يتفاعل مع كلوريد الهيدروجين (HCl) المنطلق عندما يتحلل PVC حرارياً، مما يمنع تحلل PVC بواسطة كلوريد الهيدروجين. تأثير التحفيز الذاتي للعملية له تأثير معين على الاستقرار الحراري.
(2) مواد البوليمر القابلة للتحلل
يمكن استخدام هيدروكسيد الكالسيوم كعامل مساعد للامتصاص البيئي للمواد البلاستيكية. له تأثيرات إزالة الكلور والتكسير والتحلل القلوي على تحلل البلاستيك.
(3) معالجة مياه الصرف الصحي
يمكن تلخيص دور هيدروكسيد الكالسيوم في مياه الصرف الصحي بشكل أساسي في أربعة جوانب: تحييد الأحماض الحرة في مياه الصرف الصحي، وتحييد الأملاح الحمضية في مياه الصرف الصحي، والتفاعل مع أيونات المعادن لإنتاج رواسب غير قابلة للذوبان في الماء، وضبط الرقم الهيدروجيني لمياه الصرف الصحي. قيمة.
(4) إزالة الكبريت
في عملية إزالة الكبريت الرطبة بهيدروكسيد الكالسيوم والجبس، يتلامس غاز المداخن مع سائل امتصاص Ca(OH)2 على مساحة كبيرة، بحيث يذوب ثاني أكسيد الكبريت الموجود في غاز المداخن في الماء ويتفاعل مع ملاط هيدروكسيد الكالسيوم لتكوين كبريتات الكالسيوم، والتي يتم نفخها بعد ذلك في حالة وجود كمية كبيرة من الهواء، تتم أكسدة كبريتات الكالسيوم لتوليد CaS (V2H2O)، وبالتالي تحقيق الغرض من تقليل ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن. في عملية إزالة الكبريت من الكالسيوم، تشارك أيونات الكالسيوم فعليًا في تثبيت الكبريت. يمكن استخدام كربونات الكالسيوم وأكسيد الكالسيوم وهيدروكسيد الكالسيوم كعوامل لإزالة الكبريت.
(5) الرعاية الطبية والصحية
يستخدم هيدروكسيد الكالسيوم للتطهير في مجموعة متنوعة من الأماكن، مثل البحث العلمي والمختبرات والطب والمصانع وغيرها. وله تاريخ طويل من الاستخدام في الطب السريري.
(6) تجهيز الأغذية
إن إضافة كمية معينة من هيدروكسيد الكالسيوم الغذائي إلى مسحوق الحليب لا يمكن فقط ضبط قيمة الرقم الهيدروجيني لمسحوق الحليب وتعزيز الذوبان السريع لمسحوق الحليب في الماء، ولكن أيضًا تكملة الكالسيوم.
4 نقاط رئيسية لاختيار معدلات سطح المسحوق
هناك أنواع عديدة من معدّلات سطح المسحوق في السوق بوظائف مختلفة وبالطبع بأسعار مختلفة. كيفية اختيار المعدل الأنسب؟
وقد أظهرت الممارسة أنه عند اختيار أصناف معدلة السطح، تشمل الاعتبارات الرئيسية ما يلي: خصائص المواد الخام المسحوقة، واستخدام المنتج أو مجال تطبيقه، بالإضافة إلى التكنولوجيا والسعر وحماية البيئة.
1. خصائص المواد الخام المسحوقة
خصائص المواد الخام المسحوقة هي بشكل أساسي الحموضة والقلوية والبنية السطحية والمجموعات الوظيفية وخصائص الامتزاز والتفاعل الكيميائي، وما إلى ذلك. يجب اختيار معدلات السطح التي يمكن أن تتفاعل كيميائيًا أو تمتز كيميائيًا مع سطح جزيئات المسحوق قدر الإمكان، لأن الامتزاز المادي من السهل أن يتم امتصاصه تحت التحريك القوي أو البثق أثناء التطبيقات اللاحقة.
على سبيل المثال، يمكن أن ترتبط أسطح معادن السيليكات الحمضية مثل الكوارتز والفلسبار والميكا والكاولين بعوامل اقتران السيلاني لتكوين امتزاز كيميائي أقوى؛ ومع ذلك، لا يمكن لعوامل اقتران السيلاني عمومًا الارتباط بالكربونات القلوية. تخضع المعادن لتفاعلات كيميائية أو امتزاز كيميائي، بينما يمكن لعوامل اقتران التيتانات والألومينات أن تمتز كيميائيًا مع معادن الكربونات القلوية في ظل ظروف معينة وإلى حد معين.
2. استخدام المنتج
الغرض من المنتج هو أهم الاعتبارات عند اختيار مُعدِّل السطح. تحتوي مجالات التطبيق المختلفة على متطلبات فنية مختلفة لأداء تطبيق المسحوق، مثل قابلية بلل السطح، والتشتت، وقيمة الرقم الهيدروجيني، وقوة الإخفاء، ومقاومة الطقس، واللمعان، والخصائص المضادة للبكتيريا، والحماية من الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك. وهذا يعني أنه يجب اختيار تعديل السطح وفقًا للغرض. . أحد أسباب تنوع العوامل الجنسية.
على سبيل المثال، تتطلب المساحيق غير العضوية (الحشوات أو الأصباغ) المستخدمة في العديد من المواد البلاستيكية والمطاطية والمواد اللاصقة والطلاءات الزيتية أو المذيبة محبة جيدة للدهون السطحية، أي تقارب جيد أو توافق جيد مع مادة البوليمر العضوية الأساسية. ، الأمر الذي يتطلب اختيار معدّلات السطح التي يمكن أن تجعل سطح المساحيق غير العضوية كارهًا للماء ومحبًا للزيت؛ بالنسبة للأصباغ غير العضوية المستخدمة في الفراغات الخزفية، لا يشترط أن يكون لها تشتت جيد في الحالة الجافة فحسب، بل تتطلب أيضًا تقاربًا مع الفراغات غير العضوية. توافق جيد ويمكن توزيعه بالتساوي في الفراغ؛ بالنسبة للمعدلات السطحية للمساحيق غير العضوية (الحشو أو الأصباغ) المستخدمة في الدهانات أو الطلاءات ذات الأساس المائي، يلزم تشتت وترسيب المسحوق المعدل في الطور المائي. التوافق الجيد.
بالنسبة لمعدلات السطح غير العضوية، يتم اختيارها بشكل أساسي بناءً على المتطلبات الوظيفية لمواد المسحوق في مجال التطبيق. على سبيل المثال، لجعل ثاني أكسيد التيتانيوم يتمتع بمقاومة جيدة للطقس واستقرار كيميائي، يجب استخدام SiO2 وAl2O3 لطلاء السطح (الفيلم)، ومن أجل جعل صبغة المسكوفيت لها تأثير لؤلؤي جيد، من الضروري استخدام TiO2 لطلاء السطح (فيلم).
وفي الوقت نفسه، تحتوي أنظمة التطبيقات المختلفة على مكونات مختلفة. عند اختيار معدّل السطح، يجب عليك أيضًا مراعاة التوافق والتوافق مع مكونات نظام التطبيق لتجنب الفشل الوظيفي للمكونات الأخرى في النظام بسبب معدّل السطح.
3. عملية التعديل
تعد عملية التعديل أيضًا أحد الاعتبارات المهمة في اختيار معدّلات السطح، مثل درجة الحرارة والضغط والعوامل البيئية. جميع المعدلات السطحية العضوية سوف تتحلل عند درجة حرارة معينة. على سبيل المثال، تتراوح درجة غليان عوامل اقتران السيلان بين 100 و310 درجة مئوية حسب النوع. ولذلك، فمن الأفضل تحديد معدل سطح بدرجة حرارة تحلل أو نقطة غليان أعلى من درجة حرارة المعالجة الخاصة بالتطبيق.
تعتمد عملية تعديل السطح الحالية بشكل أساسي الطريقة الجافة والطريقة الرطبة. ليست هناك حاجة للنظر في قابلية الذوبان في الماء للعملية الجافة، ولكن يجب أخذ قابلية الذوبان في الماء لمعدل السطح في الاعتبار للعملية الرطبة، لأنه فقط إذا كان قابلاً للذوبان في الماء يمكنه الاتصال بشكل كامل والتفاعل مع جزيئات المسحوق في بيئة رطبة.
لذلك، بالنسبة للمعدلات السطحية غير القابلة للذوبان في الماء بشكل مباشر ويجب استخدامها في بيئة رطبة، يجب تصبينها أو أمونياها أو استحلابها مسبقًا حتى يمكن إذابتها وتشتيتها في المحاليل المائية.
4. السعر والعوامل البيئية
أخيرًا، عند اختيار معدّلات السطح، يجب أيضًا مراعاة عوامل السعر والبيئة. على أساس تلبية متطلبات أداء التطبيق أو تحسين أداء التطبيق، حاول اختيار معدِّلات سطحية أرخص لتقليل تكلفة تعديل السطح. وفي الوقت نفسه، ينبغي الاهتمام باختيار المعدلات السطحية التي لا تلوث البيئة.
5 أنواع رئيسية من طرق تعديل السطح لألياف الكربون
تم استخدام ألياف الكربون (CF)، كنوع جديد من المواد المركبة المعززة، على نطاق واسع في مختلف الصناعات وقد جذبت الكثير من الاهتمام. ومع ذلك، فإن سطح التليف الكيسي أملس نسبيًا ولا يحتوي على مجموعات نشطة. سطح الألياف خامل كيميائيًا، وبالتالي فإن الألياف لديها محبة للماء ضعيفة والتصاق ضعيف بالمصفوفة، ومن السهل أن تسقط. ولذلك، فمن الضروري تحسين الواجهة بين CF وتعزيز المصفوفة.
حتى الآن، تشمل طرق تعديل السطح الشائعة لألياف الكربون بشكل أساسي تعديل الطلاء، وتعديل التطعيم السطحي، وتعديل الأكسدة، وتعديل البلازما، وتعديل المفاصل، ومن بينها معالجة الأكسدة ومعالجة التطعيم السطحي الأكثر شيوعًا. طُرق. تعمل طرق التعديل هذه على تحسين قابلية بلل الألياف، والترابط الكيميائي، والتشابك الميكانيكي مع المصفوفة لتشكيل طبقة انتقالية، وتعزيز انتقال الضغط الموحد، وتقليل تركيز الإجهاد.
سطح ألياف الكربون أملس، ويحتوي على عدد قليل من المجموعات النشطة، ولا يلتصق بقوة بالمصفوفة. في التطبيقات العادية، من الضروري تحسين معدل الالتصاق. تتمثل إحدى الطرق في خشونة سطح ألياف الكربون الأملس من خلال التأثيرات الفيزيائية، وإنشاء أخاديد أو ثقوب صغيرة لزيادة مساحة التلامس مع مادة المصفوفة. يمكن ملء البوليمرات أو الجسيمات النانوية في الألياف. في الأخاديد الموجودة على السطح، يمكن ربط الألياف والبوليمر معًا ميكانيكيًا من خلال الشكل الخشن لسطح الألياف بعد المعالجة، مما يؤدي إلى تأثير تشابك ميكانيكي واضح بين الألياف والمصفوفة، وهو أمر مفيد لتحسين قوة الواجهة.
1. تعديل الطلاء
يمكن أن يغطي تعديل طلاء ألياف الكربون مجموعة متنوعة من المواد، مثل الأملاح المعدنية والسبائك المعدنية والمواد النانوية الكربونية وما إلى ذلك، من خلال الرش والترسيب الفيزيائي أو الكيميائي والبوليمرات وطرق سول جل وعمليات الطلاء. بعد الطلاء، يكون لسطح CFs خصائص مختلفة.
2. التطعيم السطحي
إن التطعيم السطحي بألياف الكربون هو طريقة لتعديل مركبات الكربون الكلورية فلورية تمت دراستها على نطاق واسع من الأسفل إلى الأعلى. بالمقارنة مع طرق الأكسدة والطلاء السطحي، فإن تطعيم السطح يمكن أن يمنح البوليمر المطعم التصاقًا أفضل بسطح CF. من خلال الإشعاع أو التفاعل الكيميائي، يتم تشغيل تفاعل التطعيم على سطح مركبات الكربون الكلورية فلورية، ويتم إدخال البوليمرات ذات المجموعات الوظيفية على سطح مركبات الكربون الكلورية فلورية، مما يحسن قوة الواجهة للمادة المركبة.
3. علاج الأكسدة
معالجة أكسدة ألياف الكربون هي طريقة تعديل بسيطة لا تزيد فقط من توزيع المسام وحجم المسام على سطح CF، ولكنها تقدم أيضًا تركيزات مختلفة من المجموعات الوظيفية المحتوية على الأكسجين، والتي لها تأثير كبير على التصاق واجهة المواد وكفاءة التثبيت ( أي). تأثير.
4. العلاج بالبلازما
تعتبر المعالجة بالبلازما من طرق العلاج البارزة والناجحة لمجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المواد الكربونية. يتم استخدام بلازما ذات طاقة عالية كافية لضرب سطح CF، مما يتسبب في كسر الروابط الكيميائية وإعادة تنظيمها على السطح، وبالتالي تحسين بنية السطح وأداء ألياف الكربون لتحقيق التصاق جيد بين CF ومادة المصفوفة. يتميز العلاج بالبلازما بمزايا التشغيل البسيط والكفاءة العالية والحماية الخضراء والبيئية.
5. التعديل المشترك
طرق التعديل الفردية المذكورة أعلاه بها عيوب أكثر أو أقل. على سبيل المثال، يحتوي CF المعدل بالطلاء على التصاق منخفض بين الطلاء وCF، ويتطلب استخدام المذيبات أثناء عملية التصنيع، وله كفاءة تحضير منخفضة، ويصعب إنتاجه بشكل مستمر؛ الاستثمار في معدات معالجة البلازما باهظ الثمن؛ في الأكسدة الكيميائية الرطبة والتحليل الكهربائي، يكون بعض التلوث السائل أمرًا لا مفر منه أثناء المعالجة الكيميائية، ويجب التحكم بدقة في ظروف التعديل في أكسدة الطور الغازي لمنع الأكسدة المفرطة من تدمير البنية الداخلية للتليف الكيسي، واستخدام المواد النانوية أو البوليمرات المطعمة للتعديل سطح ألياف الكربون معقد.
لذلك، عند تعديل سطح ألياف الكربون، فإن تعديل المفاصل باستخدام طرق تعديل متعددة يمكن أن يتجنب عيوب استخدامها بمفردها ويجمع المزايا مع بعضها البعض. هذا هو الاتجاه الرئيسي لمعالجة تعديل سطح ألياف الكربون في المستقبل.
ما هي الاختلافات بين التلك الأبيض والتلك الأسود والهيدروتالسيت؟
في الوقت الحاضر، تشمل المنتجات المتعلقة بـ "التلك" في السوق بشكل أساسي التلك الأبيض، والتلك الأسود، والهيدروتالسيت، وما إلى ذلك. وعلى الرغم من أن جميعها تسمى التلك، إلا أن مكوناتها واستخداماتها وأسعارها وما إلى ذلك مختلفة تمامًا.
1. التلك الأبيض
التلك هو معدن سيليكات المغنيسيوم المائي، ويوجد بشكل شائع في اللون الأبيض، وهو التلك الأبيض. انظر إلى الصين لمعرفة التلك في العالم. التلك الأبيض المتوفر في السوق الدولية يأتي بشكل رئيسي من الصين. ولا تنعكس مزايا التلك الصيني في الاحتياطيات والإنتاج فحسب، بل الأهم من ذلك، في الجودة الاستثنائية للتلك الأبيض، وخاصة التلك الأبيض عالي النقاء.
يتميز التلك الأبيض بعزل كهربائي عالي وعزل حراري ونقطة انصهار عالية وامتصاص قوي للزيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الورق والصناعات الكيماوية والطب والمطاط والسيراميك والطلاء ومستحضرات التجميل وغيرها من الصناعات.
2. التلك الأسود
التلك الأسود هو نوع 2:1 (T-O-T) من معادن طين السيليكات الغنية بالمغنيسيوم. إنها ناعمة ولها هيكل قشاري وملمس زلق. لا يحتوي على ماء بين الطبقات، وهو عديم الرائحة والمذاق، وله خواص كيميائية مستقرة، وجزيئات صغيرة، ومساحة سطحية كبيرة محددة. التلك الأسود لونه رمادي إلى أسود لأنه يحتوي على الكربون العضوي. يشبه تركيبه الكيميائي وتركيبه المعدني وأصل الرواسب المعدنية التلك الأبيض. تتكون مكونات الخام الرئيسية عادةً من التلك والكوارتز والكربون العضوي وما إلى ذلك.
في الوقت الحاضر، تتم معالجة معظم التلك الأسود إلى التلك الأبيض من خلال تقنية التبييض ثم يستخدم في صناعة السيراميك التقليدية والحشوات الأساسية. تتمثل اتجاهات البحث بشكل أساسي في التبييض عالي الكفاءة وتكنولوجيا المعالجة فائقة الدقة.
3. هيدروتالسيت
ينقسم الهيدروتالسيت إلى هيدروتالسيت طبيعي وهيدروتالسيت صناعي. نظرًا لصعوبة استخراج الهيدروتالسيت الطبيعي ونقائه ليس عاليًا، فإن الهيدروتالسيت الاصطناعي يهيمن على المعروض في السوق.
الهيدروتالسيتات الاصطناعية (LDHs) هي فئة من المركبات ذات الطبقات الأنيونية ذات آفاق تطبيق واسعة، وتتكون بشكل أساسي من الهيدروتالسيت (HT)، الشبيه بالهيدروتالسيت (HTLC للاختصار) وتشكل منتجاتها الكيميائية المقحمة الهيدروتالسيت (Pillared LDH).
الهيدروتالسيت الاصطناعي هو مركب ثنائي هيدروكسي غير سام ذو بنية طبقات خاصة. لها خصائص فيزيائية وكيميائية مثل خصائص الشحن، وقابلية تبادل الأنيونات، وخصائص الامتزاز، والخصائص التحفيزية، وما إلى ذلك. ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال مواد راتنجات البوليمر. يستخدم بشكل رئيسي كمثبت للحرارة لإنتاج كلوريد البوليفينيل (PVC) وممتص الهالوجين لإنتاج راتنجات البولي أوليفين.
تشتمل فئات المنتجات النهائية الرئيسية من الهيدروتالسيت الاصطناعي على الهيدروتالسيت الاصطناعي العام والهيدروتالسيت الاصطناعي عالي الشفافية والهيدروتالسيت الاصطناعي المثبط للهب.
6 أنواع من طرق التعديل لشوائب الفحم
ومن أجل حل مشكلة تراكم شوائب الفحم، وإيجاد طرق لاستخلاص القيمة الاستخدامية الإضافية لشوائب الفحم، و"تحويل النفايات إلى كنز" إلى أقصى حد، قام العديد من الباحثين بتعديل شوائب الفحم لزيادة نشاطها، مما جعلها مادة مع العديد من المواد الصديقة للبيئة ذات القيمة المضافة العالية، تحل مشكلة تلوث شوائب الفحم من السبب الجذري وتحقيق الغرض من إعادة تدوير موارد النفايات وحماية البيئة.
في الوقت الحاضر، تشمل طرق تعديل شوائب الفحم بشكل رئيسي المعالجة التقليدية للأحماض أو القلويات، والطريقة الميكانيكية الكيميائية، وطريقة التعديل العضوي السطحي، وطريقة تعديل التكليس، وطريقة التعديل الحراري المائي، وطريقة التعديل المركب.
1. طريقة التعديل الميكانيكي
الطحن الميكانيكي هو طريقة فيزيائية شائعة لتعديل المواد. سيؤدي طحن بقايا الفحم إلى زيادة مساحة سطحه المحددة وبالتالي تحسين نشاط امتصاص الجزيئات الصلبة. كما أنه سيغير البنية البلورية وحجم الجسيمات البلورية لشوائب الفحم، والمواد الخام موجودة عندما يتم تكرير الجزيئات، يتم الحصول على التجانس الجزئي، وسيتم تحسين التفاعل بشكل كبير.
2. طريقة التعديل الحمضي أو القلوي
التعديل الحمضي هو إذابة أيونات المعادن القابلة للذوبان في الحمض مثل Al وFe وCa في شوائب الفحم من خلال الترشيح الحمضي، وتحسين توزيع حجم المسام، وعدد الثقوب، ومساحة السطح المحددة داخل شوائب الفحم، وتغيير البنية البلورية والخصائص السطحية لشوائب الفحم. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي التعديل الحمضي أيضًا إلى زيادة المواقع النشطة لشوائب الفحم لجعل أداء الامتزاز أقوى.
3. طريقة التعديل العضوي السطحي
يشير التعديل السطحي لشوائب الفحم إلى تطعيم طبقة من المعدلات العضوية على سطح شوائب الفحم من خلال طرق كيميائية أو فيزيائية لتغيير الشحنة السطحية والمحبة للماء والتشتت وغيرها من خصائص شوائب الفحم، وإجراء التعديل والتنشيط لإعطاء شوائب الفحم خصائصها. خصائص فريدة من نوعها. خصائص الامتزاز، تعزز قدرة الإصلاح والتنشيط لشوائب الفحم، وتوسع نطاق تطبيق شوائب الفحم.
4. طريقة تعديل التكليس
يشير تعديل التكليس إلى عملية تحويل الكاولينيت ذو النشاط السطحي المنخفض في شوائب الفحم إلى ميتاكاولينيت عالي النشاط من خلال التحميص بدرجة حرارة عالية. يمكن تغيير البنية المسامية والبلورية لشوائب الفحم من خلال التكليس. تتأثر درجة تعديل التكليس لشوائب الفحم بشكل أساسي بدرجة حرارة التكليس ووقت التكليس. الفرق بين هذين العاملين الرئيسيين سوف يسبب مراحل مختلفة من الكاولين في شوائب الفحم. ستؤدي التغييرات إلى اختلافات في الأداء في شوائب الفحم المعدلة المكلسة.
5. طريقة التعديل الحراري المائي
تشير شوائب الفحم المعدلة بالحرارة المائية إلى درجة معينة من التعديل الفيزيائي أو الكيميائي لشوائب الفحم تحت درجة حرارة وضغط معينين للحصول على مادة أكثر اكتمالا. وعلى وجه الخصوص، تتمتع الطريقة الحرارية المائية فوق الحرجة بالعديد من الخصائص الفريدة. لا يمكنها تحسين تفاعل شوائب الفحم فحسب، بل يمكنها أيضًا تغيير البنية الداخلية لشوائب الفحم إلى حد ما. عند استخدامها لتحضير المناخل الجزيئية للزيوليت، يمكنها الحصول على نظافة عالية وشكل بلوري كامل. مواد جديدة.
6. طريقة التعديل المركب
يعتمد التعديل المركب عمومًا على التعديل الحراري، وذلك باستخدام التعديل الميكانيكي أو التعديل الكيميائي لتحفيز نشاط شوائب الفحم. يمكن للتعديل المركب أن يدمج مزايا طريقة تعديل واحدة إلى حد ما، ويعوض عن العيوب الكامنة فيها، وينتج تأثيرات تآزرية. من الواضح أن الأداء الشامل لشوائب الفحم المعدلة المركبة أفضل من أداء شوائب الفحم المعدلة بعملية واحدة، ويمكنها أيضًا تلبية الاحتياجات المختلفة. الاحتياجات الصناعية. علاوة على ذلك، يمكن للعملية المركبة أن تحسن بشكل كبير كفاءة تنشيط شوائب الفحم، والحصول على مواد مركبة من شوائب الفحم بأداء أفضل، وتعزيز الاستخدام الفعال للموارد المعدنية في شوائب الفحم، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.