ثلاثة أنواع من طرق تعديل السطح لمسحوق الباريت
الباريت هو معدن كبريتات من نظام بلوري لتقويم العظام (تقويم العظام) ، مع خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة نسبيًا ، غير قابل للذوبان في الماء وحمض الهيدروكلوريك ، كثافة عالية ، تعبئة جيدة ، غير سام ، غير مغناطيسي ، سهل امتصاص الإشعاع ، أداء بصري جيد وغيرها من المزايا ، إنه منتج كيميائي غير عضوي مهم ، يستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات ومواد البناء والبلاستيك والطلاء والمطاط وسادات فرامل السيارات وغيرها من الصناعات.
في الوقت الحاضر ، الطريقة الأكثر فعالية هي تعديل سطح الباريت ، بحيث يشكل المعدل طبقة امتزاز أو طبقة أحادية الطبقة على سطح الباريت ، ويغير خصائص سطحه ، ويحسن تشتته وتوافقه مع المادة العضوية. الجنس ، توسيع نطاق تطبيقه ، وزيادة القيمة المضافة للمنتج.
تمت دراسة تعديل سطح الباريت واستخدامه كمواد مالئة على نطاق واسع ، ولكن لا تزال هناك مسألتان في تعديل الباريت تحتاجان إلى مزيد من الدراسة: الأولى هي اختيار طرق التعديل المناسبة وطرق التعديل الجديدة. الأول هو تطوير طرق دائمة لتلبية احتياجات الأنواع المختلفة من الباريت وكائنات تطبيقاتها ؛ والثاني هو تحسين المُعدِّلات وتطوير مُعدِّلات جديدة لتلبية احتياجات المنتجات ذات الأداء العالي.
في الوقت الحاضر ، تشمل طرق التعديل الخاصة بالباريت بشكل أساسي طريقة الطلاء الكيميائي للسطح ، والطريقة الكيميائية الميكانيكية ، وطريقة الترسيب الكيميائي وما إلى ذلك.
1. طريقة طلاء السطح الكيميائي
طريقة الطلاء الكيميائي للسطح هي طريقة لطلاء المعدل بشكل موحد وثابت على سطح الجسيمات عن طريق عمل كيميائي ، وبالتالي تغيير خصائص سطح الجسيم.
آلية تعديل الطلاء الكيميائي على سطح الباريت: يتم امتصاص مُعدِّل السطح على سطح الباريت أو يتفاعل مع مجموعات الهيدروكسيل الموجودة على السطح لتشكيل روابط كيميائية ، وذلك لتغليف الباريت عضوياً ، واستخدام التنافر الفراغي أو الإلكتروستاتيكي التفاعل يمنع الاصطدام بين الجسيمات ويسبب التكتل ، وبالتالي يحسن تشتت الباريت.
2. الطريقة الميكانيكية الكيميائية
تستخدم الطريقة الميكانيكية الكيميائية بشكل أساسي القوة الميكانيكية لتنشيط سطح الجسيم ، وتعزز التفاعل الكيميائي بين الجسيم والمعدِّل لتحقيق طلاء سطح الجسيم.
آلية التعديل الكيميائي الميكانيكي للباريت: تستخدم بشكل أساسي سحقًا فائق الدقة وقوة ميكانيكية قوية أخرى لتنشيط الطاقة الحرة السطحية لجزيئات المسحوق بشكل هادف ، وذلك لتغيير بنية السطح وهيكل وأداء المسحوق ، وإنتاج تشوه شبكي وخلع ، يعزز تفاعله مع المعدل ، ويحسن نشاط المسحوق بشكل كبير ويحسن توحيد توزيع الجسيمات ويعزز الواجهة بينه وبين المصفوفة.
عملية التعديل الكيميائي الميكانيكي بسيطة نسبيًا ، وتكلفة الإنتاج منخفضة ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في التطبيقات العملية. إنه مناسب بشكل أساسي للباريت ذي الجسيمات الأكبر ، ولكن بالنسبة للباريت النانوي ذي الجسيمات الأصغر ، فإن التعديل الكيميائي الميكانيكي الميكانيكي الفردي غير فعال. قم بتحسين توحيد عمل المسحوق والمُعدِّل في عملية التعديل وتقليل كمية المُعدِّل ، وتحسين تأثير الطلاء من خلال الدمج مع طرق التعديل الأخرى ، وإدخال معدات تعديل جديدة لتبسيط العملية ، وتقليل استهلاك الطاقة ، و تحسين الحماية البيئية لعملية التعديل ، مثل: المطحنة النفاثة ، قرص العسل ، سيكون اتجاه تطوير التعديل الكيميائي الميكانيكي.
3. طريقة الترسيب الكيميائي
تتمثل طريقة الترسيب الكيميائي في إضافة مُعدِّل أو مادة مُرَسِّبة لإجراء تفاعل ترسيب على سطح الجسيم ، وبعد الغسل والترشيح والتجفيف والتحميص وخطوات أخرى ، يتم تشكيل طبقة طلاء بقوة على سطح الجسيم. ، وبالتالي تحسين الخصائص البصرية والكهربائية والمغناطيسية للجسيم. والحرارة وخصائص أخرى.
آلية تعديل طريقة الترسيب الكيميائي للباريت: بشكل أساسي من خلال التفاعل الكيميائي لإيداع المعدل على سطح الباريت لتشكيل طبقة طلاء واحدة أو أكثر ، يمكن أن تقلل معالجة الطلاء هذه من النشاط السطحي للجزيئات وتمنعها من التكتل يحسن التشتت والاستقرار من الباريت في وسائل الإعلام المختلفة. هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي لتعديل معدِّلات الأسطح غير العضوية ، ولكن ليس من السهل التحكم في عملية التفاعل للحصول على طبقة طلاء موحدة. لذلك ، من الضروري مواصلة استكشاف ظروف العملية وآلية التأثير التي تؤثر على توحيد الترسيب في عملية الترسيب الكيميائي ، وذلك لتحسين إمكانية التحكم في العملية.
حول تقنية تصنيف مسحوق متناهية الصغر
لا يعد المسحوق متناهي الصغر الأساس لإعداد المواد الإنشائية فحسب ، بل هو أيضًا مادة ذات وظائف خاصة. الحقل مطلوب. مع تطبيق مسحوق فائق النعومة في الصناعة الحديثة على نطاق واسع ، يصبح موضع تقنية تصنيف المسحوق في معالجة المسحوق أكثر أهمية.
1. معنى التصنيف
في عملية السحق ، عادةً ما يلبي جزء من المسحوق متطلبات حجم الجسيمات. إذا لم يتم فصل المنتجات التي وصلت إلى المتطلبات في الوقت المناسب ، ثم يتم سحقها مع المنتجات التي لا تلبي متطلبات حجم الجسيمات ، فسوف يتسبب ذلك في إهدار الطاقة وسحق بعض المنتجات بشكل مفرط. .
بالإضافة إلى ذلك ، بعد تكرير الجزيئات إلى حد معين ، ستظهر ظاهرة التكسير والتكتل ، وحتى عملية التكسير سوف تتدهور بسبب تكتل الجسيمات الأكبر. لهذا السبب ، في عملية تحضير مسحوق متناهية الصغر ، من الضروري تصنيف المنتج. من ناحية ، يتم التحكم في حجم الجسيمات للمنتج ليكون ضمن نطاق التوزيع المطلوب ؛ ثم سحق لتحسين كفاءة التكسير وتقليل استهلاك الطاقة.
مع تحسين دقة المسحوق المطلوبة وزيادة الإنتاج ، تزداد صعوبة تقنية التصنيف أعلى وأعلى. أصبحت مشكلة تصنيف المسحوق هي المفتاح لتقييد تطوير تقنية المسحوق ، وهي واحدة من أهم التقنيات الأساسية في تقنية المسحوق. واحد. لذلك ، فإن البحث عن تكنولوجيا ومعدات تصنيف المساحيق متناهية الصغر ضروري للغاية.
2. مبدأ التصنيف
التصنيف بالمعنى الواسع هو تقسيم الجسيمات إلى عدة أجزاء مختلفة باستخدام الخصائص المختلفة لحجم الجسيمات وكثافتها ولونها وشكلها وتركيبها الكيميائي والمغناطيسية والنشاط الإشعاعي. يعتمد التصنيف بالمعنى الضيق على حقيقة أن الجسيمات ذات أحجام الجسيمات المختلفة تخضع لقوة الطرد المركزي ، والجاذبية ، وقوة القصور الذاتي ، وما إلى ذلك في الوسط (عادةً الهواء والماء) ، مما يؤدي إلى مسارات حركة مختلفة ، وذلك لتحقيق تصنيف الجسيمات ذات الأحجام المختلفة للجسيمات.
3. تصنيف المصنفات
وفقًا للوسيلة المستخدمة ، يمكن تقسيمها إلى التصنيف الجاف (الوسط هو الهواء) والتصنيف الرطب (الوسط هو الماء أو السوائل الأخرى). وتتمثل خاصية التصنيف الجاف في أن الهواء يستخدم كسوائل ، وهو رخيص الثمن ومناسب نسبيًا ، ولكن له عيبان. أحدهما أنه من السهل التسبب في تلوث الهواء ، والآخر هو أن دقة التصنيف ليست عالية. يستخدم التصنيف الرطب السائل كوسيط تصنيف ، وهناك العديد من مشكلات ما بعد المعالجة ، أي يحتاج المسحوق المصنف إلى التجفيف والتجفيف والتشتت ومعالجة مياه الصرف الصحي ، وما إلى ذلك ، ولكنه يتميز بخصائص دقة التصنيف العالية ولا يوجد غبار متفجر.
بناءً على ما إذا كانت تحتوي على أجزاء متحركة ، يمكن تقسيمها إلى فئتين:
(1) المصنف الثابت: لا توجد أجزاء متحركة في المصنف ، مثل مصنف الجاذبية ، ومصنف القصور الذاتي ، وفاصل الأعاصير ، ومصنف تدفق الهواء الحلزوني ، والمصنف النفاث ، وما إلى ذلك. هذا النوع من المصنفات له هيكل بسيط ، ولا يتطلب طاقة ، و لديها تكاليف تشغيل منخفضة. التشغيل والصيانة أكثر ملاءمة ، لكن دقة التصنيف ليست عالية ، لذا فهي غير مناسبة للتصنيف الدقيق.
(2) المصنف الديناميكي: توجد أجزاء متحركة في المصنف ، تشير بشكل أساسي إلى مصنفات التوربينات المختلفة. هذا النوع من المصنفات معقد في الهيكل ، ويتطلب طاقة ، ويستهلك الكثير من الطاقة ، ولكنه يتمتع بدقة تصنيف عالية ويسهل ضبط حجم جسيم المصنف. طالما يتم ضبط سرعة دوران المكره ، يمكن تغيير حجم قطع قطع المصنف ، وهو مناسب للتصنيف الدقيق.
تطبيق مسحوق ولاستونيت النشط
مسحوق ولاستونيت النشط عبارة عن مسحوق أبيض ناعم وناعم. الفرق عن مسحوق ولاستونيت العادي هو أن طبقة من صابون الأحماض الدهنية يتم امتصاصها على سطح الجسيمات ، مما يجعلها تتمتع بأداء تنشيط غرواني ، وكثافتها النسبية أقل من تلك الخاصة بالولاستونيت العادي (حوالي 2.3-2.5) ، عملية الإنتاج هي في الأساس نفس عملية مسحوق الولاستونيت العادي ، باستثناء إضافة عملية معالجة السطح.
نطاق التطبيق: مسحوق Wollastonite بعد التنشيط بدرجة حرارة عالية له نطاق تطبيق واسع ، وقد استخدم على نطاق واسع في المطاط الطبيعي ، والمطاط الصناعي ، وراتنج الإيبوكسي ، والراتنج الفينول ، والبوليستر بالحرارة ، والبوليستر بالحرارة ، والبولي أوليفين ، والبولي بروبيلين ، والبولي إيثيلين ، والبولي فينيل كلوريد ، والراتنج غير المشبع والجلود والنايلون والزجاج الصلب والسيراميك والطلاء والطلاء وغيرها من الصناعات. يمكن لشكل جسمها أن يحل محل المواد الضارة مثل الأسبستوس والألياف الزجاجية. يمكن أن يحل محل بعض ثاني أكسيد التيتانيوم باهظ الثمن ، ويمكن أن يحل محل 30٪ الليثوبون في الطلاء. يمكن أن تحل ميزة مسحوق ولاستونيت المنشط نفسه الذي يحتوي على ثاني أكسيد السيليكون محل 50٪ -80٪ من أسود الكربون الأبيض. Wollastonite له شكل أدق وبريق زجاج أبيض وقد تم تطبيقه في مختلف المجالات الصناعية. لها سمعة صناعية غلوتامات أحادية الصوديوم.
يستخدم مسحوق ولاستونيت النشط في صناعة المطاط: أولاً ، يمكنه تقليل تكلفة إنتاج المنتج وزيادة الكثافة الظاهرية ؛ والأهم من ذلك ، أنه يمكن أن يحسن الأداء الشامل للمنتج باعتباره حشوًا وظيفيًا. مثل تقوية وتقوية المنتجات ؛ يمكن أن يؤدي ضبط سيولة المطاط وليونة الخلط ، ومقاومة الانكماش ، وخصائص السطح ، وما إلى ذلك ، إلى تحسين الخصائص الكيميائية للمنتجات المطاطية ، مثل تقليل النفاذية ، وتغيير انعكاس الواجهة ، ومقاومة الماء ومقاومة الطقس ، ومقاومة الحريق ، ومقاومة الزيت التلوين والتعتيم. يمكنها أيضًا تحسين مقاومة الحرارة والعزل الكهربائي للمنتج. زيادة درجة حرارة تشويه الحرارة للمنتج ؛ تقليل الحرارة النوعية وزيادة التوصيل الحراري. يمكن أن تحل محل أسود الكربون الأبيض ، وقد تم تحسين الخصائص الرئيسية لمنتجاتها بدرجات متفاوتة ؛ مثل الصلابة والاستطالة وقوة الانكسار والتشوه الدائم وتآكل الحجم وما إلى ذلك ، تتفوق على أسود الكربون الأبيض. لها تأثير تقوية جيد جدا. مناسب بشكل خاص للمنتجات عالية المقاومة للتآكل مثل الأحذية والإطارات المطاطية.
يستخدم ولاستونيت النشط في بعض منتجات الدهانات والطلاء: فهو يحل محل جزء من الليثوبون وثاني أكسيد التيتانيوم لتحسين سيولة الطلاء. شكل الجسيمات للولاستونيت هو عامل تعليق جيد للطلاء. معزز للدهانات النظيفة ذات التحميل العالي بسبب انخفاض امتصاص الزيت. يتم تقليل استهلاك المواد اللاصقة ، وبالتالي يتم تقليل تكلفة الطلاء بشكل كبير. تعتبر الطبيعة القلوية للولاستونيت مناسبة جدًا لطلاء أسيتات البولي فينيل ، بحيث يمكن تشتيت التلوين بالتساوي. يمكنه توصيل الأصباغ المناسبة للوسائط الحمضية ، ويمكن أيضًا تحويلها إلى طلاءات ذات ألوان زاهية. السطح لديه توزيع موحد وأداء رش جيد. كمادة حشو يمكنها تحسين مقاومة التآكل للطلاء الجديد. إنه مناسب للطلاءات ذات الأساس المائي مثل البولي فينيل فورمال ، ويمكن استخدامه أيضًا للدهانات منخفضة الجودة ، والطلاءات الوسيطة ، وطلاء علامات الطرق ؛ عوازل عازلة للصوت الطلاءات المقاومة للحريق ، يمكن أن تحل الطلاءات الإسفلتية محل الأسبستوس. يمكن استخدام مسحوق Wollastonite كعامل تقوية في طلاء التنظيف الذاتي. يمكن استخدامه في مينا الألكيد الأبيض ليحل محل جزء من ثاني أكسيد التيتانيوم ؛ يمكن استخدام مسحوق ولاستونيت بعد معالجة سطح السيلان في برايم إستر إيبوكسي أحمر وحديد تمهيدي ألكيد أحمر لاستبدال جميع بودرة التلك وكبريتات الباريوم المترسبة وأكسيد الزنك المصهور.
تطبيق تكنولوجيا السحق فائق الدقة في صناعة الأغذية
تستخدم تقنية السحق متناهية الصغر طرق الطاقة الميكانيكية أو السوائل لسحق المواد ، ويصل حجم الجسيمات إلى مستوى الميكرون ، بحيث يتم تغيير هيكل المواد ومساحة سطحها. يمكن كسر جدار الخلية النباتية بواسطة تقنية السحق متناهية الصغر ، بحيث يمكن إطلاق المواد الفعالة في الخلايا بسرعة. يمكن تقسيم السحق متناهى الصغر إلى سحق جاف وسحق رطب. وفقًا لمبادئ السحق المختلفة ، يشمل السحق الجاف نوع تدفق الهواء ونوع الاهتزاز عالي التردد ونوع الطحن ذي الكرة الدوارة (القضيب) ونوع الطحن ونوع الطحن الذاتي. ؛ توجد مطحنة غروانية ومجانسة للسحق الرطب.
تطبيق تكنولوجيا السحق فائق الدقة في صناعة الأغذية
1. تجهيز المشروبات الغازية
في الوقت الحاضر ، تشتمل المشروبات الغازية التي تم تطويرها باستخدام تقنية الطحن الدقيق لتدفق الهواء على الشاي المسحوق ، ومشروبات الفول الصلبة ، والمشروبات الغنية بالكالسيوم المُصنَّعة بمسحوق العظام متناهية الصغر. ثقافة الشاي لها تاريخ طويل في الصين. إذا تم تحويل أوراق الشاي إلى مسحوق شاي (بحجم جزيئات أقل من 5 ميكرومتر) في درجة حرارة الغرفة وفي حالة الجفاف ، يمكن تحسين معدل امتصاص جسم الإنسان لمغذياته. يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق الشاي إلى الأطعمة الأخرى إلى تطوير منتجات شاي جديدة.
2. تجهيز الفاكهة والخضروات
يتم طحن الخضار إلى مسحوق معجون دقيق في درجة حرارة منخفضة ، والذي لا يحافظ فقط على العناصر الغذائية ، ولكن أيضًا يجعل طعم الألياف أفضل بسبب التحجيم الدقيق. مثل مسحوق أوراق اسكدنيا ، ومسحوق أوراق البطاطا الحلوة ، ومسحوق أوراق التوت ، ومسحوق أوراق الجنكة ، ومسحوق بروتين الفاصوليا ، ومسحوق زهرة الياسمين ، وحبوب لقاح الورد ، ومسحوق عرق السوس ، ومسحوق الخضار المجفف ، ومسحوق الفلفل الحار ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا أن يكون الطحن متناهي الصغر يستخدم في تحضير مسحوق اليقطين ومسحوق الثوم ومسحوق الكرفس وما إلى ذلك.
3. معالجة الحبوب والزيوت
يمكن إضافة مسحوق نخالة القمح المسحوق بدقة فائقة ، ومسحوق فول الصويا الدقيق ، وما إلى ذلك إلى دقيق عالي الألياف أو عالي البروتين ؛ تتم معالجة فول الصويا إلى مسحوق حليب فول الصويا بعد سحق متناهي الصغر ، والذي يمكن أن يزيل الرائحة السمكية ؛ الفاصوليا الحمراء والفاصوليا الحمراء وغيرها من الفاصوليا يمكن أيضًا تحويلها إلى معجون الفول عالي الجودة وحليب فول الصويا وغيرها من المنتجات بعد الطحن المتناهي الصغر. تتم معالجة الأرز والقمح والحبوب الأخرى إلى مسحوق فائق الميكرون بسبب حجم الجسيمات الدقيقة وتفعيل نشا الحالة السطحية. يتميز الطعام المصنوع بالملء أو الخلط بأداء معالجة ممتاز ، وسهل النضج ، مع نكهة وطعم جيد.
4. معالجة المنتجات المائية
السبيرولينا ، وعشب البحر ، واللؤلؤ ، والسلاحف ، وغضروف سمك القرش وغيرها من المساحيق الدقيقة لها مزايا فريدة. قام يانغ جون بسحق قوقعة السلحفاة إلى أقل من 10 ميكرومتر. أظهرت التجارب على الحيوانات أن الحيوانات قد عززت امتصاص الكالسيوم وعززت القدرة على تنظيم المناعة.
5. تجهيز الأغذية الوظيفية
6. تجهيز التوابل
يمكن للسحق الدقيق أن يسحق التوابل التقليدية (التوابل بشكل أساسي) إلى جزيئات دقيقة متناهية الصغر ذات حجم جسيم موحد وتشتيت جيد. مع انخفاض حجم الجسيمات ، تزداد سيولتها وقابليتها للذوبان ومعدل امتصاصها ، كما أن المسامية الضخمة تجعل الرائحة الموجودة في التجويف تدوم لفترة طويلة ، وبالتالي فإن رائحة وطعم بهارات البودرة فائقة النعومة قويان ونقيان للغاية. لذيذ. إنه أيضًا أفضل ، ومناسب لإنتاج الطعام الفوري والمريح. صن Junshe وآخرون قاموا بسحق التوابل المطهية وملك اللحم المطهي وثلاثة عشر نوعًا من التوابل والكمون إلى 10-25 ميكرومتر ، مما أدى إلى تحسين لون ورائحة وطعم وخصائص معالجة الطعام.
7. تجهيز طين العظام الطازج للماشية ومنتجات الدواجن
أصبح مسحوق طعام اللحوم الخضراء تدريجياً نقطة ساخنة في السوق. لا تعد عظام الماشية والدواجن الطازجة غنية بالبروتينات والدهون الفوسفورية فحسب ، بل تحتوي أيضًا على نسبة عالية من الكالسيوم والحديد والفيتامينات والمواد المغذية الأخرى. إذا تم سحق العظم الطازج متعدد المراحل إلى عجينة عظم متناهية الصغر أو تم تجفيفه في وجبة العظام عن طريق تقنية السحق متناهية الصغر بتدفق الهواء ، فيمكن الحفاظ على أكثر من 95٪ من العناصر الغذائية ويمكن تحسين معدل الامتصاص.
8. تجهيز الآيس كريم لمنتجات الأغذية الباردة
يمكن استخدام مسحوق متناهية الصغر كمثبت ، وحشو ، ومثبت نكهة ، وموثق غذائي ، وعامل مضاد للتجمد من الآيس كريم. يمكن تطوير مشروبات الرعاية الصحية الباردة باستخدام مواد خام فائقة الدقة تُستخدم في الطب والأغذية.
مزايا الطاحونة النفاثة ذات الطبقة المميعة
منذ ظهور معدات الطحن والدرجات النفاثة في الثلاثينيات ، تم تحديث الأنواع باستمرار وتم تحسين الهيكل باستمرار. طاحونة نفاثة (على الرش) ، إلخ.
الطاحونة النفاثة بالطبقة المميعة هي نموذج جديد تم استخدامه في أواخر السبعينيات وأوائل الثمانينيات. تتميز بخصائص الاستهلاك المنخفض للطاقة ، والتآكل الخفيف ، والتلوث المنخفض ، والضوضاء المنخفضة ، وحجم الجسيمات الدقيقة والتوزيع المنتظم ، وما إلى ذلك. وهي تستخدم في الراتنجات الاصطناعية ، وإنتاج الفينول للراتنجات ، والبولي فينيل كلوريد ، والأصباغ والأصباغ ، ومسحوق الطلاء ، والمقرنات ، تم استخدام المستحضرات الصيدلانية ومستحضرات التجميل والسيراميك المتقدم والمساحيق المغناطيسية والمواد الكاشطة ومساحيق المعادن والأغذية والتوابل وحمض دهني والدهون والشموع والمساحيق المعدنية ومبيدات الآفات والمساحيق القابلة للبلل على نطاق واسع في.
تقوم المطحنة النفاثة بالطبقة المميعة بتركيب تدفق نفاث أحادي الاتجاه وتدفق نفاث عكسي عكسي ، ويدخل التدفق النفاث أحادي الاتجاه إلى غرفة الطحن من خلال الفوهة. ، يتم تشكيل حقل تدفق نفاث عكسي متحد المركز في منطقة التكسير ، ويتم تحويل المواد المكسرة إلى مادة مائعنة تحت تأثير فرق الضغط. يشير التميع إلى تمدد طبقة الجسيمات بسرعة التميع الحرجة في مجال التدفق ، والجزيئات الصلبة في الطبقة لها خصائص تدفق السائل.
يتم تسريع المواد المكسرة في منطقة التكسير في مجال التدفق العكسي عالي السرعة ، ويتم إنشاء التأثير العنيف والاصطدام والاحتكاك والقص عند تقاطع النفاثات من كل فوهة ، مما يؤدي إلى تكسير المواد. تشكل المواد المسحوقة تدفق هواء تصاعديًا حول نقطة التقاطع ، ويتم إحضار المواد إلى فارز التوربين الأفقي العلوي من أجل التصنيف التلقائي. يتم اختيار جزيئات المسحوق التي تفي بالمتطلبات بواسطة آلة الفرز ثم يتم تجميعها بواسطة الإعصار. تنزلق الجسيمات الخشنة مرة أخرى إلى حجرة الطحن على طول الجدار وتستمر في الطحن حتى يتم فصلها. لذلك ، يمكن الحصول على المسحوق مع التشتت الجيد وتوزيع حجم الجسيمات الضيق من خلال معالجة السحق والتصنيف للمطحنة النفاثة ذات الطبقة المميعة.
(1) قم بتغيير الخط والسحق بالصدمات السطحية للمطحنة النفاثة التقليدية إلى تأثير التكسير ثلاثي الأبعاد للمساحة ، والاستفادة الكاملة من تدفق الهواء عالي السرعة الناتج عن التأثير النفاث في تدفق المواد في غرفة التكسير ، بحيث تكون منطقة التكسير مماثلة لحالة التكسير الممتاز للغاز الصلب وتأثير تدفق الدوران المتدرج ، مما يحسن من كفاءة التكسير بالصدمات والاستخدام الشامل للطاقة. بالمقارنة مع الطرق التقليدية الأخرى ، يتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30-40 ٪ في المتوسط ؛
(2) نظرًا لوضع منطقة التكسير بالصدمات وحزام التدفق الغازي الصلب في المساحة الوسطى من حجرة التكسير ، يتم تجنب تأثير وتآكل المواد المدفوعة بتدفق الهواء عالي السرعة على جدار حجرة التكسير ، وتم تحسين مشكلة التآكل الأكثر خطورة في التكسير بالصدمات النفاثة وتقليلها بشكل كبير. احتمالية تلوث المادة ؛
(3) تستخدم الغازات الواقية مثل النيتروجين عالي النقاء أو الأرجون كوسيط عمل لمنع الأكسدة ، وعملية الحلقة المغلقة لها استهلاك منخفض للغاز وتقلل من التكاليف ؛
(4) لا يوجد غبار متطاير أثناء عملية الحلقة المغلقة الكاملة ، ولا تلوث للبيئة ، ولا ضرر لجسم الإنسان ؛
(5) بعد الطحن النفاث ، يزداد نشاط المسحوق. لا يمكن لطاقة التدفق النفاث عالي السرعة في عملية التكسير والتصنيف للمطحنة النفاثة أن تتسبب فقط في انكسار الجسيمات وسحقها ، ولكن أيضًا تغيير الهيكل الداخلي للجسيمات ، وخاصة حالة السطح ، إلى حد معين. تزيل طاقة تدفق الغاز الذرات أو الأيونات من شبكة الجسيمات ، مما يتسبب في خسارة ميكانيكية للبنية البلورية. بهذه الطريقة ، بينما يتم سحق مادة المسحوق بشكل فائق النعومة ، تزداد الطاقة السطحية أو الطاقة الداخلية للجزيئات ، ويزداد نشاط الجسيمات. إن الزيادة في نشاط الجسيمات ليست مفيدة فقط للتفاعل الكيميائي ، ولكنها مفيدة أيضًا لامتصاص الجسيمات وتغليفها.
(6) حجم الجسيمات للمنتج جيد ، والإخراج كبير ، ومناسب للإنتاج على نطاق واسع ؛ دقة تصنيف حجم الجسيمات عالية ، وبالتالي فإن توزيع حجم الجسيمات للمنتج ضيق ، كما يسهل ضبط حجم الجسيمات للمنتج.
تقنية الطحن الدقيق الجاف المطبقة في مجال الكيمياء الزراعية
عملية الإنتاج
السبب وراء تطوير مصنعي مبيدات الآفات لمكونات وأشكال جرعات محددة هو جعل المكونات النشطة فعالة في تقليل العوامل غير المواتية لنمو المحاصيل (مثل الآفات أو الأعشاب الضارة أو الفطريات ...). لذلك ، يمكن القول أن عوامل وقاية النبات هي في الأساس خليط من مكونات مختلفة. يمكن تلخيص هذه المكونات بشكل أساسي في ثلاث فئات:
العنصر النشط في المستحضر.
مواد حشو لتخفيف المواد الفعالة مثل الطين أو التلك أو الكاولين أو السيليكا.
المواد المساعدة والإضافات لتحسين جودة التركيبة (مثل المثبتات وعوامل الترطيب والعوامل الواقية ومزيلات الرغوة وما إلى ذلك)
في عملية إنتاج مبيدات الآفات ، تكون الخطوة الأولى هي التغذية والخلط ؛ الخطوة الثانية هي الطحن. من خلال أنواع مختلفة من معدات الطحن كما هو موضح أدناه ، يتم طحن جزيئات المواد المختلطة إلى درجة النعومة المستهدفة لتلبية متطلبات التطبيق. بعد الطحن ، يمر بعملية غربلة لمنع الجزيئات كبيرة الحجم. أخيرًا ، تتم إضافة المواد المضافة أو الحشو التي لا تحتاج إلى طحن ، ويتم إجراء الخلط المشتت مرة أخرى.
الأسباب التي تجعل جسيمات المبيدات مطلوبة لتكون جزيئات متناهية الصغر وتوزيعها لحجم الجسيمات الضيق:
كلما كانت جزيئات المكون النشط أدق ، زادت قوة التأثير ، مما يعني أنه يمكن استخدام كمية أقل لتحقيق نفس التأثير الطبي. فيما يلي عوامل السلامة والبيئة والاقتصاد:
تقليل التأثيرات السامة على الأشخاص في منطقة الرش.
تقليل تلوث البيئة.
تقليل تكاليف إنتاج مبيدات الآفات وزيادة الأرباح عن طريق تقليل كمية المكون النشط الأكثر تكلفة المستخدم في المستحضر.
يسهل التوزيع الضيق لحجم الجسيمات تبسيط خطوات تطبيق مبيدات الآفات:
يتم نثر المسحوق في الماء قبل وضعه على المحاصيل. كلما كانت الجزيئات أدق ، كلما كان التعليق أكثر ثباتًا وعدم حدوث ترسيب أثناء المناولة.
في عملية رش المبيدات ، فإنه يقلل بشكل فعال مشكلة الجسيمات الكبيرة التي تسد فوهة نظام الرش.
يمكن استخدام المطاحن ذات التأثير الميكانيكي للطحن الدقيق للمواد اللينة إلى المتوسطة الصلبة. تتراوح النقاوة النموذجية لحجم الجسيمات المتوسط من 20 إلى 500 ميكرومتر. السرعة الطرفية هي 25 إلى 150 م / ث. يمكن أن توفر NETZSCH أيضًا نموذجًا آخر بطريقة الدوران المعاكس وسرعة تصل إلى 250 م / ث. يعتمد تدفق الهواء على نوع الدوار ، وبالتالي ضمان درجة حرارة ثابتة للطحن. يتم تثبيت الدوار أفقيًا وختم العمود من نوع المتاهة غير الملامسة نظرًا لسرعة العمود العالية.
مطحنة ميكانيكية CSM مع وظيفة التصنيف
يوفر هذا النوع من مطاحن الدرجات إمكانية تحقيق وظائف الطحن والتدريج في نفس الوقت في نظام واحد. مصنف CSM هو مزيج من مصنف التأثير الدقيق ومصنف عجلة التوجيه. مدفوعة بمحركين مستقلين ، أحدهما لقرص الطحن والآخر لعجلة التصنيف ، يمكن لـ CSM ضبط سرعة عجلة التصنيف بدقة للحصول على نطاق واسع من دقة المنتج النهائي من d97 = 9μm إلى 200μm. من خلال استخدام الشكل الهندسي لدفاعة المصنف وفتحة سد الهواء بين عجلة المصنف والغطاء العلوي للآلة ، يتم ضمان التحكم الدقيق للحد الأعلى لحجم الجسيمات لمواد الطحن ، وبالتالي تحقيق التصنيف الدقيق .
الطاحونة النفاثة بالطبقة المميعة مناسبة للطحن الدقيق للغاية للمواد ذات الصلابة المختلفة (اللينة إلى شديدة الصلابة). في منطقة الطحن ، يتم تحريك الجزيئات بواسطة تدفق هواء عالي السرعة لتتصادم وتطحن بعضها البعض ، بدون أجزاء طحن إضافية ، ويتحكم المصنف الديناميكي في الحد الأقصى لحجم الجسيمات. يمكن أن تصل سرعة الهواء عند مخرج الفوهة في غرفة الطحن إلى 500 إلى 600 م / ث. نظرًا لطاقة الطحن العالية وسرعة التأثير التي يمكن توليدها في الطبقة المميعة ، فمن الممكن تحقيق صفاء D50 من 1 إلى 5 ميكرومتر.
بسبب هذه الميزة الهيكلية ، تتمتع الطاحونة النفاثة بميزة جذابة للغاية: لا يوجد ارتفاع في درجة الحرارة في غرفة الطحن أثناء عملية الطحن. والسبب هو أن الحرارة المتولدة عندما تصطدم الجسيمات ببعضها البعض تقابلها ظاهرة التبريد للغاز المضغوط الممتد ، بحيث تظل درجة الحرارة في حجرة الطحن ثابتة ، ولن يتم تدمير جزيئات المادة الفعالة.
كشركة مصنعة للآلات ، كرست ALPA نفسها لتصميم معدات وأنظمة الطحن ، وللآلات العديد من التصميمات الملائمة لصيانة العملاء. يمكن فتح تصميم الغطاء العلوي مع مجموعة عجلة التصنيف بالكامل ، كما أن شكل التجويف الدوار وباب الصيانة المختار بشكل صحيح يجعل من السهل جدًا على المستخدمين الوصول إلى المكونات الداخلية. إنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصقولة بدقة ، وبها صمام تصريف في الجزء السفلي من المطحنة بحيث يمكن تنظيفها بالماء لسهولة التنظيف.
تقنية تعديل الزيوليت الطبيعي وتطبيقاتها في معالجة مياه الصرف الصحي
من بين العديد من تقنيات معالجة المياه ، أصبحت طريقة الامتزاز تقنية مثالية لمعالجة مياه الصرف الصحي نظرًا لمزاياها المتمثلة في التشغيل البسيط والاستهلاك المنخفض للطاقة وتأثير الإزالة الجيد والانتقائية العالية. إن تطوير مواد ماصة منخفضة التكلفة وعالية الكفاءة هو جوهر طرق الامتزاز. بالمقارنة مع الممتزات الاصطناعية الأخرى عالية الكفاءة ، فإن الممتزات الطبيعية منخفضة التكلفة لها فوائد اقتصادية أعلى وقيمة حماية البيئة.
إن المسام والقنوات الوفيرة في الزيوليت الطبيعي والشحنة السالبة على السطح تجعلها تتمتع بقدرة امتصاص جيدة للكاتيونات وقدرة امتصاص قليلة للأنيونات. هذا يحد بشكل كبير من استخدام الزيوليت الطبيعي في إزالة الملوثات الأنيونية في الماء. لهذا السبب ، تم إجراء العديد من الدراسات حول تعديل الزيوليت الطبيعي من أجل زيادة تقارب الأنيونات. يعد تعديل السطح طريقة فعالة لزيادة تقارب الزيوليت الطبيعي للملوثات الأنيونية.
سيكون لطرق التعديل المختلفة تأثيرات مختلفة على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للزيوليت ، مثل تغيير بنية المسام الداخلية وحجم الزيوليت ، بالإضافة إلى المجموعات الوظيفية المحبة للماء والطارئة للماء والسطح. الغرض الرئيسي من التعديل المادي هو إزالة بعض الشوائب على سطح الزيوليت وزيادة مساحة السطح المحددة. الغرض من التعديل الكيميائي هو: (1) إزالة الشوائب وتجريف قنوات المسام لتسهيل عملية دخول المواد المستهدفة ونقلها ، (2) لإدخال مجموعات وظيفية جديدة لتغيير خصائص سطح الزيوليت ، مثل مقاومة الماء ، وبالتالي توفير مواقع ربط جديدة للملوثات المستهدفة.
يمكن أن يحقق التعديل المركب الغرض من التعديل التآزري من خلال الجمع بين طرق التعديل المتعددة. من أجل تحقيق توازن أفضل بين تكلفة التحضير وتأثير الإزالة ، يعد خيارًا أفضل لتحسين قدرة امتصاص الزيوليت الطبيعي للملوثات الأنيونية في الماء عن طريق التعديل المركب.
لا يزال هناك العديد من التحديات في المعالجة العملية لمياه الصرف الصحي للزيوليت. على سبيل المثال ، عادةً ما ينتمي حجم مسام الزيوليت الطبيعي إلى فئة المسام الدقيقة ، والتي تكون أصغر من نصف قطر الأنيونات ، مما يعيق انتقالها وانتشارها داخل الزيوليت ، وهو ما لا يفضي إلى عملية الامتصاص. علاوة على ذلك ، فإن المكونات الموجودة في مياه الصرف الفعلية معقدة وقابلة للتغيير ، وتتأثر الزيوليت بسهولة بالأيونات المتعايشة وقيم الأس الهيدروجيني ، مما يؤدي إلى تأثيرات امتصاص ضعيفة وحتى أضرار هيكلية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحويل الزيوليت المشبع إلى مصدر تلوث جديد إذا لم يتم التخلص منه بشكل صحيح.
(1) ستؤثر طريقة تعديل السطح على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للزيوليت الطبيعي. يعد التعديل المركب طريقة فعالة لتحسين أداء امتصاص الأنيون للزيوليت الطبيعي. على سبيل المثال ، من خلال إدخال مواد مسامية لتوسيع حجم مسام الزيوليت وتحسين كفاءة انتشار الأنيونات في البنية الداخلية للزيوليت. من خلال تقديم مجموعات وظيفية ذات صلة بالملوثات المستهدفة ، يمكن إثراء مواقع امتصاص الزيوليت وتحسين انتقائية الامتزاز.
(2) يمكن أن يؤدي الجمع بين الزيوليت الطبيعي وعمليات أو مواد معالجة المياه الأخرى إلى تحسين إمكانات تطبيقه بشكل فعال في معالجة مياه الصرف الصحي الفعلية. تعتبر مكونات التلوث في مياه الصرف الفعلية معقدة وقابلة للتغيير ، وأصبح الاستخدام المشترك للمواد / العمليات المتعددة هو الطريقة السائدة لتحسين تأثير المعالجة الفعلية لمياه الصرف الصحي. تم استخدام المواد أو العمليات المشتركة التي تحتوي على زيوليت طبيعي / معدل على نطاق واسع في معالجة مياه الصرف الصحي ، ومياه الصرف الصحي المنزلية ، والأنهار والبحيرات ، وما إلى ذلك. تتمتع مركبات الزيوليت الطبيعية وأشكالها المعدلة بإمكانيات تطبيق جيدة في المعالجة العملية لمياه الصرف الصحي.
(3) قد تشتمل عملية تعديل وتجديد الزيوليت على مذيبات سامة تسبب ضررًا كبيرًا للبيئة وصحة الإنسان. يجب البحث عن خطة تحضير وتجديد آمنة وخالية من التلوث ، أو تطوير طريقة تغليف ثابتة كحل عملي للتخلص النهائي والآمن من الزيوليت.
ما هي الطرق والمعدات الشائعة لتصنيف المساحيق؟
فيما يتعلق بإعداد المسحوق ، يعتبر التصنيف ذا أهمية كبيرة ، وهو أحد تقنيات المعالجة العميقة الرئيسية للمسحوق في مجال المواد غير العضوية غير المعدنية. بناءً على متطلبات حجم الجسيمات في الصناعة الحديثة للمساحيق الدقيقة ، فإن تقنية التصنيف لديها تظهر حالة أكثر وأكثر أهمية. ليس من الصعب تصنيع مساحيق بحجم ميكرون ، ولكن كيفية تقليل استهلاك الطاقة وإنتاج مساحيق ذات حجم جسيم دقيق للغاية وتوزيع ضيق للجسيمات هو التحدي الذي تمت مواجهته في السنوات الأخيرة.
يكمن مفتاح تقنية الدرجات في معدات الدرجات وعملية الدرجات. من أجل تلبية التصنيف عالي الدقة ، من الضروري تحسين مجموعة التصنيفات المختلفة. لذلك ، من المهم بشكل خاص فهم الأنواع الرئيسية والمبادئ الهيكلية وإتقانها من معدات الدرجات لتحسين عملية الدرجات. في هذا المجال ، يتضمن بشكل أساسي تصنيف الجسيمات الدقيقة ، والذي يتم تصنيفه وفقًا لطبيعة الوسط. هناك نوعان من التصنيف الدقيق: التصنيف الجاف (الوسط هو الهواء) التصنيف الرطب (الوسيط هو الماء أو السوائل الأخرى).
الوسيط المائع في التصنيف الجاف هو الغاز بشكل عام ، والذي يمكن تقسيمه إلى تصنيف الجاذبية ، وتصنيف القوة بالقصور الذاتي ، وتصنيف قوة الطرد المركزي وفقًا للقوة. بعد ذلك ، سأقدم مبدأ التصنيف ونطاق التطبيق وخصائص معدات التصنيف التمثيلية في الدرجات الجافة .
تصنيف الجاذبية وتصنيف قوة القصور الذاتي
مبدأ تصنيف الجاذبية هو تصنيف الجسيمات ذات الأحجام المختلفة في مجال الجاذبية بسرعات تسوية نهائية مختلفة. في وسط غاز مناسب ، وتحت درجة حرارة معينة ، لجسيم بكثافة معينة ، ترتبط سرعة الترسيب النهائية فقط بـ قطر الجسيم. بهذه الطريقة ، يمكن تحقيق التصنيف وفقًا لحجم الجسيمات وفقًا للاختلاف في السرعة النهائية لترسيب الجسيمات. وفقًا لاتجاه تدفق الهواء ، يمكن تقسيمها إلى نوع التدفق الأفقي ونوع التدفق الرأسي والتدفق المتعرج يكتب.
تصنيف القوة بالقصور الذاتي هو عملية تشتيت وتعليق مجموعات الجسيمات الصلبة في تدفق الهواء وتغيير اتجاه حركة تدفق الهواء بشكل حاد ، وذلك باستخدام الفرق في قوة القصور الذاتي بين الجزيئات الخفيفة والثقيلة لتصنيف مجموعة الجسيمات. والمصنف من النوع K.
تصنيف قوة الطرد المركزي
المبدأ: نظرًا لأن القوة على الجسيمات الدقيقة في مجال الجاذبية صغيرة جدًا ، فمن الصعب تصنيف الجسيمات الدقيقة ، لذلك يتم استخدام مجال قوة الطرد المركزي بدلاً من مجال الجاذبية لتحقيق الغرض من تقوية التصنيف.من خلال الدوار ، والجسيمات الدقيقة تتدفق مع تدفق الغاز بسبب قوة السحب لتدفق الغاز.عند دخول الجزء الداخلي من الدوار ، تخضع الجسيمات لقوة الطرد المركزي الخارجية. عندما تكون قوة سحب الهواء أكبر من قوة الطرد المركزي ، تمر الجسيمات عبر الدوار مع الهواء وتصبح نواتج دقيقة ؛ وإلا ، لا يمكن للجسيمات المرور عبر الدوار وتصبح منتجات خشنة.
مصنف الهواء
نطاق التطبيق: إنه مناسب للتصنيف الدقيق للمنتجات ذات الحجم الميكروني في العملية الجافة. يمكنه تصنيف الجزيئات الكروية والمتقشرة وغير المنتظمة ، ويمكنه أيضًا تصنيف الجسيمات ذات الكثافة المختلفة.يمكن أن يصل حجم الجسيمات للمنتج المتدرج إلى D97: 3 -150 ميكرون ، يمكن تعديل حجم جسيمات المنتج بدون خطوات ، واستبدال الصنف مناسب للغاية.
كفاءة التصنيف: 60٪ إلى 90٪. ترتبط كفاءة التصنيف بخصائص المادة ومحتوى الجسيمات التي تتوافق مع حجم الجسيمات.إذا كانت المادة ذات سيولة جيدة وكان محتوى الجسيمات التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات مرتفعًا ستكون الكفاءة عالية والعكس صحيح.
ميزات المعدات: تتميز بمزايا حجم المنتج القابل للتعديل بدون خطوات ، وكفاءة التصنيف العالية ، ونقطة القطع الدقيقة.
صناعة التطبيق: تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، المعادن (مناسبة بشكل خاص لتصنيف المنتجات غير المعدنية مثل كربونات الكالسيوم ، الكاولين ، الكوارتز ، التلك ، الميكا) ، المعادن ، المواد الكاشطة ، السيراميك ، المواد المقاومة للحرارة ، الطب ، الغذاء ، مبيدات الآفات ، منتجات الرعاية الصحية والمواد الجديدة ، إلخ. الصناعة.
تكنولوجيا تعديل طلاء ثاني أكسيد التيتانيوم غير العضوي والعضوي
ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل هو عبارة عن شبه موصل بعرض فجوة نطاق يبلغ حوالي 3.0 eV. له نشاط تحفيزي ضوئي قوي دون تعديل السطح ، بحيث يمكنه إنتاج جذور خالية من الأكسجين عالية النشاط تحت إشعاع الأشعة فوق البنفسجية الشمسية. ، يمكن لهذا الجذور الحرة للأكسجين أن تمارس قدرة أكسدة قوية ، والتي ستلحق الضرر بالوسط المحيط بثاني أكسيد التيتانيوم وتؤثر على عمر خدمة المنتج. لذلك ، يعد تعديل السطح مهمة بالغة الأهمية في إنتاج ومعالجة ثاني أكسيد التيتانيوم.
تعديل السطح هو استخدام مواد مضافة معدلة للتفاعل مع سطح ثاني أكسيد التيتانيوم ، وبالتالي تغيير خصائص السطح وتحسين أداء المنتج. في الوقت الحالي ، ينقسم تعديل سطح ثاني أكسيد التيتانيوم تقريبًا إلى طريقتين: الطلاء غير العضوي والطلاء العضوي.
1. طلاء غير عضوي بثاني أكسيد التيتانيوم
الطلاء غير العضوي هو طلاء سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم بطبقة رقيقة غير عضوية أحادية الطبقة أو متعددة الطبقات عن طريق تفاعل الترسيب ، وتشكيل حاجز بين الجزيئات والوسط ، وذلك لتحسين أداء ثاني أكسيد التيتانيوم. يتم إجراء تعديل السطح غير العضوي لثاني أكسيد التيتانيوم عمومًا عن طريق طلاء الألمنيوم وطلاء السيليكون وطلاء الزركونيوم وطرق الطلاء المختلطة المتعددة.
بالنسبة لطلاء السيليكون ، يكون الفيلم المتشكل في ظروف محايدة وحمضية قليلاً "رقيقًا" نسبيًا ، بينما يكون الفيلم المتشكل في ظروف قلوية كثيفًا نسبيًا ، بشكل عام من خلال التحلل المائي لسيليكات الصوديوم لتوليد السيليكون ، ثم يتم تثبيت المذيلات على سطح التيتانيوم ثاني أكسيد من خلال روابط Ti-O-Si ، وفي نفس الوقت ، يمكن أيضًا استخدام تكوين روابط Si-O-Si لضمان أن الفيلم مستمر وموحد.
بالنسبة لطلاء الألومنيوم ، تتشكل رابطة Ti-O-Al من خلال تفاعل OH-Al ومجموعة -OH على سطح ثاني أكسيد التيتانيوم. الزيادة في عدد الكتل تسهل الطلاء. في الوقت نفسه ، في ظل ظروف الأس الهيدروجيني العالية ، يحتل معدل النمو الاتجاهي لـ OH-Al موقعًا مهيمنًا بالنسبة إلى معدل الترسيب عند رفع درجة الحرارة ، ويتغير شكل الفيلم من طبقات شبيهة بالصفائح المنتظمة والمستمرة إلى كتل فضفاضة نسبيًا .
ينقسم الطلاء غير العضوي على وجه التحديد إلى طريقتين: الطلاء الجاف والطلاء الرطب وفقًا لطرق المعالجة المختلفة.
(1) طلاء جاف بثاني أكسيد التيتانيوم
في الطلاء الجاف ، يتم ربط هاليدات المعدن بشكل عام بسطح ثاني أكسيد التيتانيوم عن طريق رش الهواء ، وبعد التحميص والأكسدة ، يتم إدخال البخار الساخن لتعزيز التحلل المائي لتشكيل طبقة رقيقة من الطلاء على سطح الجسيمات.
(2) طلاء مبلل بثاني أكسيد التيتانيوم
يتم تنفيذ الطلاء الرطب بشكل أساسي في وسط مائي ، والذي ينقسم أيضًا إلى ثلاثة أنواع: طريقة الغليان وطريقة التحييد وطريقة الكربنة.
2. طلاء عضوي بثاني أكسيد التيتانيوم
إن تاريخ تطور الطلاء العضوي أقصر من ذلك الخاص بالطلاء غير العضوي ، ولكنه يتطور بسرعة كبيرة بسبب خصائص الجرعة الصغيرة (عادة فقط 0.1٪ إلى 1٪ من وزن الصبغة) والتأثير الكبير. هناك ثلاث طرق رئيسية للطلاء العضوي في المختبر ، وهي الطريقة الرطبة عالية السرعة للتشتت ، وطريقة تشتت الاهتزاز وطريقة سحق آلة مسحوق الغاز. في عملية التجربة اليومية ، نعتمد بشكل أساسي طريقة المعالجة الرطبة عالية السرعة للتشتت.
بشكل عام ، في عملية الطلاء العضوي ، يتم توصيل جزء من عامل المعالجة العضوية بسطح ثاني أكسيد التيتانيوم عن طريق الامتزاز الفيزيائي ، ويتفاعل الجزء الآخر مع مجموعات الهيدروكسيل الموجودة على سطح الجزيئات ثم يتحد بشكل وثيق مع سطح ثاني أكسيد التيتانيوم. يتم استخدام المشتتات وعوامل التوصيل والمواد الخافضة للتوتر السطحي وما إلى ذلك.
3. طلاء مركب مع ثاني أكسيد التيتانيوم
منذ الطلاء غير العضوي والطلاء العضوي لهما تركيزهما الخاص. بشكل عام ، الغرض الرئيسي من الطلاء غير العضوي هو تقليل نشاط التحفيز الضوئي لثاني أكسيد التيتانيوم ، وتحسين مقاومته للطقس ، وبالتالي زيادة عمر خدمة المنتج ، في حين أن الغرض الرئيسي من الطلاء العضوي هو تحسين قدرة تشتت المنتج في استقرار الوسائط المختلفة والتشتت.
لا يمكن أن تحل الطريقتان محل بعضهما البعض ، لذلك في عمليات التطبيق العملي ، يتم استخدام وضع التشغيل للطلاء غير العضوي الأول ثم التعديل العضوي في الغالب لتعديل سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم لتحقيق الغرض ، أي استخدام السيليكون ، القابل للذوبان غير العضوي تكمل مصادر مثل الألومنيوم والزركونيوم (مثل ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم وما إلى ذلك) طبقة واحدة أو حتى طبقات متعددة من الطلاءات غير العضوية تحت درجات الحرارة المناسبة وظروف الأس الهيدروجيني لتعزيز مقاومتها للعوامل الجوية. ثم حدد بنية تجسير مناسبة لربط الأحماض الدهنية أو مجموعات الأحماض العطرية مع ماء قوي لتعزيز تشتت المياه واستقرار التشتت.
طحن المواد الخام الحرارية
التكسير هو عملية أساسية في صناعة الحراريات. تتراوح المواد الخام التي يتم تسليمها إلى المصنع من المسحوق إلى حوالي 350 مم ، معظمها كتل يزيد حجمها عن 25 مم. تعتبر عملية التكسير واختيار المواد الخام في المصنع مفتاح إنتاج منتجات عالية الجودة ، والتي لها تأثير مباشر على خصائص المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، من وجهة نظر محاسبة التكاليف ، فإن الطاقة المستهلكة بواسطة معدات التكسير والتكسير تمثل نسبة كبيرة. من أجل توفير الطاقة وتقليل التكاليف ، يجب الانتباه إلى عملية التكسير.
يرتبط جوهر عملية التكسير بالعوامل التالية ، أي التغلب على التوتر السطحي لجزيئات سطح المادة والتغلب على جاذبية كولوم بين الجسيمات الداخلية للمادة. بدءًا من المفهوم الأساسي لنظام التشتت الفيزيائي والكيميائي للسيليكات ، ليس من الصعب رؤية أن جزيئات المادة المكسرة لا تزال كبيرة جدًا عند سحقها لأول مرة ، وبالتالي فإن سطح الجسيمات وطاقة سطحها صغيرة. ، من الصعب سحق المواد التي تقل عن 1 ميكرون (ميكرون) ، فكلما كان الجسيم أصغر ، زادت طاقة السطح ، لذلك عند التكسير الدقيق ، سيتم استهلاك المزيد من الطاقة للتغلب على طاقة السطح. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الطحن الدقيق ، بسبب الحركة الحرارية المتسارعة للجسيمات ، يزداد احتمال اصطدام الجسيمات ، وقد يحدث أيضًا الاندماج والتخثر. لذلك ، يجب تنظيم عملية التكسير بشكل صحيح ، ويجب اختيار طريقة ومعدات التكسير وفقًا لدرجة تشتت المنتج النهائي.
الغرض من التكسير:
(1) يعتبر التكسير حلقة عملية مهمة في عملية التخصيب. عند فصل وإثراء جزيئات من نفس المكون من خام خام مجمعة بمعدنين مختلفين أو أكثر ، يجب سحق الخام الخام أولاً للتمييز حسب النوع.
(2) من أجل تعزيز التفاعل بين المراحل المختلفة ، أو تفريق الجزيئات الصلبة بالتساوي في السائل ، على سبيل المثال ، تحضير الطين.
(3) تحضير أحجام الجسيمات المختلفة وفقًا لمتطلبات العملية. زيادة العيوب الشبكية والسطح المحدد للمادة ، وتسريع التفاعلات الفيزيائية والكيميائية ، وتعزيز التلبيد.
يمكن تقسيم طرق التكسير تقريبًا إلى الأنواع الأربعة التالية: البثق والتأثير والطحن والتقسيم. إن وظيفة آلات التكسير المختلفة هي مزيج من الطرق المذكورة أعلاه.
ينقسم التكسير إلى تكسير جاف وسحق رطب. يستخدم التكسير الرطب في الغالب في إنتاج السيراميك أو المواد المقاومة للحرارة الخاصة. بالمقارنة مع التكسير الجاف ، فإنه يتميز بالمزايا التالية:
(1) نسبة التكسير كبيرة ، وحجم جزيئات المادة المكسرة صغير ؛
(2) كفاءة التكسير عالية ، وظاهرة "جدار المسحوق" أثناء التكسير الجاف ليس من السهل الحدوث (ولكن عندما يكون حجم الجسيمات للمنتج المسحوق أقل من 0.01 مم ، سيحدث تراكم المسحوق أيضًا) ؛
(3) فقدان الاحتكاك للمعدات وجسم الطحن صغير ؛
(4) منع الغبار الجيد ، مما يساعد على الإنتاج المتحضر وأتمتة العمليات.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك تكسير بدرجة حرارة منخفضة ، تكسير جاف ، تكسير ذاتي التوليد على أساس تأثير واحتكاك المواد المكسرة ، والتي يتم تصنيفها وفقًا لوسط التكسير.
عند تكسير المواد الخام ، فإن كثافة الحجم ومؤشر القوة للمادة لها أهمية كبيرة في اختيار معدات التكسير وتحليل كفاءة التكسير.