تأثير مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر على خصائص الأسمنت
الرماد المتطاير هو جسيم صغير يتم إنتاجه أثناء عملية الاحتراق في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم. وتتكون بشكل رئيسي من الزجاج والمعادن والكربون. يشير المسحوق متناهية الصغر إلى جزيئات المسحوق التي يقل حجم جسيماتها عن 0.1 مم. في إنتاج الأسمنت، يمكن استخدام مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر كمواد تدعيم مساعدة لتحسين أداء الأسمنت.
تأثير مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر على خصائص الأسمنت
1. تحسين قوة الأسمنت
يمكن لمسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر أن يحسن بشكل كبير قوة الأسمنت. وذلك لأن مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر لديه نشاط عالي ويمكن أن يتفاعل مع منتجات الترطيب في الأسمنت لتشكيل بنية أكثر كثافة، وبالتالي تحسين قوة الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر أيضًا ملء مسام الأسمنت، وتقليل حدوث الشقوق، وزيادة تعزيز قوة الأسمنت.
2. تحسين سيولة الأسمنت
مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر له خصائص تدفق جيدة ويمكن أن يحسن سيولة الأسمنت. إن إضافة كمية مناسبة من مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر إلى الأسمنت يمكن أن يقلل من لزوجة الخليط ويحسن سيولته، مما يجعل البناء أكثر ملاءمة وأسرع.
3. تقليل حرارة تميه الأسمنت
يمكن لمسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر أن يقلل من حرارة ترطيب الأسمنت. وذلك لأن مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر يمكن أن يتفاعل مع المعادن الموجودة في الأسمنت لتكوين مركبات منخفضة السعرات الحرارية، وبالتالي تقليل حرارة تميه الأسمنت. وهذا له أهمية كبيرة في بناء الخرسانة كبيرة الحجم ويمكن أن يقلل من حدوث التشققات الناتجة عن درجات الحرارة.
4. تحسين نفاذية الأسمنت
مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر يمكن أن يحسن نفاذية الأسمنت. وذلك لأن مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر يمكن أن يتفاعل مع المعادن الموجودة في الأسمنت لتكوين بنية أكثر كثافة، وتقليل تكوين المسام، وبالتالي تحسين عدم نفاذية الأسمنت. وهذا له أهمية كبيرة بالنسبة لمشاريع مثل الطوابق السفلية التي تتطلب متطلبات العزل المائي.
مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر عبارة عن نفايات صناعية ذات قيمة استخدام عالية ويمكن أن تلعب دورًا مهمًا في إنتاج الأسمنت. من خلال إضافة كمية مناسبة من مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر، يمكن تحسين خصائص الأسمنت، مما يزيد من قوته وسيولته ونفاذيته ومتانته. وفي الوقت نفسه، فإن تطبيق مسحوق الرماد المتطاير متناهية الصغر يمكن أن يقلل أيضًا من تكاليف إنتاج الأسمنت والتلوث البيئي، مما يلبي متطلبات التنمية المستدامة.
خصائص المساحيق التقليدية في الصناعة الكيميائية
خصائص مسحوق التلك
مسحوق التلك، الذي يتكون مكونه الرئيسي من سيليكات المغنيسيوم المائية، هو مسحوق ناعم أبيض أو أبيض مصفر خالٍ من الرمال. يتميز بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل التشحيم، ومقاومة الحريق، ومقاومة الأحماض، والعزل، ونقطة الانصهار العالية، والخمول الكيميائي.
خصائص طين الكاولين
الكاولين، المعروف أيضًا باسم الدولوميت، هو معدن غير معدني يتكون بشكل رئيسي من معادن طينية من عائلة الكاولينيت، وتشكل الطين والصخور الطينية.
من حيث الخواص الكيميائية، يتمتع الكاولين بخصائص عزل كهربائي ممتازة، ومقاومة جيدة للذوبان في الأحماض، وقدرة تبادل كاتيونية منخفضة جدًا، وحررانيات عالية وخصائص فيزيائية وكيميائية أخرى.
خصائص مسحوق الميكا
مسحوق الميكا هو معدن غير معدني مكوناته الرئيسية هي السيليكا وأكسيد الألومنيوم.
من حيث الخصائص الكيميائية، يظهر مسحوق الميكا مقاومة جيدة للتآكل الحمضي والقلوي، ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من الخصائص. بالإضافة إلى ذلك، مسحوق الميكا البلاستيكي المعالج من خلال عمليات خاصة يتميز بخصائص نسبة القطر إلى السمك العالية، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة التآكل. إنها مادة تعبئة مسحوق وظيفية طبيعية.
خصائص مسحوق السيليكا
مسحوق ميكروسيليكا عبارة عن مادة صلبة حبيبية دقيقة بحجم جسيمات أقل من 1 ميكرون بشكل عام. إنها مادة خام معدنية وظيفية جديدة تتكون من الكوارتز الجريزوفولفين الطبيعي (الكوارتز). هو في الغالب أبيض أو أبيض مصفر.
مسحوق ميكروسيليكا لديه سلسلة من الخصائص الممتازة: معامل التمدد الحراري المنخفض، خصائص العزل الكهربائي الممتازة، التوصيل الحراري العالي وأداء التعليق الجيد.
خصائص هيدروكسيد الألومنيوم
في الصناعة الكيميائية، يستخدم هيدروكسيد الألومنيوم بشكل رئيسي كمثبط للهب. إنه ليس مثبطًا للهب فحسب، بل يمنع أيضًا الدخان والتقطير والغازات السامة. ولذلك، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في الإلكترونيات والمواد الكيميائية والكابلات والبلاستيك والمطاط وغيرها من الصناعات. على وجه الخصوص، أصبح هيدروكسيد الألومنيوم متناهية الصغر المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ومنخفضة الدخان وخالية من الهالوجين نظرًا لوظائفها المتعددة مثل مثبطات اللهب وإخماد الدخان والتعبئة وحماية البيئة.
خصائص الألومينا
أكسيد الألومنيوم، مع الصيغة الكيميائية Al2O3، هو مادة غير عضوية. وهو مركب ذو صلابة عالية ونقطة انصهار تصل إلى 2054 درجة مئوية. إنها بلورة أيونية نموذجية ويمكن تأينها عند درجات حرارة عالية.
كيميائيًا، الألومينا مادة شديدة الصلابة مع صلابة موس تصل إلى 9، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع كمادة مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل في العديد من التطبيقات. تتمتع الألومينا بموصلية حرارية جيدة، ويتم تحضير Al2O3 ذو متطلبات النقاء العالية عمومًا بالطرق الكيميائية.
فيما يتعلق بالتطبيقات الصناعية، يستخدم أكسيد الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة المواد بسبب صلابته العالية ومقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل.
خصائص كبريتات الباريوم
كبريتات الباريوم عبارة عن بلورة عديمة اللون أو مسحوق غير متبلور أبيض ذو خواص كيميائية مستقرة وغير قابلة للذوبان في الماء أو الأحماض أو القلويات أو المذيبات العضوية. يتم تصنيع كبريتات الباريوم من الباريت باعتباره المادة الخام الرئيسية، ويتم معالجتها من خلال سلسلة من العمليات مثل معالجة المعادن، وغسل المعادن، والسحق.
خصائص الدياتوميت
التراب الدياتومي هو معدن غير عضوي يتواجد بشكل طبيعي وله ألوان مثل الأبيض والأبيض المصفر والرمادي والبني الرمادي الفاتح، وله خصائص ناعمة وفضفاضة وخفيفة ومسامية. إنه يتمتع بامتصاص ونفاذية قوية جدًا للمياه، لذلك غالبًا ما يستخدم كعامل حشو أو عامل مضاد للترسب في الطلاء والطلاء والمطاط والبلاستيك وغيرها من الصناعات.
يتمتع الدياتوميت أيضًا بثبات جيد وهو مادة صناعية مهمة للعزل الحراري، والطحن، والترشيح، والامتزاز، ومنع تخثر الدم، وإزالة القوالب، والتعبئة، والناقل، وما إلى ذلك.
خصائص البنتونيت
البنتونيت، المعروف أيضًا باسم البنتونيت أو البنتونيت أو البنتونيت، هو معدن غير معدني مكونه المعدني الرئيسي هو المونتموريلونيت.
لون البنتونيت عادة ما يكون أبيض أو أصفر فاتح، ولكن بسبب التغيرات في محتوى الحديد، قد يظهر أيضًا باللون الرمادي الفاتح أو الأخضر الفاتح.
خصائص المسحوق الشفاف
المسحوق الشفاف هو نوع جديد من الحشو الوظيفي. وهو عبارة عن سيليكات مركبة. مكونه الرئيسي هو سيليكات مركبة تحتوي على المغنيسيوم والألومنيوم والكالسيوم، وهو ملح غير عضوي. خصائصه هي كما يلي:
1. شفافية عالية
2. صلابة جيدة ولمعان
3. انخفاض امتصاص الزيت
4. مقاومة جيدة للانهيار وتقليل الغبار أثناء الاستخدام.
5. تم تطوير مادة المسحوق فائقة الشفافية فائقة النعومة من خلال عملية اختيار المواد الخام - الخلط - الذوبان - الطحن الخشن - الطحن الدقيق - التدريج.
طحن ناعم جاف لتطبيقات الكيماويات الزراعية
السبب وراء قيام مصنعي المبيدات بتطوير مكونات وأشكال جرعات محددة هو استخدام المكونات النشطة في الوقت المناسب وبالكمية المناسبة عندما تحتاج المحاصيل إلى الحماية، وذلك لتقليل العوامل التي تضر بنمو المحاصيل بشكل فعال. ولذلك، فإن واقي النبات هو في الأساس مزيج من المكونات المختلفة. يمكن تلخيص هذه المكونات بشكل أساسي في ثلاث فئات رئيسية: المكونات النشطة في الصيغة؛ الحشوات المستخدمة لتخفيف المواد الفعالة، مثل الطين أو التلك أو الكاولين أو السيليكا؛ المواد المساعدة والمواد المضافة المستخدمة لتحسين جودة التركيبة (مثل المثبتات، وعوامل الترطيب، وعوامل الحماية، وعوامل إزالة الرغوة، وما إلى ذلك).
في عملية إنتاج المبيدات الحشرية، الخطوة الأولى هي التغذية والخلط؛ الخطوة الثانية هي الطحن. من خلال أنواع مختلفة من معدات الطحن الموضحة أدناه، يتم طحن جزيئات المواد المختلطة وتوزيعها إلى درجة النعومة المستهدفة لتلبية متطلبات التطبيق. بعد الطحن، يمر بعملية غربلة لمنع احتمال وجود جزيئات كبيرة الحجم. وأخيرًا، أضف المواد المضافة أو الحشوات التي لا تحتاج إلى طحن وقم بالتشتت والخلط مرة أخرى.
السبب وراء ضرورة أن تكون جزيئات المبيدات الحشرية جزيئات دقيقة للغاية ولها توزيع ضيق لحجم الجسيمات: كلما كانت جزيئات المادة الفعالة أدق، كلما كانت أكثر فعالية، مما يعني أنه يمكن استخدام كمية أصغر لتحقيق نفس التأثير. وهذا مفيد لأسباب تتعلق بالسلامة والأسباب البيئية والاقتصادية: تقليل التأثيرات السامة على الأشخاص في منطقة الرش؛ الحد من التلوث البيئي. تقليل استخدام أغلى المكونات النشطة في التركيبة، وبالتالي تقليل تكاليف إنتاج المبيدات وزيادة الأرباح.
يسهل التوزيع الضيق لحجم الجسيمات إجراء تطبيق مبسط للمبيدات الحشرية: يتم نثر المسحوق في الماء قبل استخدامه على المحاصيل. كلما كانت الجزيئات أصغر، كلما كان التعليق أكثر استقرارًا ولن يحدث أي ترسيب أثناء التشغيل. أثناء عملية رش المبيدات الحشرية، يتم تقليل مشكلة الجزيئات الكبيرة التي تسد فوهات نظام الرش بشكل فعال.
يعد اختيار المطحنة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، وتقدم ALPA تقنيات مختلفة للطحن الجاف اعتمادًا على الدقة والمواصفات المطلوبة من قبل الشركة المصنعة للمبيدات الحشرية.
آلة الطحن الصدمية CSM مع وظيفة التصنيف
يوفر هذا النوع من مطاحن التصنيف إمكانية تحقيق كل من وظائف الطحن والتصنيف في نظام واحد. مصنف CSM عبارة عن مزيج من مصنف الصدمات الدقيق ومصنف عجلة التوجيه. باستخدام محركين مستقلين، أحدهما لقرص الطحن والآخر لعجلة التسوية، يمكن لـ CSM ضبط سرعة عجلة التسوية بدقة للحصول على نطاق واسع من دقة المنتج النهائي من d97=9μm إلى 200μm. من خلال الاستفادة من هندسة دافعة المصنف وختم الهواء بين عجلة المصنف والغطاء العلوي للآلة، يتم ضمان التحكم الدقيق في الحد الأعلى لحجم الجسيمات لمواد الطحن، وبالتالي تحقيق التصنيف الجيد.
مطحنة نفاثة ذات طبقة مميعة
هذه المطحنة النفاثة مناسبة للطحن الدقيق للغاية للمواد ذات الصلابة المختلفة (الناعمة إلى شديدة الصلابة). في منطقة الطحن، يتم دفع الجزيئات بواسطة تدفق هواء عالي السرعة لتتصادم وتطحن مع بعضها البعض. لا توجد أجزاء طحن إضافية. يتحكم المصنف الديناميكي في الحد الأقصى لحجم الجسيمات. يمكن أن تصل سرعة تدفق الهواء عند مخرج الفوهة في غرفة الطحن إلى 500 إلى 600 م/ث. نظرًا لإمكانية توليد طاقة طحن عالية وسرعة تصادم في الطبقة المميعة، فمن الممكن تحقيق دقة D50 من 1 إلى 5 ميكرومتر.
بسبب هذه الخصائص الهيكلية، فإن مطحنة تدفق الهواء لديها ميزة جذابة للغاية: أثناء عملية الطحن، لن تكون هناك زيادة في درجة الحرارة في غرفة الطحن. والسبب هو أن الحرارة المتولدة عندما تصطدم الجزيئات ببعضها البعض يتم تعويضها بظاهرة التبريد الناتجة عن تمدد الغاز المضغوط، بحيث تظل درجة الحرارة في غرفة الطحن ثابتة ولا يتم تدمير جزيئات المادة النشطة.
في الوقت الحالي، يكتسب إنتاج المبيدات أهمية استراتيجية متزايدة. ويجب أن يكون هناك إعادة تقييم للتركيز بشكل أكبر على القيود البيئية، سواء أثناء إنتاج المنتجات أو استخدامها في المحاصيل الزراعية. ومع ذلك، فإن تلبية احتياجات سكان العالم لا تزال تشكل تحديا هائلا. إن دور الهندسة الكيميائية هو إنتاج المبيدات بأفضل الطرق الممكنة، الأمر الذي يتطلب اختيار تكنولوجيا الطحن الأكثر ملاءمة لتحقيق ذلك.
العديد من التأثيرات على الطحن الدقيق للغاية في عملية الصناعة
تشير عملية الطحن فائقة الدقة بشكل عام إلى عملية الطحن والتصنيف لإعداد توزيع حجم الجسيمات d9، ≥10 ميكرون. ويمكن تقسيمها إلى نوعين: الطريقة الجافة والطريقة الرطبة. تشتمل عمليات وحدة التكسير فائقة الدقة (أي التكسير فائق الدقة بمرحلة واحدة) المستخدمة حاليًا في الصناعة على الأنواع التالية.
(ل) عملية الدائرة المفتوحة. بشكل عام، النوع المسطح أو القرصي، نوع الأنبوب الدائري ومطاحن تدفق الهواء الأخرى لديها وظيفة التصنيف الذاتي، لذلك غالبًا ما يتم استخدام عملية الدائرة المفتوحة هذه. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تستخدم هذه العملية للطحن المتناهي الصغر. ميزة تدفق العملية هذه هي أن العملية بسيطة. ومع ذلك، بالنسبة للمطاحن فائقة الدقة التي لا تحتوي على وظيفة التصنيف الذاتي، نظرًا لعدم وجود مصنف في هذه العملية، لا يمكن فصل منتجات المسحوق فائقة الدقة المؤهلة في الوقت المناسب، وبالتالي فإن نطاق توزيع حجم الجسيمات للمنتجات العامة واسع .
(2) عملية الدائرة المغلقة، التي تتميز بمصنف ومطحنة فائقة الدقة تشكل نظام دائرة مغلقة للتكسير الدقيق والتصنيف الدقيق. تُستخدم هذه العملية غالبًا في عمليات المسحوق المستمرة للمطاحن الكروية، ومطاحن التحريك، والمطاحن ذات الصدم الميكانيكي عالية السرعة، ومطاحن الاهتزاز، وما إلى ذلك. وتتمثل ميزتها في أنها يمكنها فصل منتجات المسحوق فائقة الدقة المؤهلة في الوقت المناسب، لذلك يمكنها تقليل تكتل المواد الدقيقة. الجسيمات وتحسين كفاءة عمليات التكسير متناهية الصغر.
(3) تتميز عملية الدائرة المفتوحة مع التصنيف المسبق بحقيقة أن المواد يتم تصنيفها قبل دخولها إلى الطاحن فائق الدقة. يتم استخدام المواد ذات الحبيبات الدقيقة مباشرة كمنتجات مسحوق فائقة النعومة، ثم تدخل المواد ذات الحبيبات الخشنة إلى الطاحن فائق الدقة للسحق. عندما تحتوي التغذية على كمية كبيرة من المسحوق فائق النعومة المؤهل، فإن استخدام هذه العملية يمكن أن يقلل من حمل الكسارة، ويقلل من استهلاك الطاقة لكل وحدة من منتج المسحوق فائق النعومة، ويحسن كفاءة التشغيل.
(4) عملية الدائرة المغلقة مع التصنيف المسبق. هذه العملية هي في الأساس مزيج من عمليتين. لا تساعد هذه العملية المدمجة على تحسين كفاءة التكسير وتقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج فحسب، بل تتحكم أيضًا في توزيع حجم الجسيمات للمنتج. يمكن أيضًا تبسيط هذه العملية لمصنف واحد فقط، أي أنه يتم دمج التقدير المسبق وتصنيف الفحص في نفس مصنف التقدير.
(5) عملية الدائرة المفتوحة مع التصنيف النهائي. إن خاصية عملية التكسير هذه هي أنه يمكن تركيب مصنف واحد أو أكثر بعد الكسارة للحصول على منتجين أو أكثر بدرجات دقة مختلفة وتوزيع حجم الجسيمات.
(6) مع عملية التصنيف المسبق والتصنيف النهائي للدائرة المفتوحة، فإن هذه العملية هي في الأساس مزيج من عمليتين. لا يمكن لهذه العملية المشتركة أن تقوم فقط بالفصل المسبق لبعض المنتجات ذات الحبيبات الدقيقة المؤهلة، ولكنها أيضًا تقلل الحمل على الكسارة، ويمكن لمعدات التصنيف النهائية الحصول على منتجين أو أكثر مع توزيع مختلف لدقة وحجم الجسيمات.
يعتمد عدد مراحل التكسير بشكل أساسي على حجم جزيئات المواد الخام ودقة المنتج المطلوبة. بالنسبة للمواد الخام ذات أحجام الجسيمات الخشنة نسبيًا، يمكن استخدام عملية التكسير الناعم أو الطحن الناعم ثم التكسير الدقيق جدًا. بشكل عام، يمكن سحق المواد الخام إلى 200 شبكة أو 325 شبكة ومن ثم يمكن استخدام عملية التكسير فائقة الدقة؛ لمتطلبات حجم جسيمات المنتج بالنسبة للمواد الدقيقة جدًا وسهلة التكتل، يمكن استخدام عملية سحق فائقة الدقة متعددة المراحل على التوالي لتحسين كفاءة التشغيل. ومع ذلك، بشكل عام، كلما زادت مراحل التكسير، زاد تعقيد تدفق العملية وزاد الاستثمار الهندسي.
فيما يتعلق بطرق الطحن، يمكن تقسيم عمليات الطحن فائقة الدقة إلى ثلاثة أنواع: الطحن الجاف (مرحلة واحدة أو أكثر)، والطحن الرطب (مرحلة واحدة أو أكثر)، والطحن الجاف والرطب المشترك. يقدم ما يلي العديد من تدفقات عملية الطحن النموذجية فائقة الدقة.
تطبيق تكنولوجيا الطحن فائقة الدقة في مستحضرات التجميل
يشير الطحن متناهية الصغر إلى تشغيل الوحدة لسحق المواد ذات الحبيبات الخشنة إلى حجم جسيمات أقل من 10 ~ 25 ميكرومتر. عندما يتم سحق المادة إلى حجم جسيم أقل من 10 ميكرومتر، تتمتع الجزيئات الدقيقة للغاية بنشاط سطحي عالي ونسبة فراغ وطاقة سطحية، مما يمنح المادة قابلية ذوبان ممتازة وامتزاز وسيولة وخصائص بصرية وكهربائية ومغناطيسية فريدة من نوعها وغيرها. ملكيات. تُستخدم تقنية الطحن فائقة الدقة على نطاق واسع في الأغذية والأدوية والمواد الإعلامية والإلكترونيات الدقيقة ومواد العزل الحراري والمواد المقاومة للحرارة المتقدمة والسيراميك عالي التقنية والطلاءات والحشوات وصناعات المواد الجديدة.
باعتبارها واحدة من أكثر المعدات فعالية لسحق المساحيق فائقة الدقة، تستخدم آلة السحق النفاثة تدفق هواء أسرع من الصوت للتأثير على المواد لتسبب تصادم المواد مع بعضها البعض لتحقيق غرض السحق فائق الدقة. ولذلك، فإن معدات الطاحن النفاث سهلة التشغيل، وخالية من التلوث، ولها درجة نقاء عالية للمنتج. صيانة عالية للنشاط، تشتت جيد للمسحوق، حجم جسيمات صغير وتوزيع ضيق، سطح جسيم أملس، مناسب بشكل خاص للسحق الدقيق للغاية للأدوية الحساسة للحرارة والرطوبة.
مع التطور السريع لصناعة مستحضرات التجميل في العشرين عامًا الماضية، تم استخدام عدد كبير من المواد النشطة بيولوجيًا ومساحيق الأدوية العشبية الصينية على نطاق واسع في مستحضرات التجميل المختلفة. ومع ذلك، فإن المواد الخام تحتوي على جزيئات كبيرة ويصعب إذابتها في الماء عند درجات حرارة منخفضة أو يصعب امتصاصها عن طريق الجلد عند تطبيقها مباشرة. من خلال سحق المكونات النشطة بشكل متناهٍ، يمكن تقليل درجة حرارة ذوبان المكونات النشطة بشكل كبير، وهو أمر مفيد للحفاظ على النشاط والامتصاص عبر الجلد. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنية سحق تدفق الهواء في تصنيع مستحضرات التجميل البودرة المضغوطة المتطورة لتحسين هيكل المسحوق وتحسين أداء المسحوق المضغوط وجودة المنتج بشكل كبير. تتمتع تقنية سحق تدفق الهواء بآفاق تطبيق واسعة في صناعة مستحضرات التجميل.
1) تقنية Micronization هي مجموعة كاملة من العمليات والتقنيات، وهي عملية منهجية يجب أن تلبي متطلبات معايير النظافة لمستحضرات التجميل أثناء عملية تصنيع مستحضرات التجميل. لتطبيقه على تصنيع مستحضرات التجميل، يجب علينا أيضًا الجمع بين خصائص صناعة مستحضرات التجميل لتصميم معدات طحن فائقة الدقة سهلة التنظيف والتطهير، ولا تلوث المنتجات أثناء عملية التصنيع، ولا تنتج غبارًا، ولها استخدام طاقة منخفضة.
2) تعزيز البحث النظري الأساسي حول الطحن الدقيق للغاية، والجمع بين خصائص المساحيق المختلفة، وإجراء تصميم الوحدة على أساس التجارب، وإنشاء نماذج البيانات، وتطوير معدات طحن تدفق الهواء المتكاملة متعددة الوظائف، وتحسين أداء الدعم الشامل والتلقائي قدرات التحكم مع قدرة المعالجة لآلة واحدة، يمكنها الحصول على مسحوق متناهية الصغر بتوزيع ضيق لحجم الجسيمات، ويمكن تكييفها لمعالجة المواد ذات الخصائص المختلفة والصلابة المختلفة.
3) إيجاد طرق فعالة لتقليل تآكل معدات الطحن بتدفق الهواء أثناء التكسير، وإطالة عمر خدمة المعدات، وتقليل تلوث المنتج. التركيز على حل المشاكل المادية لغرفة طحن تدفق الهواء وحلقة الفوهة، وتطوير مواد السبائك ذات مقاومة التآكل العالية. بالإضافة إلى ذلك، يعد التدفق المناسب للعملية أيضًا إجراءً فعالاً لتقليل تآكل تدفق الهواء.
4) إيجاد طرق فعالة لتقليل استهلاك الطاقة وتحسين استخدام الطاقة، والتغلب على أكبر عيب وهو انخفاض استخدام الطاقة في المطاحن النفاثة.
5) سيوفر تطوير تكنولوجيا طحن تدفق الهواء الدعم الفني لتطوير مستحضرات تجميل عالية الجودة وعالية التقنية وممتازة وتعزيز القدرة التنافسية للمنتجات في السوق. لا يمكن استخدام تقنية طحن تدفق الهواء على نطاق واسع في مستحضرات التجميل البودرة المضغوطة ومنتجات أقنعة الوجه فحسب، بل تتمتع أيضًا بآفاق تطبيق واسعة في المعالجة المسبقة للمواد الخام النشطة والأدوية العشبية الصينية.
طحن API في عملية الجرعة الصلبة عن طريق الفم
في عملية إنتاج أشكال الجرعات الصلبة عن طريق الفم، غالبًا ما يكون سحق الأدوية السائبة عملية بالغة الأهمية للوحدة. من ناحية، قد يؤثر حجم جسيمات API على امتصاص الدواء. بالنسبة للمستحضرات الصلبة عن طريق الفم ضعيفة الذوبان، كلما كان حجم جسيمات المادة الخام أصغر، كان الذوبان أسرع، ويمكن أيضًا تحسين التوافر البيولوجي للدواء. بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم جسيمات API له تأثير مهم على سيولة المسحوق، وعملية الخلط وتقسيم المسحوق إلى طبقات، وهذه العوامل لها تأثير مهم على استقرار عملية الإنتاج.
في عملية التصنيع، غالبًا ما يتم الحصول على المواد الخام لأشكال الجرعات الصلبة عن طريق الفم عن طريق التبلور. من خلال التحكم في عملية التبلور، يمكن التحكم في حجم جسيمات مادة الدواء الخام إلى حد ما. ومع ذلك، في كثير من الحالات، فإن حجم الجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات لواجهة برمجة التطبيقات (API) التي تم الحصول عليها عن طريق التبلور لا يمكن في كثير من الأحيان تلبية احتياجات الإعداد. لذلك، من الضروري مواصلة معالجة API أثناء إنتاج التحضير، أي سحق API للتحكم في حجم الجسيمات ضمن النطاق المستهدف.
بشكل عام، يمكن تقسيم طرق الطحن إلى طرق جافة ورطبة وفقًا للوسائط المختلفة المنتشرة أثناء الطحن. الطريقة الرطبة هي تشتيت API في وسط سائل للسحق، بينما الطريقة الجافة هي سحق API في الغاز (الهواء، النيتروجين، إلخ). تستخدم الطريقة الجافة في الغالب لسحق المواد الخام من المستحضرات الصلبة.
مبدأ التكسير لمطحنة المطرقة هو بشكل أساسي ضرب جزيئات الدواء الخام بشكل مستمر من خلال المطارق / المطارق الدوارة عالية السرعة، وتتصادم الجزيئات بشكل أكبر مع تجويف التكسير أو بين الجزيئات. هذه العمليات يمكن أن تقلل بشكل فعال من حجم الجسيمات. عندما يكون حجم الجسيمات صغيرًا بما يكفي للمرور عبر فتحات الغربال المختارة، سيتم تفريغها من غرفة التكسير. تتميز المطحنة المطرقية بقدرة إنتاجية كبيرة واستهلاك منخفض للطاقة، وهي أكثر ملاءمة لسحق الأدوية الهشة. بعض المواد اللزجة ليست عرضة لكسر الجسيمات من خلال الضرب الميكانيكي وليست مناسبة للسحق بالمطرقة. ومع ذلك، يمكن تبريد المواد لزيادة هشاشة المواد وزيادة سهولة التكسير. بالإضافة إلى ذلك، فإن التكسير بالمطرقة يولد حرارة خطيرة، لذلك يجب الانتباه إلى ثبات المادة. المركبات ذات نقطة انصهار أقل من 100 درجة مئوية ليست مناسبة لطرق التكسير الميكانيكية مثل التكسير بالمطرقة. تعتبر المطاحن المطرقة مناسبة بشكل عام لسحق أحجام الجسيمات التي تزيد عن 10 ميكرومتر. تشمل العوامل المتعلقة بتأثير التكسير للمطحنة المطرقية بشكل عام شكل وطريقة تركيب شفرة المطرقة، وسرعة الدوران وسرعة التغذية، وما إلى ذلك.
إن آلة الطحن النفاث الحلزوني عبارة عن آلة طحن شائعة نسبيًا بتدفق الهواء مع بنية ميكانيكية بسيطة نسبيًا وعملية سحق. يقوم تدفق الهواء المضغوط بإدخال المواد إلى غرفة التكسير بسرعة معينة من خلال فوهة التغذية. هناك عدة فوهات على نفس المستوى حول غرفة التكسير الحلقية، والتي ترش تدفق الهواء بسرعة تصل إلى 300 ~ 500 متر / ثانية داخل غرفة التكسير، مما يشكل تدفق هواء دوامي، مما يتسبب في تحرك الجزيئات التي تدخل غرفة التكسير بسرعة عالية السرعة مع تدفق الهواء، والجزيئات والجزيئات الأخرى أو غرفة التكسير، فيتحطم الجسم عن طريق الاصطدام والاحتكاك العنيف. تتضمن عملية التكسير بشكل أساسي الاصطدام بين الجزيئات، يليه الاصطدام بين الجزيئات وتجويف التكسير. ستولد الحركة الدائرية للجزيئات في تدفق الهواء قوة طرد مركزية معينة. مع تقدم عملية التكسير، يقل حجم الجسيمات وكتلتها، وتصبح قوة الطرد المركزي المستلمة أصغر فأصغر. عندما تكون قوة الطرد المركزي صغيرة بما فيه الكفاية، فإن تدفق الهواء الذي يتم تفريغه من غرفة التكسير سيجلب الجزيئات إلى مركز تدفق الهواء الدوامي، ثم يتم تفريغها من غرفة التكسير مع تدفق الهواء لإكمال عملية التكسير. يسمح تدفق الهواء الدوامي هذا بتنفيذ عمليات التكسير والتصنيف في وقت واحد، وهو أمر مفيد للحصول على منتج نهائي بتوزيع أضيق لحجم الجسيمات.
تطبيق وبحث الولاستونيت المعدل
الولاستونيت هو معدن غير معدني مهم للغاية. تركيبه الكيميائي الرئيسي هو ميتاسيليكات الكالسيوم (CaSiO3). إنه ينتمي إلى النظام البلوري الثلاثي ولونه رمادي-أبيض. يتمتع الولاستونيت بنسبة عرض كبيرة، وبنية طبيعية تشبه الإبرة، وأداء مستقر، مما يجعله مادة تقوية ممتازة. بالإضافة إلى بنيته الليفية الطبيعية، يتمتع الولاستونيت أيضًا بقدرة امتصاص منخفضة للغاية للزيت، وموصلية كهربائية وفقدان عازل للكهرباء. يتم استخدامه على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط والدهانات والطلاءات وغيرها من المجالات، ويمكن أن يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية والاحتكاكية للمصفوفة. تحسين الاستقرار الحراري واستقرار الأبعاد للمنتجات.
ومع ذلك، فإن الولاستونيت الطبيعي محب للماء، وعندما يتم مزجه مع البوليمرات العضوية، يكون التشتت غير متساوٍ بسبب اختلاف الأقطاب، وبالتالي يقلل من الخواص الميكانيكية لمنتجاته المملوءة. من أجل تحسين تشتته وتوافقه في المصفوفات العضوية، بالإضافة إلى الخواص الميكانيكية للمنتجات، غالبًا ما يحتاج الولاستونيت إلى تعديل السطح.
تكنولوجيا تعديل الولاستونيت
يمكن تقسيم تقنية تعديل السطح للولاستونيت إلى: تعديل السطح العضوي وتعديل السطح غير العضوي.
بالنسبة لتعديل السطح العضوي، تتضمن معدلات السطح المستخدمة بشكل شائع عوامل اقتران سيلاني، وعوامل اقتران تيتانات وألومينات، ومواد خافضة للتوتر السطحي، وميثاكريلات الميثيل. من بينها، يعد تعديل عامل اقتران السيلان أحد طرق تعديل السطح شائعة الاستخدام لمسحوق الولاستونيت، ويتم استخدام عملية التعديل الجاف بشكل عام. ترتبط جرعة عامل التوصيل بالتغطية المطلوبة ومساحة السطح المحددة للمسحوق. الجرعة بشكل عام هي 0.5% إلى 1.5% من كتلة الولاستونيت.
الخلفية التقنية لتعديل السطح غير العضوي هي أن الولاستونيت كمادة حشو بوليمر غالبًا ما يتسبب في أن تصبح مادة الحشو أغمق في اللون، ولها قيمة تآكل أكبر، وترتدي معدات المعالجة بسهولة؛ تعديل طلاء السطح غير العضوي يمكن أن يحسن ألياف الحجر الرمادي السيليكونية التي تملأ لون مواد البوليمر وتقلل من قيمة التآكل. في الوقت الحاضر، يستخدم تعديل السطح غير العضوي للألياف المعدنية الولاستونيت بشكل أساسي طريقة الترسيب الكيميائي لتغطية السطح بسليكات الكالسيوم النانومترية والسيليكا وكربونات الكالسيوم النانومترية.
تطبيق وبحث الولاستونيت المعدل
(1) البلاستيك
يتمتع مادة البولي بروبيلين (PP)، باعتبارها واحدة من المواد البلاستيكية الخمسة للأغراض العامة، بخصائص شاملة أفضل من المواد البلاستيكية الأخرى للأغراض العامة. يتم تطويره واستخدامه على نطاق واسع بشكل متزايد في مجالات السيارات والفضاء والبناء والطب.
(2) صناعة الورق
يختلف تطبيق الولاستونيت في صناعة الورق تمامًا عن الحشوات الأخرى. إنها ليست حشوة بسيطة مثل الحشوات التقليدية. ويعتمد بشكل أساسي على نسبة عرض إلى ارتفاع أعلى لتحقيق تشابك ألياف الولاستونيت والنباتات لتكوين ألياف نباتية. يمكن لهيكل شبكة الألياف المعدنية أن يحل محل بعض الألياف القصيرة للنباتات، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال العتامة والقدرة على التكيف مع الطباعة للورق المنتج، وتحسين التوحيد وتقليل تكاليف التصنيع.
(3) مواد الاحتكاك
منتجات الولاستونيت لمواد الاحتكاك هي مساحيق تشبه إبرة الولاستونيت. بالمقارنة مع سيناريوهات التطبيق التقليدية، يتم استخدامها في الغالب كمواد مالئة في وسادات الفرامل، والقوابض، وما إلى ذلك. يعتبر مسحوق الولاستونيت الحلقي بديلاً مثاليًا للأسبستوس ذو الألياف القصيرة. يمكنه تحسين ثبات مواد الاحتكاك، وتقليل التشقق، وتحسين مقاومة التآكل وخصائص الاسترداد والخصائص الميكانيكية الأخرى إلى حد ما.
(4) طلاء
يمكن استخدام الولاستونيت كصبغة ممتدة وبديل جزئي للأصباغ البيضاء في الدهانات. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لخصائص الولاستونيت نفسه، يمكن استخدامه أيضًا كإضافة لتعديل الطلاء لتوسيع وظائف المادة. على سبيل المثال، يتمتع الولاستونيت بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامه على نطاق واسع في مجال الطلاءات المضادة للتآكل.
(5) مطاط
في صناعة المطاط، يمكن لمسحوق الولاستونيت أن يحل محل جزء من ثاني أكسيد التيتانيوم، وأسود الكربون الأبيض، والطين، والكالسيوم الخفيف، والليثوبون وغيرها من المواد، ويلعب تأثيرًا معززًا معينًا، ويمكن أن يحسن قوة إخفاء بعض الملونات.
(6) الخرسانة المسلحة بالأسمنت/الألياف
يحل الولاستونيت الليفي محل ألياف الأسبستوس القصيرة والألياف الزجاجية ويضاف إلى الأسمنت والخرسانة ومواد البناء الأخرى، مما يمكن أن يحسن مقاومة الصدمات وقوة الانحناء ومقاومة التآكل واستقرار الأبعاد للمواد.
أهمية عملية تعديل مسحوق كربيد السيليكون
كربيد السيليكون (SiC) عبارة عن مادة غير معدنية غير عضوية ذات نطاق واسع من الاستخدامات وآفاق تطوير جيدة. بعد تحويلها إلى سيراميك، فهي مادة هيكلية ممتازة. تتميز بمعامل مرونة عالي وصلابة محددة، وليس من السهل تشويهها ، وقد أصبحت الآن الموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض أحد الاعتبارات الرئيسية لمواد المحركات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية، ويمكن استخدامها في الفوهات ذات درجة الحرارة العالية، وشفرات التوربينات، ودوارات الشاحن التوربيني، وما إلى ذلك.
لذلك، وضعت الصناعة متطلبات أعلى لسيراميك SiC من حيث الدقة الهندسية والقوة والمتانة والموثوقية، وتعد عملية التشكيل جزءًا حاسمًا، وعمليات التشكيل المختلفة لها تأثير أكبر على أداء منتجات السيراميك، مثل الصعوبة في إزالة القوالب، وصعوبة تحضير المنتجات ذات الأشكال المعقدة، وعدم كفاية كثافة السيراميك، وما إلى ذلك، فإن وجود هذه العيوب سيقيد تطبيقها في المجالات المتطورة، لذلك، من الضروري تحضير منتجات سيراميك ذات أداء ممتاز وموثوقية عالية، فهي من الضروري استكشاف العوامل التي تؤثر على فعالية عملية التشكيل.
ستؤثر طبقة ثاني أكسيد السيليكون الموجودة على سطح كربيد السيليكون على تشتت المسحوق في الطور المائي، وسيشكل ثاني أكسيد السيليكون مجموعات هيدروكسيل السيليكون "Si-OH" في الطور المائي، وتكون مجموعات هيدروكسيل السيليكون حمضية في الطور المائي ، وبالتالي فإن تشتت كربيد السيليكون هو أن النقطة الكهربية هي حمضية، وكلما زاد عدد ثاني أكسيد السيليكون، كلما اقتربت النقطة الكهربية من كربيد السيليكون من النهاية الحمضية، وعندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من النقطة الكهربية للمسحوق، سوف يجذب السيلانول أيونات الهيدروجين، مما يجعل سطح الجسيم مشحونًا بشحنة موجبة وبالتالي يصبح جهد زيتا قيمة موجبة. في ظل الظروف القلوية، سوف يتفاعل السيلانول مع التركيز العالي من OH- في المحلول لتكوين [Si-O]- على سطح المسحوق، مما يجعل سطح الجزيئات مشحونًا بشكل سلبي، وبالتالي فإن إمكانات زيتا تكون أيضًا سلبية.
يرتبط تشتت المسحوق في الطور المائي ارتباطًا وثيقًا بالقيمة المطلقة لإمكانات زيتا، لذا فإن طبقة السيليكا المتكونة على سطح المسحوق تلعب دورًا كبيرًا في تشتت المسحوق.
تشير طريقة التعديل الكيميائي إلى التفاعل الكيميائي الذي يحدث أثناء عملية طلاء السطح، وهذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا في تعديل المسحوق، وينقسم طلاء السطح إلى نوعين: طلاء غير عضوي وطلاء عضوي، ويترسب بشكل أساسي طبقة من الأكسيد أو الهيدروكسيد أو مادة عضوية على سطح المسحوق غير العضوي.عندما يكون الطلاء عبارة عن أكسيد أو هيدروكسيد، يطلق عليه طلاء غير عضوي.عندما يكون الطلاء عضويًا، يطلق عليه طلاء عضوي.
تشمل طرق الطلاء غير العضوي بشكل رئيسي طريقة التحلل المائي للألكوكسيد، وطريقة الترسيب المنتظم، وطريقة النواة غير المنتظمة، وطريقة سول جل، وما إلى ذلك. ومن بينها، أفضل طريقة هي طريقة النواة غير المنتظمة. طلاء التعديل العضوي يحسن العوائق الكهروستاتيكية والفراغية من المسحوق غير العضوي، وبالتالي تحسين تشتته. تشمل طرق الطلاء العضوي بشكل أساسي تطعيم السطح العضوي، وطلاء امتصاص السطح وتعديل التغليف. وهي تستخدم بشكل أساسي في تشتيت المواد المركبة غير العضوية أو الحشوات لتحسين قابلية البلل والتوافق مع المساحيق غير العضوية والمصفوفات العضوية. كما أنه يستخدم لتحسين تشتت المسحوق غير العضوي في الماء.
يعد مسحوق كربيد السيليكون عالي التشتت بحجم ميكرون شرطًا ضروريًا للحصول على منتجات سيراميك ذات دقة وقوة ومتانة وموثوقية عالية، لذلك، من الأهمية بمكان استكشاف التقنيات ذات الصلة لإعداد سيراميك كربيد السيليكون الذي يمكن استخدامه في المجالات المتطورة. .
خطوات مهمة في إنتاج مسحوق الماس – الطحن والتشكيل
في الوقت الحاضر، يتم إنتاج مسحوق الماس الأكثر شيوعًا عن طريق طحن وتنقية وتصنيف وعمليات أخرى للماس الاصطناعي.
من بينها، تلعب عملية سحق وتشكيل الماس دورًا مهمًا في إنتاج المسحوق الصغير، وتؤثر بشكل مباشر على شكل جزيئات المسحوق الصغير ومحتوى حجم الجسيمات المستهدفة. طرق التكسير المختلفة سوف تنتج تأثيرات سحق مختلفة. إن عملية التكسير والتشكيل العلمية والمعقولة لا يمكنها فقط سحق المواد الخام ذات الحبيبات الخشنة للماس (حجم الجسيمات التقليدية 100-500 ميكرون) بسرعة إلى جزيئات مسحوق الماس ذات نطاق حجم الجسيمات حوالي (0-80 ميكرون)، ولكن أيضًا تحسين شكل الجسيمات. ، مما يجعل جزيئات منتجات المسحوق الصغير أكثر استدارة وانتظامًا، مما يقلل أو حتى يزيل تمامًا الشرائط الطويلة والرقائق والدبابيس والقضبان والجسيمات الأخرى التي تؤثر على الجودة النهائية للمسحوق الصغير. تعظيم نسبة إنتاج حجم الجسيمات المستهدفة القابلة للتسويق.
في إنتاج المسحوق الصغير، يمكن تقسيم طريقة التكسير إلى الطريقة الجافة والطريقة الرطبة. يتم استخدام طرق سحق وتشكيل مختلفة، ومبادئ العمل ومعايير العملية مختلفة أيضًا.
نقاط التحكم في عملية طريقة الطحن الجاف لمطحنة الكرة
بأخذ طريقة الطحن الجاف لمطحنة الكرات الأفقية كمثال، فإن نقاط التحكم الرئيسية في العملية هي سرعة المطحنة الكروية، ونسبة الكرة إلى المادة، ومعامل الملء، ونسبة الكرة الفولاذية، وما إلى ذلك. في الإنتاج الفعلي، يمكن التحكم فيها بمرونة وفقًا لمتطلبات مختلفة المواد الخام والغرض من التكسير والتشكيل.
1. سرعة مطحنة الكرة
تعد سرعة الدوران المعقولة للمطحنة الكروية شرطًا مهمًا لممارسة قدرتها الإنتاجية. عندما يكون قطر برميل مطحنة الكرة هو نفسه. كلما زادت سرعة الدوران، زادت قوة الطرد المركزي المتولدة، وكلما زادت المسافة التي تدفعها الكرة الفولاذية للارتفاع على طول جدار الأسطوانة.
من المعتقد بشكل عام أن سرعة العمل المناسبة لمطحنة الكرات هي 75%-88% من السرعة الحرجة النظرية.
2. معامل التعبئة، نسبة الكرة إلى المادة
في عملية التكسير والتشكيل، تعد نسبة الكرة إلى المادة المناسبة ومعامل التعبئة أمرًا بالغ الأهمية. إذا كانت نسبة الكرة إلى المادة ومعامل التعبئة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسوف يؤثر ذلك على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لمطحنة الكرات. إذا كانت نسبة الكرة إلى المادة مرتفعة جدًا أو كان معامل التعبئة منخفضًا جدًا، فسيتم تقييد قدرة التغذية لآلة واحدة.
لقد أثبتت الممارسة أنه بالنسبة لسحق المواد الخام الماسية، يكون معامل التحميل بشكل عام 0.45. نسبة الكرة إلى المادة هي 4:1.
3. قطر الكرة الفولاذية ونسبتها
من أجل سحق الماس بشكل أكثر فعالية، عندما يتم تحديد معامل ملء مطحنة الكرة وكمية تحميل الكرة، يجب اختيار وتجميع الكرات الفولاذية بأقطار مختلفة بشكل متناسب للحصول على شكل جسيم أفضل وكفاءة سحق وتشكيل أسرع.
طحن مجزأة
في عملية إنتاج المسحوق الصغير، يكون التكسير الرطب أكثر فعالية من التكسير الجاف. لأنه عندما يصل التكسير الجاف إلى درجة معينة من النعومة، يكون من السهل حدوث التصاق بالجدار، مما يقلل من تأثير التكسير؛ مع التكسير الرطب، تكون المواد الخام موجودة دائمًا على شكل ملاط، ومن السهل زيادة نسبة حجم الجسيمات الدقيقة.
من أجل التحكم في نسبة حجم الجسيمات، عندما يلزم إنتاج المزيد من المسحوق الدقيق ذو الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام التكسير المجزأ، خاصة التكسير المجزأ الرطب هو الأفضل. هذا لا يمكن فقط تجنب التكسير المفرط للمواد، ولكن أيضًا تحقيق التجزئة وفقًا للقوة أثناء عملية التكسير.
الطحن النفاث
طريقة التكسير الأخرى هي طريقة التكسير بتدفق الهواء. يستخدم مسحوق تدفق الهواء الهواء المضغوط كوسيلة للعمل. يتم رش الهواء المضغوط إلى غرفة التكسير بسرعة عالية من خلال فوهة خاصة تفوق سرعة الصوت. يحمل تدفق الهواء المادة في حركة عالية السرعة، مما يتسبب في تحرك المادة فيما بينها. إنتاج تصادم واحتكاك وقص قوي لتحقيق غرض التكسير. يحدث التجزئة عندما تكون القوة المؤثرة على الجسيم أكبر من إجهاد فشله. يؤدي الاصطدام عالي السرعة إلى تجزئة حجمية للجسيمات، بينما تسبب تأثيرات القص والطحن تجزئة سطح الجزيئات. تعتبر طريقة التكسير هذه مفيدة جدًا لإنتاج مسحوق الماس لأنها يمكن أن تنتج أشكالًا مثالية للجسيمات. أكبر ميزة لطاحن تدفق الهواء هي أنه لا يقتصر على السرعة الخطية الميكانيكية ويمكن أن ينتج سرعات تدفق هواء عالية جدًا. على وجه الخصوص، يمكن لطاحن تدفق الهواء الأسرع من الصوت أن ينتج معدل تدفق عدة أضعاف سرعة الصوت، لذلك يمكنه توليد طاقة حركية ضخمة ومن الأسهل الحصول على جزيئات على مستوى ميكرون. ومساحيق متناهية الصغر دون الميكرون.
عملية إزالة الكبريت الجاف من بيكربونات الصوديوم
تستخدم عملية إزالة الكبريت الجافة مطحنة مع نظام تصنيف خاص بها ومروحة ناقلة مدمجة في جهاز طحن كامل ورش المسحوق.يحتوي مسحوق بيكربونات الصوديوم الناعم المسحوق على بنية ذات طبقات أو مسامية، وحجم جسيم موحد، وتشتت جيد. يتم بعد ذلك حقن المسحوق مباشرة في الفرن أو برج التفاعل من خلال فوهات متعددة، ويمكنه إزالة أكثر من 95% من ثاني أكسيد الكبريت وحمض الهيدروكلوريك بشكل فعال في غاز العادم، ويمكن أن يصل معدل الإزالة إلى 99%.
إن استخدام بيكربونات الصوديوم (صودا الخبز) لإزالة الكبريت الجاف لا يمكن أن يلبي المتطلبات البيئية الصارمة فحسب، بل يمكنه أيضًا تقليل تكاليف الاستثمار والتشغيل بشكل فعال مقارنة بطرق تنقية غاز المداخن الأخرى.
تتميز عملية إزالة الكبريت الجافة من صودا الخبز بالمزايا التالية: نظام جاف بالكامل، لا يتطلب الماء؛ يتم رش المسحوق الجاف أمام الأنابيب والأكياس؛ يمكن تفريغ المنتجات الثانوية للتفاعل من خلال نظام إزالة الغبار؛ لا يلزم إيقاف الإنتاج؛ - استثمار الوقت صغير جدًا؛ ويشغل مساحة صغيرة جدًا؛ تكلفة النظام منخفضة؛ تنافسي؛ كفاءة التفاعل عالية جدًا، حجم الحقن الزائد صغير جدًا، ويمكن تحقيق انبعاثات غير قابلة للاكتشاف؛ يتم قمع التسمم بمحفز نزع النتروجين بشكل فعال؛ المرونة مرتفع، ويمكن تكييفه مع مؤشرات الانبعاثات الأكثر صرامة في أي وقت.
يمكن استخدام بيكربونات الصوديوم (صودا الخبز، NaHCO3) كمادة ماصة لإزالة الكبريت من غاز المداخن. فهو يزيل الملوثات الحمضية في غاز المداخن من خلال الامتزاز الكيميائي. وفي الوقت نفسه، يمكنه أيضًا إزالة بعض المواد النزرة غير العضوية والعضوية من خلال الامتزاز الفيزيائي. في هذه العملية، يتم رش مسحوق بيكربونات الصوديوم الناعم مباشرة في غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية من 140 إلى 250 درجة مئوية.
في أنبوب غاز المداخن، يتم تنشيط مزيل الكبريت - صودا الخبز (NaHCO3) - تحت تأثير غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية، مما يشكل بنية مسامية صغيرة على السطح، تمامًا مثل الفشار الذي يتم فرقعه. ويتصل غاز المداخن الموجود في المداخن بشكل كامل مع أنبوب غاز المداخن. يتم امتصاص وتنقية عامل إزالة الكبريت المنشط للخضوع لتفاعل كيميائي، ويتم امتصاص ثاني أكسيد الكبريت والوسائط الحمضية الأخرى في غاز المداخن، ويدخل المنتج الثانوي Na2SO4 منزوع الكبريت والمجفف إلى مجمع غبار الأكياس مع تدفق الهواء ويتم التقاطه.
تكون كربونات الصوديوم Na2CO3 المولدة حديثًا شديدة التفاعل في لحظة التوليد ويمكن أن تخضع تلقائيًا للتفاعلات التالية مع الملوثات الحمضية في غاز المداخن:
ردود الفعل الرئيسية:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2 (ز) + Na2CO3 (ق) + 1 / 2O2 → Na2SO4 (ق) + CO2 (ز)
ردود الفعل الجانبية:
SO3(ز)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(ز)