هل التلك المستخدم في تقوية البلاستيك وتعديله ، وكلما كان بياضا أفضل؟
يعد تقوية البلاستيك وتعديله مجالًا مهمًا لتطبيق التلك ، خاصةً لتعديل مادة البولي بروبيلين في صناعات السيارات والأجهزة المنزلية ، ويعتبر البياض مؤشرًا مهمًا لمنتجات التلك. إذن ، هل بودرة التلك للبلاستيك ، وكلما كان بياضًا أفضل؟
عادةً ما يتم التعبير عن بياض التلك المستخدم في صناعة البلاستيك بواسطة CIE Lab (L * a * b *). بالإضافة إلى قياس البياض الجاف ، يتم أيضًا قياس البياض الرطب. البياض الجاف هو تعريف البياض بالمعنى المعتاد. البياض الرطب هو بياض مسحوق التلك بعد إضافة كمية مناسبة من DMP (ثنائي ميثيل فثالات) أو DOP (ثنائي أوكتيل فثالات).
العوامل التي تحدد بياض التلك ليست فقط المادة الخام نفسها ، ولكن أيضًا حجم الجسيمات والرطوبة والشوائب. إذا كان يحتوي على شوائب داكنة ، مثل كبريتيد الحديد والجرافيت وما إلى ذلك ، فكلما كان المنتج أدق ، قل البياض.
هناك العديد من ألوان التلك في الطبيعة. يتحول لون التلك الفاتح إلى اللون الأبيض بعد التكسير ، ولكن بعد المزج بالراتنج ، سيظهر لون التلك إلى حد ما اللون الحقيقي للتلك. هذا العيب يحد من تعدد استخدامات التلك ، وخاصة استخدام التلك داكن اللون في البلاستيك. بالمقارنة مع البياض الجاف ، يمكن للبياض الرطب أن يعكس بشكل حدسي الدرجة التي يغير بها التلك لون المصفوفة البلاستيكية. كلما انخفضت قيمة b * (b) في البياض الرطب ، قل تغير لون المصفوفة البلاستيكية.
معظم التلك في العالم ليس أبيض. يأتي التلك الأبيض بشكل أساسي من الصين وأفغانستان والهند ، وهو معدل محدود نسبيًا. مع تزايد الطلب على التلك الأبيض في صناعة البلاستيك ، استمر السعر في الارتفاع خلال العشرين عامًا الماضية. النقص في التلك الأبيض هو اتجاه طويل الأمد في المستقبل. في الواقع ، ليس هناك حاجة إلى التلك الأبيض في العديد من التطبيقات. على سبيل المثال ، في تحسين وتعديل البلاستيك الغامق ، يكون تأثير التعزيز لاستخدام التلك الأبيض والتلك الداكن هو نفسه.
تظهر الاختبارات أنه مقابل كل زيادة بنسبة 1٪ في البياض الرطب للتلك ، يزداد بياض المنتج النهائي بنسبة 0.2٪ إلى 0.3٪ فقط. السعي من جانب واحد للحصول على بياض بودرة التلك لا معنى له. في الماضي ، نظرًا لأن سعر التلك الأبيض كان منخفضًا جدًا ، لم يفكر العديد من المستخدمين كثيرًا في زيادة تكلفة استخدام التلك الأبيض. مع انخفاض العرض وزيادة السعر ، من الضروري تغيير عادات الاستخدام وتحسين الاستخدام الشامل للموارد.
يحتاج مسحوق التلك المستخدم في التحسين والتعديل أيضًا إلى التحكم في عدد البقع السوداء ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات الألوان الفاتحة التي تتطلب متطلبات أعلى على المظهر. تتشكل هذه البقع السوداء بعد طحن خام كبريتيد الحديد الطبيعي أو المعادن الداكنة مثل الجرافيت أو الشوائب الداكنة من التعدين. كمية صغيرة من البقع السوداء ليس لها أي تأثير على البياض ، ولكن تتشكل عيوب البقع السوداء المرئية على سطح المنتجات البلاستيكية ذات الألوان الفاتحة ، مما يؤثر على المظهر. سيؤثر عدد كبير من البقع السوداء سلبًا على البياض. سيتم تكسير الشوائب بشكل أكبر مع زيادة نعومة المسحوق ، مما يؤدي إلى انخفاض بياض المسحوق.
نمو مطرد في حجم السوق من السيليكا لمعجون الأسنان
السيليكا هي مادة كاشطة عالية الجودة تطورت بسرعة في السنوات الأخيرة. إنها المادة الكاشطة الوحيدة لتحضير معجون أسنان شفاف وشفاف. تتميز بقيمتها الاحتكاكية المنخفضة والتوافق الجيد مع الفلور. يمكن تعديل قيمة الاحتكاك ، وقيمة امتصاص الزيت ، ومساحة السطح المحددة ، وقدرة امتصاص الماء ، ونفاذية الضوء ، ومؤشر الانكسار ، وما إلى ذلك في نطاق واسع لتناسب احتياجات كل صيغة ، ويمكن أن يكون للمعجون أيضًا تسييل ممتاز ، وقابلية للتشتت ، الاستقرار والخصائص الفيزيائية والكيميائية الأخرى.
تبلغ مساحة السوق العالمية في مجال معجون الأسنان حوالي 300 ألف طن ، منها حوالي 60 ألف طن محلية ، ومن المتوقع أن تحافظ على نمو مستقر. تشير تقارير نمو السوق إلى أن حجم السوق العالمي للسيليكا لمعجون الأسنان في عام 2021 سيكون 390 مليون دولار أمريكي ، بمعدل نمو مركب يبلغ 4.85٪ من 2021 إلى 2028 ، وسيصل حجم السوق إلى 494 مليون دولار أمريكي بحلول عام 2026 ، منها محلي. الطلب على السيليكا في صناعة معجون الأسنان المقياس قريب من 800 مليون يوان ، وهو ما يقابل متوسط سعر حوالي 0.8-15000 / طن (طلب السوق العالمي / المحلي هو 30/60.000 طن).
مع تحسن الوعي الصحي ، من المتوقع أن يصل سوق العناية بالفم الذي يوجد به معجون الأسنان إلى معدل نمو سنوي مركب قدره 10٪ في السنوات الخمس المقبلة. تتوقع Frost & Sullivan أن يرتفع إجمالي مبيعات التجزئة لسوق العناية بالفم في بلدي إلى 152.2 مليار يوان في عام 2025 ، بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 10٪. معجون الأسنان هو المنتج الرئيسي لتنظيف الفم ، ويمثل 60٪ من سوق العناية بالفم ، وكضرورات يومية ، فإن سعر الوحدة منخفض نسبيًا ، مع زيادة الطلب ، ومن المتوقع أن ينمو حجم السوق بشكل مطرد.
تبلغ مساحة السوق المحلي للسيليكا لمعجون الأسنان حوالي 800 مليون ، ويبلغ الطلب حوالي 60 ألف طن. المواد الكاشطة هي المواد الخام الرئيسية لمعجون الأسنان ، وتمثل بشكل عام 20٪ إلى 30٪ من التركيبة الإجمالية (بالوزن) ، ولها تأثير مهم على الوظائف الأساسية لمعجون الأسنان لتنظيف الفم وتقليل بقع الأسنان. من المتوقع أن يكون الطلب العالمي ما بين 300000 و 350.000 طن وفقًا لتقارير نمو السوق ؛ يبلغ الاستهلاك المحلي للسيليكا في معجون الأسنان في عام 2019 45000 طن ، وتتوقع جمعية منتجات تنظيف الفم والعناية بالفم الصينية حجم الطلب المحلي على السيليكا لمعجون الأسنان في عام 2026 وهو قريب من 800 مليون يوان ، أي ما يعادل متوسط سعر 0.8- 15000 / طن ، ويبلغ طلب السوق حوالي 60.000 طن ، بمعدل نمو مركب 5٪ في 2021-2026.
في ظل اتجاه رفع مستوى الاستهلاك ، من المتوقع أن تزداد نسبة السيليكا في المواد الكاشطة
نظرًا لكونه مادة كاشطة عالية الجودة لمعجون الأسنان ، فمن المتوقع أن يزداد معدل تغلغل السيليكا في السوق المحلية في ظل ترقية الاستهلاك.
من المتوقع أن تحقق السيليكا بديلاً للمنتج بسبب الارتفاع الحاد في سعر فوسفات هيدروجين الكالسيوم. صخور الفوسفات هي مورد غير متجدد وقد وافق عليه مجلس الدولة كمعدن استراتيجي ، وتعدينها يخضع لرقابة صارمة. في الوقت نفسه ، تعد الصناعة الكيميائية للفوسفور صناعة عالية التلوث ومستهلكة للطاقة. معدل التشغيل محدود في ظل خلفية حماية البيئة والكربون المزدوج ، وتحت خلفية شح العرض يستمر سعر الفوسفات في الصعود إلى 4000 يوان / طن ، بزيادة تقارب 100٪ عن بداية عام 2020 ، والسعر كان فوسفات هيدروجين الكالسيوم الغذائي أعلى من سعر ثاني أكسيد السيليكون ، لذلك من المتوقع أن يحقق ثاني أكسيد السيليكون تحقيق فوسفات الهيدروجين في العامين المقبلين. الاستبدال السريع للكالسيوم.
كربونات الكالسيوم لها عيوب مثل تلف الأسنان ، وسيتم استبدالها بمعدل متسارع في ظل اتجاه تحسين الاستهلاك. عادةً ما تكون قيمة RDA لكربونات الكالسيوم الطبيعية عالية ، مما يسهل إتلاف اللثة وعاج الأسنان. بالإضافة إلى ذلك ، تتفاعل كربونات الكالسيوم بسهولة مع الفلور الحر في معجون الأسنان بالفلورايد لإنتاج فلوريد الكالسيوم غير القابل للذوبان ، مما يؤثر على فعالية معجون الأسنان بالفلورايد. في الوقت الحاضر ، وصلت نسبة معجون الأسنان من الدرجة الأولى (> 9 يوانات لكل عصا) في السوق المحلية إلى 55٪ ، وستنخفض نسبة كربونات الكالسيوم في ظل اتجاه تحسين الاستهلاك. كما أن ارتفاع أسعار كربونات الكالسيوم يجعل ميزة السعر المنخفض لم تعد بارزة.
صناعة كربونات الكالسيوم تنافسية للغاية ، والتركيز على تطوير منتجات عالية الجودة مثل التعديل هو المفتاح
الصين هي أكبر منتج ومستهلك لكربونات الكالسيوم في العالم ، حيث يمثل الإنتاج والمبيعات السنوية أكثر من 30 ٪ من الإجمالي العالمي. في عام 2020 ، سيصل حجم السوق إلى 7 مليارات يوان. تتركز مناطق الإنتاج بشكل أساسي في مقاطعة Guangxi و Sichuan و Guangdong و Anhui و Jiangxi و Hunan و Henan وغيرها.
على الرغم من أن بلدي منتج كبير لكربونات الكالسيوم ، ولكنه محدود بالموارد ، والتكنولوجيا ، ورأس المال ، والموقع ، والتحكم في التكاليف ، وما إلى ذلك ، فإن العديد من الشركات لديها تكنولوجيا إنتاج متخلفة ، ومستوى صناعي منخفض ، واستهلاك مرتفع للموارد ، وتلوث بيئي شديد ، ودرجة منخفضة من الحفاظ على الأراضي والطاقة بشكل مكثف ، نظرًا لنقص المواهب الراقية وعدم وجود قدرة ابتكار مستقلة للمؤسسات ، لا تزال دولة غير قوية في إنتاج منتجات كربونات الكالسيوم.
يجب على مؤسسات كربونات الكالسيوم تغيير نمط تشكيل السلسلة الصناعية ، واتخاذ السوق كمركز ، وتغيير "وضع المعالجة المثلية التقليدية للإنتاج والتوريد والتسويق" إلى "وضع التحويل للتسويق والإمداد والإنتاج". يجب إدخال شركات إنتاج المنتجات النهائية في الصناعة إلى البناء أولاً ، ثم يجب التخطيط لإنتاج مسحوق كربونات الكالسيوم وفقًا لاحتياجات الإنتاج. يجب أن تشكل المؤسسات المؤهلة سلسلة صناعية داخليًا ، بحيث تكون المنتجات المنتجة مترابطة ، والقضاء على السعة الزائدة وتعظيم الأرباح.
يجب أن تركز صناعة كربونات الكالسيوم على التطوير الراقي ، وأن تقوم بعمل جيد في تعديل المنتج ، وإثراء وتحسين أداء المنتج ؛ تعزيز صقل المنتج والتطوير المتخصص ، والتركيز على التحكم في الشكل البلوري ، وتوفير أساس لتطوير المصب ؛ قم بعمل جيد في المنتج ، ومعدات الإنتاج ، والتحكم في العملية. الارتقاء بالصناعة والارتقاء بالميكنة إلى الأتمتة والذكاء ؛ للقيام بعمل جيد في معايير المجموعة ، لم تعد المعايير الوطنية الأصلية تمثل المستوى المتقدم للصناعة ، وبالتالي فإن تطوير معايير المجموعة يؤدي إلى زيادة أنواع الكالسيوم الخاصة بالصناعة وتحسين جودة المنتج. يستمر النطاق الصناعي لشركات المنبع والمصب في التوسع ، ويتم تشكيل سلسلة صناعة كربونات الكالسيوم الكاملة في البداية.
من منظور المنافسة في السوق ، أصبحت المنافسة في صناعة كربونات الكالسيوم في بلدي شرسة على نحو متزايد. تتمتع شركات تصنيع كربونات الكالسيوم على نطاق واسع بمعدلات إنتاج ومبيعات عالية ، كما أن المعروض من المنتجات قليل ، وقد وسعوا من طاقتهم الإنتاجية. تواجه الشركات المصنّعة لكربونات الكالسيوم الصغيرة والمتوسطة الحجم صعوبات في البقاء على قيد الحياة بسبب ارتفاع استهلاك الطاقة وصغر حجمها واستقرار الجودة الرديئة ، وهناك حاجة لمزيد من التكامل في الصناعة. في المستقبل ، في عملية تكامل الصناعة وزيادة تحسين تركيز السوق ، ستحقق الشركات المصنعة لكربونات الكالسيوم تطوراً أفضل بفضل مزاياها في الحجم والتكنولوجيا والعلامة التجارية والجودة.
تأثير المعالجة متناهية الصغر والتكلس على قوة إخفاء الكاولين
الكاولينيت قياس الفحم هو معدن غير فلزي مهم للغاية. يحتوي الكاولين الذي يتم الحصول عليه عن طريق التكسير والطحن والتكليس على سلسلة من الخصائص الممتازة وقد تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، وخاصة صناعة الطلاء.
في الوقت الحاضر ، سعر منتجات الكاولين المكلس من comon منخفض نسبيًا ، ولكن تطبيقه في الطلاءات عالية الجودة محدود نظرًا لقدرته على التغطية غير المرضية. تمت دراسة تأثير المعالجات فائقة النعومة والتكلس على قوة تغطية الكاولين ، وأظهرت النتائج ما يلي:
(1) مع زيادة حجم الجسيمات ، تزداد قوة تغطية الكاولين المكلس تدريجياً. والسبب الرئيسي هو أنه كلما كانت جزيئات الكاولين أدق ، زادت قوة التغطية.
(2) عندما تكون درجة حرارة التكليس أعلى من 850 درجة مئوية ، مع زيادة درجة حرارة التكليس ، يتم تلبيد الجسيمات الدقيقة لتكوين جزيئات أكبر ، مما يقلل من قوة تغطية الكاولين.
(3) يتم سحق الكاولين لقياس الفحم ، وطحنه ، ودقيق للغاية ، ومكلس عند 850 درجة مئوية ، ثم يتفكك ويزيل البلمرة للمرة الثانية للحصول على الكاولين المكلس بقوة تغطية عالية ، مما يوفر التطبيق العملي والعميق معالجة الكاولين لقياس الفحم. أساس مرجعي.
كيفية تعديل سطح أكسيد الزنك النانوي؟
أكسيد النانو والزنك هو نوع جديد من المواد الكيميائية غير العضوية الوظيفية الدقيقة. نظرًا لصغر حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة الكبيرة ، فهي تتمتع بخصائص فيزيائية وكيميائية فريدة من نوعها في الجوانب الكيميائية والبصرية والبيولوجية والكهربائية. يستخدم على نطاق واسع في المواد المضافة المضادة للبكتيريا ، المحفزات ، المطاط ، الأصباغ ، الأحبار ، الطلاء ، الزجاج ، السيراميك الكهروضغطي ، الإلكترونيات الضوئية والمواد الكيميائية اليومية ، إلخ ، تطوير واستخدام آفاق واسعة.
ومع ذلك ، نظرًا لمساحة السطح الكبيرة المحددة والطاقة السطحية المحددة لأكسيد الزنك النانوي ، فإن قطبية السطح قوية ، ومن السهل التكتل ؛ ليس من السهل التفريق بشكل موحد في الوسائط العضوية ، مما يحد بشكل كبير من تأثير النانو. لذلك ، أصبح تشتت مسحوق أكسيد الزنك النانوي وتعديل سطحه طريقة معالجة ضرورية قبل تطبيق المواد النانوية في المصفوفة.
1. تعديل طلاء السطح بأكسيد الزنك النانوي
هذه هي طريقة تعديل السطح الرئيسية للحشوات أو الأصباغ غير العضوية في الوقت الحاضر. يستخدم الفاعل بالسطح لتغطية سطح الجسيمات لإعطاء خصائص جديدة لسطح الجسيمات. تشتمل معدّلات الأسطح الشائعة الاستخدام على عامل اقتران silane ، وعامل اقتران تيتانات ، وحمض دهني ، وسيليكون ، إلخ.
2. التعديل الكيميائي الميكانيكي لأكسيد الزنك النانوي
هذه طريقة لاستخدام السحق والاحتكاك وطرق أخرى لتنشيط سطح الجسيمات بضغط ميكانيكي لتغيير هيكله البلوري السطحي والهيكل الكيميائي الفيزيائي. في هذه الطريقة ، يتم إزاحة الشبكة الجزيئية ، وزيادة الطاقة الداخلية ، ويتفاعل سطح المسحوق النشط ويلتصق بمواد أخرى تحت تأثير القوة الخارجية ، وذلك لتحقيق الغرض من تعديل السطح.
3. تعديل تفاعل ترسيب أكسيد النانو والزنك
تستخدم الطريقة مواد عضوية أو غير عضوية لإيداع طبقة من الطلاء على سطح الجزيئات لتغيير خصائص سطحها.
في الوقت الحاضر ، تم تحقيق بعض الاختراقات في تكنولوجيا التحضير لأكسيد الزنك النانوي ، وتم تشكيل العديد من الشركات المصنعة الصناعية في الصين. ومع ذلك ، لم يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لتقنية تعديل السطح وتكنولوجيا تطبيق أكسيد الزنك النانوي ، وتم تقييد تطوير مجال تطبيقها بشكل كبير. لذلك ، من الضروري تعزيز البحث حول تعديل السطح وتطبيق منتجات أكسيد الزنك النانوي ، وتطوير منتجات عالية الأداء ، وتوسيع مجالات تطبيق المنتجات لتلبية الطلب على منتجات أكسيد الزنك النانوي في مختلف المجالات.
تطبيق 7 فئات من مواد مسحوق النانو في مطاط السيليكون السائل
Liquid silicone rubber is mainly composed of basic polymers
، مواد حشو تقوية ، عوامل ربط متقاطعة ومساعدات مختلفة بنسب معينة لتحضير المطاط الأساسي مع التسوية الذاتية والتسييل الانسيابي ، ثم مزجه مع الهواء في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف التدفئة. تتكون اللدائن المرنة عن طريق ملامسة الرطوبة في عوامل الربط المتصالبة أو معها.
نظرًا لسوء الخواص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط السيليكون السائل النقي ، فإنه يحتاج عمومًا إلى التعزيز والتعديل لتلبية احتياجات التطبيقات العملية. من بينها ، فإن إضافة حشوات التعزيز هي بلا شك الطريقة الأكثر إيجازًا وملاءمة. الحشوات النانوية المستخدمة بشكل شائع هي النانو سيليكا وكربونات النانو الكالسيوم والمونتموريلونيت العضوي والأنابيب النانوية الكربونية والجرافين وأكسيد النانو الزنك وثاني أكسيد التيتانيوم النانوي وكربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم وأسلاك الفضة النانوية.
1. نانو سيليكا
تعتمد طرق تصنيع النانو سيليكا بشكل أساسي على طريقة الطور الغازي وطريقة الترسيب. تحتوي النانو سيليكا المحضرة بطريقة الطور الغازي على عدد قليل من مجموعات الهيدروكسيل السطحية وحجم الجسيمات المنتظم والتشتت الجيد. Zhu Zhimin et al. استخدم السيليكا المدخنة كمادة حشو تقوية ووجدت أنه بعد إضافة 10 أجزاء من السيليكا ، تم تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط السيليكون السائل بشكل كبير ، ويمكن أن تصل صلابة Shore A وقوة الشد وقوة القص إلى 40 ، على التوالي. ، 1.6 ميجا باسكال ، 1.4 ميجا باسكال ؛ لا يوجد تغيير كبير في قوة القص بعد التقادم.
نظرًا لارتفاع تكلفة السيليكا المدخنة ، فإن انخفاض تكلفة السيليكا المترسبة أمر مهم. المحتوى المائي للسيليكا المترسبة أعلى ، ورقم الهيدروكسيل السطحي أعلى بكثير من السيليكا المدخنة ، مما يجعل النشاط السطحي للسيليكا المترسبة مرتفعًا جدًا ، ومن السهل التكتل ، وهو ما لا يؤدي إلى تشتت في مصفوفة المطاط. من أجل حل هذه المشكلة ، عادة ما يتم استخدام الطرق الفيزيائية أو الكيميائية لتعديل سطحه لمنع حدوث التكتل وتحسين قابليته للتشتت.
2. نانو كربونات الكالسيوم
تتميز كربونات الكالسيوم النانوية بمزايا حجم الجسيمات الصغير ، ومساحة السطح المحددة العالية ، والنشاط السطحي العالي ، وكمية التعبئة الكبيرة والمعالجة المريحة. ، نانو كربونات الكالسيوم يستخدم على نطاق واسع في مطاط السيليكون السائل كمواد حشو تقوية شائعة.
3 - المونتموريلونيت العضوي (OMMT)
المونتموريلونيت (MMT) عبارة عن سيليكات ذات طبقات نموذجية وهي حشو تقوية شائع نسبيًا في صناعة المطاط. من أجل تحسين توافق MMT مع مطاط السيليكون ، عادةً ما يتم تعديله عضوياً للحصول على OMMT. وجدت الدراسة أن OMMT يمكن تشتيته جيدًا في قالب مطاط السيليكون ، وبالتالي تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمطاط السيليكون بشكل كبير.
4 - الأنابيب النانوية الكربونية (CNTs)
نظرًا لنسبة العرض إلى الارتفاع الكبيرة والمعامل العالي والصلابة العالية للغاية والكثافة المنخفضة من الأنابيب النانوية الكربونية ، فقد جذبت الانتباه دائمًا ، لذلك أصبح البحث عن الأنابيب النانوية الكربونية في مجال تعزيز مطاط السيليكون السائل أكثر وأكثر شمولاً.
5. الجرافين
الجرافين هو نوع من المواد النانوية ثنائية الأبعاد ذات ترتيب شبكي سداسي الشكل يتكون من تهجين ذرة الكربون sp2. له خصائص كهربائية وحرارية وفيزيائية وميكانيكية ممتازة ، وله أداء مستقر ومصادر واسعة وإعداد بسيط. ، هو حشو وظيفي مثالي للغاية.
6. نانو أكسيد الزنك
ZnO هو منشط مفلكن شائع الاستخدام في صناعة المطاط ، ويمكن استخدامه أيضًا كمواد مالئة لتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية والتوصيل الحراري للمواد.
من الناحية النظرية ، يعد تقليل حجم جزيئات ZnO وزيادة مساحة السطح المحددة مفيدًا لتحسين التفاعل ، لذلك يمكن استخدام nano-ZnO كحشو تقوية وظيفي لمطاط السيليكون السائل. بالإضافة إلى ذلك ، ZnO هو أيضًا عامل حماية جيد للأشعة فوق البنفسجية مع خصائص مقاومة الشيخوخة. يمكن أن ينقل ZnO المعدل أيضًا خصائص جديدة لمطاط السيليكون مثل خصائص التنظيف الذاتي.
7. نانو ثاني أكسيد التيتانيوم
يتميز ثاني أكسيد النانو تيتانيوم بخصائص عيوب سطحية أقل ، وذرات غير متزاوجة ، ومساحة سطحية كبيرة محددة. عندما يتم استخدامه لتقوية المطاط ، فإنه يكون عرضة للترابط الفيزيائي أو الكيميائي ويزيد من مواقع الربط المتقاطع ، وهو أمر مفيد لتحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد المطاطية. بعد التعرض لقوة خارجية في مجال الإجهاد ، ينتج ثاني أكسيد التيتانيوم النانوي تشوهًا للمجال الصغير في المصفوفة لامتصاص الطاقة ، وتُظهر المادة المطاطية مقاومة جيدة للإشعاع.
حشوات تقوية وظيفية أخرى بالإضافة إلى الحشوات الوظيفية المقواة بالنانو المذكورة أعلاه ، هناك العديد من الأنواع الأخرى من حشوات التعزيز ، مثل كربيد السيليكون ، والألومينا ، والأسلاك النانوية الفضية ، وما إلى ذلك. خصائص مطاط السيليكون السائل. يمكن أن تنقل الخواص الميكانيكية أيضًا بعض الخصائص الخاصة.
نظرًا لارتفاع الطلب في المجال الراقي ، تم تحسين حالة الميكا الاصطناعية
تنتمي أصباغ بيرليسسينت في مجال المواد الجديدة إلى صناعة ناشئة استراتيجية وطنية. الميكا الاصطناعية هي ركيزة مهمة للمواد pearlescent. مع زيادة الطلب على المصب ، أصبحت الزيادة في حصة أصباغ اللؤلؤ الاصطناعية القائمة على الميكا أحد الاتجاهات المستقبلية.
الصباغ اللؤلئي ، الذي يتكون عن طريق طلاء طبقة من طبقة أكسيد (طبقة طلاء) على طبقة سفلية مثل الميكا ، هو صبغة عالية الجودة تفسد الأصباغ التقليدية. لها خصائص ممتازة مثل السلامة وحماية البيئة ، وعدم بهتان الألوان ، والألوان الغنية. تنقسم الميكا إلى ميكا طبيعية ومايكا صناعية. أصباغ اللؤلؤ الطبيعية القائمة على الميكا لها تكلفة منخفضة وتستخدم بشكل رئيسي في التصنيع منخفض الجودة ؛ أصباغ اللؤلؤ الاصطناعية القائمة على الميكا باهظة الثمن وتستخدم بشكل أساسي في الصناعات الراقية والسيارات ومستحضرات التجميل وغيرها من المجالات المتطورة.
الميكا الطبيعية عبارة عن معدن مكون طبيعيًا للصخور ، وهو مورد غير متجدد. مع استنفاد موارد الميكا الطبيعية ، يتم تقييد الطاقة الإنتاجية إلى حد كبير ؛ بينما تحاكي الميكا الاصطناعية تكوين وهيكل الميكا الطبيعية ، ويتم تصنيعها بشكل مصطنع مع المعادن ، مع عدد أقل من الشوائب. إنه متفوق على الميكا الطبيعية من حيث درجة حرارة الاستخدام والعزل والسلامة وحماية البيئة واللون. يستمر الطلب على الميكا الاصطناعية في المجالات الراقية مثل مستحضرات التجميل والسيارات في الزيادة في ظل ترقية الاستهلاك. لذلك ، يستمر حجم سوق الميكا الاصطناعية في التوسع ويزداد معدل الاختراق. يحل محل الميكا الطبيعي تدريجياً ويصبح المادة الأساسية الرئيسية للأصباغ اللؤلؤية.
نظرًا لخصائصها الممتازة ، تُستخدم مواد لؤلؤة الميكا الاصطناعية على نطاق واسع في تطبيقات المصب ، ولا تستخدم على نطاق واسع في المجالات الراقية الشائعة مثل مستحضرات التجميل والسيارات فحسب ، بل يفضلها المستهلكون أيضًا. في المجال الصناعي ، يُعرف أيضًا باسم "الجلوتامات أحادية الصوديوم الصناعية" ، والتي يمكن استخدامها على نطاق واسع في الطلاء والبلاستيك والمطاط وصناعة الورق ومواد البناء والتعدين وغيرها من الصناعات. على سبيل المثال ، في الطلاء ، يتم استخدام مسحوق الميكا الاصطناعي في السيارات وطلاء الزخرفة المعمارية ؛ في صناعة المطاط ، يعتبر مسحوق الميكا الاصطناعي عامل تشحيم جيد وعامل تحرير للعفن ؛ في البلاستيك المقوى ، يمكن استخدام مسحوق الميكا الاصطناعي كمواد خام لإنتاج البلاستيك. تستخدم المواد المضافة لصنع اللدائن الهندسية الحديثة ذات القوة العالية والمرونة الجيدة والوزن الخفيف ؛ من بين المواد العازلة ، تعتبر منتجات سلسلة ورق الميكا الاصطناعية أكثر مواد العزل الكهربائي استخدامًا.
فهم مجالات التطبيق الرئيسية الـ 16 وخصائصها
Illite هو معدن طيني من نوع الميكا ثنائي الاوكتاهدرا غني بالبوتاسيوم 2: 1 مع طبقات بينية مفقودة ، ومحتوى عالٍ من البوتاسيوم والألمنيوم ، وحديد منخفض ، ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة جيدة. لها خصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة مثل الكشط ، والسيولة ، والامتصاص ومقاومة الحرارة ، وتستخدم على نطاق واسع في الأسمدة الكيماوية ، والمطاط والبلاستيك ، ومستحضرات التجميل ، وحماية البيئة ، وتكييف التربة ، والسيراميك ، والمناخل الجزيئية ، والبناء ، وصناعة الورق ، والطب ، والغذاء وغيرها من المجالات.
1. صناعة الأسمدة
(1) سماد البوتاس
(2) سماد حبيبي جديد
2. صناعة البلاستيك والمطاط
في الوقت الحالي ، جذبت حشوات البلاستيك اهتمامًا واسعًا بسبب درجة حرارتها المنخفضة ، وثباتها الحراري العالي ، وتثبيط اللهب ، وقوتها الميكانيكية الجيدة.
3. مادة مركبة فائقة الامتصاص
يمكن استخدام الإيلايت والأكريلاميد كمواد خام لتصنيع المواد الهجينة ذات القدرة على الامتصاص. لا تتمتع هذه المادة المركبة بأداء امتصاص جيد فحسب ، بل تعزز أيضًا التوافق مع البيئة.
4. مستحضرات التجميل
يتميز Illite بقدرة كبيرة على التبادل الكاتيوني وحجم الجسيمات الصغير ، لذلك يمكن استخدامه كحشو تجميلي. يمكن أن يمتص Illite في مستحضرات التجميل فضلات الجلد والسموم. يمكن أن يكون Illite مضادًا للبكتيريا وغير سام وخواص أخرى ، ويمكن أن يعكس الأشعة فوق البنفسجية ، لذلك يمكن أن يلعب دورًا في مكافحة الأشعة فوق البنفسجية.
5. حماية البيئة
مع تطور الصناعة ، أصبح تلوث التربة والمسطحات المائية أكثر خطورة ، وأصبح تصريف ملوثات المعادن الثقيلة في الصناعة النووية ، وخاصة تلوث النظائر المشعة ، ذا أهمية متزايدة ، مما يشكل تهديدًا خطيرًا للبقاء على قيد الحياة من البشر.
6. مكيف التربة
يمكن استخدام الإيلايت أيضًا كعنصر من معادن الطين في بعض أنواع التربة الحمضية. يتفاعل Illite مع محلول NaF مع الرقم الهيدروجيني = 4.7. يمكن أن يؤدي هذا التفاعل إلى تحسين هذه التربة الحمضية وزيادة غلة المحاصيل.
7. سيراميك
في العصور القديمة ، كان الإيلايت هو المادة الخام الطبيعية الرئيسية لصناعة الفخار. في عملية إنتاج السيراميك ، سيكون لمحتوى معادن الطين تأثير كبير على جودة السيراميك. وذلك لأن مادة الإيلايت غنية بالبوتاسيوم ، وبالتالي فإن زيادة المحتوى غير اللامع ستقلل من نقطة انصهار المنتج ، وتقلل من امتصاص الماء ، وتقلل من مرحلة الزجاج. زيادة النسبة.
8. منخل جزيئي
في الصناعة ، يستخدم illite بشكل أساسي كممتاز ومحفز ومبادل أيوني ، بالإضافة إلى ذلك ، فإن لـ illite أيضًا بعض التطبيقات في تحويل الطاقة الشمسية والكيمياء الضوئية.
9. صناعة البناء
خام خفيف غني بالألمنيوم ، مما يزيد من صلابة المنتج ؛ كما أنه غني بالبوتاسيوم ، مما يقلل من درجة الحرارة التي يتم تحميصها أثناء تحضير مواد البورسلين ، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة. الطوب الذي تم إطلاقه باستخدام الإيلايت له تأثير عزل حراري أفضل وسعر أقل.
10. صناعة الورق
يتميز Illite بامتصاص جيد وقدرة تغطية معتدلة وشفافية ، لذلك يمكنه تعزيز تأثير الاستخدام.
11. الطب
يمكن امتصاص البروتين والحمض النووي وما إلى ذلك عن طريق Illite ، لذلك يمكن استخدام illite كناقل للجينات في العلاج السريري. يمكن دمج Illite مع البروتينات لتكوين معقدات في الكائن الحي ، ومن ثم يتم إطلاق البروتينات في البيئة المناسبة ، وذلك لتحقيق الغرض من علاج الأمراض.
12. المواد المثبطة للهب
يتميز Illite بخمول كيميائي جيد ، وعزل كهربائي ، وعزل حراري وخصائص أخرى ، ويمكن استخدامه في إنتاج الكابلات المطاطية المثبطة للهب ، والمنسوجات المثبطة للهب ، وكابلات الطاقة المثبطة للهب.
13. الماس الاصطناعية
نظرًا للمقاومة الجيدة للحرارة ، ومقاومة التآكل ، والعزل وتمدد الإيلايت ، يمكن إضافة كمية صغيرة من معدن الطين الطيني عند تحضير الماس.
14. زيت إزالة اللون
يمكن أن يتسبب Illite في تلطيخ الزيت ، كما أن الإضاءة بعد معالجة تعديل السطح لها أداء قوي في تغيير اللون.
15. طين حفر النفط
جزيئات الإيلايت صغيرة بحيث تتمتع بقدرة جيدة على الطفو ، ومقاومة جيدة للحرارة ومقاومة التآكل ، ويمكن استخدامها في عملية حفر الآبار.
16. المجال الغذائي
لأن الأشعة تحت الحمراء البعيدة المنبعثة من مسحوق الضوء الطبيعي يمكن أن تتحلل أو تزيل الرائحة المنبعثة من الأطعمة المختلفة ، وفي نفس الوقت يمكن أن تنشط جزيئات الماء في الطعام للحفاظ على نضارتها ومنع الأكسدة ، وبالتالي يمكن أن يؤدي تلف الطعام تجنبها.
تحضير كربونات الكالسيوم الكروية عن طريق التبلور والكربنة من تفاعل الجاذبية المفرطة
تشمل الأشكال الشائعة لكربونات الكالسيوم بشكل أساسي الشكل غير المنتظم ، وشكل المغزل ، والشكل الكروي ، وشكل الرقائق وشكل المكعب ، إلخ. للأشكال المختلفة من كربونات الكالسيوم مجالات ووظائف تطبيق مختلفة. ، الذوبان ومساحة السطح المحددة الكبيرة ، وما إلى ذلك ، لها تطبيقات مهمة في مجالات البلاستيك والمطاط والأغذية وصناعة الورق.
في الوقت الحاضر ، فإن طرق التحضير الرئيسية لكربونات الكالسيوم الكروية هي طريقة التحويل الكيميائي وطريقة الكربنة. على الرغم من أن طريقة التحويل الكيميائي مزدوج التبادل يمكن أن تنتج كربونات الكالسيوم الكروية مع التشكل المنتظم والتشتت الجيد ، فإن المواد الخام لهذه الطريقة باهظة الثمن وسيتم إدخال كمية كبيرة من أيونات الشوائب ، وهي غير مناسبة للإنتاج الصناعي. طريقة الكربنة هي الطريقة الأكثر استخدامًا في الصناعة. تنقسم طريقة الكربنة التقليدية بشكل أساسي إلى طريقة الكربنة المتقطعة وطريقة الكربنة بالرش المستمر. على الرغم من أن طريقة الكربنة منخفضة التكلفة ويمكن إنتاجها على نطاق واسع ، إلا أن طريقة الكربنة التقليدية لتحضير كربونات الكالسيوم الكروية بها مشاكل مثل التوزيع غير المتكافئ لحجم الجسيمات وانخفاض كفاءة الإنتاج.
طريقة بلورة تفاعل الجاذبية المفرطة هي طريقة جديدة لتحضير المواد النانوية ، وجوهرها هو توليد قوة طرد مركزي ضخمة من خلال الدوران عالي السرعة ، ومحاكاة بيئة مجال الجاذبية المفرطة. يقوم دوار التعبئة الدوار عالي السرعة في مفاعل الجاذبية المفرطة بضرب السائل في خيوط سائلة أو قطرات أو أغشية سائلة ، وتزداد مساحة السطح المحددة للسائل بشكل حاد. من 1 إلى 3 أوامر من حيث الحجم ، تم تحسين عمليات الخلط الدقيق ونقل الكتلة بشكل كبير ، وبالتالي فإن وقت التفاعل أقصر من طريقة الكربنة التقليدية ، ويتمتع المنتج بمزايا حجم الجسيمات الصغيرة ، وتوزيع حجم الجسيمات الضيق ، ونقاوة المنتج العالية ، ومورفولوجيا أكثر انتظامًا. . تُستخدم مفاعلات الجاذبية المفرطة على نطاق واسع في تحضير المواد النانوية نظرًا لما تتمتع به من تأثير جيد في الخلط الدقيق ونقل الكتلة.
تزرع كربونات الكالسيوم الكروية من vaterite في معظم الحالات ، ولكن من الصعب وجود vaterite ، كشكل بلوري غير مستقر ديناميكيًا حراريًا ، بشكل ثابت في بيئة رطبة ومحلول مائي ، ويتطلب بعض الطرق الخاصة للحصول عليه بشكل مستقر. أظهر البحث أن إدخال NH4 + أثناء تفاعل الكربنة لا يمكن أن يثبط فقط تكوين الكالسيت أثناء عملية التبلور ، ويسهل تحول الشكل البلوري لكربونات الكالسيوم إلى فاتيريت ، ولكن أيضًا الغلاف الجوي لـ NH4 + يمكن أن يجعل المادة المتولدة. موجود بثبات في الحل.
يختلف عن NH4 + ، سوف تنفصل الأحماض الأمينية الحمضية في محلول وتتحد مع Ca2 + لتشكيل قالب بلوري بذرة. تحت تأثير قالب بلورة البذور ، ستظهر كربونات الكالسيوم الناتجة أيضًا في طور بلوري غير مستقر ، وحمض أميني مناسب. ستولد المقدمة وظائف محددة وتعديل التشكل أثناء تبلور كربونات الكالسيوم.
باستخدام حمض الجلوتاميك غير المكلف وكلوريد الأمونيوم كمضافات ، تمت دراسة التحضير القابل للتحكم لكربونات الكالسيوم الكروية في مجال الجاذبية المفرطة ، وتم دراسة تأثير المضافتين في تخليق كربونات الكالسيوم. أظهرت النتائج أن:
(1) باستخدام طريقة بلورة تفاعل الجاذبية المفرطة وطريقة الكربنة ، يمكن الحصول على حجم الجسيمات في ظل الظروف المثلى التي يتم فيها إضافة حمض L-glutamic وكلوريد الأمونيوم عند 4٪ و 20٪ هيدروكسيد الكالسيوم ، على التوالي ، وعامل الجاذبية المفرطة 161.0. كربونات كالسيوم فاتريت نقية ذات كروية عالية تبلغ حوالي 500 نانومتر.
(2) قبل بدء التفاعل ، يشكل حمض L-glutamic وأيونات الكالسيوم في المحلول قالبًا ، مما يؤثر على تنوي ونمو كربونات الكالسيوم ، ويوفر NH4 + الوفير في المحلول أثناء التفاعل بيئة جيدة لتكوين فاتيرايت ، قطع السائل عالي السرعة بواسطة مفاعل الجاذبية المفرطة يمنع إمكانية الطلاء المفرط للمواد الخام هيدروكسيد الكالسيوم ، ويحقق التحضير القابل للتحكم لكربونات الكالسيوم الكروية.
تأثير التلك متناهية الصغر على خصائص الورق المطلي خفيف الوزن
التلك عبارة عن هيدرات سيليكات المغنيسيوم بهيكل متعدد الطبقات ، مع استقرار كيميائي جيد ، ومقاومة قوية للأحماض والقلويات ، وبياض عالي ، وحجم جزيئات دقيق ، وتشتت جيد ، وامتصاص ثابت للزيت ، وقوة تغطية قوية ، وخصائص كهربائية. خصائص مثل خصائص العزل ومقاومة الحرارة. التلك غني بالموارد وسعره منخفض. إنها واحدة من أكثر منتجات المسحوق متناهية الصغر استخدامًا في العالم اليوم. إنها صبغة بيضاء واعدة وتستخدم على نطاق واسع في السيراميك والطلاء والورق والمنسوجات والمطاط والبلاستيك.
مع تعميق البحث عن بودرة التلك ، أصبح تطبيق بودرة التلك في صناعة الورق أكثر شمولاً. مادة ماصة للراتنج للطين عندما تحدث مشكلة الراتنج في عملية إنتاج الورق والكرتون الثقافي ، وكصبغة للطلاء لتحل محل جزء من الكاولين أو كربونات الكالسيوم ، يتم استخدامها لتحسين أداء الورق المطلي خفيف الوزن والورق المطلي الخاص ، و انها مناسبة للطباعة. الأداء وسهولة التشغيل ذات الصلة. يُقارن معامل انكسار التلك بمعامل الكاولين ، وله شكل بلوري غير مستقر ، ونسبة عرض إلى ارتفاع عالية ، وامتصاص منخفض للزيت. تتميز بصلابة منخفضة وبياض عالي. بصفتها صبغة بيضاء لطلاء الورق ، لا يمكنها استبدال الكاولين فحسب ، بل تتميز أيضًا ببعض الخصائص أفضل من الطين الصيني ، وهي مناسبة بشكل خاص لطلاء الورق المطلي خفيف الوزن للطباعة الدوارة.
كنوع من الورق بطبقة واحدة ووزن طلاء منخفض ، فإن الورق المطلي خفيف الوزن يطرح متطلبات أعلى لإخفاء الصباغ. الكاولين المستخدم على نطاق واسع مع الاختباء العالي في تركيبات الطلاء الحالية. يتم استيراد فليك الكاولين بشكل أساسي من البرازيل ، والسعر مرتفع نسبيًا. إذا تم استخدام مسحوق تلك أكثر فعالية من حيث التكلفة مع نفس قدرة التغطية ولا حاجة للاستيراد لاستبدال تقشر الكاولين ، يمكن تخفيض تكلفة الإنتاج باستمرار على أساس ضمان جودة المنتج ، ويمكن توفير التكلفة. تلعب دورًا إيجابيًا.
تم اختبار تأثيرات التلك فائق الدقة الذي يحل محل الكاولين على خصائص الطلاء الورقي الخفيف الوزن وخصائص الورق. تظهر النتيجة:
(1) الكاولين البرازيلي عبارة عن صفيحة رقيقة من الصلصال ، وقطرها وسمكها كبيران نسبيًا. يعتبر الطين الصيني الرقيق مفيدًا لتحسين تغطية طلاء الورق المطلي بالضوء ، خاصة الورق المطلي بالضوء مع وزن طلاء منخفض (أقل من 8 جم / م 2). عادة ما يكون الكاولين الأمريكي أدق في حجم الجسيمات وأصغر في القطر والسماكة. يساعد المحتوى الصلب العالي من بورسلين ينج في دول مجلس التعاون الخليجي على تحضير مواد صلبة عالية وطلاءات منخفضة اللزوجة ، كما أن سطوع الأصباغ مرتفع نسبيًا. كل من التلك فائق الدقة والكاولين البرازيلي عبارة عن أصباغ هيكلية متقشرة. تمنح جزيئات القشرة الورقة الأساسية تغطية أفضل ، مما يجعل الورق النهائي يتمتع بخصائص طباعة أفضل ، مثل قبول الحبر المنتظم والاحتفاظ بالحبر العالي. يمكن أن يؤدي الجمع بين الجزيئات ذات الأشكال المختلفة إلى الحصول على طلاء سائب ، وهو أمر مفيد لتحسين امتصاص الحبر للطلاء.
(2) بعد أن يحل مسحوق التلك الرقيق محل الكاولين في تركيبة الطلاء ، مع زيادة كمية مسحوق التلك الرقيق ، تميل لزوجة القص المنخفضة للطلاء إلى الزيادة ، ولكن الزيادة محدودة ؛ ينخفض احتباس الماء في الطلاء قليلاً ؛ أظهرت لزوجة القص اتجاهًا متناقصًا ، مما يشير إلى أن استخدام التلك بدلاً من الكاولين سيكون له تأثير إيجابي على أداء طلاء الطلاء ، مما يزيد من المحتوى الصلب للطلاء ويحصل على تأثير طلاء أفضل.
(3) بعد استبدال الكاولين في الصيغة بالتلك فائق الدقة ، مع زيادة كمية التلك فائقة الدقة ، البياض ، النعومة ، التعتيم ، اللمعان ، خشونة السطح ، لمعان الطباعة ، إلخ للورق المطلي خفيف الوزن ظلت مؤشرات الجودة والأداء عند مستوى مماثل ، وتحسنت قوة سطح الطباعة بشكل ملحوظ.