ما هي تقنيات مسحوق كروي؟

مع تطور الصناعة ، جذبت تكنولوجيا المسحوق ، وخاصة تكنولوجيا ومعدات كروية الجسيمات ، المزيد والمزيد من الاهتمام من الصناعة. يتميز المسحوق الكروي بمزايا لا تتمتع بها المساحيق العادية ، مثل مساحة السطح المحددة العالية ، والكثافة العالية للصنبور ، والسيولة الجيدة. يستخدم على نطاق واسع في بطاريات الليثيوم أيون ، والأغذية ، والأدوية ، والصناعات الكيماوية ، ومواد البناء ، والتعدين ، والإلكترونيات الدقيقة ، والطباعة ثلاثية الأبعاد وغيرها من الصناعات ، وقد أصبح تدريجياً مادة جديدة لا يمكن الاستغناء عنها. لطالما كان تحضير جزيئات كروية عالية الجودة هو محور تركيز الصناعة وصعوباتها.

طريقة تأثير تدفق الهواء عالية السرعة

في الوقت الحاضر ، تتميز طريقة كروي تأثير تدفق الهواء عالية السرعة بمزايا دقة التصنيف العالية ودقة التصنيف القابلة للتعديل والقدرة الإنتاجية الكبيرة ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في مجال الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي ومعالجة جزيئات الأسمنت.

مبدأ هذه الطريقة هو كما يلي: مطحنة تأثير تدفق الهواء عالية السرعة تستخدم دوارًا يدور بسرعة عالية حول محور أفقي أو عمودي لتعريض المادة لسلسلة من الإجراءات من تدفق الهواء عالي السرعة ، وتصادم المطرقة ، والاحتكاك ، والقص للحصول على مسحوق ناعم للغاية. يتم الحصول على المواد المؤهلة من خلال جمع التصنيف. المفتاح هو تحسين مؤشرات المنتج مثل كروية الجسيمات ، وكثافة الصنبور ، وإنتاجية كروية ، وتوزيع حجم الجسيمات ، وما إلى ذلك.

إذا أخذنا عملية كروية الجرافيت الطبيعي كمثال ، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى أربع خطوات ، وهي الانحناء - التكوير - الامتصاص - الضغط.

تطبيقات مسحوق كروي الشائعة

1. مسحوق مادة أنود بطارية ليثيوم أيون
يتميز الجرافيت الطبيعي بخصائص الاكتساب السهل والأداء الكهروكيميائي الممتاز ، ويستخدم على نطاق واسع في مواد أنود بطارية ليثيوم أيون. يتميز الجرافيت الاصطناعي بمزايا أداء الدورة الجيد والتكلفة المنخفضة والهيكل المستقر ، لذلك أصبح محور البحث تدريجياً. يتميز الجرافيت الكروي بمزايا السعة العالية للمعدلات ، والكفاءة الكولومبية العالية ، والقدرة المنخفضة التي لا رجعة فيها ، وتوزيع حجم الجسيمات المركزة ، ومساحة السطح المحددة الصغيرة ، وكثافة الصنبور العالية. في الوقت الحاضر ، يحصل الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي بشكل أساسي على الجرافيت الكروي من خلال تأثير تدفق الهواء عالي السرعة. تحسين الأداء الكهروكيميائي.

2. كروية مسحوق السيليكا
مسحوق الميكروسيليكا الكروي له شكل جيد ونقاوة كيميائية عالية ومحتوى منخفض من العناصر المشعة. يمكن أن يقلل تطبيقه بشكل كبير من معامل التمدد الحراري لمركبات التغليف البلاستيكية ويحسن الاستقرار الحراري لمركبات التغليف البلاستيكية. لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في إنتاج الدوائر المتكاملة. أهم مواد تعبئة العبوات في الدوائر المتكاملة.

3. مسحوق الأسمنت الكروي
يتميز الأسمنت العادي بخصائص مسامية وبنية مسامية معقدة ، مما يقلل السيولة ويتصلب تدريجيًا أثناء تفاعل الماء. يمكن أن يؤدي تحويل الأسمنت العادي بشكل كروي للحصول على الأسمنت الكروي إلى تحسين الخصائص الفيزيائية للمادة في الجوانب التالية: تقليل الطلب على المياه ، وتقليل المسامية ، وتحسين السيولة ، وزيادة قوة الأسمنت.

by ALPA

تكنولوجيا الاستخدام الشامل لمخلفات المخلفات المحتوية على الكالسيوم والمغنيسيوم

بشكل عام ، تشير النفايات من نوع الكالسيوم والمغنيسيوم إلى النفايات الصناعية التي يحتل فيها محتوى مركب الكالسيوم أو مركب المغنيسيوم المرتبة الأولى بين جميع المكونات في بقايا النفايات ، أو يمثل مجموع مركب الكالسيوم ومحتوى مركب المغنيسيوم أكثر من 50٪ من إجمالي بقايا النفايات (أساس جاف). تشمل بقايا نفايات الكالسيوم والمغنيسيوم الشائعة خبث كربيد الكالسيوم ، وخبث القلويات ، ومخلفات الفوسفور ، وبقايا نفايات تصبن اللبن الجيري ، إلخ.

1. Ca (OH) 2 نوع مخلفات النفايات

بأخذ مسحوق خبث كربيد الكالسيوم بالطريقة الجافة كمثال ، يتم الحصول على منتجات كربونات الكالسيوم الخفيفة عالية النقاء والمخلفات المحايدة غير القابلة للذوبان على التوالي من خلال خطوات متتالية مثل الهضم والترشيح ، والترشيح والغسيل ، وكربنة ثاني أكسيد الكربون بالترشيح ، والتجفيف والطحن. يان شين وآخرون. اقترح استخدام الحجر الجيري لإنتاج كربيد الكالسيوم كقائد ، واستخدام خبث كربيد الكالسيوم وفائض ثاني أكسيد الكربون الصناعي كمواد خام ، وتحقيق الإنتاج المشترك للأسيتيلين ، وكربونات الكالسيوم الخفيفة من الدرجة الغذائية والأسمنت. تحقق هذه العملية الغرض من "أكل جاف وعصر" عنصر الكالسيوم في الحجر الجيري.

2. ارتفاع نسبة المغنيسيوم Ca (OH) 2 بقايا النفايات

تحتوي بقايا نفايات التصبن على كلاً من CaCO3 و Ca (OH) 2 ، وهي غنية بـ Mg (OH) 2 ، والتي يمكن تصنيفها على أنها مخلفات نفايات عالية المغنيسيوم Ca (OH) 2 ، وعملية استخدامها الكاملة والشاملة معقدة نسبيًا. نقل بقايا نفايات التصبن إلى جهاز الهضم والاستخراج ، وإجراء التحريك الكافي ، وتفاعل الهضم ، وتفاعل الترشيح NH4Cl ، وفصل الترشيح عند درجة حرارة معينة ؛ يتم نقل محلول النض الذي تم الحصول عليه إلى جهاز الكربنة من أجل تفاعل كربنة ثاني أكسيد الكربون 1 ، ويتم التحكم في درجة حرارة التفاعل ودرجة الحموضة ، بعد التصفية والغسيل والتجفيف ، يتم الحصول على كربونات الكالسيوم الخفيفة ، ويتم تدوير المرشح لتفاعل الترشيح. أضف كمية مناسبة من الماء إلى بقايا المرشح بعد الترشيح وحركه بالكامل ، ثم مرر ثاني أكسيد الكربون لتنفيذ تفاعل الكربنة II ، ثم قم بالترشيح وفصله بعد تفاعل الكربنة II ، المرشح الذي تم الحصول عليه هو محلول بيكربونات المغنيسيوم ، ويمكن تبخير محلول بيكربونات المغنيسيوم مباشرة وتحللها للحصول على منتج MgCO3 ، بقايا المرشح التي تم الحصول عليها هي بقايا متعادلة غير قابلة للذوبان.

يمكن فصل بقايا نفايات التصبن واستعادتها إلى كربونات كالسيوم خفيفة عالية النقاء من خلال الهضم والرشح ، تفاعل كربنة ثاني أكسيد الكربون 1 ، تفاعل كربنة ثاني أكسيد الكربون 2 ، التحلل الحراري ، فصل الترشيح المتعدد والتفاعلات الكيميائية الأخرى وفصل الترشيح وعمليات الوحدة الأخرى. ، MgCO3 مادتين كيميائيتين جديدتين وبقايا محايدة غير قابلة للذوبان ، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من بقايا نفايات التصبن بشكل شامل ، مع استهلاك كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون ، لتحقيق صفر تصريف لثلاث نفايات ، إنها تقنية جديدة واختراق مختلف تمامًا عن الاستخدام الشامل الحالي لمخلفات نفايات التصبن ، ومنافعه الاجتماعية ، والفوائد البيئية والفوائد الاقتصادية واضحة جدًا.

3. ارتفاع بقايا نفايات كربونات الكالسيوم CaCO3 المغنيسيوم

يخضع مسحوق مخلفات الفوسفور لتفاعلات من خمس خطوات بما في ذلك تفاعل التكليس ، تفاعل الهضم والرشح ، تفاعل كربنة سائل النض 1 ، تفاعل كربنة الخبث الثاني ، تفاعل الكربنة II ، تفاعل ترشيح الأمونيا ، إلخ. بعد تشغيل الوحدة ، يمكن الحصول على ثلاثة منتجات بما في ذلك كربونات الكالسيوم الخفيفة من الدرجة الغذائية و Mg (OH) 2 ومركز الفوسفور على التوالي.

بعد فصل كمية كبيرة من CaCO3 و MgCO3 في مخلفات الفوسفور ، تصبح منتجات كربونات الكالسيوم الخفيفة و Mg (OH) 2 على التوالي. البقايا هي تركيز الفوسفور مع جزء كتلي P2O5 يزيد عن 30٪. حصلت عملية الفصل بأكملها على منتج 3 أ ذو قيمة مضافة عالية ، بحيث تم استخدام مخلفات الفوسفور بشكل كامل وشامل.

4. تحليل الفوائد من مخلفات النفايات الاستخدام الشامل

أثبتت التجارب أن الجزء الكتلي من كربونات الكالسيوم في المنتج يمكن أن يصل إلى 99.9٪ ، وأن محتوى العناصر الضارة مثل الكادميوم والزرنيخ والرصاص والزئبق أقل بكثير من المعيار الوطني لكربونات الكالسيوم الخفيفة من الدرجة الغذائية أو لا يمكن اكتشافه . يمكن ملاحظة أن كربونات الكالسيوم الخفيفة عالية النقاء وعالية البياض يمكن استخدامها بالكامل كربونات الكالسيوم من الدرجة الإلكترونية وكربونات الكالسيوم الغذائية ، وستكون قيمتها 2 ~ 3 أضعاف سعر كربونات الكالسيوم الخفيفة العادية ، وفوائدها الاقتصادية ، يمكن توقع أن تكون الفوائد البيئية والاجتماعية كبيرة جدًا.

by ALPA

7 أنواع من كربونات الكالسيوم شائعة الاستخدام في صناعة الورق

تعتبر صناعة الورق من أكبر أسواق كربونات الكالسيوم. باعتبارها مادة حشو وصبغة طلاء مهمة لصناعة الورق ، فإن كربونات الكالسيوم غنية بالمصادر ورخيصة الثمن ؛ يمكن للجسيمات الدقيقة والبياض العالي أن يحسن بشكل كبير من عتامة الورق ؛ يمكن أن تزيد سرعة امتصاص الحبر السريعة من امتصاص الحبر للورق ؛ يمكن أن يجعل الورق أكثر نعومة وإحكامًا وأكثر لمعانًا ؛ له تأثير ضئيل على القوة البدنية للورق.

في الوقت الحاضر ، تشمل أنواع كربونات الكالسيوم المستخدمة بشكل شائع في صناعة الورق بشكل أساسي كربونات الكالسيوم الثقيلة ، وكربونات الكالسيوم الخفيفة ، وكربونات الكالسيوم النانوية ، وكربونات الكالسيوم المختلطة ، وكربونات الكالسيوم المعدلة ، وشعيرات كربونات الكالسيوم ، وكربونات الكالسيوم الطينية.

1. كربونات الكالسيوم الثقيلة

يتم استخدام كربونات الكالسيوم المطحونة كمواد مالئة للورق ، وكمية الإضافة عالية نسبيًا ، والتي لها تأثير ضئيل على قوة الورق وتأثير الحجم ، ولها أداء جيد في صناعة الورق. العيب هو أن بياض الورق وشفافيته ضعيف بعض الشيء ، ويجب إضافة المشتت.

تُستخدم كربونات الكالسيوم المطحونة بشكل أساسي كمواد مالئة في ورق الطباعة وورق الكتابة وورق المكتب وورق الإعلان بخلاف ورق السجائر وورق الترشيح وورق المعلومات الخاص بكميات منخفضة.

2. كربونات الكالسيوم الخفيفة

بصفتها حشوًا للورق ، يمكن لكربونات الكالسيوم الخفيفة أن تجعل الورق يتمتع بعتامة عالية ، وتآكل منخفض على آلة الورق ، ولا حاجة لإضافة مشتت. العيب هو أن مساحة السطح المحددة كبيرة ، مما يؤدي إلى إتلاف تأثير التحجيم ؛ احتباس الماء قوي ، وهو لا يفضي إلى زيادة سرعة آلة الورق.

3. نانو كربونات الكالسيوم

بعد إضافة حشوات كربونات الكالسيوم النانوية في عملية صناعة الورق ، يتميز الورق بالخصائص التالية: يمكن أن يبطئ تقادم الورق ، بحيث يمكن تخزين الورق لفترة أطول ؛ يمكن أن تجعل الورق يمتص كمية معينة من الأشعة فوق البنفسجية ؛ يجعل الورق ليس من السهل أن يتحول إلى اللون الأصفر أو يتلاشى. هش ، وله خصائص عزل جيدة ، إلخ.

كمواد مالئة لصناعة الورق ، تستخدم كربونات الكالسيوم النانوية بشكل عام في إنتاج المنتجات الورقية الخاصة ، مثل الحفاضات ، والمناديل الصحية ، وورق الطباعة النفاث الملون ، والمناشف الورقية والأغشية القابلة للتنفس.

4. كربونات الكالسيوم المختلطة

تستخدم كربونات الكالسيوم المختلطة (HCC) البوليمر الأيوني لتحضير خليط كربونات الكالسيوم المطحونة وأكسيد الكالسيوم إلى تكتلات سابقة التكتلات ، ثم معالجة التكتلات المسبقة مع ثاني أكسيد الكربون لتكوين كربونات الكالسيوم الجديدة بين دول مجلس التعاون الخليجي وأخيراً تكوين حمض كربوني كالسيوم. منتجات. تتشابه عملية تحضير كربونات الكالسيوم بعد الخلط تقريبًا مع عملية تحضير HCC ، باستثناء أن الركام الأول يتكون فقط من كربونات الكالسيوم المطحونة ، وبعد تحضير التكتل المسبق لكربونات الكالسيوم المطحونة ، نفس كمية أكسيد الكالسيوم مثل تتم إضافة عملية سرطان الخلايا الكبدية ، ثم يتم حقن ثاني أكسيد الكربون. تتكون كربونات الكالسيوم الجديدة على السطح الخارجي للركام الأول من دول مجلس التعاون الخليجي ، والمنتج النهائي من كربونات الكالسيوم هو كربونات الكالسيوم المخلوطة (PostHCC أو pHCC).

5. كربونات الكالسيوم المعدلة

يمكن أن يمنح تعديل سطح كربونات الكالسيوم كربونات الكالسيوم بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة. على سبيل المثال ، تم استخدام الشيتوزان لتعديل الطلاء العضوي لكربونات الكالسيوم المترسبة (PCC) بطريقة الترسيب القلوي. بعد التعديل ، تم تحسين أداء ترشيح الماء للطين الممتلئ بشكل طفيف ، وتغيرت القابلية للذوبان أيضًا. تم تحسين مؤشر الشد للورق بشكل ملحوظ.

6. شعيرات كربونات الكالسيوم

تنتمي شعيرات كربونات الكالسيوم إلى هيكل بلوري كربونات الكالسيوم الأراجونيت ، ولها معامل مرونة عالية ، ومقاومة للحرارة ، ومقاومة التآكل والعزل الحراري وغيرها من الخصائص الجيدة ، ولها مادة شعيرات ذات نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة ، وألياف قصيرة وقطر صغير (مستوى ميكرون) و خصائص عالية القوة.

7. طين كربونات الكالسيوم

أثبتت الممارسة أن استخدام كربونات الكالسيوم الطينية له مزايا أقوى من الكالسيوم الصلب. من ناحية أخرى ، لم يمر الكالسيوم الطيني بعملية التجفيف ، أي بدون الاحتكاك الميكانيكي والاصطدام ، ويحتفظ تمامًا بالشكل البلوري المتشكل بشكل طبيعي ، ويميل الشكل والحجم إلى أن يكونا أكثر اتساقًا. من ناحية أخرى ، لم يتعرض ملاط الكالسيوم للاحتكاك الميكانيكي والاصطدام ، كما أن الحطام البلوري أقل ، وتحتفظ نهاية الشكل البلوري بالحالة الحادة الأصلية ، ولا يوجد أي ضرر تقريبًا.

كربونات الكالسيوم الثقيلة ، كربونات الكالسيوم الخفيفة ، كربونات الكالسيوم النانوية ، كربونات الكالسيوم المختلطة ، كربونات الكالسيوم النشط ، شعيرات كربونات الكالسيوم ، إلخ ، لها مزاياها الخاصة كمواد مالئة لصناعة الورق. لذلك ، يجب تحديد اختيار كربونات الكالسيوم وفقًا لمتطلبات عملية إنتاج الورق الفعلية. بالتأكيد.

by ALPA

طريقة إنتاج هيدروكسيد الكالسيوم وتطبيقاتها في مجال الغذاء

هيدروكسيد الكالسيوم ، المعروف أيضًا باسم الجير المطفأ أو الجير المطفأ ، يكون بشكل عام في شكل مسحوق ، مع مجموعة واسعة من المواد الخام وبتكلفة منخفضة. يستخدم على نطاق واسع في الأغذية والأدوية والصناعات الكيماوية ومعالجة مياه الشرب وغيرها من المجالات.

طريقة إنتاج هيدروكسيد الكالسيوم

يتم الحصول على هيدروكسيد الكالسيوم عن طريق التفاعل الكيميائي لأكسيد الكالسيوم والماء. يتم تنظيف الحجر الجيري الخام وتكلسه عند درجة حرارة عالية للحصول على الجير الحي (أكسيد الكالسيوم). هناك عمليتان لإنتاج هيدروكسيد الكالسيوم من الجير الحي: الطريقة الجافة والطريقة الرطبة.

يعتبر الإنتاج الجاف لهيدروكسيد الكالسيوم طريقة معالجة شائعة في الوقت الحاضر. يمكن أن تحقق الإنتاج التلقائي ، وعملية الإنتاج صديقة للبيئة ، والإنتاج كبير ، والجودة مستقرة ، وهيدروكسيد الكالسيوم المنتج لا يحتوي على شوائب ، وله نشاط جيد. لقد أصبح تدريجيا تكنولوجيا المعالجة السائدة.

تستخدم منتجات هيدروكسيد الكالسيوم التي تنتجها العملية الجافة على نطاق واسع أكثر من هيدروكسيد الكالسيوم اللبني ، وهي تستخدم بشكل رئيسي في الصناعة الكيميائية ، وحماية البيئة ، والبناء ، والغذاء ، والمجالات الطبية وغيرها ، والتخزين والنقل هي أيضًا أكثر ملاءمة.

تطبيق هيدروكسيد الكالسيوم في مجال الغذاء

(1) الكالسيوم
هناك ما يقرب من 200 نوع من مستحضرات الكالسيوم في السوق ، بما في ذلك كربونات الكالسيوم وسيترات الكالسيوم ولاكتات الكالسيوم وغلوكونات الكالسيوم. يستخدم هيدروكسيد الكالسيوم على نطاق واسع كمادة خام في صناعة إنتاج الكالسيوم ، ومن بينها غلوكونات الكالسيوم الشائعة.

(2) مسحوق الحليب
يمكن استخدام هيدروكسيد الكالسيوم ، كمنظم للحموضة ، في مسحوق الحليب (بما في ذلك مسحوق الحليب المحلى) ، ومسحوق الحليب الكريمي ومنتجاته المعدلة ، وأغذية الأطفال ، وكمية الاستخدام مناسبة وفقًا لاحتياجات الإنتاج.

(3) الأرز التوفو ونودلز الهلام المثلج
استخدم الأرز المنقوع ، وأضف الماء ، وطحنه إلى حليب الأرز ، وأضف ماء الليمون المطفأ ، وحركه بالتساوي ، وسخنه ، وحركه حتى ينضج حليب الأرز ويصبح كثيفًا. يُسكب حليب الأرز المسلوق في القالب ، وبعد أن يبرد تمامًا ، يمكن تقطيعه إلى قطع صغيرة بسكين ، ويُصنع الأرز التوفو.

(4) بيض محفوظ
يتم استخدام الجير المطفأ ورماد الصودا ورماد النبات كمواد خام لصنع عجينة ولفها على سطح البيضة. بعد فترة من الوقت ، تصبح بيضة محفوظة يمكن أن تؤكل مباشرة من خلال التأثير الكيميائي. عندما يصادف البروتين قلويًا قويًا ، سيتحول تدريجياً إلى ماء صافٍ. إذا استمر المحلول القلوي في دخول البويضة من خلال الغشاء شبه المنفذ ، ستستمر القلوية في الزيادة ، وستبدأ جزيئات البروتين الأساسية في البلمرة وستزداد اللزوجة تدريجياً ، وتتحول إلى هلام وتشكل بيضًا محفوظًا. إذا كان القلوي مفرطًا ، فسيكون ذلك ضارًا بجودة البيض المحفوظ.

(5) طعام Konjac
هناك تاريخ من 2000 عام في الإنتاج الشعبي واستخدام طعام konjac gel في بلدنا. طريقة الإنتاج هي إضافة 30-50 ضعف كمية الماء إلى مسحوق konjac ، وتقليبها في عجينة ، وإضافة 5 ٪ -7 ٪ هيدروكسيد الكالسيوم من مسحوق konjac ، وتخلط وتتصلب والحصول عليها.

(6) إنتاج السكر
في عملية صنع السكر ، يتم استخدام هيدروكسيد الكالسيوم لتحييد الحمض الموجود في الشراب ، ثم يتم إدخال ثاني أكسيد الكربون لجعل هيدروكسيد الكالسيوم المتبقي يترسب ويترشح ، وذلك لتقليل الطعم الحامض للسكر. يمكن أيضًا أن يتحد مع السكروز لتكوين ملح السكروز ، لذلك يمكن استخدامه في إزالة السكر أو تكرير السكر.

(7) آخرون
يستخدم هيدروكسيد الكالسيوم كعامل عازلة ومعادل وعامل معالجة للبيرة والجبن ومنتجات الكاكاو. نظرًا لضبط درجة الحموضة ووظائف التخثر ، يمكن أيضًا استخدامه في تخليق الأدوية ، والمضافات الغذائية ، والمواد الحيوية عالية التقنية HA ، ومضافات الأعلاف فوسفات VC ، ونفتينات الكالسيوم ، ولاكتات الكالسيوم ، وسيترات الكالسيوم ، والمواد المضافة لصناعة السكر ، معالجة المياه وتوليف مواد كيميائية عضوية أخرى عالية الجودة. من المفيد تحضير منظمات الحموضة ومصادر الكالسيوم مثل منتجات اللحوم الصالحة للأكل ومنتجات konjac ومنتجات المشروبات والحقن الشرجية الطبية.

by ALPA

مقدمة وتطبيق مسحوق غير معدني - مسحوق الميكا

الميكا مصطلح عام لمعادن مجموعة الميكا. وهو عبارة عن سيليكات الألمنيوم من المعادن مثل البوتاسيوم والمغنيسيوم والحديد والليثيوم. الهيكل كله طبقات. من منظور التكوين ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: الميكا الطبيعية والميكا الاصطناعية. تشمل مناجم الميكا الطبيعية أساسًا البيوتايت ، والفلوجوبايت ، والمسكوفيت ، والبيدوليت ، والسيريسيت ، والميكا الخضراء ، وليبيدوليت الحديد ، وما إلى ذلك ، وتعتبر المسكوفيت ، والسيريسيت ، والفلوجوبيت ، واللبيدوليت الأكثر استخدامًا في الصناعة. الميكا الاصطناعية هي أحد المكونات التي يقلد الناس الميكا. يتم خلط أكاسيد المعادن وفقًا لنسبة معينة ثم يتم صهرها عند درجة حرارة عالية. أثناء عملية التبريد ، تتبلور مرة أخرى لتكوين بلورات الميكا النقية.

1. موسكو

المسكوفيت هو الأكثر استخدامًا في الصناعة. يمكن استخدام مسحوق الميكا متناهى الصغر كمواد مالئة وظيفية في البلاستيك ، والدهانات ، والدهانات ، والمطاط ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تحسن قوتها الميكانيكية ، وتعزز المتانة ، والالتصاق ، ومقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل. في الصناعة ، يتم استخدامه بشكل أساسي لعزله ومقاومته للحرارة ، فضلاً عن مقاومة الأحماض ، ومقاومة القلويات ، ومقاومة الانضغاط وخصائص التقشير ، ويستخدم كمواد عازلة للمعدات الكهربائية والمعدات الكهربائية ؛ ثانيًا ، يتم استخدامه لتصنيع الغلايات البخارية والأفران لصهر الأفران والنوافذ والأجزاء الميكانيكية. يمكن معالجة رقائق الميكا ومسحوق الميكا في ورق الميكا ، ويمكنهما أيضًا استبدال صفائح الميكا لإنتاج مواد عازلة متنوعة بتكلفة منخفضة وسمك موحد.

2. Sericite

المجاميع المعدنية لسيريسيت هي الوردة ، واللحم الأحمر ، والأخضر الرمادي ، والرمادي الفاتح الأرجواني ، والرمادي الغامق ، وما إلى ذلك. لكن المسحوق أبيض بالكامل. عندما يدخل الحديد في الشبكة ، يكون المسحوق أبيض مع رمادي ، ويقل البياض وفقًا لذلك. Sericite على شكل قشور رفيعة (أقل من 0.01 مم بشكل عام) وله ملمس زلق مميز. يحتوي Sericite على بريق حريري قوي وشفاف إلى شبه شفاف. له نفاذية ضوء معتدلة ومعدل تغطية ، ولديه القدرة على عكس الأشعة فوق البنفسجية. تحدد الخصائص المذكورة أعلاه تفرد تطبيق sericite. نظرًا لأن السيريكيت بشكل عام في شكل مقاييس صغيرة ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطلاء وصناعة الورق والصناعات الكيماوية اليومية وصناعة المطاط والبلاستيك.

3. Phlogopite

يحتوي phlogopite الطبيعي على phlogopite غامق و phlogopite فاتح. يتميز Phlogopite بانشقاق كامل للميكا ولون أصفر بني وانعكاسات تشبه الذهبي. يستخدم على نطاق واسع في صناعة مواد البناء ، وصناعة الحماية من الحرائق ، وعامل إطفاء الحريق ، وقضيب اللحام ، والبلاستيك ، والعزل الكهربائي ، وصنع الورق ، وورق الإسفلت ، والمطاط ، والصبغ اللؤلئي والصناعات الكيماوية الأخرى.

4. الميكا الاصطناعية

يتم تصنيع الميكا الاصطناعية ، والمعروفة أيضًا باسم فلوجوبيت الفلور ، عن طريق تقليد تكوين وهيكل الميكا الطبيعية واستخدام الكوارتز والمواد الخام الأخرى من خلال الانصهار بدرجة حرارة عالية وتبلور درجة حرارة ثابتة. بالمقارنة مع الميكا الطبيعية ، فإن الميكا الاصطناعية أقل تقييدًا بظروف الموارد الطبيعية ، وهيكلها تشبه الميكا الطبيعية ، ونقاوتها وشفافيتها وعزلها ومقاومة درجات الحرارة العالية أفضل من الميكا الطبيعية ، لذلك يمكن استخدامها بالكامل في بعض التطبيقات الصناعية . استبدال أو حتى تجاوز الميكا الطبيعية ، لديها حيوية قوية وآفاق التنمية. إنها مادة جديدة من بلورات غير معدنية غير معدنية مركبة صناعياً ذات أهمية استراتيجية. الغرض الرئيسي الحالي من الميكا الاصطناعية هو سحق الميكا إلى مسحوق ميكا بأحجام جزيئات مختلفة. تشمل صناعات تطبيقها الطلاء والمطاط والبلاستيك وورق الميكا وسيراميك الميكا والمواد الاصطناعية الخاصة لامتصاص الموجات وألواح التسخين الكهربائية المصنوعة من الميكا الاصطناعية والسيراميك القابل للآلات وأصباغ الميكا الاصطناعية اللؤلؤية وغيرها من التطبيقات.

مزايا الطحن الجاف

1. عملية الإنتاج بسيطة ، بدون معدات مفرطة وخطوط إنتاج طويلة.

2. لا حاجة للمياه والطاقة الحرارية ، طلب أقل على الطاقة ؛

3. بالمقارنة مع الطريقة الرطبة ، فإن سعر المنتج النهائي منخفض ، وأداء التكلفة أعلى لبعض المنتجات ذات درجة الحشو الأقل تطلبًا ؛

4. كفاءة الإنتاج أعلى نسبيًا من الطريقة الرطبة.

by ALPA

معدات طحن طبية متناهية الصغر - طاحونة نفاثة

يمكن أن يؤدي تحويل المواد الخام إلى ميكرون إلى تحسين كبير في قابلية ذوبان الأدوية ضعيفة الذوبان ، ويمكن أن يفي معدل ذوبان المستحضرات الصلبة المحضرة من مساحيق متناهية الصغر بالأدوية ضعيفة الذوبان بمتطلبات تقييم الاتساق المحلي. تعتبر الطاحونة النفاثة واحدة من أهم المكونات في معدات السحق متناهية الصغر ، والتي يمكنها سحق المواد إلى مسحوق قليل الميكرون. تستخدم الطاحونة النفاثة ، المعروفة أيضًا باسم الطاحونة النفاثة أو طاحونة الطاقة المتدفقة ، تدفق هواء عالي السرعة أو بخارًا شديد السخونة لتصادم وطحن وقص المواد لسحقها.

مبدأ عمل الطاحونة النفاثة في عملية تحضير المسحوق

بعد ضغط الهواء المضغوط أو الغاز الخامل في الفوهة ، يتم استخدام قوة الحقن للسائل المرن عالي السرعة لإحداث تأثير قوي وقص وتصادم واحتكاك بين الجسيمات والغاز والجسيمات والجسيمات والجدار والمكونات الأخرى. وما إلى ذلك وهلم جرا. في الوقت نفسه ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي لدوران تدفق الهواء ، أو مع المصنف ، يتم تصنيف الجزيئات الخشنة والناعمة لتحقيق سحق متناهي الصغر.

(1) طاحونة نفاثة مسطحة

تسمى الطاحونة النفاثة المسطحة أيضًا مطحنة القرص النفاثة. مبدأ العمل لهذا النوع من المعدات هو أن الهواء المضغوط يدخل غرفة توزيع الهواء من خلال المدخل ، والذي سيولد ضغطًا سلبيًا ، وتدخل المادة إلى حجرة الخلط ، ثم يتم رشها في حجرة التكسير عن طريق تدفق الهواء عالي السرعة مقذوف من الفوهة. غرفة. الاتجاه الشعاعي للفوهة وحجرة التكسير لهما زاوية معينة ، وبالتالي فإن المادة تدور بسرعة عالية جدًا تحت تدفق الهواء عالي السرعة المنبعث من الفوهة ، وتقوم بحركة دائرية. تتصادم المواد مع بعضها البعض ، ويصطدم الجدار الداخلي لغرفة التكسير ، ويطحن ، وما إلى ذلك ، لذلك يتم تكسير المواد. يتم إلقاء المواد الخشنة التي لا تلبي المتطلبات على الحائط لمواصلة التكسير تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، ويدخل المسحوق الناعم إلى نظام التجميع للمطحنة النفاثة من أنبوب مخرج الكسارة لتجميع المنتجات المكسرة.

(2) طاحونة نفاثة ذات طبقة مميعة (رش مضاد)

الطاحونة النفاثة ذات الطبقة المميعة (النفاثة المعاكسة) هي طاحونة نفاثة أحدث. مبدأ العمل للمطحنة النفاثة ذات الطبقة المميعة هو أن تدفق الهواء يمر عبر مجموعة من الفوهات (العدد> 2) لتشكيل حقل تدفق مضاد في المطحنة ، ويتم تحويل المادة إلى سائل. المواد الموجودة في الطاحونة النفاثة سيكون لها تصادم قوي ، احتكاك وتأثير بين الجسيمات عند نقطة تقاطع نفاثة الفوهة ، ثم يتم سحقها. يمر المسحوق المسحوق عبر المصنف تحت تأثير الضغط السلبي ، ويتم تجميع المنتجات التي تلبي المتطلبات بواسطة فاصل الإعصار ومجمع الغبار ، بينما يتم إرجاع الجسيمات الخشنة التي لا تلبي المتطلبات إلى منطقة التكسير للسحق تحت تأثير الجاذبية.

خصائص الطاحونة النفاثة للطحن الطبى

1. نطاق توزيع حجم الجسيمات ضيق ، ومتوسط حجم الجسيمات جيد

من خلال عملية التفتيت بتدفق الهواء عالي الضغط وقوة الطرد المركزي لدوران تدفق الهواء لمصنف الدقة ، يتم تحقيق التصنيف التلقائي لأحجام الجسيمات المختلفة. توزيع حجم الجسيمات للمنتجات التي تم الحصول عليها ضيق ، ومتوسط حجم الجسيمات جيد ، وحجم الجسيمات D50 بين 5 و 10 ميكرومتر.

2. شكل المسحوق جيد ، نقاء المنتج مرتفع

مظهر المسحوق الذي تنتجه الطاحونة النفاثة كروي ، وسطح الجسيمات أملس ، والشكل منتظم ، والتشتت جيد ، والتآكل الميكانيكي صغير أثناء عملية التكسير ، ونقاء المنتج مرتفع.

3. مناسبة لدرجة انصهار منخفضة والأدوية الحساسة للحرارة

يتم تشغيل الطاحن النفاث عن طريق الهواء المضغوط ، وينتج النفاث عالي السرعة هوائيًا تأثير جول طومسون. يقلل الاصطدام الكابح للحرارة عند الفوهة من درجة حرارة نظام التكسير ويعوض الحرارة الناتجة عن اصطدام المخدرات والاحتكاك.

4. جيد الختم ، لا تلوث

نظرًا لأداء الختم الجيد للمطحنة النفاثة ، فإن إنتاجية المنتج عالية ؛ تتم عملية التكسير بأكملها تحت ضغط سلبي ، بدون تسرب ، بدون تلوث للبيئة ، ويمكن تشغيلها بطريقة معقمة.

5. عملية التكسير والخلط والتجفيف على الإنترنت

يمكن للمطحنة النفاثة أن تحقق عمليات عبر الإنترنت مثل التكسير والخلط والتجفيف ، ويمكنها أيضًا تعديل مسحوق الدواء في نفس الوقت. على سبيل المثال ، يتم رش بعض الأدوية في سائل أثناء السحق ، وتغطية الجسيمات وتعديلها.

أصبحت الطاحونة النفاثة الخيار الأول لتطوير مواد مساحيق دقيقة متنوعة عالية الأداء.

by ALPA

آلة طحن السيراميك ، إنتاج خالٍ من التلوث للمسحوق الناعم للغاية

بالنسبة للتكسير الميكانيكي التقليدي ، فهي عمومًا عملية تكسير المواد عن طريق تطبيق قوى ميكانيكيًا مثل القص ، والبثق ، والتأثير ، والطحن. يجب أن تكون المواد المكسرة على اتصال مباشر بأجسام الطحن أو وسائط الطحن ، في حين أن أجسام الطحن التقليدية مصنوعة في الغالب من مواد معدنية مختلفة ، ولا مفر من إدخال شوائب معدنية بسبب التآكل. لذلك ، فإن استخدام أجهزة التفجير الميكانيكية محدود للغاية في مجالات مثل بطاريات الليثيوم والأدوية والمنتجات الصحية والأغذية التي تتطلب سحقًا خالٍ من التلوث.

إذا كنت ترغب في استخدام المطحنة الميكانيكية في صناعة بدون تلوث مغناطيسي ، فمن الضروري في تصميم آلة التكسير. يجب أن يكون الجزء الملامس للمادة أثناء عملية التكسير جزءًا هيكليًا من السيراميك. طورت Shenfei Powder (Hangsheng Industry) وأنتجت مطحنة سيراميك ميكانيكية فائقة الدقة وفقًا لاحتياجات العملاء أثناء البحث عن عملية سحق مواد بطارية الليثيوم. حجم جزيئات التغذية لهذا النوع من المعدات هو أقل من 3 مم ، ويمكن تعديل حجم جسيمات المنتج من 5-100 ميكرومتر. تتميز المجموعة الكاملة من المعدات بتكامل نظام عالٍ ، ومعدل مسحوق ناعم منخفض ، وعائد مرتفع ، وشكل جزيئي جيد ، وتحكم صارم في الجسيمات الكبيرة. إنه محبوب بشدة من قبل مستخدمي بطارية الليثيوم.

مبدأ عمل الطاحن الميكانيكي الخزفي الدقيق هو أن المواد يتم إرسالها بالتساوي إلى حجرة السحق بواسطة نظام التغذية ، وتتعرض لقوة الطرد المركزي تحت تأثير قرص السحق ، وتتصادم مع ترس حلقة السحق ، ويتم سحقها بواسطة قوى مختلفة مثل القص والاحتكاك والاصطدام ؛ ينتقل المنتج إلى منطقة التصنيف مع تدفق الهواء ، ويتم فصله بواسطة عجلة التصنيف التي يتم التحكم فيها عن طريق تحويل التردد.

في الوقت الحاضر ، مطحنة السيراميك الميكانيكي متناهية الصغر التي تم تطويرها وإنتاجها بواسطة مسحوق alpa لديها 20 عامًا من الخبرة في التطبيق في صناعة بطاريات الليثيوم. هذه المعدات مناسبة بشكل خاص لسحق المواد التي يزيد حجم جسيماتها عن 5 ميكرون ، وتتميز بخصائص الكفاءة العالية وتوفير الطاقة. مع النمو الهائل لصناعة الطاقة الجديدة لبطاريات الليثيوم في السنوات الأخيرة ، ستصبح هذه المعدات مكملاً قويًا لتطبيق معدات الطحن النفاث وطواحين الرمل في مواد بطارية الليثيوم. يمكن للعملاء اختيار عمليات ومعدات تكسير أكثر اقتصادية وعملية وفقًا لمتطلباتهم الخاصة لتكسير المواد ومعالجتها بأحجام جزيئات متنوعة.

بالطبع ، في معالجة تكسير الأدوية ، ومنتجات الرعاية الصحية ، والأغذية ، والصناعات الكيماوية ، وما إلى ذلك ، والتي لا تتطلب تلوثًا مغناطيسيًا ، فإن مطحنة السيراميك الميكانيكية المتناهية الصغر هي أيضًا خيار جيد جدًا.

by ALPA

اختيار التطبيقات والمعدات للمطحنة النفاثة

في السنوات الأخيرة ، حيث تم التأكيد باستمرار على الأداء المتفوق للجسيمات متناهية الصغر ، بدأ المزيد والمزيد من الباحثين في الاهتمام بالعمل البحثي لتصنيع المساحيق الدقيقة. كطريقة تحضير مهمة للمسحوق متناهي الصغر ، أصبحت تقنية الطحن النفاث إحدى الطرق المفضلة لتطوير مواد المسحوق الدقيقة المختلفة عالية الأداء.

تستخدم الطاحونة النفاثة ، المعروفة أيضًا باسم الطاحونة النفاثة أو طاحونة الطاقة المتدفقة ، تدفق هواء عالي السرعة لجعل المواد تصطدم بأجزاء التأثير والتأثير والقص والتأثيرات الأخرى للسحق. المنتج الذي تم الحصول عليه عن طريق سحق المواد بمطحنة نفاثة يتمتع بنقاوة موحدة ، وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات ، ونقاوة عالية ، وسطح جسيمات أملس ، وشكل منتظم ، وتشتت جيد. أثناء عملية التكسير ، تكون المادة أقل تلوثًا ، ويمكن حتى تحقيق بيئة خالية من التلوث ومعقمة ، لذلك يمكن تطبيقها على التكسير الدقيق للغاية في مجالات مثل الطعام والأدوية التي لا يُسمح بتلوثها بالأجسام الغريبة. لا تطلق الطاحونة النفاثة الكثير من الحرارة أثناء عملية التكسير ، لذلك فهي أكثر ملاءمة لتكسير المواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة أو الحساسية للحرارة أكثر من معدات التكسير الأخرى. درجة الأتمتة في عملية الإنتاج عالية ويمكن استخدامها للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. يمكن للطحن النفاث أيضًا أن يحقق العملية المشتركة للتكسير وخطوات الإنتاج اللاحقة. على سبيل المثال ، يمكن تحقيق تكسير وتجفيف المواد في نفس الوقت ، ويمكن أيضًا رش المحلول أثناء التكسير لتغطية سطح المسحوق أو تعديله. ولكن هناك عيوب مثل الاستهلاك الكبير للطاقة.

أنواع المطاحن النفاثة

الطاحونة النفاثة الحلزونية

الطاحونة النفاثة الحلزونية ، والمعروفة أيضًا باسم المطحنة النفاثة القرصية الأفقية ، هي أول مطحنة نفاثة وأكثرها استخدامًا في الصناعة. تتميز بمزايا الهيكل البسيط ، والتشغيل المريح ، والدرجات الذاتية ، وما إلى ذلك ، ولكن تأثير الطاقة الحركية للمعدات ليست كبيرة ، وقوة التكسير منخفضة. عند معالجة المواد ذات الصلابة العالية ، سوف يتصادم الجدار الداخلي للجسم ويفرك بعنف مع الجدار الداخلي لغرفة الطحن بسبب تأثير المادة مع تدفق الهواء عالي السرعة ، مما يؤدي إلى تفاقم تلوث حجرة الطحن ويسبب تلوثًا معينًا للمنتج. إنها مناسبة لمجموعة واسعة من المواد ، خاصة المواد المكونة من مجاميع أو مجاميع مختلفة.

طاحونة نفاثة مضادة

الطاحونة النفاثة المضادة ، والمعروفة أيضًا باسم الطاحونة النفاثة المضادة والطاحونة النفاثة العكسية ، هي نوع من المعدات ذات معدل استخدام الطاقة العالي. نظرًا لأن عملية التكسير تعتمد بشكل أساسي على التصادم عالي السرعة بين الجسيمات ، فيمكنها بشكل فعال تجنب تآكل الأجزاء المؤثرة من خلال تدفق الهواء عالي السرعة ، وفي نفس الوقت تحسين مشكلة تلوث المواد ، ويكون حجم جسيمات المنتج أدق ؛ لكن المعدات تشغل مساحة كبيرة ، واستهلاكًا عاليًا للطاقة ، وتوزيعًا واسعًا لحجم الجسيمات. غالبًا ما يستخدم لسحق المواد الصلبة والهشة واللزجة.

الطاحونة النفاثة ذات الطبقة المميعة

الطاحونة النفاثة ذات الطبقة المميعة هي نوع جديد من المطاحن النفاثة ، والتي تتميز بمزايا التوزيع الضيق لحجم الجسيمات ، وكفاءة التكسير العالية ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وتقليل تلوث المنتج ، وتقليل تآكل الملحقات ، ولكن تكلفة المعدات مرتفعة نسبيًا. نظرًا لأن المادة تحتاج إلى المعالجة في حالة مميعة قبل أن يتم تصادمها وسحقها بواسطة تيار الهواء ، تتطلب الطاحونة النفاثة ذات الطبقة المميعة عادةً أن تكون المادة المكسرة ذات نعومة كافية ، وتكون متطلبات المواد عالية الكثافة أكثر وضوحًا. غالبًا ما يستخدم في التكسير والتشكيل والتشكيل الفائق للمواد في الراتينج الصناعي والراتنج الفينولي والأدوية ومستحضرات التجميل والسيراميك المتقدم والمسحوق المغناطيسي ومواد البطاريات وغيرها من الصناعات.

في المستقبل ، سوف يتجلى اتجاه التطوير السائد لمعدات الطحن النفاثة فائقة الدقة بشكل أساسي في زيادة إنتاج آلة واحدة وتقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة من المنتج ؛ تحسين صفاء المنتج وتقوية حد التكسير للمعدات ؛ التنظيم عبر الإنترنت لدقة المنتج وتوزيع حجم الجسيمات ، إلخ.

by ALPA

14 طريقة لمعالجة طلاء السطح لمسحوق متناهي الصغر

يشير مسحوق متناهية الصغر عادة إلى جسيمات بحجم جسيم ميكرون أو نانومتر. بالمقارنة مع المواد التقليدية السائبة ، لديها مساحة سطح محددة أكبر ونشاط سطحي وطاقة سطحية أعلى ، لذلك فهي تتميز بخصائص بصرية وحرارية وكهربائية ومغناطيسية وتحفيزية ممتازة وغيرها. كمواد وظيفية ، تمت دراسة المسحوق متناهية الصغر على نطاق واسع في السنوات الأخيرة ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف مجالات التنمية الاقتصادية الوطنية.

1. طريقة الخلط الميكانيكي. باستخدام البثق والتأثير والقص والاحتكاك والقوى الميكانيكية الأخرى ، يتم توزيع المعدل بالتساوي على السطح الخارجي لجزيئات المسحوق ، بحيث يمكن للمكونات المختلفة اختراق وانتشار بعضها البعض لتشكيل طلاء.

2. طريقة تفاعل المرحلة الصلبة. قم بخلط وطحن العديد من الأملاح المعدنية أو أكاسيد المعادن وفقًا للصيغة ، ثم تكليس ، والحصول مباشرة على مسحوق طلاء فائق النعومة من خلال تفاعل الحالة الصلبة.

3. الطريقة المائية الحرارية. في نظام مغلق من ارتفاع درجة الحرارة والضغط المرتفع ، يتم استخدام الماء كوسيط للحصول على بيئة فيزيائية وكيميائية خاصة لا يمكن الحصول عليها في ظل ظروف الضغط العادية ، بحيث يتم إذابة سلائف التفاعل تمامًا وتصل إلى درجة معينة من التشبع الفائق ، وبالتالي تشكل عناصر النمو ، ومن ثم يصنع التنوي والتبلور مسحوقًا مركبًا.

4. طريقة سول جل. أولاً ، يتم إذابة المادة الأولية المعدلة في الماء (أو مذيب عضوي) لتشكيل محلول موحد ، ويخضع المذاب والمذيب للتحلل المائي أو التحلل الكحولي للحصول على المعدل (أو سلائفه) سول ؛ ثم يتم خلط الجسيمات المطلية المُعالجة مسبقًا بشكل موحد مع محلول غرواني ، بحيث تتشتت الجزيئات بشكل موحد في محلول الصول ، ويتحول محلول الصول إلى هلام بعد المعالجة ، ويتم تحميصه عند درجة حرارة عالية للحصول على مسحوق مغطى بمعدِّل على السطح الخارجي ، وبالتالي تحقيق تعديل سطح المسحوق.

5. طريقة الترسيب. أضف مادة ترسب إلى المحلول المحتوي على جزيئات مسحوق ، أو أضف مادة يمكن أن تؤدي إلى تكوين مادة ترسب في نظام التفاعل ، بحيث تخضع الأيونات المعدلة لتفاعل ترسيب وترسب على سطح الجسيمات ، وبالتالي طلاء الجسيمات.

6. طريقة التخثر غير المتجانسة (المعروفة أيضًا باسم "طريقة التلبد المتنوعة"). طريقة تعتمد على مبدأ أن الجسيمات ذات الشحنات المعاكسة على السطح يمكن أن تجذب بعضها البعض وتتكتل. إذا كان قطر نوع واحد من الجسيمات أصغر بكثير من قطر جسيم مشحون آخر ، فعند عملية التكتل ، سوف يمتص الجسيم الصغير على السطح الخارجي للجسيم الكبير لتشكيل غلاف.

7. طريقة طلاء المستحلب الدقيق. أولاً ، يتم استخدام قلب الماء الصغير الذي يوفره المستحلب الدقيق W / O (الماء في الزيت) لتحضير المسحوق متناهية الصغر ليتم تغطيته ، ثم يتم طلاء المسحوق وتعديله بواسطة بلمرة المستحلب الدقيق.

8. طريقة التنوي غير المنتظم. وفقًا لنظرية عملية التبلور LAMER ، يتم تشكيل طبقة الطلاء باستخدام النواة غير المتجانسة ونمو جسيمات المعدل على مصفوفة الجسيمات المطلية.

9. طريقة الطلاء الكهربائي. يشير إلى عملية ترسيب المعادن بالطريقة الكيميائية بدون تيار خارجي ، بما في ذلك طريقة الإزاحة وطريقة الطلاء بالتماس وطريقة الاختزال.

10. طريقة السوائل فوق الحرجة. إنها تقنية جديدة لا تزال قيد الدراسة. في الظروف فوق الحرجة ، يمكن أن يؤدي تقليل الضغط إلى فرط التشبع ، ويمكن تحقيق معدلات عالية من التشبع الفائق ، مما يسمح للمذابات الصلبة بالتبلور من المحاليل فوق الحرجة.

11. طريقة ترسيب البخار الكيميائي. عند درجة حرارة عالية نسبيًا ، يتفاعل الغاز المختلط مع سطح الركيزة ، مما يؤدي إلى تحلل بعض المكونات في الغاز المختلط ، وتشكيل طلاء معدني أو مركب على الركيزة.

12. طريقة عالية الطاقة. يشار إلى طريقة طلاء الجسيمات النانوية باستخدام الأشعة تحت الحمراء ، والأشعة فوق البنفسجية ، وأشعة بيتا ، وتفريغ الهالة ، والبلازما ، وما إلى ذلك ، مجتمعة بأساليب الطاقة العالية. عادةً ما تستخدم الطريقة عالية الطاقة بعض المواد ذات المجموعات الوظيفية النشطة لتحقيق طلاء على سطح الجسيمات النانوية تحت تأثير الجسيمات عالية الطاقة.

13. طريقة الرش الانحلال الحراري. مبدأ العملية هو رش المحلول المختلط للعديد من الأملاح المحتوية على الأيونات الموجبة المطلوبة في ضباب ، وإرساله إلى غرفة التفاعل المسخنة إلى درجة الحرارة المحددة ، وتوليد جزيئات مسحوق مركبة دقيقة من خلال التفاعل.

by ALPA