ما هي تقنيات التصنيف للمساحيق متناهية الصغر؟
لا يعد المسحوق متناهي الصغر الأساس لإعداد المواد الإنشائية فحسب ، بل هو أيضًا مادة ذات وظائف خاصة. الحقل مطلوب. مع تطبيق مسحوق فائق النعومة في الصناعة الحديثة على نطاق واسع ، يصبح موضع تقنية تصنيف المسحوق في معالجة المسحوق أكثر أهمية.
1. معنى التصنيف
في عملية السحق ، عادةً ما يلبي جزء من المسحوق متطلبات حجم الجسيمات. إذا لم يتم فصل المنتجات التي وصلت إلى المتطلبات في الوقت المناسب ، ثم يتم سحقها مع المنتجات التي لا تلبي متطلبات حجم الجسيمات ، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الطاقة وسحق بعض المنتجات بشكل مفرط.
بالإضافة إلى ذلك ، بعد تكرير الجزيئات إلى حد معين ، ستظهر ظاهرة التكسير والتكتل ، وحتى عملية التكسير سوف تتدهور بسبب تكتل الجسيمات الأكبر. لهذا السبب ، في عملية تحضير مسحوق متناهية الصغر ، من الضروري تصنيف المنتج. من ناحية ، يتم التحكم في حجم الجسيمات للمنتج ليكون ضمن نطاق التوزيع المطلوب ؛ ثم سحق لتحسين كفاءة التكسير وتقليل استهلاك الطاقة.
مع تحسين دقة المسحوق المطلوبة وزيادة الإنتاج ، تزداد صعوبة تقنية التصنيف أعلى وأعلى. أصبحت مشكلة تصنيف المساحيق هي المفتاح لتقييد تطوير تقنية المسحوق ، وهي واحدة من أهم التقنيات الأساسية في تقنية المسحوق. واحد. لذلك ، فإن البحث عن تكنولوجيا ومعدات تصنيف المساحيق متناهية الصغر ضروري للغاية.
2. مبدأ التصنيف
التصنيف بالمعنى الواسع هو تقسيم الجسيمات إلى عدة أجزاء مختلفة باستخدام الخصائص المختلفة لحجم الجسيمات وكثافتها ولونها وشكلها وتركيبها الكيميائي والمغناطيسية والنشاط الإشعاعي. يعتمد التصنيف بالمعنى الضيق على حقيقة أن الجسيمات ذات أحجام الجسيمات المختلفة تخضع لقوة الطرد المركزي ، والجاذبية ، وقوة القصور الذاتي ، وما إلى ذلك في الوسط (عادةً الهواء والماء) ، مما يؤدي إلى مسارات حركة مختلفة ، وذلك لتحقيق تصنيف الجسيمات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات.
3. تصنيف المصنفات
وفقًا للوسيلة المستخدمة ، يمكن تقسيمها إلى التصنيف الجاف (الوسط هو الهواء) والتصنيف الرطب (الوسط هو الماء أو السوائل الأخرى). وتتمثل خاصية التصنيف الجاف في أن الهواء يستخدم كسوائل ، وهو رخيص الثمن ومناسب نسبيًا ، ولكن له عيبان. أحدهما أنه من السهل التسبب في تلوث الهواء ، والآخر هو أن دقة التصنيف ليست عالية. يستخدم التصنيف الرطب السائل كوسيط تصنيف ، وهناك العديد من مشكلات ما بعد المعالجة ، أي يحتاج المسحوق المصنف إلى التجفيف والتجفيف والتشتت ومعالجة مياه الصرف الصحي ، وما إلى ذلك ، ولكنه يتميز بخصائص دقة التصنيف العالية ولا يوجد غبار متفجر.
بناءً على ما إذا كانت تحتوي على أجزاء متحركة ، يمكن تقسيمها إلى فئتين:
(1) المصنف الثابت: لا توجد أجزاء متحركة في المصنف ، مثل مصنف الجاذبية ، ومصنف القصور الذاتي ، وفاصل الأعاصير ، ومصنف تدفق الهواء الحلزوني ، والمصنف النفاث ، وما إلى ذلك. هذا النوع من المصنفات له هيكل بسيط ، ولا يتطلب طاقة ، و لديها تكاليف تشغيل منخفضة. التشغيل والصيانة أكثر ملاءمة ، لكن دقة التصنيف ليست عالية ، لذا فهي غير مناسبة للتصنيف الدقيق.
(2) المصنف الديناميكي: توجد أجزاء متحركة في المصنف ، تشير بشكل أساسي إلى مصنفات التوربينات المختلفة. هذا النوع من المصنفات معقد في الهيكل ، ويتطلب طاقة ، ويستهلك الكثير من الطاقة ، ولكنه يتمتع بدقة تصنيف عالية ويسهل ضبط حجم جسيم المصنف. طالما يتم ضبط سرعة دوران المكره ، يمكن تغيير حجم قطع قطع المصنف ، وهو مناسب للتصنيف الدقيق.
تطبيق بودرة التلك في اللدائن الهندسية
مسحوق التلك هو معدن أبيض ، قشاري ، نسبة عالية ، غير عضوي وطبيعي خامل. يستخدم على نطاق واسع في سبائك PP ، PA ، PC / ABS ، PBT ، LCP وغيرها من اللدائن الهندسية. لديها تخفيض مماثل في تكلفة ملء كربونات الكالسيوم وقرب وظيفة مزدوجة معززة بالألياف الزجاجية. مسحوق التلك لديه القدرة على زيادة درجة حرارة HDT للمنتجات ، معامل الانحناء للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ، وتقليل معامل التمدد الخطي CLTE ، إلخ. ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل السيارات ، والأجهزة المنزلية ، وحاويات الطعام.
يتكون الهيكل البلوري للتلك من طبقات ، والتي تميل إلى الانقسام بسهولة إلى مقاييس ، ولها خصائص خاصة مثل التشحيم ، ومقاومة الالتصاق ، ومساعدات التدفق ، وعدم الامتصاص ، والخمول الكيميائي. تتم معالجة بودرة التلك فائقة الدقة من المعادن الطبيعية من خلال عمليات متعددة مثل التعدين ، والاختيار التقريبي ، والاختيار الدقيق ، والسحق ، والطحن الخشن ، وطحن الهواء ، وما إلى ذلك. العامل الرئيسي لمنتجات بودرة التلك عالية الجودة هو الاحتفاظ بالبنية غير المستقرة بودرة التلك لأعلى درجة.
1) المنتجات المملوءة بمسحوق التلك متناهية الصغر لها معامل انثناء عالٍ ومناسبة للأجزاء عالية الصلابة.
2) تعديل التعبئة لديه استقرار أفضل في الأبعاد ، وقدرة أفضل على التحكم في نسبة العرض إلى الارتفاع ، ومن الواضح أن أداء مكافحة التزييف أفضل من الألياف الزجاجية.
3) يمكن استخدام مسحوق التلك كعامل نواة غير عضوي ، مما يساعد مع عامل النواة العضوية لتحقيق تأثير النواة وزيادة درجة حرارة HDT.
4) الامتثال لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء ، وبنفايات واللوائح الأخرى ، وتلبية الحد الذي لا يحتوي على مسحوق التلك الأسبستوس (يسرد المركز الدولي لأبحاث السرطان IARC "التلك المحتوي على الأسبستوس" كمادة مسرطنة)
تطبيق بودرة التلك في TPO
في ظل نفس الظروف التجريبية ، قم بتغيير نوع EPDM / POE ، ومحتوى عامل التقوية ، وحدد منتجات مسحوق التلك بسماكات مختلفة لتقييم القوة الكاملة لـ TPO المعدل ، وقوة التأثير المحققة في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المنخفضة ، ودرجة حرارة HDT وأداء الانكماش الخطي للمادة. فيما يلي مؤشر حجم الجسيمات لمنتجات مسحوق التلك Yimifabi التي يتم استخدامها بشكل روتيني في السوق.
مسحوق التلك فائق الدقة له بنية أكثر هشاشة ، والتي يمكن أن تعزز بشكل أفضل بلاستيك TPO ، ويمنح منتجات TPO معدل انكماش منخفض ، ويحسن ثبات أبعاد المنتجات ، ويستخدم لإنتاج منتجات "رقيقة الجدران" ، بحيث يمكن تصميم المنتجات أبعاد أرق وأكثر دقة.
تأثير المسحوق على التوصيل الحراري لسيراميك الألومينا
في عملية تحضير مواد السيراميك ، يعد تحضير المسحوق رابطًا مهمًا للغاية ، ويحدد أداء المسحوق بشكل مباشر أداء منتج السيراميك النهائي. يعتمد أداء المسحوق بشكل أساسي على توزيع حجم الجسيمات والتشكل المجهري للمسحوق.
يؤثر توزيع حجم حبيبات المسحوق بشكل أساسي على حجم الحبيبات وأداء التلبيد لمواد السيراميك. درس الباحثون تأثير توزيع حجم حبيبات المسحوق على كثافة مادة سيراميك الألومينا ، وأظهرت النتائج أنه يمكن تحضير سيراميك الألومينا بكثافة تقارب 99٪ بغض النظر عن استخدام جسيم عريض أو ضيق. يمكن الحفاظ على حجم مسحوق التوزيع ، وحجم حبيباته. ومع ذلك ، عند حوالي 1 ميكرومتر ، يمكن أن يؤدي توزيع حجم الجسيمات الأوسع إلى زيادة كثافة الجسم الأخضر المضغوط بالمسحوق ، مما يتيح للمادة الخضوع لعملية تكثيف بمعدل انكماش أصغر. السبب الرئيسي هو أن الجزيئات الكبيرة في المسحوق مع توزيع حجم الجسيمات على نطاق واسع سوف تتشكل المزيد من الفراغات ، والتي تمتلئ بالجزيئات الدقيقة أثناء عملية التشكيل.
أجرى الباحثون دراسة أكثر تعمقًا حول هذا الموضوع. قاموا بتقسيم التلبيد إلى ثلاث مراحل: المراحل الأولية والمتوسطة والمتأخرة. يزيد المسحوق ذو التوزيع الأوسع لأحجام الجسيمات من كثافة الجسم الأخضر ويسرع معدل تكثيف السيراميك في المرحلة المبكرة من التلبيد. بالإضافة إلى ذلك ، في المرحلة المتوسطة من التلبيد ، يزيد المسحوق ذو التوزيع العريض لحجم الجسيمات من معدل نمو الحبوب ، وتكون مسام العزل المغلقة في المادة مدمجة في المصفوفة الحبيبية الأكبر ، لذا فهي تتمتع بقدرة تلبيد أفضل وتساعد في الحفاظ على سرعة تلبيد عالية في المرحلة اللاحقة من التلبيد. ومع ذلك ، فإن توزيع حجم الجسيمات على نطاق أوسع سيؤدي إلى اختلاف في التكثيف بسبب تراكم الجسيمات المحلية للمادة. حتى عندما يتجاوز توزيع حجم الجسيمات حجمًا معينًا ، فإن حجم حبيبات الجسم المتكلس سيكون كبيرًا جدًا وستصبح بنية المسام أكثر خشونة. من أجل الحصول على سيراميك الألومينا عالي الكثافة ، يلعب اختيار طرق التشكيل والتلبيد دورًا رئيسيًا في اختيار توزيع حجم جزيئات المسحوق. لذلك ، فإن توزيع حجم حبيبات المسحوق له تأثير كبير على كثافة مادة السيراميك ، والتي بدورها تحدد التوصيل الحراري للسيراميك.
مسحوق الألومينا ذو الشكل العادي سيكون له تأثير كبير على أداء مواد السيراميك أثناء عملية التلبيد. يعتقد الباحثون أن المسحوق ذي الحجم المعقول للجسيمات وتدرج الجسيمات يمكن تحبيبه بإضافة مادة رابطة إلى المسحوق. إن جعله أكثر سلاسة سيكون له تأثير إيجابي على القولبة والتلبيد اللاحقين. من بينها ، تتمثل عملية التحبيب في جعل المسحوق شكلًا كرويًا تحت تأثير المادة الرابطة ، مما يُظهر أيضًا بشكل غير مباشر أن الألومينا الكروية تلعب دورًا إيجابيًا في تحسين كثافة السيراميك أثناء عملية التشكيل والتلبيد.
لذلك ، يمكن العثور على أن أداء المسحوق (الشكل وحجم الجسيمات) يؤثر على أداء تلبيد السيراميك ، مما يعني أيضًا أن التوصيل الحراري للسيراميك لا ينفصل عنه. بعد التشكيل والتلبيد ، يكون لمسحوق القشرة كثافة أقل ومسامية أعلى. ، تكهن الباحثون مبدئيًا بأن الموصلية الحرارية لها ليست عالية ؛ يمكن أن ينتج مسحوق الألومينا الكروي سيراميكًا شفافًا عالي الكثافة ، لذلك يمكن الحكم على استخدام مسحوق كروي لتحضير السيراميك الموصّل حراريًا هو خيار مناسب.
عملية تصنيف مسحوق رقيق
المواد الخام للمسحوق متناهية الصغر ليست فقط الأساس لإعداد المواد الهيكلية ، مع تطبيق مسحوق فائق الدقة في الصناعة الحديثة على نطاق أوسع ، يصبح موضع تقنية تصنيف المسحوق فائقة الدقة في معالجة المسحوق أكثر وأكثر أهمية.
في الوقت الحالي ، يصعب على المسحوق متناهية الصغر الذي يتم إنتاجه بالطرق الميكانيكية تحقيق حجم الجسيمات المطلوب من خلال التكسير الميكانيكي في وقت واحد ، وغالبًا ما يكون المنتج في نطاق توزيع كبير لحجم الجسيمات. عند استخدام مختلف المجالات الصناعية الحديثة ، غالبًا ما يكون مطلوبًا أن تكون منتجات المسحوق متناهية الصغر في نطاق توزيع معين لحجم الجسيمات.
في الوقت الحاضر ، تعتمد طريقة التصنيف الأكثر شيوعًا على مجال الجاذبية ومجال قوة الطرد المركزي.
مبدأ تصنيف مجال الجاذبية هو أقدم نظرية وأكثرها كلاسيكية ومثالية نسبيًا ، ويستند أساسه النظري إلى قانون ستوكس في حالة التدفق الصفحي. في عملية التصنيف ، يُفترض أن مجال التدفق يتم في حالة التدفق الصفحي ، ويفترض أن تكون الجسيمات الصلبة متناهية الصغر كروية وحرة لتستقر في الوسط. هذه مختلفة تمامًا عن الوضع الفعلي. في مجال قوة الطرد المركزي ، يمكن للجسيمات الحصول على تسارع طرد مركزي أكبر بكثير من تسارع الجاذبية ، وبالتالي فإن سرعة الترسيب لنفس الجسيم في مجال الطرد المركزي أعلى بكثير من تلك الموجودة في مجال الجاذبية ، وبعبارة أخرى ، يمكن حتى للجسيمات الأصغر الحصول عليها سرعة ترسيب أكبر.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيم تصنيف المساحيق متناهية الصغر إلى تصنيف جاف وتصنيف رطب وفقًا للوسيط المستخدم. من خصائص التصنيف الجاف أن الهواء يستخدم كسوائل ، وهو رخيص الثمن ومريح ، لكن له عيبان. أحدهما أنه من السهل التسبب في تلوث الهواء ، والآخر هو أن دقة التصنيف ليست عالية. يستخدم التصنيف الرطب السائل كوسيط تصنيف ، وهناك العديد من مشكلات ما بعد المعالجة ، أي يحتاج المسحوق المصنف إلى التجفيف والتجفيف والتشتت لمعالجة مياه الصرف الصحي ، وما إلى ذلك ، ولكنه يتميز بخصائص دقة التصنيف العالية و لا غبار متفجر.
وفقًا لوسائط السوائل المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى تصنيف جاف وتصنيف رطب. في التصنيف الجاف ، يمكن تقسيمها إلى نوع الجاذبية ونوع الطرد المركزي والنوع بالقصور الذاتي وفقًا لمبادئ التصنيف المختلفة.
1. المصنف غرامة فائقة الجاذبية
يستخدم مصنف الجاذبية فائق الدقة لتصنيف الجسيمات ذات أحجام الجسيمات المختلفة في مجال الجاذبية بسرعات ترسيب مختلفة. هناك نوعان من مصنّفات الجاذبية: نوع التدفق الأفقي ونوع التدفق العمودي.
2. مصنف القصور الذاتي
تحتوي الجسيمات على قدر معين من الطاقة الحركية عند الحركة ، وعندما تكون سرعة الحركة هي نفسها ، فكلما زادت الكتلة ، زادت الطاقة الحركية ، أي كلما زاد قصور الحركة. عندما يتعرضون لعمل تغيير اتجاه حركتهم ، سيتم تشكيل مسارات حركة مختلفة بسبب الاختلاف في القصور الذاتي ، وذلك لتحقيق تصنيف الجسيمات الكبيرة والصغيرة. في الوقت الحاضر ، يمكن أن يصل حجم جسيمات التصنيف لهذا المصنف إلى 1 ميكرومتر. إذا كان من الممكن تجنب تكتل الجسيمات ووجود تيار الدوامة في غرفة التصنيف بشكل فعال ، فمن المتوقع أن يصل حجم جسيمات التصنيف إلى مستوى أقل من الميكرون ، وسيتم تحسين دقة التصنيف وكفاءة التصنيف بشكل كبير.
3. مصنف الطرد المركزي
المصنفات بالطرد المركزي هي نوع من المصنفات فائقة الدقة التي تم تطويرها حتى الآن لأنها سهلة لتوليد مجال قوة طرد مركزي أقوى بكثير من مجال الجاذبية. وفقًا لأنماط التدفق المختلفة في مجال قوة الطرد المركزي ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: نوع الدوامة الحرة ونوع الدوامة القسرية.
4. المصنف النفاث
بالمقارنة مع المصنفات الأخرى ، فإن المصنف النفاث له الخصائص التالية:
(1) لا توجد أجزاء متحركة في جزء الدرجات ، وعبء عمل الصيانة صغير ، والعمل موثوق.
(2) يمكن للطائرة النفاثة أن تجعل المسحوق يحصل على تشتت مسبق جيد.
(3) بمجرد تشتيت الجسيمات ، فإنها تدخل على الفور المصنف من أجل التصنيف السريع ، مع تجنب التكتل الثانوي للجسيمات إلى أقصى حد.
(4) يمكن الحصول على منتجات متعددة المستويات ، ويمكن تعديل حجم الجسيمات لكل مستوى بمرونة من خلال زاوية شفرة التدريج وضغط المخرج.
(5) كفاءة تصنيف عالية ودقة تصنيف.
تحضير أكسيد الأرض النادر متناهية الصغر
المركبات الأرضية النادرة متناهية الصغر لها مجموعة واسعة من الاستخدامات. على سبيل المثال ، تتطلب المواد فائقة التوصيل والمواد الخزفية الوظيفية والمحفزات ومواد الاستشعار ومواد التلميع ومواد الإنارة والطلاء الكهربائي الدقيق والسبائك عالية القوة عالية نقطة الانصهار مساحيق أرضية نادرة للغاية. أصبح تحضير مركبات الأرض النادرة متناهية الصغر نقطة ساخنة للبحث في السنوات الأخيرة.
تنقسم طريقة تحضير المسحوق متناهية الصغر للأرض النادرة إلى طريقة المرحلة الصلبة وطريقة المرحلة السائلة وطريقة الطور الغازي وفقًا لحالة تجميع المادة.
من بين طرق الترسيب ، طريقة ترسيب بيكربونات الأمونيوم وطريقة ترسيب الأكسالات هي الطرق الكلاسيكية لإنتاج أكاسيد الأرض النادرة العادية. طالما يتم التحكم في الظروف المناسبة أو تغييرها ، يمكن تحضير مساحيق مركبة متناهية الصغر من التربة النادرة ، لذا فهي الأنسب للصناعة.طريقة الإنتاج هي أيضًا طريقة تمت دراستها أكثر. يعتبر بيكربونات الأمونيوم مادة خام صناعية رخيصة ويسهل الحصول عليها. طريقة ترسيب بيكربونات الأمونيوم هي طريقة تم تطويرها في السنوات الأخيرة لإعداد مساحيق متناهية الصغر من أكاسيد الأرض النادرة. تتميز بخصائص التشغيل البسيط والتكلفة المنخفضة ومناسبة للإنتاج الصناعي.
في البحث ، وجد أن تركيز الأرض النادرة هو المفتاح لتشكيل مسحوق متناهي الصغر منتشر بشكل موحد. في تجربة ترسيب Ce3 + ، عندما يكون التركيز مناسبًا ، يكون بشكل عام 0.2 ~ 0.5 مول / لتر. مسحوق فائق النعومة من أكسيد السيريوم المكلس ، حجم جزيئاته صغير وموحد وجيد التشتت ؛ عندما يكون التركيز مرتفعًا جدًا ، تكون سرعة تكوين الحبوب سريعة ، وتكون الحبوب كثيرة وصغيرة ، ويحدث التكتل عندما يبدأ الترسيب ، وتكون الكربونات خطيرة. لا يزال أكسيد السيريوم الذي تم الحصول عليه أخيرًا متكتلًا وشريطي الشكل متكتلاً بشدة وله حجم جسيم كبير ؛ عندما يكون التركيز منخفضًا جدًا ، يكون معدل تكوين الحبوب بطيئًا ، لكن الحبوب سهلة النمو ، ولا يمكن الحصول على أكسيد السيريوم شديد النعومة.
يؤثر تركيز بيكربونات الأمونيوم أيضًا على حجم جزيئات أكسيد السيريوم. عندما يكون تركيز بيكربونات الأمونيوم أقل من 1 مول / لتر ، يكون حجم جسيم أكسيد السيريوم الذي تم الحصول عليه صغيرًا وموحدًا ؛ عندما يكون تركيز بيكربونات الأمونيوم أكبر من 1 مول / لتر ، سيحدث ترسيب جزئي ، مما يؤدي إلى تكتل ، ويكون حجم جزيء أكسيد السيريوم الذي تم الحصول عليه كبيرًا نسبيًا ، ويكون التكتل خطيرًا.
طريقة ترسيب الأكسالات بسيطة وعملية واقتصادية وقابلة للتصنيع. إنها طريقة تقليدية لتحضير مسحوق أكسيد الأرض النادر ، لكن حجم جسيم أكسيد الأرض النادر المحضر يكون بشكل عام 3-10 ميكرومتر.
عملية إنتاج مسحوق التلك متناهية الصغر
بودرة التلك فائقة النعومة عبارة عن بودرة تلك طبيعية فائقة النعومة تتم معالجتها من خام التلك عالي النقاء. يستخدم على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط والطلاء وغيرها من الصناعات. يستخدم مسحوق التلك متناهى الصغر بشكل أساسي في الطلاء التمهيدي الشفاف من البولي يوريثان والطلاء العلوي المصمت من البولي يوريثان في طلاءات الخشب القائمة على المذيبات. يستخدم على نطاق واسع في الطلاءات الصناعية ، وذلك بشكل أساسي لتقليل التكاليف وتحسين أداء تعبئة المواد الأولية. في طلاء اللاتكس المائي ، يمكن أن يمنح الطلاء قابلية جيدة للكسر ، والتسوية ، والاحتفاظ باللمعان والمرونة ، وفي نفس الوقت يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل وجفاف الطلاء.
يمكن تقسيم التلك إلى التعويم ، والفصل اليدوي ، والفصل المغناطيسي ، والفصل الكهروضوئي. في الوقت الحاضر ، لا تزال هناك بعض العيوب في تكنولوجيا التعويم ، وبالتالي فإن الصناعة بأكملها لا تستخدم بشكل أساسي إثراء التعويم ؛ يعتمد الاختيار اليدوي على الاختلاف في نعومة التلك والأملاح المعدنية ، فضلاً عن الخبرة المتراكمة من قبل العاملين في الاختيار ، والتي تُستخدم حاليًا بشكل أكثر شيوعًا. طريقة. تسمى طريقة الفرز باستخدام الخصائص البصرية المختلفة للأسطح المعدنية للتلك والشوائب بالفصل الكهروضوئي ، وقد أصبحت هذه الطريقة الآن أكثر قيمة وتستخدم من قبل الشركات.
بعد أن يتم فرز الخام وتخزينه في المستودع ، فإنه يدخل الورشة على دفعات للتكسير وطحن المسحوق الخشن قبل الطحن الدقيق للغاية: أولاً ، التكسير بالمطرقة ، ثم الطحن العمودي ، ومعالجة إزالة الحديد ، والتعبئة.
مع تقدم العلم والتكنولوجيا والتحديث المستمر لمتطلبات تطبيق السوق ، أصبح التلك المطحون جيدًا والأرضي للغاية معيارًا لقياس جودة منتجات بودرة التلك. التلك لديه صلابة موس 1 وهو قابل للكسر والطحن بشكل طبيعي. في الوقت الحاضر ، هناك طريقتان أساسيتان لطحن التلك في الأسواق المحلية والدولية: الأولى هي الطحن والطحن النفاث ، والأخرى هي الطاحونة العمودية بالإضافة إلى الفرز والغربلة ؛ بالطبع ، هناك طرق معالجة أخرى مثل الطحن بالماء ، وطحن الدرفلة الحلقية ، وما إلى ذلك ، لكن كلاهما ليس سائدًا.
قم أولاً بتقديم عملية الطحن بالطحن النفاث: المسحوق الخشن - الطحن النفاث - إزالة الحديد - المسحوق النهائي ، يمكن أن تصل صفاء المنتج النهائي للمسحوق الناعم بهذه الطريقة إلى 1250-5000 شبكة (D97 = 30-5um).
والثاني هو عملية إنتاج المطحنة العمودية بالإضافة إلى التصنيف: الفرز الرأسي لجهاز تصنيف المسحوق الناعم للطحن - 1 إلى 2 مستوى الفرز - المسحوق النهائي لإزالة الحديد ، يمكن أن تصل صفاء المنتج النهائي لأرض المسحوق الناعم بهذه الطريقة إلى 1250- 2500 شبكة (D97 = 30-8 ميكرومتر).
من خلال عملية التشغيل المذكورة أعلاه وأساليب العمل الموحدة ، نتحكم بشكل صارم في عملية الإنتاج لكل رابط ، ونخفض مستوى المنتجات غير المؤهلة من أجل تلبية متطلبات الجودة لمعدل نجاح المنتج بنسبة 100٪.
في الوقت الحاضر ، تعتمد معالجة مسحوق التلك فائق الدقة بشكل أساسي على العملية الجافة.
تعديل السطح وتطبيق مسحوق الباريت متناهية الصغر
مسحوق الباريت هو مادة خام معدنية غير عضوية تحتوي على الباريوم ، والتي تختلف تمامًا عن خصائص مواد البوليمر وتفتقر إلى التقارب ، مما يحد من تطبيقها في مجال مواد البوليمر. من أجل زيادة تحسين أدائها وتوسيع مجال تطبيقها ، يجب تعديل سطح مسحوق الباريت.
آلية التعديل
يتم تحقيق التعديل السطحي لمساحيق المعادن غير العضوية بشكل أساسي من خلال امتصاص وطلاء المعدلات الكيميائية على سطح المساحيق المعدنية. يتم إجراء تعديل سطح إحدى المادتين أو كليهما بواسطة بعض الجزيئات الصغيرة أو مركبات البوليمر ذات المجموعات المذبذبة والمجموعات المحبة للدهون والماء ، والمعادن عن طريق تفاعل كيميائي أو طلاء فيزيائي. يتغير السطح من مادة محبة للماء إلى كارهة للماء ، مما يعزز التوافق والألفة مع البوليمرات العضوية ، ويحسن التشتت ، بحيث يمكن الجمع بين المواد العضوية وغير العضوية بشكل أفضل.
طريقة التعديل
تشمل طرق تعديل السطح طرق الامتزاز الفيزيائي أو الطلاء أو الطرق الفيزيائية والكيميائية. بشكل عام ، تشمل طرق تعديل سطح الجزيئات المعدنية بشكل أساسي الأنواع التالية.
1 تعديل طلاء السطح
استخدم مواد عضوية أو غير عضوية لتغطية سطح المسحوق المعدني ، مما يمنح سطح الجسيمات بخصائص جديدة. هذه الطريقة هي الجمع بين الفاعل بالسطح أو عامل الاقتران مع سطح الجسيم عن طريق الامتزاز أو الترابط الكيميائي ، بحيث يتغير سطح الجسيم من محب للماء إلى كاره للماء ، ويتم تحسين التوافق بين الجسيم والبوليمر. هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر استخدامًا حاليًا.
2 تعديل رد فعل الترسيب
يتم استخدام تفاعل الترسيب الكيميائي لإيداع المنتج على سطح المسحوق المعدني لتشكيل واحدة أو أكثر من "الطبقات المعدلة" ، وذلك لتحقيق تأثير التعديل.
3 ـ تعديل ميكانيكي كيميائي
باستخدام الضغط الميكانيكي لتنشيط السطح كوسيلة لطحن المعادن وسحقها ، يتم تصغير الجزيئات الكبيرة نسبيًا عن طريق التكسير والاحتكاك وما إلى ذلك.
4 ـ تعديل الكسب غير المشروع
يتم تطعيم بعض المجموعات أو المجموعات الوظيفية المتوافقة مع البوليمرات على سطح الجسيمات عن طريق تفاعل كيميائي ، بحيث يكون للجسيمات غير العضوية والبوليمرات توافق أفضل ، وذلك لتحقيق الغرض من تركيب الجسيمات غير العضوية والبوليمرات.
5 ـ تعديل السطح الكيميائي
تعد طريقة التعديل هذه حاليًا الطريقة الأكثر استخدامًا في الإنتاج. يستخدم معدِّلات السطح للتفاعل كيميائيًا أو امتصاص مجموعات وظيفية معينة على السطح المعدني لتحقيق الغرض من التعديل الكيميائي.
6 تعديل سطح الطاقة العالية
استخدم الطاقة الهائلة الناتجة عن التفريغ عالي الطاقة والأشعة فوق البنفسجية وأشعة البلازما وما إلى ذلك لتعديل سطح الجزيئات لجعل السطح نشطًا وتحسين التوافق بين الجزيئات والبوليمر.
تستخدم منتجات الباريت على نطاق واسع في صناعة البترول والصناعات الكيماوية وصناعة الطلاء وصناعة صب المعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الباريت جزئيًا في تصنيع ألواح الاحتكاك لمعدات النقل. مسحوق الباريت متناهية الصغر المعدل والبوليمر العضوي العالي يتمتعان بتوافق جيد وتقارب ، ويمكن تشتيته بشكل موحد في المصفوفة ؛ يمكن أن تحل محل كبريتات الباريوم المترسبة باهظة الثمن في الورق المطلي من جانب واحد والطلاء والدهانات ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج. لا يزال استخدام المعدلات الأخرى لتعديل مسحوق الباريت له آفاق كبيرة ، ولا يزال بحاجة إلى استخدام وسائل وأساليب تقنية أعلى للاستكشاف والتطوير بشكل مستمر.
تقنية تصنيف المسحوق فائقة الدقة ومعداتها النموذجية
لا يعد المسحوق متناهي الصغر الأساس لإعداد المواد الإنشائية فحسب ، بل هو أيضًا مادة ذات وظائف خاصة. الحقل مطلوب.
مع تطبيق مسحوق فائق النعومة في الصناعة الحديثة على نطاق واسع ، يصبح موضع تقنية تصنيف المسحوق في معالجة المسحوق أكثر أهمية.
1. معنى التصنيف
في عملية السحق ، عادةً ما يلبي جزء من المسحوق متطلبات حجم الجسيمات. إذا لم يتم فصل المنتجات التي وصلت إلى المتطلبات في الوقت المناسب ، ثم يتم سحقها مع المنتجات التي لا تلبي متطلبات حجم الجسيمات ، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الطاقة وسحق بعض المنتجات بشكل مفرط. بالإضافة إلى ذلك ، بعد تكرير الجزيئات إلى حد معين ، ستظهر ظاهرة التكسير والتكتل ، وحتى عملية التكسير سوف تتدهور بسبب تكتل الجسيمات الأكبر.
لهذا السبب ، في عملية تحضير مسحوق متناهية الصغر ، من الضروري تصنيف المنتج. من ناحية ، يتم التحكم في حجم الجسيمات للمنتج ليكون ضمن نطاق التوزيع المطلوب ؛ ثم سحق لتحسين كفاءة التكسير وتقليل استهلاك الطاقة.
مع تحسين دقة المسحوق المطلوبة وزيادة الإنتاج ، تزداد صعوبة تقنية التصنيف أعلى وأعلى. أصبحت مشكلة تصنيف المساحيق هي المفتاح لتقييد تطوير تقنية المسحوق ، وهي واحدة من أهم التقنيات الأساسية في تقنية المسحوق. واحد. لذلك ، فإن البحث عن تكنولوجيا ومعدات تصنيف المساحيق متناهية الصغر ضروري للغاية.
2. مبدأ التصنيف
التصنيف بالمعنى الواسع هو تقسيم الجسيمات إلى عدة أجزاء مختلفة باستخدام الخصائص المختلفة لحجم الجسيمات وكثافتها ولونها وشكلها وتركيبها الكيميائي والمغناطيسية والنشاط الإشعاعي.
يعتمد التصنيف بالمعنى الضيق على حقيقة أن الجسيمات ذات أحجام الجسيمات المختلفة تخضع لقوة الطرد المركزي ، والجاذبية ، وقوة القصور الذاتي ، وما إلى ذلك في الوسط (عادةً الهواء والماء) ، مما يؤدي إلى مسارات حركة مختلفة ، وذلك لتحقيق تصنيف الجسيمات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات.
3. تصنيف المصنفات
وفقًا للوسيلة المستخدمة ، يمكن تقسيمها إلى التصنيف الجاف (الوسط هو الهواء) والتصنيف الرطب (الوسط هو الماء أو السوائل الأخرى). سمة التصنيف الجاف هي أن الهواء يستخدم كسوائل ، وهي منخفضة التكلفة ومريحة.
بناءً على ما إذا كانت تحتوي على أجزاء متحركة ، يمكن تقسيمها إلى فئتين:
(1) المصنف الثابت: لا توجد أجزاء متحركة في المصنف ، مثل مصنف الجاذبية ، ومصنف القصور الذاتي ، وفاصل الأعاصير ، ومصنف تدفق الهواء الحلزوني ، والمصنف النفاث ، وما إلى ذلك. هذا النوع من المصنفات له هيكل بسيط ، ولا يتطلب طاقة ، و لديها تكاليف تشغيل منخفضة. التشغيل والصيانة أكثر ملاءمة ، لكن دقة التصنيف ليست عالية ، لذا فهي غير مناسبة للتصنيف الدقيق.
(2) المصنف الديناميكي: توجد أجزاء متحركة في المصنف ، تشير بشكل أساسي إلى مصنفات التوربينات المختلفة. هذا النوع من المصنفات معقد في الهيكل ، ويتطلب طاقة ، ويستهلك الكثير من الطاقة ، ولكنه يتمتع بدقة تصنيف عالية ويسهل ضبط حجم جسيم المصنف. طالما يتم ضبط سرعة دوران المكره ، يمكن تغيير حجم قطع قطع المصنف ، وهو مناسب للتصنيف الدقيق.
معدات الدرجات النموذجية
(1) المصنف الرطب
ينقسم التصنيف الرطب للمسحوق متناهية الصغر بشكل أساسي إلى نوع الجاذبية ونوع الطرد المركزي وفقًا لحالة السوق الحالية.
(2) المصنف الجاف
تستخدم معظم المصنفات الجافة مجال قوة الطرد المركزي ومجال القوة بالقصور الذاتي لتصنيف المسحوق ، وهي معدات تصنيف دقيقة مهمة مع تطور سريع في الوقت الحاضر. فيما يلي عدة أجهزة تمثيلية.
مصنف الهواء المخروطي بالطرد المركزي. يحقق المصنف الهوائي بالطرد المركزي المخروطي فصل المسحوق الخشن والمسحوق الناعم تحت تأثير قوة الطرد المركزي. يمكن أن يصل أفضل حجم جسيم للمنتج النهائي لهذا الجهاز إلى حوالي 0.95 ميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة التصنيف d75 / d25 إلى 1.16.
لا يحتوي الجهاز على أي أجزاء متحركة ، ويمكن ضبط زاوية العاكس بين 7 درجات و 15 درجة. الجهاز لديه هيكل مدمج ، كفاءة تصنيف عالية ، وتشغيل آمن وموثوق.
تكنولوجيا طلاء السطح لمسحوق متناهية الصغر
مسحوق متناهية الصغر (يشير عادةً إلى جسيمات بحجم جسيم ميكرون أو نانومتر) له خصائص مساحة السطح المحددة الكبيرة ، والطاقة السطحية العالية والنشاط السطحي العالي ، لذلك فهو يتمتع بخصائص بصرية وكهربائية ومغناطيسية ممتازة يصعب مطابقتها مع الكثير المواد السائبة. والخواص الحرارية والميكانيكية. ومع ذلك ، نظرًا لتأثير الحجم الصغير وتأثير الحجم الكمي والواجهة وتأثير السطح وتأثير نفق الكم العياني لمسحوق متناهية الصغر ، فمن السهل التكتل في الهواء والوسط السائل. إذا لم يتم تفريقها ، فإن متناهية الصغر المتكتلة لا يمكن للمسحوق الحفاظ على خصائصه المحددة بشكل كامل. الطريقة الأكثر فعالية لتفريق المسحوق متناهية الصغر هي تعديل سطحه. في السنوات الأخيرة ، أصبحت تقنية تعديل سطح المسحوق إحدى التقنيات الساخنة التي ينتبه إليها الناس. من بينها ، يعد تعديل طلاء السطح نوعًا مهمًا من تقنيات تعديل السطح. الطلاء ، المعروف أيضًا باسم الطلاء أو الطلاء ، هو طريقة لطلاء سطح الجزيئات المعدنية بمواد غير عضوية أو عضوية لتحقيق التعديل.
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من طرق التصنيف لتقنية طلاء السطح للمسحوق متناهية الصغر وفقًا لطرق مختلفة. على سبيل المثال ، وفقًا لحالة نظام التفاعل ، يمكن تقسيمها إلى: طريقة طلاء الطور الصلب ، وطريقة طلاء الطور السائل ، وطريقة طلاء الطور بالغاز ؛ وفقًا لخصائص مادة الغلاف ، يمكن تقسيمها إلى: طريقة طلاء المعدن وطريقة الطلاء غير العضوي وطريقة الطلاء العضوي ؛ يمكن تقسيم خصائص الطلاء إلى: طريقة الطلاء الفيزيائية وطريقة الطلاء الكيميائي وما إلى ذلك.
طريقة طلاء المرحلة الصلبة
1) الطريقة الميكانيكية
2) طريقة تفاعل المرحلة الصلبة
طريقة تفاعل الحالة الصلبة هي خلط المادة المطلية تمامًا بملح معدني أو أكسيد معدني من خلال الطحن ، ثم الخضوع لتفاعل الحالة الصلبة تحت تكليس بدرجة حرارة عالية للحصول على مسحوق مصقول دقيق للغاية / نانو.
3) طريقة الطاقة العالية
يشار إلى طريقة طلاء الجسيمات متناهية الصغر بجزيئات عالية الطاقة مثل الأشعة فوق البنفسجية ، وتفريغ الهالة ، وإشعاع البلازما بشكل جماعي على أنها طرق عالية الطاقة. هذه تقنية طلاء مسحوق جديدة نسبيًا.
4) طريقة تغليف البوليمر
يمكن أن يؤدي طلاء طبقة من المواد العضوية على سطح المسحوق إلى تعزيز تأثير حاجز مقاومة التآكل ، وتحسين قابلية البلل والاستقرار في الوسائط العضوية ، وتعزيز التنظيم البيني في المواد المركبة ، عن طريق تثبيت الجزيئات النشطة أو الجزيئات الحيوية والوظيفية بيولوجيًا.
5) طريقة تعديل Microcapsule
تعديل طريقة الكبسولة الدقيقة هو تغطية طبقة من فيلم موحد بمقياس ميكرون أو نانو مقياس على سطح الجسيمات الدقيقة لتعديل خصائص سطح الجسيمات.
طريقة الطلاء السائل
تكنولوجيا طلاء المرحلة السائلة هي تحقيق طلاء السطح في بيئة رطبة من خلال الطرق الكيميائية. بالمقارنة مع الطرق الأخرى ، فهي تتميز بمزايا العملية البسيطة ، والتكلفة المنخفضة ، ومن الأسهل تكوين بنية أساسية للقشرة. تتضمن طرق الطور السائل المستخدمة بشكل شائع الطريقة الحرارية المائية ، وطريقة الترسيب ، وطريقة سول-جل ، وطريقة التنوي غير المتجانسة ، والطلاء بالكهرباء.
1) الطريقة المائية الحرارية
2) طريقة سول جل
3) طريقة الترسيب
تتمثل طريقة الترسيب في إضافة محلول الملح المعدني لمادة الطلاء إلى التعليق المائي للمسحوق المطلي ، ثم إضافة مادة ترسب إلى المحلول لتتسبب في ترسيب أيون المعدن وترسبه على سطح المسحوق للوصول إلى السطح. تأثير الطلاء.
4) طريقة التنوي غير المنتظم
5) طريقة الطلاء بالكهرباء
تشير طريقة الطلاء غير الكهربائي إلى تقنية طلاء يخضع فيها محلول الطلاء لتفاعل أكسدة محفز ذاتيًا بدون تيار خارجي ، وتخضع الأيونات المعدنية في محلول الطلاء لتفاعل اختزال لتصبح جزيئات معدنية مترسبة على سطح المسحوق .
6) طريقة المستحلب الدقيق
7) طريقة التلبد المتنوعة
طلاء بخار
تتمثل طريقة طلاء الطور الغازي في استخدام المعدل في نظام فائق التشبع للتجمع على سطح الجسيمات لتشكيل طلاء على جزيئات المسحوق. ويشمل الترسيب الفيزيائي للبخار وترسيب البخار الكيميائي. يعتمد الأول على قوة van der Waals لتحقيق طلاء الجسيمات ، وقوة الربط بين اللب والصدفة ليست قوية ؛ يستخدم الأخير مواد غازية للتفاعل على سطح الجسيمات النانوية لتكوين رواسب صلبة لتحقيق تأثير الطلاء. اعتمد على الترابط الكيميائي.
مع تطور العلم والتكنولوجيا ، سيتم تحسين تقنية طلاء المسحوق بشكل أكبر ، ومن المتوقع إعداد جزيئات مركّبة متناهية الصغر متعددة الوظائف ومتعددة المكونات وأكثر استقرارًا ، مما سيفتح آفاق تطبيق أوسع للجسيمات المركبة.
عملية إنتاج مسحوق متناهي الصغر - تأثير السحق
إنها طريقة مستخدمة على نطاق واسع منذ العصور القديمة لسحق المواد السائبة ميكانيكيًا وتحويلها إلى مسحوق. في الوقت الحاضر ، لا يزال المسحوق متناهي الصغر السائب يعتمد بشكل أساسي على التكسير الميكانيكي. تشمل معدات التكسير متناهية الصغر شائعة الاستخدام: الطاحونة الذاتية ، الطاحونة النفاثة ، المطحنة الميكانيكية عالية السرعة ، مطحنة الاهتزاز ، مطحنة التحريك (بما في ذلك طواحين الرمل المختلفة ، مطاحن البرج ، إلخ) ، مطحنة الغروانية (بما في ذلك المجانسة ، إلخ) ، مطحنة الكرة ، مطحنة ريموند ، إلخ.
يستخدم السحق الميكانيكي بشكل عام لإنتاج مساحيق أكبر من 1 ميكرومتر. يمكن استخدام عدد صغير من المعدات ، مثل الطاحونة النفاثة ، لإنتاج مواد أصغر من 1 ميكرومتر ، والتي يمكنها سحق المواد إلى مستوى أقل من ميكرون ، أي 0.1 + 0.5 ميكرومتر. هيكلها هو أن الهواء المضغوط الناتج عن ضاغط الهواء يتم رشه من الفوهة ، ويصطدم المسحوق ببعضه البعض في التدفق النفاث ويتم سحقه.
يتم تغذية المواد الخام من القادوس ، وتسريعها إلى سرعة تفوق سرعة الصوت بواسطة فوهة فنتوري ، وإدخالها في آلة الطحن ؛ في منطقة السحق المتكونة من السائل المنبعث من فوهة الطحن داخل الطاحن ، تتصادم جزيئات المواد مع بعضها البعض ، وتفرك وتسحق في مسحوق ناعم. من بينها ، أولئك الذين يفقدون قوة الطرد المركزي ويتم إدخالهم إلى مركز الطاحن هم مساحيق فائقة النعومة ؛ لا تفقد المساحيق الخشنة قوة الطرد المركزي ، وتستمر في التكسير في حزام التكسير.
المطحنة النفاثة المطورة في ألمانيا تقوم بتعليق وتصادم المسحوق الأصغر من 0.088 مم في مسحوق فائق النعومة ، لذلك يمكنها إنتاج منتجات من درجات مختلفة لا يزيد حجمها عن 44 ميكرومتر ، ويمكن أن يصل متوسط حجم الجسيمات إلى 1 ، 2 ، 3 ، 4 ميكرومتر. يتميز هذا النوع من المطاحن النفاثة بكفاءة إنتاج عالية ، ولا يلوث البيئة ، والمنتج ذو نقاوة عالية ، وجزيئات دقيقة ، ولا يتكتل. إنها معدات طحن متناهية الصغر مثالية. يتمثل اتجاه التطوير التقني لطريقة السحق الميكانيكي في تحسين تقنية العملية على الأساس الحالي ، وتطوير معدات سحق فائقة الدقة وعالية الكفاءة ومنخفضة الاستهلاك ، ومعدات تصنيف دقيقة ومعدات عملية مساعدة ، وتوسيع حد حجم الجسيمات البالغ السحق الميكانيكي ، مع تحسين قدرة المعالجة ، وتشكيل اقتصاديات الحجم.
في عملية التكسير فائقة الدقة ، فإن معدات الفرز الدقيقة مطلوبة أيضًا لفصل مواد المسحوق الدقيقة المؤهلة في الوقت المناسب ، وتحسين كفاءة عمليات التكسير ، والتحكم في توزيع حجم الجسيمات للمنتجات. في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من معدات التصنيف شائعة الاستخدام: الأول هو التصنيف الجاف ، بصفة عامة مصنف الطرد المركزي أو التوربينات الريحية ؛ والآخر هو معدات التصنيف الرطب ، والتي تستخدم عمومًا مصنف أفقي حلزوني للطرد المركزي ، وقطر صغير وزاوية مخروطية صغيرة هيدروسيكلون ، وهيدروسيكلون إلخ.
بشكل عام ، يتم استخدام التصنيف الهيدروليكي ، والطرق الشائعة الاستخدام هي طريقة الترسيب وطريقة الفائض وطريقة الإعصار وطريقة الطرد المركزي. تستخدم طريقة الترسيب آلية سرعات الترسيب المختلفة في الماء لتصنيف أحجام الجسيمات المختلفة ؛ تشبه آلية طريقة الفائض طريقة الترسيب ، والفرق هو أن سرعة تدفق الماء أكبر من سرعة ترسيب الجسيمات ، وبالتالي إخراج المسحوق الناعم ؛ طريقة الإعصار الحلزوني يدور الملاط بسرعة عالية في الإعصار لتوليد قوة طرد مركزي ، وحجم الجسيمات مختلف ، وقوة الطرد المركزي مختلفة أيضًا ، بحيث يمكن فصل الجسيمات الكبيرة والصغيرة ؛ طريقة الطرد المركزي هي أن الملاط يدور بسرعة عالية في جهاز الطرد المركزي ، كما أن قوة الطرد المركزي الناتجة عن الجسيمات ذات الأحجام المختلفة مختلفة أيضًا.
بعد التصنيف ، يتم تجفيف المنتجات التي تم الحصول عليها بأحجام جزيئات مختلفة ثم تجفيفها.
في الطحن متناهية الصغر ، يكون حجم جزيئات المسحوق جيدًا ، كما أن مساحة السطح المحددة وطاقة السطح كبيرة. كلما كان حجم الجسيمات أدق ، زادت القوة الميكانيكية للمادة. لذلك ، فإن استهلاك الطاقة للسحق فائق الدقة مرتفع ، كما أن المسحوق سهل التكتل تحت القوة الميكانيكية المتكررة. من أجل تحسين كفاءة التكسير ، بالإضافة إلى تعزيز التصنيف ، يتم أحيانًا إضافة مساعدات الطحن والمواد المضافة.
تعتبر عملية إنتاج طريقة السحق الميكانيكي أبسط من طريقة التوليف الكيميائي ، والمخرجات كبيرة ، والتكلفة منخفضة ، والمسحوق الدقيق المنتج ليس له تكتل. ومع ذلك ، لا مفر من خلط الشوائب في عملية التكسير ، ويكون شكل الجسيمات للمنتج المسحوق غير منتظم بشكل عام ، ومن الصعب الحصول على جزيئات دقيقة أصغر من 1 ميكرومتر.