طاحونة التحريك، الطاحونة النفاثة، طاحونة الرمل، كيفية اختيار؟
تستخدم معدات الطحن فائقة الدقة القوة الميكانيكية لطحن المواد إلى مستوى الميكرون وتصنيفها. نظرًا لأداء المعالجة الجيد، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الطلاءات الراقية والأغذية والأدوية والمواد الكيميائية ومواد البناء والمواد الطبية والتعدين وغيرها من الصناعات. مع التطور السريع للاقتصاد العالمي، تزدهر صناعة المسحوق في بلدي، وتلعب معدات المسحوق، وخاصة معدات التكسير فائقة الدقة، دورًا رئيسيًا في هذا.
مطحنة الخلط
تشير طاحونة النمام (مطحنة النمام) إلى نوع من معدات الطحن فائقة الدقة التي تتكون من أسطوانة ثابتة مملوءة بوسائط طحن ومحرض دوار. يتم تصنيع أسطوانة مطحنة الخلط عمومًا بغطاء تبريد. عند طحن المواد، يمكن تمرير ماء التبريد أو وسائط التبريد الأخرى إلى سترة التبريد للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة أثناء الطحن. يمكن تبطين الجدار الداخلي لبرميل الطحن بمواد مختلفة وفقًا لمتطلبات الطحن المختلفة، أو يمكن تركيب عمود قصير ثابت (قضيب) وتصنيعه في أشكال مختلفة لتعزيز تأثير الطحن. المحرض هو الجزء الأكثر أهمية في مطحنة الخلط، وهناك أنواع مثل نوع قضيب العمود، ونوع القرص، ونوع القرص المثقب، والنوع الأسطواني، والنوع الدائري، والنوع الحلزوني، وما إلى ذلك. ومن بينها، مطاحن التحريك الحلزونية والقضيبية بشكل رئيسي عمودي، في حين أن المطاحن القرصية تأتي في نوعين: عمودي وأفقي.
مطحنة جيت
يتراوح حجم الجسيمات للمنتج النهائي لمطحنة تدفق الهواء من 1 إلى 30 ميكرومتر، ويتم التحكم بشكل صارم في حجم الجسيمات لتغذية المعالجة أقل من 1 مم في الظروف العادية. ويمكن استخدامه على نطاق واسع في مواد مثل التربة النادرة، ومختلف الرخام الصلب، والكاولين، والتلك وغيرها من المعادن غير المعدنية متوسطة الصلابة. من المعالجة فائقة الدقة.
مطحنة تدفق الهواء المسطحة: تسمى مطحنة تدفق الهواء المسطحة أيضًا بمطحنة تدفق الهواء ذات القرص الأفقي. عندما تعمل المعدات، يتم إخراج تدفق الهواء عالي الضغط من الفوهة بسرعة فائقة، ويتم تسريع المادة بواسطة فوهة منشوري ثم يتم إرسالها إلى غرفة التكسير لحركة دائرية عالية السرعة، حيث يتم سحقها من خلال الاصطدام ، الاصطدام، والاحتكاك. تحت تأثير قوة الطرد المركزي، يتم رمي الجزيئات الخشنة نحو جدار غرفة التكسير من أجل التكسير الدائري، وتتدفق الجزيئات الدقيقة مع تدفق الهواء ويتم جمعها. مزايا هذه المعدات هي الهيكل البسيط والتشغيل السهل.
طاحونة الهواء النفاثة ذات الطبقة المميعة: تستخدم عادة للتكسير الدقيق للغاية، وتكسير وتشكيل المواد في السيراميك، والمواد الخام الكيميائية، والمواد المقاومة للحرارة، ومواد البطاريات، والأدوية وغيرها من الصناعات. عندما تعمل المعدات، يتم رش الهواء عالي الضغط إلى غرفة التكسير بسرعة عالية من خلال عدة فوهات. يتم تسريع المواد المغذية عن طريق تدفق الهواء عالي الضغط في غرفة التكسير. يتم سحقها من خلال الاصطدام والاحتكاك عند تقاطع كل فوهة، ثم تدخل غرفة التصنيف مع تدفق الهواء لاستكمال التصنيف. تستقر المواد الخشنة مرة أخرى في منطقة التكسير لمواصلة التكسير، ويتم جمع الفائض من المنتجات المؤهلة بواسطة جهاز الفصل الإعصاري.
مطحنة تدفق الهواء المضاد للنفث: تسمى آلة طحن تدفق الهواء المضاد للنفث أيضًا بمطحنة تدفق الهواء الاصطدامية والطاحونة النفاثة العكسية. عندما تعمل المعدات، تلتقي مادتان متسارعتان وتدفق هواء عالي السرعة عند نقطة معينة على الخط الأفقي المستقيم وتتصادمان لإكمال التكسير. الجسيمات الصلبة التي تدخل غرفة التصنيف مع تدفق الهواء تكون تحت تأثير دوار التصنيف، وتبقى الجسيمات الخشنة على الحافة الخارجية ويتم سحقها. العودة إلى غرفة التكسير لإعادة التكسير، وتستمر الجسيمات الدقيقة التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات في الارتفاع، وبعد التدفق للخارج، تصبح منتجات من خلال فصل الغاز والصلب.
مطحنة الرمل
طاحونة الرمل هي شكل آخر من أشكال طاحونة النمام أو طاحونة الخرز، وقد سميت بهذا الاسم لأنها كانت تستخدم في الأصل الرمل الطبيعي كوسيلة للطحن. تعتمد مطاحن الرمل بشكل أساسي على الدوران عالي السرعة بين وسائط الطحن والمواد لأداء أعمال الطحن. ويمكن تقسيمها إلى أنواع مفتوحة ومغلقة، ويمكن تقسيم كل منها إلى أنواع رأسية وأفقية.
بشكل عام، الفرق بين طاحونة الرمل الأفقية وطاحونة الرمل العمودية هو أن طاحونة الرمل الأفقية لديها سعة رمل أكبر، وكفاءة طحن أعلى، وسهلة التفكيك والتنظيف نسبيًا. من حيث التطبيق، تستخدم طواحين الرمل على نطاق واسع في الطلاءات والأصباغ والدهانات والأحبار والأدوية الطبية والحشوات النانوية والمسحوق المغناطيسي والفريت والأفلام الحساسة للضوء والمبيدات الحشرية وصناعة الورق ومستحضرات التجميل وغيرها من المجالات لطحن مساحيق النانو بكفاءة.
بغض النظر عن كيفية تطور صناعة المساحيق، فإن الطحن بالصدمات متناهية الصغر كان دائمًا أحد الوسائل الرئيسية للحصول على مسحوق فائق النعومة.
استخدام تعدين المساحيق لتحضير مواد مركبة من النحاس والماس ذات موصلية حرارية عالية
في مجالات مثل التغليف الإلكتروني والفضاء، تم تطوير أجهزة تبديد الحرارة ذات الأساس المعدني لعقود من الزمن. مع استمرار زيادة كثافة طاقة الأجهزة، يتم وضع متطلبات أعلى على التوصيل الحراري لمواد التغليف الإلكترونية. من خلال تركيب الماس ذو الموصلية الحرارية العالية (2200 واط/(م·ك)) ومعامل التمدد الحراري المنخفض ((8.6±1)×10-7/ك) مع معادن مثل النحاس والألومنيوم، يمكن دمج الموصلية الحرارية العالية ، وهي مادة مركبة "معدن + ألماس" مع معامل تمدد حراري قابل للتعديل وخصائص ميكانيكية عالية وخصائص معالجة، وبالتالي تلبي المتطلبات الصارمة للتغليف الإلكتروني المختلفة، وتعتبر الجيل الرابع من مواد التغليف الإلكترونية.
من بين المواد المعدنية المختلفة، بالمقارنة مع المعادن الأخرى مثل الألومنيوم، يتمتع النحاس بموصلية حرارية أعلى (385 ~ 400 واط / (م · كلفن)) ومعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا (17 × 10-6 / كلفن). وببساطة بإضافة كمية أقل من تقوية الماس، يمكن أن يتطابق معامل التمدد الحراري مع معامل أشباه الموصلات، ومن السهل الحصول على موصلية حرارية أعلى. لا يمكنها تلبية المتطلبات الصارمة للتغليف الإلكتروني اليوم فحسب، بل تتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل واستقرار كيميائي. يمكن أن تلبي متطلبات ظروف الخدمة القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والبيئة المسببة للتآكل إلى حد كبير، مثل مشاريع الطاقة النووية والبيئات الجوية الحمضية والبيئات الجافة والرطبة والباردة والساخنة.
كيفية الاستعداد؟
توجد حاليًا العديد من الطرق لتحضير المواد المركبة من الماس/النحاس، مثل تعدين المساحيق، والترسيب الكيميائي، والسبائك الميكانيكية، وترسيب الرش، والصب، وما إلى ذلك. ومن بينها، أصبحت تعدين المساحيق واحدة من طرق التحضير الأكثر استخدامًا بسبب بساطتها. عملية التحضير والأداء الممتاز للمواد المركبة المحضرة. بهذه الطريقة، يمكن خلط مسحوق النحاس وجزيئات الماس بالتساوي من خلال الطحن بالكرات، وما إلى ذلك، ومن ثم يمكن استخدام التلبيد والقولبة لتحضير مادة مركبة ذات بنية مجهرية موحدة. باعتبارها الخطوة الأكثر أهمية في تعدين المساحيق، يرتبط صب التلبيد بالجودة النهائية للمنتج النهائي. تشمل عمليات التلبيد شائعة الاستخدام حاليًا في تحضير المواد المركبة من النحاس/الألماس ما يلي: تلبيد الضغط الساخن، وتلبد درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي، وتلبد البلازما بالتفريغ.
تلبيد الصحافة الساخنة
طريقة التلبيد بالضغط الساخن هي طريقة تشكيل اللحام بالانتشار. باعتبارها طريقة تقليدية لتحضير المواد المركبة، فإن العملية الرئيسية هي خلط التسليح ومسحوق النحاس بالتساوي، ووضعهما في قالب ذو شكل معين، ووضعهما في الجو، أو الفراغ أو البيئة المحمية. في الغلاف الجوي، يتم تطبيق الضغط في الاتجاه أحادي المحور أثناء التسخين، بحيث يستمر التشكيل والتلبيد في وقت واحد. بما أن المسحوق متكلس تحت الضغط، فإن المسحوق لديه سيولة جيدة والمادة ذات كثافة عالية، والتي يمكنها تفريغ الغاز المتبقي في المسحوق، وبالتالي تشكيل واجهة مستقرة وقوية بين الماس والنحاس. ، تحسين قوة الترابط والخصائص الفيزيائية الحرارية للمواد المركبة
درجة حرارة عالية جدًا وتلبد بالضغط العالي
تتشابه طريقة الضغط العالي جدًا ودرجة الحرارة المرتفعة في آلية طريقة التلبيد بالضغط الساخن، فيما عدا أن الضغط المطبق يكون أكبر، بشكل عام 1-10 جيجا باسكال. من خلال ارتفاع درجة الحرارة والضغط، يتم تلبيد المسحوق المختلط بسرعة وتشكيله في وقت قصير.
تلبد شرارة البلازما
يطبق تلبيد شرارة البلازما (SPS) تيارًا نبضيًا عالي الطاقة على المسحوق ويطبق ضغطًا معينًا لإحداث تفريغ بين الجزيئات لإثارة البلازما. تصطدم الجسيمات عالية الطاقة الناتجة عن التفريغ بأسطح التلامس بين الجسيمات، مما قد يؤدي إلى تنشيط سطح الجسيمات. تحقيق تلبيد التكثيف بسرعة فائقة.
أصبحت تعدين المساحيق إحدى طرق التحضير الأكثر استخدامًا بسبب عملية التحضير البسيطة والأداء الممتاز للمواد المركبة المحضرة.
8 مساحيق السيراميك الأكثر شعبية حاليا
يتمتع السيراميك المتقدم بخصائص ميكانيكية وصوتية وبصرية وحرارية وكهربائية وبيولوجية وغيرها ممتازة، ويمكن رؤيته في كل مكان في مجالات التكنولوجيا المتطورة مثل الفضاء الجوي والمعلومات الإلكترونية والطب الحيوي وتصنيع المعدات المتطورة. هناك أنواع عديدة من السيراميك، والسيراميك ذو التركيبات المختلفة له خصائصه الخاصة، مثل مقاومة الأكسدة لسيراميك الألومينا، والقوة العالية ومقاومة التآكل الكهربائي لسيراميك نيتريد السيليكون، والمتانة العالية والتوافق الحيوي لسيراميك الزركونيا، وما إلى ذلك.
الألومينا عالية النقاء
تتميز الألومينا عالية النقاء (4N وما فوق) بمزايا النقاء العالي، والصلابة العالية، والقوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والعزل الجيد، والخصائص الكيميائية المستقرة، وأداء الانكماش المعتدل في درجات الحرارة العالية، وما إلى ذلك، ولها خصائص تلبد جيدة. فضلا عن الألومينا العادية ذات الخصائص البصرية والكهربائية والمغناطيسية والحرارية والميكانيكية التي لا مثيل لها، ويعتبر المسحوق من المواد الراقية ذات القيمة المضافة الأعلى والأكثر استخداما في المواد الكيميائية الحديثة. باعتبارها فئة تمثيلية لمنتجات الألومينا عالية الأداء، يتم استخدام الألومينا عالية النقاء على نطاق واسع في الصناعات ذات التقنية العالية والمتطورة مثل المواد الفلورية، والسيراميك الشفاف، والأجهزة الإلكترونية، والطاقة الجديدة، والمواد الحفازة، والمواد الفضائية.
بوهميت
يحتوي البوهميت على ماء بلوري بالصيغة الكيميائية γ-Al2O3·H2O أو γ-AlOOH، وهو نوع من هيدرات أكسيد الألومنيوم.
نيتريد الألومنيوم
استنادًا إلى التطور الحالي للرقائق الإلكترونية التي يزداد أدائها الشامل أعلى فأعلى وحجمها الإجمالي يصبح أصغر فأصغر، فقد زادت أيضًا كثافة تدفق الحرارة المعروضة أثناء عملية عمل الرقائق الإلكترونية بشكل ملحوظ. لذلك، أصبح اختيار مواد وعمليات التعبئة والتغليف المناسبة وتحسين قدرات تبديد حرارة الجهاز بمثابة اختناقات فنية في تطوير أجهزة الطاقة. تتميز المواد الخزفية نفسها بخصائص مثل الموصلية الحرارية العالية، والمقاومة الجيدة للحرارة، والعزل العالي، والقوة العالية، والمطابقة الحرارية مع مواد الرقائق، مما يجعلها مناسبة جدًا كركائز لتغليف أجهزة الطاقة.
نيتريد السيليكون
يستخدم نيتريد السيليكون حاليًا بشكل أساسي كمواد خزفية، ويعتبر سيراميك نيتريد السيليكون مادة أساسية لا غنى عنها في التكنولوجيا الصناعية، وخاصة التكنولوجيا المتطورة.
الألومينا الكروية
من بين العديد من مواد المسحوق الموصلة حرارياً، تعتمد الألومينا الكروية على موصليتها الحرارية العالية، ومعامل التعبئة العالي، والسيولة الجيدة، والتكنولوجيا الناضجة، والمواصفات الغنية والمعقولة نسبيًا. وقد أصبح السعر فئة المسحوق الموصلة الحرارية الأكثر شيوعًا في مجال التوصيل الحراري المتطور. في صناعة المسحوق الموصل للحرارة.
تيتانات الباريوم
تيتانات الباريوم (BaTiO3) عبارة عن بنية بيروفسكايت من نوع ABO3. منذ اكتشاف الخصائص العازلة الممتازة لسيراميك تيتانات الباريوم في النصف الأول من القرن العشرين، تم استخدامه كمادة عازلة للمكثفات. وهي حاليًا المادة العازلة الأكثر استخدامًا. أحد مساحيق السيراميك الإلكترونية الأكثر شيوعًا هو أيضًا المادة الأم لتصنيع المكونات الإلكترونية، لذلك يطلق عليه "العمود الفقري لصناعة السيراميك الإلكترونية".
زركونيا نانوية
الزركونيا النانوية هي نوع من الزركونيا التي يمكنها الحفاظ على الطور الرباعي أو المكعب في درجة حرارة الغرفة بعد إضافة المثبتات. المثبتات هي بشكل رئيسي أكاسيد الأتربة النادرة (Y2O3، CeO2، إلخ) وأكاسيد المعادن الأرضية القلوية (CaO، MgO، إلخ)).
كربيد السيليكون عالي النقاء
يمكن تقسيم مواد كربيد السيليكون بشكل أساسي إلى فئتين: السيراميك والكريستال المفرد. باعتبارها مادة خزفية، فإن متطلبات نقائها ليست صارمة للغاية في مجالات التطبيق العامة. ومع ذلك، في بعض البيئات الخاصة، مثل آلات الطباعة الحجرية الضوئية وغيرها من معدات أشباه الموصلات، عند استخدامها كمكونات دقيقة، يجب التحكم بدقة في نقائها لتجنب التأثير على جودة نقاوة رقائق السيليكون.
تطبيقات الماس مع الهياكل البلورية المختلفة
ويتطلب الألماس الطبيعي أن تتولد ذرات الكربون على عمق 150-200 كيلومتر تحت الأرض وتتعرض لمئات الملايين من السنين لدرجات حرارة وضغط مرتفعين. ولكي يظهر أمام الناس، يجب أن يستمر ظهوره إلى سطح الأرض عن طريق الحركات الجيولوجية مع مرور الوقت. ، يمكن القول أنها نادرة جدًا. لذلك، من خلال محاكاة ظروف التبلور وبيئة نمو الماس الطبيعي، استخدم الناس الأساليب العلمية لتجميع الماس الاصطناعي الذي يتمتع أيضًا بخصائص ممتازة مثل الصلابة الفائقة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، مما يختصر وقت تصنيع الماس إلى أكثر من عشرة أيام أو حتى بضعة أيام. ينقسم الماس الاصطناعي إلى بلورات مفردة ومتعددة البلورات. ولكل منها هياكل وخصائص بلورية فريدة، مما يجعلها مختلفة في التطبيقات.
1. الماس الكريستال واحد
الماس البلوري الفردي عبارة عن بلورة مرتبطة بروابط تساهمية مع التشبع والاتجاه. هذا هو النوع الأكثر شيوعا من الكريستال الماسي. يتم ترتيب الجسيمات الموجودة داخل البلورة بانتظام وبشكل متزامن في مساحة ثلاثية الأبعاد، مع وجود عيوب قليلة. ، بدون قيود حدود الحبوب، لذلك فهو يتمتع بمزايا بارزة في التوصيل الحراري والصلابة ونفاذية الضوء والخواص الكهربائية.
تطبيقات التوصيل الحراري
تأتي الموصلية الحرارية للماس أساسًا من انتشار اهتزازات ذرة الكربون (أي الفونونات). عناصر الشوائب، والخلع، والشقوق وغيرها من العيوب البلورية في الماس، والمحفزات المعدنية المتبقية، واتجاه الشبكة وعوامل أخرى سوف تتصادم مع الفونونات. إنه ينثر، مما يحد من متوسط المسار الحر للفونونات ويقلل التوصيل الحراري. يحتوي الماس البلوري المفرد على بنية شبكية مرتبة للغاية، مما يجعله غير متأثر تقريبًا بتشتت حدود الحبوب. ولذلك، فهو يتمتع بموصلية حرارية تصل إلى 2200 واط/(م·ك).
التطبيقات البصرية
يمكن أن يكون الماس الكريستالي الأحادي عالي الجودة المحضر بطريقة CVD عديم اللون وشفافًا تمامًا، ولا يحتوي على أي شوائب تقريبًا. كما يمنع هيكلها البلوري عالي الترتيب الضوء من التداخل مع المخالفات الهيكلية عند الانتشار في البلورة، مما يؤدي إلى إنتاج أداء بصري أكثر ممتازة.
تطبيقات القطع
تصل الصلابة الدقيقة للأدوات الماسية البلورية المفردة إلى 10000HV، لذلك فهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. بما أن حافة القطع للماس البلوري المفرد يمكن أن تحقق استقامة وحدة المستوى الذري، يمكن نسخ حافة القطع المثالية مباشرة على قطعة العمل أثناء القطع لإنتاج سطح مرآة بلمسة نهائية ناعمة للغاية، مما يضمن دقة أبعاد عالية للغاية. ، ويمكن الحفاظ على عمر الأداة والأداء المستقر في ظل القطع عالي السرعة والحمل الثقيل. إنها مناسبة للقطع الرفيع للغاية والآلات فائقة الدقة.
طحن وتلميع
الماس البلوري المفرد لديه تشتت جيد ومعدل استخدام أعلى للزوايا الحادة. لذلك، عندما يتم تحضيره إلى سائل طحن، يكون التركيز أقل بكثير من تركيز الماس متعدد البلورات، وأداء تكلفته مرتفع نسبيًا.
2. الماس متعدد البلورات
يتكون هيكل الماس متعدد البلورات من العديد من الجزيئات الصغيرة بحجم نانومتر المرتبطة من خلال روابط غير مشبعة، والتي تشبه إلى حد كبير الماس الأسود الطبيعي (الألماس متعدد البلورات الطبيعي باللون الأسود أو الرمادي الداكن كلون رئيسي).
مجال أشباه الموصلات
باعتبارها مواد شبه موصلة، فإن اتجاهات تطبيق الماس متعدد البلورات والمواد البلورية المفردة مختلفة تمامًا. الخصائص البصرية والكهربائية للألماس متعدد البلورات ليست جيدة مثل تلك الخاصة بالألماس البلوري الأحادي. يعد تطبيق أفلام الماس متعدد البلورات من الدرجة البصرية والإلكترونية أمرًا متطلبًا نسبيًا. يتطلب التحضير معدل ترسيب مثالي وكثافة عيب منخفضة للغاية أو يمكن السيطرة عليها.
طحن وتلميع
نظرًا لأن حبيبات الألماس متعدد البلورات لا تحتاج إلى ترتيب، فإن الكسور الدقيقة الناتجة عند تعرضها لضغط عالٍ يمكن أن تقتصر على نطاق صغير من البلورات الدقيقة، دون كسور مستوية انقسام كبيرة، ولها خصائص شحذ ذاتي جيدة، لذلك يُسمح بها ليتم طحنها أثناء الطحن. واستخدم ضغط الوحدة الأعلى عند التلميع.
أدوات القطع
بالمقارنة مع بلورات الماس المفردة الكبيرة، فإن البنية البلورية المضطربة للألماس متعدد البلورات تمنحه مقاومة أكبر للصدمات وأقل عرضة للتشقق أثناء القطع.
المشاكل التقنية الرئيسية للمسحوق متناهية الصغر - التشتت والتكتل
يشير تكتل المسحوق متناهية الصغر إلى ظاهرة ربط جزيئات المسحوق الأصلية ببعضها البعض أثناء عمليات التحضير والفصل والمعالجة والتخزين، وتشكل الجزيئات المتعددة مجموعات جسيمات أكبر. يُعتقد حاليًا أن هناك ثلاثة أسباب رئيسية لتكتل المساحيق متناهية الصغر: القوى الجزيئية التي تسبب تكتل المساحيق متناهية الصغر؛ القوى الكهروستاتيكية بين الجزيئات المسببة للتكتل؛ والتصاق الجسيمات في الهواء.
1. القوى الجزيئية تسبب تكتل مسحوق متناهية الصغر
عندما تكون المادة المعدنية متناهية الصغر تحت مستوى معين، تكون المسافة بين الجزيئات قصيرة للغاية، وتكون قوة فان دير فالس بين الجزيئات أكبر بكثير من جاذبية الجزيئات نفسها. ولذلك، فإن هذه الجسيمات متناهية الصغر تميل إلى جذب بعضها البعض والتكتل. يمكن أيضًا أن تؤدي الروابط الهيدروجينية والجسور الرطبة الممتزة والروابط الكيميائية الأخرى الموجودة على سطح الجزيئات متناهية الصغر بسهولة إلى الالتصاق والتجمع بين الجزيئات.
2. القوى الكهروستاتيكية بين الجزيئات تسبب التكتل
أثناء عملية المواد المعدنية متناهية الصغر، بسبب التأثير والاحتكاك وتقليل حجم الجسيمات، تتراكم كمية كبيرة من الشحنات الموجبة أو السالبة على سطح الجزيئات متناهية الصغر الجديدة. بعض النتوءات الموجودة على سطح هذه الجزيئات تكون مشحونة إيجابيا وبعضها سالبا. هذه الجسيمات المشحونة غير مستقرة للغاية. ولكي تصبح مستقرة، فإنها تجذب بعضها البعض وتتصل وتتصل ببعضها البعض عند الزوايا الحادة، مما يتسبب في تكتل الجزيئات. هذه العملية هي القوة الرئيسية هي القوة الكهروستاتيكية.
3. التصاق الجزيئات بالهواء
عندما تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء 65%، يبدأ بخار الماء بالتكثف على سطح الجزيئات وبين الجزيئات، ويتعزز تأثير التكتل بشكل كبير بسبب تكوين جسور سائلة بين الجزيئات.
تشتت مسحوق متناهية الصغر
يركز تشتت المساحيق متناهية الصغر بشكل أساسي على حالة تشتت الجزيئات في وسط الطور الغازي وحالة التشتت في الطور السائل.
طريقة التشتت في الطور السائل: 1. طريقة التشتت الميكانيكية. (طريقة التشتيت الميكانيكي هي طريقة تستخدم الطاقة الميكانيكية مثل قوة القص الخارجية أو قوة الصدم لتفريق الجسيمات النانوية بشكل كامل في الوسط. وتشمل طرق التشتيت الميكانيكي الطحن، مطحنة الكرات العادية، مطحنة الكرات الاهتزازية، مطحنة الغروانية، مطحنة الهواء، التحريك الميكانيكي ، وما إلى ذلك) 2. طريقة التشتت الكيميائي 3. طريقة الموجات فوق الصوتية
طريقة التشتت في الطور الغازي: 1. الجاف والتشتت 2. التشتت الميكانيكي (يشير التشتت الميكانيكي إلى استخدام القوة الميكانيكية لتفتيت تكتل الجزيئات. وشرطها الضروري هو أن تكون القوة الميكانيكية أكبر من قوة الالتصاق بين الجزيئات. عادة تنجم القوة الميكانيكية عن الحركة المضطربة القوية لتدفق الهواء الناتجة عن قرص المكره الدوار عالي السرعة أو النفاث وتأثير تدفق الهواء عالي السرعة.) 3. التشتت الكهروستاتيكي
هناك العديد من طرق تعديل المسحوق فائق النعومة، والتي تختلف أيضًا كثيرًا عن الطرق السائدة السابقة. ومع ذلك، بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، فمن الضروري مواصلة دراسة مبدأ تعديل المسحوق متناهية الصغر وإيجاد طريقة تعديل جديدة مناسبة لمتطلبات التعديل المختلفة ويمكن تطبيقها على الإنتاج الفعلي.
تكنولوجيا المعالجة وتطبيق مسحوق الفواكه والخضروات
تكنولوجيا معالجة مسحوق الفواكه والخضروات
1. تكنولوجيا الطحن فائقة الدقة
يشير بشكل عام إلى معالجة مسحوق فائق النعومة 0.1-10μm وتكنولوجيا التصنيف المقابلة. حجم الجسيمات لجزيئات المنتج صغير للغاية، وتزداد مساحة السطح المحددة بشكل حاد، ويزيد معدل كسر جدار الخلية، وبالتالي تحسين الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة (التشتت، الامتزاز، خصائص الذوبان، النشاط الكيميائي، النشاط البيولوجي، وما إلى ذلك)، وتوسيع نطاق تطبيق المواد، وتعزيز تأثيرات استخدام المواد.
2. تكنولوجيا التحلل المائي الحيوي
بالنسبة للفواكه والخضروات والفطريات الطازجة، يتم استخدام العلاج الإنزيمي الحيوي بعد سحقها لتحطيم جدران الخلايا وإذابة العناصر الغذائية.
3. التجفيف بالتجميد الفراغي
تقنية التجفيف بالتجميد الفراغي هي طريقة تجفيف جديدة تعمل على تجميد المواد المحتوية على الماء وتحويلها إلى مواد صلبة وتستخدم الخواص الكيميائية الحيوية للمياه لتجفيف المواد عند درجات حرارة منخفضة وتحقيق الجفاف في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض.
4. تكنولوجيا التجفيف بالرش
يستخدم التجفيف بالرش لصنع المسحوق. المواد الخام المستخدمة عبارة عن سائل يشبه الصلصة، مما يتجنب مشكلة المعالجة والقولبة الصعبة. تتم عملية التجفيف على الفور (بضع ثوان) عند درجة حرارة لا تزيد عن 100 درجة مئوية. بشكل عام، يكون لون ورائحة وطعم الفاكهة متناغمًا. يمكن حماية العناصر الغذائية بشكل أفضل وهي حاليًا أفضل طريقة لصنع دقيق الفواكه والخضروات.
5. تكنولوجيا النفخ بالضغط التفاضلي المنخفض الحرارة
إن تقنية التجفيف بالنفخ بفارق الضغط المتغير هي تقنية تجفيف مدمجة تعتمد على التجفيف بالهواء الساخن، والتجفيف بالتمدد الفراغي، وما إلى ذلك. إنها تمتص مزايا التجفيف بالهواء الساخن والتجفيف بالتجميد الفراغي، وتتغلب على عيوب تجفيف القلي بدرجة حرارة منخفضة بالفراغ، ويمكن أن تنتج منتجات مشابهة للمنتجات المعالجة بالتجفيف بالتجميد، والتي تنتمي إلى تقنية النفخ والتجفيف الجديدة والصديقة للبيئة والموفرة للطاقة.
6. تكنولوجيا البثق اللولبي
من خلال تأثير الاحتكاك والبثق والذوبان للمسمار والبرميل على المادة، يتم تحقيق غرض النقل والضغط والسحق والخلط والتمدد والبلمرة.
7. تكنولوجيا الميكروويف/الفراغ:
يجمع بين تقنيات التجفيف بالميكروويف والتجفيف بالفراغ. إنه يسرع فقدان الماء عند درجات حرارة منخفضة ومناسب للمواد ذات الحساسية الحرارية العالية. إنها مناسبة لإنتاج مسحوق الخضار ومسحوق صفار البيض والعنب المجفف.
تطبيق مسحوق الفواكه والخضروات في الغذاء
يمكن تطبيق مسحوق الفواكه والخضروات في مختلف مجالات معالجة الأغذية، مما يساعد على زيادة المحتوى الغذائي للمنتجات، وتحسين لون ونكهة المنتجات، وإثراء أصناف المنتجات.
تستخدم بشكل رئيسي في: منتجات المعكرونة، مثل إضافة مسحوق الفجل إلى المعكرونة لصنع شعرية الجزر؛ الأطعمة المنتفخة، مثل استخدام مسحوق الطماطم كتوابل للأطعمة المنتفخة؛ منتجات اللحوم، مثل إضافة مسحوق الخضار إلى سجق لحم الخنزير؛ منتجات الألبان، على سبيل المثال، يتم إضافة مساحيق الفواكه والخضروات المختلفة إلى منتجات الألبان؛ تتم إضافة منتجات الحلوى ومسحوق التفاح ومسحوق الفراولة أثناء معالجة الحلوى؛ تتم إضافة المنتجات المخبوزة، مثل مسحوق البصل ومسحوق الطماطم أثناء معالجة البسكويت.
استخدام مسحوق الفواكه والخضروات في تحضير المشروبات لا يؤثر على نكهة الفواكه والخضروات الطازجة؛ يمكن تحويل مسحوق الفاكهة إلى نبيذ فواكه وخل فواكه من خلال عمليات التخمير والمزج والترشيح.
يمكن للحلوى والمعجنات والبسكويت والخبز والعديد من الأطعمة الأخرى إضافة نسبة معينة من مسحوق الفواكه والخضروات أثناء عملية الإنتاج، مما يمكن أن يحسن البنية الغذائية للمنتج ويجعل المنتج أفضل من حيث اللون والرائحة والطعم.
تحتوي مساحيق الفواكه والخضروات على أصباغ والبكتين والعفص ومكونات أخرى. تحتوي بعض الفواكه والخضروات المحددة أيضًا على مكونات طبية، يمكن استخلاص منتجات ثانوية قيمة منها من خلال المسارات البيوكيميائية.
عصائر الفاكهة والخضروات غنية بمجموعة متنوعة من الفيتامينات والمعادن. بعد المعالجة المناسبة، تتم إضافة السيكلوديكسترين ومواد أخرى لتضمين وحماية معظم العناصر الغذائية بشكل فعال في عصائر الفاكهة والخضروات، وفي الوقت نفسه، يتم تقوية بعض العناصر الغذائية، ثم يتم تجانسها وتجفيفها بالتفريغ للحصول على فواكه مغذية و مسحوق الخضار.
إن إضافة مسحوق الفواكه والخضروات إلى طعام الرضع والأطفال الصغار وكبار السن يمكن أن يكمل الفيتامينات والألياف الغذائية من أجل اتباع نظام غذائي متوازن.
التنوع ومجالات تطبيق سيراميك الألمنيوم الجريزوفولفين
يشير سيراميك الألومينا الجريزوفولفين إلى مواد سيراميك الألومينا التي تستخدم مسحوق α-Al2O3 عالي النقاء كمواد خام رئيسية، ويتم تصنيعها من خلال تكنولوجيا السيراميك، وحجم الحبوب البلورية أقل من 6 ميكرومتر، وأكسيد الألمونيوم هو المرحلة البلورية الرئيسية.
عادة ما يتم تقسيم سيراميك الألمنيوم الجريزوفولفين إلى نوعين: النوع عالي النقاء والنوع العادي:
سيراميك ألومنيوم دقيق التبلور عالي النقاء
يشير سيراميك الألومينا البلوري عالي النقاء إلى مواد سيراميك الألومينا التي تحتوي على نسبة Al2O3 أكثر من 99.9%، ودرجة حرارة التلبيد تصل إلى 1650~1990°C، والطول الموجي للإرسال يتراوح بين 1~6μm، ويستخدم ضوءه. النفاذية والمقاومة للتآكل المعدني القلوي وغيرها من الخصائص، غالبا ما تستخدم كأنابيب مصابيح الصوديوم عالية الضغط.
سيراميك الألمنيوم الجريزوفولفين العادي
يمكن تقسيم سيراميك الألومينا الجريزوفولفين العادي إلى 99، 95، 92، 90، 85 بورسلين وأصناف أخرى وفقًا لمحتوى Al2O3 (أحيانًا يتم تصنيف تلك التي تحتوي على نسبة Al2O3 بنسبة 80٪ أو 75٪ أيضًا على أنها ألومينا عادية). غالبًا ما تستخدم 99 مادة سيراميك من الألومنيوم في صنع البوتقات ذات درجة الحرارة العالية وأنابيب الأفران المقاومة للحرارة وغيرها من المواد الخاصة المقاومة للتآكل (مثل المحامل الخزفية والأختام الخزفية وصمامات المياه).وفي صناعة الإلكترونيات، يمكن استخدامها كركائز للدوائر المتكاملة والمواد الراقية.المواد العازلة للتردد، شائعة الاستخدام في الصناعة الكيميائية كحاملات محفزة، وما إلى ذلك؛ 95، 92، و90 يستخدم بورسلين الألومينا بشكل أساسي كمواد مقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل وأجزاء مقاومة للتآكل؛ 85 غالبًا ما يتم خلط البورسلين مع بعض التلك، مما يحسن الخواص الكهربائية. مع قوة ميكانيكية جيدة، يمكن غلقه بالنيوبيوم والتنتالوم والمعادن الأخرى واستخدامه كمكونات جهاز تفريغ إلكتروني.
مجالات تطبيق سيراميك الألمنيوم الجريزوفولفين
صناعة المعالجة العميقة للمعادن غير المعدنية
في الوقت الحاضر، يتم سحق وطحن مليارات الأطنان من المعادن غير المعدنية كل عام في جميع أنحاء العالم، مما يتطلب كمية كبيرة من وسائط طحن سيراميك الألومينا الجريزوفولفين وغيرها من وسائط الطحن المختلفة.نظرًا لمقاومة التآكل الممتازة لوسائط طحن سيراميك الألومينا الجريزوفولفين و نظرًا لمتطلبات منتجات السيراميك عالية الجودة على وسائط الطحن، سيصبح اتجاهًا حتميًا لوسائط طحن سيراميك الألومينا الجريزوفولفين لتحل محل وسائط الطحن الأخرى تدريجيًا في المستقبل.
المجال الالكتروني
يتمتع سيراميك الألومينا الجريزوفولفين بخصائص عزل ممتازة وثبات حراري، لذلك يستخدم على نطاق واسع في مجال الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية لتصنيع المكونات الإلكترونية ولوحات الدوائر وتغليف أشباه الموصلات وما إلى ذلك. مع التطور السريع للصناعة الإلكترونية، وخاصة صناعة الإلكترونيات الدقيقة ، يستمر الطلب على ركائز السيراميك الألومنيوم في الزيادة.
البتروكيماويات
عادةً ما يتم استخدام سيراميك الألومينا الجريزوفولفين، وخاصة سيراميك الألومينا الجريزوفولفين الذي يحتوي على نسبة ألومينا تزيد عن 97%، في معدات حفر النفط والغاز مثل الفوهات، ومقاعد الصمامات، وأجهزة التنظيم، وملحقات المضخات، وملحقات رؤوس الحفر، وما إلى ذلك. ويعمل بشكل طبيعي تحت ضغط عالٍ بيئة الاهتزاز، حتى في وجود الأحماض والقلويات.
المجال العسكري
كما أن لسيراميك الألومنيوم البلوري الدقيق العديد من التطبيقات في المجال العسكري، مثل الدروع الباليستية للطائرات والمركبات والأفراد.
مجال توليد الطاقة بالفحم
يتم استخدام طوب الألومينا الجريزوفولفين والألواح المنحنية بنجاح كبطانات لمعدات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم، ويتم استخدام مادة البطانة هذه للتغذية عالية السرعة لجزيئات الفحم المسحوق، والمواقد، والرماد المتطاير ومعالجة المخلفات، وما إلى ذلك، وخاصة احتراق الفحم. يحتوي الرماد المنتج على كميات كبيرة من الكوارتز والمعادن المختلفة ومكونات الخبث، كما أن قوتها الكاشطة أقوى من جزيئات الفحم. ونظرًا للتركيبة المختلفة للرماد المتطاير، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني للملاط لها نطاق واسع (2.5-12) و وهو مادة شديدة التآكل، ولذلك يمكن استخدام منتجات الألومينا ذات البلورات الدقيقة كمواد مثالية لتبطين معدات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم.
مجالات تطبيق مسحوق الألومينا الكروية
الخصائص الفيزيائية والكيميائية الفريدة للألومينا الكروية متناهية الصغر تجعلها تستخدم على نطاق واسع في السيراميك الحيوي، ومواد الطبقة الواقية السطحية، والمحفزات الكيميائية وحاملات المحفزات، ورقائق الدوائر المتكاملة، والفضاء، ومواد امتصاص الأشعة تحت الحمراء، وأجهزة الاستشعار الحساسة للرطوبة.
يرتبط الأداء الممتاز لمنتجات الألومينا الكروية متناهية الصغر في العديد من المجالات ارتباطًا وثيقًا بتشكل وحجم جزيئات المسحوق الخام. التشكل المنتظم، ومساحة السطح المحددة الصغيرة، وكثافة التعبئة الكبيرة، وأداء التدفق الجيد، والصلابة والقوة العالية يمكن أن تحسن بشكل كبير أداء تطبيق المنتج.
مجالات تطبيق مسحوق الألومينا الكروية
1. مواد كاشطة تلميع دقيقة
لقد تم استخدام الألومينا تدريجيًا على نطاق واسع في صناعات مثل المعالجة الدقيقة والتصنيع نظرًا لصلابتها العالية وثباتها الجيد، خاصة في التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP).
2. المواد الخام السيراميكية الخاصة
متطلبات الأجسام الخزفية هي الكثافة العالية، وتشوه الانكماش الصغير، والتلبد السهل. يعد حجم مسحوق السيراميك وشكله وانتشاره مؤشرات مهمة لقياس أداء المسحوق. من بين أشكال المسحوق العديدة، يعد المسحوق الصغير الكروي المشتت أفضل.
3. تطبيقات أخرى
يمكن استخدام مسحوق الألومينا الكروي كدعم للألومينا المسامية. نظرًا لأن المسام المتكونة منتظمة نسبيًا، فمن السهل تجانس الدعم بالكامل. يتطلب مسحوق الألومينا للتعبئة سيولة جيدة، وقدرة قوية على الاندماج مع المواد العضوية، ويفضل الشكل الكروي. الألومينا هي أيضًا المادة الخام الرئيسية لثلاثة ألوان أساسية وفوسفورات الشفق الطويلة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن لديها أيضًا العديد من التطبيقات في مجالات المحفزات وحاملات المحفزات.
تحضير الألومينا الكروية متناهية الصغر
مع التطور السريع للصناعة العالمية، تمت دراسة مسحوق الألومينا الكروي على نطاق واسع في السنوات العشر الماضية. أصبح تحضير الألومينا الكروية موضوعًا ساخنًا في أبحاث المواد.
طريقة طحن الكرة
طريقة الطحن بالكرات هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتحضير مسحوق الألومينا متناهية الصغر. عادة ما يتم استخدام دوران أو اهتزاز مطحنة الكرة. يتم صدم المواد الخام وطحنها وتحريكها بواسطة المادة الكاشطة، ويتم تكرير المسحوق ذو الحجم الكبير إلى مسحوق فائق النعومة.
طريقة هطول متجانسة
عملية الترسيب في المحلول المتجانس هي عملية تتشكل فيها النوى البلورية، ثم تتجمع وتنمو، وفي النهاية تترسب من المحلول. إذا كان من الممكن تقليل تركيز الراسب في المحلول المتجانس، أو حتى توليده ببطء، فسيكون متجانسًا. يتم إنشاء عدد كبير من النوى البلورية الصغيرة، وسيتم تشتيت جزيئات الترسيب الدقيقة المتكونة في النهاية بالتساوي في جميع أنحاء المحلول وستحافظ على حالة التوازن لفترة طويلة. تسمى هذه الطريقة للحصول على هطول الأمطار بالترسيب المتجانس.
طريقة سول مستحلب هلام
من أجل الحصول على جزيئات المسحوق الكروية، يستخدم الناس التوتر السطحي بين مرحلة الزيت ومرحلة الماء لإنشاء قطرات كروية صغيرة، بحيث يقتصر تكوين وتكوين جزيئات السول على قطرات صغيرة، وفي النهاية يتم الحصول على هطول كروي. حبيبات.
طريقة إسقاط الكرة
تتمثل طريقة كرة الإسقاط في إسقاط محلول الألومينا في طبقة زيتية (عادة البارافين والزيوت المعدنية وما إلى ذلك)، وتشكيل جزيئات سول كروية عن طريق التوتر السطحي. ثم يتم تبلور جزيئات المحلول في محلول الأمونيا، وأخيرا يتم استخدام جزيئات الهلام كطريقة للتجفيف والتكليس لتكوين ألومينا كروية.
أساليب أخرى
طريقة الرش: إن جوهر تحضير الألومينا الكروية عن طريق طريقة الرش هو تحقيق تحول الطور في وقت قصير، واستخدام تأثير التوتر السطحي لتدوير المنتج. وفقا لخصائص تحويل الطور، يمكن تقسيمها إلى طريقة الانحلال الحراري بالرش وطريقة التجفيف بالرش. وذوبان الحقن.
طريقة تحلل الهباء الجوي: عادةً ما يتم استخدام ألكوكسيد الألومنيوم كمادة خام، ويتم تحلل ألكوكسيد الألومنيوم بسهولة وتحلله حرارياً عند درجة حرارة عالية، ويتم استخدام الطريقة الفيزيائية لتغيير الطور لتبخير ألكوكسيد الألومنيوم، ثم ملامسة بخار الماء للتحلل المائي. وتفتيت، ثم تجفف عند درجة حرارة عالية أو تتحلل مباشرة عند درجة حرارة عالية لتحقيق تحول الطور الغازي السائل أو الصلب أو الغازي الصلب، وأخيرًا تشكل مسحوق ألومينا كروي.
يتمتع مسحوق الألومينا الكروي متناهية الصغر بقيمة مضافة عالية ويمكن أن يحقق فوائد اجتماعية واقتصادية أكبر. وفي السنوات الأخيرة، استمر الطلب عليها في النمو. لذلك، فإن المعالجة الكروية لجزيئات الألومينا متناهية الصغر يمكن أن تحسن بشكل كبير أداء تطبيق منتجاتها ولها فوائد اقتصادية كبيرة. من المعتقد أن سوق مسحوق الألومينا الكروي سوف يتوسع بشكل أكبر!
كم تعرف عن التلك الطبي؟
في صناعة الأدوية، يتمتع مسحوق التلك بتاريخ طويل وواسع من الاستخدام، وغالبًا ما يستخدم كمواد تشحيم ومخفف في المستحضرات الصلبة عن طريق الفم مثل الأقراص والكبسولات.
المكون الرئيسي لمسحوق التلك هو سيليكات المغنيسيوم المائية، والتي تتكون بشكل رئيسي من أكسيد المغنيسيوم وثاني أكسيد السيليكون وكمية صغيرة من الماء.
(1) هيكل مسحوق التلك
مسحوق التلك له بنية قشرية وينتمي إلى النظام البلوري أحادي الميل. البلورات قشرية، مع صفائح كوحدة أساسية. ترتبط الصفائح المختلفة بواسطة قوى فان دير فال الضعيفة. عند قصها بواسطة قوى خارجية، من السهل أن يحدث تقشير بين الطبقات. .، ظاهرة الانزلاق.عادة ما تكون جزيئات بودرة التلك على شكل أوراق أو شعاعية، عديمة اللون والطعم والرائحة، ولها خصائص فيزيائية ممتازة وغير قابلة للذوبان في الماء.
(2) الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمسحوق التلك
بودرة التلك عبارة عن مسحوق ناعم أبيض أو أبيض مصفر، خالي من الرمل، وله بريق لؤلؤي على سطحه المنقسم، وهو عديم الرائحة والمذاق، وله ملمس دهني، وسهل الالتصاق بالجلد، ويمكن إذابته في الماء. ، حمض الهيدروكلوريك المخفف أو محلول هيدروكسيد الصوديوم 8.5٪، غير قابل للذوبان، الصلابة هي 1.0 ~ 1.5، معامل الانكسار هو 1.54 ~ 1.59، والثقل النوعي هو 2.7 ~ 2.8.
(3) معالجة مسحوق التلك
مطحنة ريموند، الكسارة التصادمية الميكانيكية، المطحنة النفاثة وغيرها من المعدات شائعة الاستخدام لطحن مسحوق التلك.المطحنة الأسطوانية المعلقة ذات الضغط العالي ومطحنة ريموند مناسبة لمعالجة مسحوق التلك بحجم جسيمات أكبر، في حين أن مطحنة الطحن فائقة الدقة تستخدم بشكل أساسي لطحن مسحوق التلك. معالجة مسحوق التلك بحجم جسيمات أصغر.
بعد طحن التلك الطبي إلى مسحوق، يجب تعويمه لإزالة الشوائب المختلفة، مثل الأسبستوس (التريموليت)، والكربون، والدولوميت، وأكسيد الحديد ومختلف أملاح الألومنيوم ومعادن الكربونات، ثم تحويله إلى مسحوق ناعم، ومعالجته بمادة مخففة. حمض الهيدروكلوريك، ويغسل بالماء، ثم يجفف.
تطبيق بودرة التلك في تكنولوجيا التحضير
(1) يستخدم كمشتت للزيوت الطيارة
نظرًا لأن مسحوق التلك يتمتع بقدرة امتصاص معينة، فإنه يمكنه امتصاص الزيت المتطاير على سطح جزيئاته وتوزيعه بالتساوي، كما أنه يزيد من قابلية ذوبان الزيت المتطاير عن طريق زيادة منطقة الاتصال بين الزيت المتطاير والدواء السائل.
(2) تغطية بطبقة من مسحوق الطلاء
في طلاء السكر، يمكن استخدام مسحوق التلك لتغليف طبقة طلاء المسحوق، ومسحوق التلك الأبيض الذي يمر عبر منخل 100 شبكة مناسب، وتكون الجرعة بشكل عام من 3٪ إلى 6٪، ولا يمكنها فقط إزالة الحواف والزوايا وتسهيل طلاء، ويمكنه أيضًا تحسين ثبات الأقراص المغلفة بالسكر.
(3) يستخدم كمواد تشحيم
حاليًا، غالبًا ما يستخدم مسحوق التلك كمادة تشحيم في وصفات الأقراص القابلة للتشتت، والكبسولات، والأقراص القابلة للمضغ، والأقراص الفوارة، والأقراص ذات الإطلاق المستمر.يمكن لمسحوق التلك تقليل الاحتكاك بين مساحيق الأدوية وتحسين سيولة مساحيق الأدوية عن طريق ملء مساحيق الأدوية. المنخفضات على سطح مساحيق المخدرات.
(4) يستخدم كمساعد للتصفية
مسحوق التلك ليس من السهل أن يتفاعل مع الأدوية وله قدرة امتصاص معينة، لذلك يمكن استخدامه كمساعد للتصفية.يمكن لمسحوق التلك المنشط عند 115 درجة مئوية، عند إضافته إلى المحلول الطبي وهو ساخن، أن يمتص كمية صغيرة من السكريات، المخاط وشوائب اللثة دون تدمير المكونات النشطة للدواء نفسه.
تطبيق مسحوق التلك كسواغات صيدلانية
(1) يستخدم كمفكك للأدوية الكارهة للماء
بعد إضافة بودرة التلك إلى الدواء، لأنها مادة محبة للماء، يمكنها تحسين محبة الماء للدواء بأكمله، مما يسهل تغلغل الماء داخل الدواء ويجعله أسهل في التفكك، لذلك يمكن استخدام بودرة التلك كمفكك لتقصير وقت تفكك الدواء، وخاصة بالنسبة للأدوية الكارهة للماء.
(2) يستخدم كعامل مضاد للالتصاق
مشكلة الالتصاق هي مشكلة شائعة في عملية الطلاء، والتي يمكن أن تؤدي إلى بطء سرعة الطلاء، ودورة إنتاج أطول، والتصاق الحبيبات، وانخفاض الإنتاج، وتلف الفيلم، مما يؤثر على إطلاق الدواء ومشاكل أخرى.
(3) زيادة الرطوبة النسبية الحرجة للدواء
بالنسبة للأدوية التي تمتص الرطوبة بسهولة، يمكن إضافة بودرة التلك إلى الوصفة الطبية لتحسين ثبات الدواء.
(4) التأثير على إطلاق المخدرات
لقد ورد في الأدبيات أن الجزيئات غير القابلة للذوبان في تركيبات الطلاء الوظيفية يمكن أن تؤثر على خصائص إطلاق الدواء، لكن النتائج وآليات العمل مختلفة.
تطوير وتطبيق مواد نيتريد البورون عالية الأداء
باعتبارها مادة خزفية جديدة ذات أداء ممتاز وإمكانيات تطوير كبيرة، تشتمل نيتريد البورون على خمسة أيزومرات، وهي نيتريد البورون السداسي (h-BN)، نيتريد البورون المكعب (c-BN)، نيتريد البورون المعدني المصنوع من ألياف الزنك (w-BN)، ونيتريد البورون المكعب (c-BN)، وألياف الزنك المعدنية (w-BN)، ونيتريد البورون المكعب (c-BN)، نيتريد البورون (r-BN) ونيتريد البورون المعيني (o-BN).
تطبيقات نيتريد البورون
تركز الأبحاث الحالية حول BN بشكل أساسي على مرحلتها السداسية (h-BN) والمرحلة المكعبة (c-BN). الأول لديه مداهنة، والتوصيل الحراري وأداء جيد في درجات الحرارة العالية. هذا الأخير أيضًا في حالة توازن ديناميكي حراري وحالة مستقرة عند درجة الحرارة والضغط العاديين. مجال التطبيق الرئيسي لـ h-BN هو كمادة خام لتخليق نيتريد البورون المكعب.
نيتريد البورون السداسي
نيتريد البورون السداسي عبارة عن مادة ذات مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والموصلية الحرارية العالية، والعزل العالي وخصائص التشحيم الممتازة. وفقًا للوضع الحالي، فإن تبسيط العملية وتقليل تكاليف الإنتاج وزيادة عمر خدمة المكونات هي المقارنات الحالية لهذا النوع من المواد. اتجاهات البحث النشطة. التطبيقات الرئيسية: البوتقات، والقوارب، وأنابيب توصيل المعادن السائلة، وفوهات الصواريخ، وقواعد الأجهزة عالية الطاقة، وما إلى ذلك لصهر المعادن المتبخرة. ويمكن استخدامه أيضًا كمضافات مادية مختلفة.
نيتريد البورون المكعب
تستخدم كمادة كاشطة. يمكن استخدام جزيئات صغيرة من بلورة cBN المفردة كمواد كاشطة. تستخدم أدوات CBN الكاشطة عمل عامل الربط لربط حبيبات cBN الكاشطة في منتجات ذات شكل هندسي معين كأداة كاشطة للمواد فائقة الصلابة.
تستخدم كمواد أداة. يتغلب PcBN على أوجه القصور في بلورة cBN المفردة، مثل الانقسام السهل وتباين الخواص، ويستخدم بشكل أساسي في صنع مواد الأدوات. تعتبر أدوات القطع PcBN مناسبة بشكل خاص للقطع عالي السرعة ويمكن استخدامها أيضًا للقطع عالي الدقة. لقد تم استخدامها على نطاق واسع في أدوات الآلات CNC وهي مناسبة لقطع المواد عالية الصلابة.
مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والطلب المتزايد على التطبيقات، لدى نيتريد البورون آفاق واسعة للتنمية المستقبلية. فيما يلي بعض الاتجاهات المحتملة:
تحسين كفاءة التحضير: يعد تحسين كفاءة التحضير إحدى الطرق لتحقيق إنتاج نيتريد البورون على نطاق واسع، كما أن تطوير طرق تحضير أكثر كفاءة واقتصادية هو هدف تطويره.
في الوقت الحاضر، كفاءة تحضير نيتريد البورون منخفضة، وتتطلب ظروف درجة حرارة وضغط أعلى، ودورة التحضير طويلة. أحد اتجاهات البحث المستقبلية هو تطوير طرق تحضير أكثر كفاءة واقتصادية لتحسين كفاءة تحضير نيتريد البورون.
تطوير مواد جديدة: بالإضافة إلى مواد نيتريد البورون التقليدية، ستحظى مواد جديدة مثل نيتريد البورون ثنائي الأبعاد ونيتريد البورون المسامي بالاهتمام. تتمتع هذه المواد الجديدة بهياكل وخصائص فريدة ومن المتوقع استخدامها في نطاق أوسع من المجالات.
توسيع مجالات التطبيق: تم استخدام نيتريد البورون على نطاق واسع في الإلكترونيات والإلكترونيات الضوئية وعلوم المواد وغيرها من المجالات. يمكن لأدائه الممتاز أن يوسع المزيد من مجالات التطبيق في المستقبل، مثل الطب الحيوي وحماية البيئة وغيرها من المجالات.
تحسين الأداء والاستقرار: يمكن تحسين الخواص الميكانيكية والكيميائية لنتريد البورون من خلال التحكم في التركيب البلوري والنقاء لتلبية متطلبات التطبيق الأعلى في المستقبل.