ما هي التطبيقات الرئيسية للجرافيت؟
1. التطبيقات التقليدية
1) المواد المقاومة للصهر: يتميز الجرافيت ومنتجاته بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية. تستخدم بشكل رئيسي في صناعة المعادن لصنع بوتقات الجرافيت. في صناعة الصلب ، غالبًا ما يستخدم الجرافيت كعامل وقائي للسبائك الفولاذية وكبطانة للأفران المعدنية.
2) المواد الموصلة: تُستخدم في الصناعة الكهربائية لصنع الأقطاب الكهربائية ، والفرش ، وقضبان الكربون ، وأنابيب الكربون ، والأقطاب الكهربائية الموجبة لأجهزة التيار الموجب للزئبق ، وغسالات الجرافيت ، وأجزاء الهاتف ، وطلاء أنابيب الصور التلفزيونية ، إلخ.
3) مادة تشحيم مقاومة للاهتراء: غالبًا ما يستخدم الجرافيت كمواد تشحيم في صناعة الآلات. لا يمكن استخدام زيت التشحيم في ظروف السرعة العالية ودرجات الحرارة العالية والضغط العالي ، بينما يمكن لمواد الجرافيت المقاومة للتآكل أن تعمل بسرعات انزلاق عالية عند درجة حرارة 200 إلى 2000 درجة مئوية بدون زيت تشحيم. تستخدم العديد من المعدات لنقل الوسائط المسببة للتآكل على نطاق واسع مواد الجرافيت لصنع أكواب المكبس وحلقات الختم والمحامل ، ولا يحتاجون إلى إضافة زيت تشحيم أثناء التشغيل. يعتبر مستحلب الجرافيت أيضًا مادة تشحيم جيدة للعديد من عمليات معالجة المعادن (سحب الأسلاك وسحب الأنابيب).
4) الجرافيت لديه استقرار كيميائي جيد. يتميز الجرافيت المعالج بشكل خاص بخصائص مقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري الجيد ، والنفاذية المنخفضة. يستخدم على نطاق واسع في إنتاج المبادلات الحرارية وخزانات التفاعل والمكثفات وأبراج الاحتراق وأبراج الامتصاص والمبردات والسخانات والمرشحات ومعدات المضخات. يستخدم على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات ، التعدين المائي ، إنتاج القاعدة الحمضية ، الألياف الاصطناعية ، صناعة الورق وغيرها من القطاعات الصناعية ، والتي يمكن أن توفر الكثير من المواد المعدنية.
5) الصب ، مسبك الرمل ، القوالب والمواد المعدنية ذات درجة الحرارة العالية: نظرًا لمعامل التمدد الحراري الصغير للجرافيت والقدرة على تحمل التغيرات السريعة في البرودة والحرارة ، يمكن استخدامه كقالب زجاجي. بعد استخدام الجرافيت ، يمكن استخدام المعادن الحديدية للحصول على مصبوبات ذات أبعاد دقيقة وسطح أملس عالي ومعدل منتج نهائي. ، يمكن استخدامه بدون معالجة أو القليل من المعالجة ، وبالتالي توفير الكثير من المعادن. عادةً ما يستخدم إنتاج كربيد الأسمنت وعمليات ميتالورجيا المساحيق الأخرى مواد الجرافيت لصنع قوارب خزفية لقوالب الضغط والتلبيد. إن بوتقات النمو البلورية أحادية البلورة ، وأوعية التكرير الإقليمية ، وتركيبات الدعم ، وسخانات الحث ، وما إلى ذلك كلها مصنوعة من الجرافيت عالي النقاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الجرافيت أيضًا لصهر ألواح وقواعد الجرافيت العازلة للحرارة بالفراغ ، وأنابيب الفرن المقاومة لدرجات الحرارة العالية ، والقضبان ، والألواح ، وحظائر الشبكة والمكونات الأخرى.
6) يستخدم في صناعة الطاقة الذرية وصناعة الدفاع الوطني: يحتوي الجرافيت على وسيط نيوتروني جيد يستخدم في المفاعلات الذرية. مفاعل اليورانيوم الجرافيت هو نوع من المفاعلات الذرية التي تستخدم على نطاق واسع. يجب أن تتمتع مادة التباطؤ في المفاعل النووي المستخدم كطاقة بنقطة انصهار عالية واستقرار ومقاومة للتآكل. يمكن للجرافيت تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه بالكامل. نظرًا لأن الجرافيت المستخدم في المفاعلات الذرية ، فإن متطلبات النقاء عالية جدًا ، ويجب ألا يتجاوز محتوى الشوائب عشرات من جزء في المليون ، خاصة أن محتوى البورون يجب أن يكون أقل من 0.5 جزء في المليون. في صناعة الدفاع ، يستخدم الجرافيت أيضًا في صنع فوهات صاروخية تعمل بالوقود الصلب وأقماع أنف الصواريخ وأجزاء من معدات الطيران ومواد العزل الحراري ومواد الحماية من الإشعاع.
7) يمكن للجرافيت أيضًا منع تلوث الغلايات. أظهرت الاختبارات التي أجرتها الوحدات ذات الصلة أن إضافة كمية معينة من مسحوق الجرافيت (حوالي 4 إلى 5 جرام لكل طن من الماء) يمكن أن يمنع تلوث سطح الغلاية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لطلاء الجرافيت على المداخن والأسطح والجسور والأنابيب المعدنية أن يمنع التآكل والصدأ.
8) يمكن استخدام الجرافيت كعامل رصاص وصبغ وتلميع. بعد معالجة الجرافيت بشكل خاص ، يمكن تصنيع العديد من المواد الخاصة للاستخدام في القطاعات الصناعية ذات الصلة.
2. تطبيق جديد
1) منتجات الجرافيت المرنة. تحل مادة الختم المرنة من الجرافيت مشكلة تسرب صمام الطاقة الذرية. بالإضافة إلى خصائص الجرافيت الطبيعي ، يتمتع هذا المنتج أيضًا بمرونة ومرونة خاصتين ، مما يجعله مادة ختم مثالية. يستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات والطاقة الذرية والمجالات الصناعية الأخرى.
2) الجرافيت هو أيضًا عامل تلميع وعامل مضاد للصدأ للزجاج وصناعة الورق في الصناعات الخفيفة ، وهو مادة خام لا غنى عنها لتصنيع أقلام الرصاص والحبر والطلاء الأسود والحبر والماس الاصطناعي والماس.
مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة والصناعة ، لا يزال مجال تطبيق الجرافيت يتوسع. لقد أصبح مادة خام مهمة للمواد المركبة الجديدة في مجال التكنولوجيا الفائقة ويلعب دورًا مهمًا في الاقتصاد الوطني.
المشاكل الشائعة وإجراءات العلاج لطاحونة الكرة
أثناء استخدام الطاحونة الكروية ، ستحدث حتمًا مشاكل مختلفة ، وهناك تدابير علاجية مختلفة لمشاكل مختلفة.
1. عند تشغيل طاحونة الكرة ، يكون هناك صوت خفق منتظم ، والصوت مرتفع. هذا بسبب عدم إحكام ربط جزء من البراغي المبطنة. عندما تدور مطحنة الكرة ، تضرب البطانة برميل المطحنة الكروية. احكم على موضع بطانة طاحونة الكرة وفقًا للصوت ، واكتشف البراغي السائبة ، وشدها بشكل منفصل.
2. ارتفعت درجة حرارة محامل المطحنة الكروية والمحرك ، متجاوزة اللوائح. حاول التحقق مما إذا كانت درجة حرارة جزء المحمل أو كلها مرتفعة جدًا يدويًا. تحقق والتعامل مع طاحونة الكرة من النقاط التالية.
(1) تحقق من نقاط التشحيم لكل جزء من مطحنة الكرة ، وما إذا كان نوع زيت التشحيم المستخدم يتوافق مع دليل المصنع الخاص بالمعدات.
(2) تحقق مما إذا كان زيت التشحيم والشحم في المطحنة الكروية قد تلف.
(3) تحقق مما إذا كان خط أنابيب التزييت للمطحنة الكروية مسدودًا ، أو أن زيت التشحيم لا يدخل مباشرة إلى نقطة التزييت ، وأن الكمية غير الكافية من الزيت تسبب الحرارة.
(4) الخلوص الجانبي لشجيرة المحمل لمطحنة الكرة صغير جدًا ، والتخليص بين جلبة المحمل والعمود كبير جدًا ، وهناك العديد من نقاط الاتصال ، والتي لا يمكن أن تشكل طبقة زيتية موحدة على المحمل دفع.
(5) يوجد شحم زائد جدًا أو قليل جدًا في المحمل المتداول للمطحنة الكروية. تشكل عناصر التدحرج أكثر من اللازم ويثير الشحوم لتوليد الحرارة ، والحرارة ليس من السهل تبديدها. إذا كان التزييت قليلًا جدًا ، فيجب إضافة الزيت بدرجة كافية وفقًا للوائح ، وعمومًا يكون 1/3 ~ 1/2 من فجوة المحمل أكثر ملاءمة.
(6) يكون جهاز الختم الخاص بالعمود المجوف على طرفي جسم المطحنة الكروية ضيقًا جدًا ، أو أن الجزء الحديدي من جسم الختم على اتصال مباشر مع العمود.
يتم التعامل مع المشاكل المذكورة أعلاه حسب أسبابها. إذا كان الخلوص الجانبي لجلبة المحمل صغيرًا جدًا ، أو كانت زاوية التلامس في الأسفل كبيرة جدًا ، فيجب رفع أسطوانة الطحن باستخدام رافعة هيدروليكية للزيت ، ويجب سحب جلبة المحمل من جانب واحد من العمود ، ويجب خدش فتحة البلاط بشكل منفصل.
3. تسخين محمل مخفض مطحنة الكرة:
بالإضافة إلى فحص ارتفاع درجة حرارة المحمل لمطحنة الكرة ، تحقق مما إذا كانت فتحة التهوية في المخفض مسدودة ، وقم بإلغاء قفل فتحة التهوية.
4. بعد بدء تشغيل محرك المطحنة الكروية مع المخفض ، يحدث الاهتزاز ، والأسباب الرئيسية هي:
(1) الفجوة بين عجلتي اقتران طاحونة الكرة صغيرة جدًا لتعويض مقدار الحركة التي يسببها المركز المغناطيسي المكتشف ذاتيًا عند بدء تشغيل المحرك.
(2) طريقة محاذاة اقتران مطحنة الكرة غير صحيحة ، مما يتسبب في عدم محاذاة العمودين.
(3) لم يتم شد براغي التوصيل الخاصة بوصلة طاحونة الكرة بشكل متماثل ، ودرجة قوة الشد مختلفة.
(4) تتحرك الحلقة الخارجية لمحمل مطحنة الكرة.
طريقة المعالجة: اضبط الفجوة وفقًا للائحة لجعل العمودين متحدة المركز. اربط مسامير التوصيل الخاصة بالاقتران بشكل متماثل مع نفس عزم الدوران. عندما يكون الدوار غير متوازن ، أخرج الجزء المتحرك من المطحنة الكروية لإيجاد توازن ثابت.
5. عندما يقود مخفض طاحونة الكرة الطاحونة ، يحدث اهتزاز كبير:
(1) عمود التوازن لمطحنة الكرة والمخفض ، مركز العمود ليس في خط مستقيم ، والسبب هو:
عندما تم تركيب المطحنة بالبطانة ، لم يتم تنفيذ الحشو الثانوي ، أو لم يتم تثبيت مسامير التثبيت بعد الحشو الثانوي بشكل صحيح ، تم تدوير أسطوانة المطحنة بواسطة الرافعة ، مما تسبب في إزاحة أحد طرفي أسطوانة المطحنة ، ولم يكن مركزا العمود في الطابور. يحدث الاهتزاز بعد أن يقود المخفض المطحنة.
طريقة المعالجة: إعادة الضبط بحيث يكون محور المطحنة الكروية ومحور المخفض على نفس محور المستوى.
(2) المطحنة الكروية كبيرة الحجم وثقيلة الحجم ، مما يتسبب في غرق الأساس ؛ يحدث الإزاحة. إنشاء نقاط تسوية للمراقبة بجانب المؤسسة ؛ إبداء الملاحظات وإجراء التعديلات إذا كان هناك غرق.
6. صوت تشغيل المخفض للمطحنة الكروية غير طبيعي:
يجب أن يكون صوت التشغيل العادي لمخفض مطحنة الكرة موحدًا ومستقرًا. إذا كان الترس يحتوي على صوت خبط بسيط ، وصوت احتكاك أجش ، ولم يكن هناك تغيير واضح أثناء التشغيل ، يمكنك الاستمرار في المراقبة ، ومعرفة السبب ، وإيقاف طاحونة الكرة للعلاج. إذا كان الصوت أعلى ، أوقف المطحنة الكروية للفحص على الفور.
صيانة مطحنة فائقة الدقة
إن صيانة آلة الطحن فائقة الدقة هي عمل مهم للغاية ومتكرر ، ويتم تنسيقها بشكل وثيق مع التشغيل والصيانة ، ويجب فحصها من قبل طاقم بدوام كامل.
المطحنة فائقة الدقة عبارة عن معدات تستخدم فصل الهواء ، والطحن بالضغط الثقيل ، والقص لتحقيق طحن فائق الدقة للمواد الجافة. دعونا نلقي نظرة على صيانة المطحنة فائقة الدقة:
1. يتحمل العمود الحمولة الكاملة للآلة السلبية ، لذلك فإن التشحيم الجيد له علاقة كبيرة بعمر المحمل ، فهو يؤثر بشكل مباشر على عمر ومعدل تشغيل الماكينة ، لذلك يجب أن يكون زيت التشحيم المحقون نظيفًا ومحكم الإغلاق . تشمل نقاط حقن الزيت الرئيسية للآلة: محامل دوارة ، محامل أسطوانية ، جميع التروس ، محامل متحركة ، وطائرات منزلقة.
2. إطارات العجلات المركبة حديثًا عرضة للارتخاء ويجب فحصها بشكل متكرر.
3. انتبه إلى ما إذا كانت جميع أجزاء الجهاز تعمل بشكل طبيعي.
4. انتبه للتحقق من درجة التآكل للأجزاء البالية بسهولة ، وانتبه لاستبدال الأجزاء البالية في أي وقت.
5. يجب تنظيف سطح الإطار السفلي للجهاز المتحرك من الغبار ، وذلك لمنع المحمل المتحرك من التحرك على الإطار السفلي عندما تواجه الآلة مواد غير قابلة للكسر ، والتي قد تسبب حوادث خطيرة.
6. إذا ارتفعت درجة حرارة زيت المحمل ، أوقف الماكينة فورًا للتحقق من السبب والقضاء عليه.
7. عند تشغيل الترس الدوار ، إذا كان هناك صوت تأثير ، توقف وفحصه على الفور وقم بإزالته.
تقنية الطحن فائقة الدقة هي تقنية تم تطويرها واستخدامها على نطاق واسع في العقود الأخيرة. في الوقت نفسه ، تم تطوير صناعة المطاحن فائقة الدقة أيضًا بسرعة ، خاصة في صناعة الأدوية ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع. آفاق التنمية المستقبلية واعدة. لقد تم تطبيقه بنجاح في العديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية والطب والآلات وما إلى ذلك. تتميز منتجات الطحن فائقة الدقة التي تنتجها طريقة الاهتزاز بشكل خاص بمزايا حجم جزيئات الطحن الدقيق ، وعملية الإنتاج المغلقة بالكامل ، وعدم التلوث ، وعدم فقدان العناصر الغذائية. آلة الطحن فائقة الدقة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة لتجنب دخول الشوائب الأخرى ؛ هيكل الآلة بأكملها ناعم ، ويتم سحق المواد وجمعها بشكل كافٍ ، وتقليل الخسارة ؛ عجلة الطحن والسكك الحديدية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الصلابة ، والذي ليس من السهل ارتداءه وله عمر خدمة طويل ، وبالتالي تقليل التكلفة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة لطاحونة فائقة الدقة
يمكن تقسيم المطاحن فائقة الدقة إلى طحن جاف وطحن رطب. وفقًا للمبادئ المختلفة لقوة الطحن المتولدة أثناء عملية الطحن ، فإن الطحن الجاف له تدفق هواء ، واهتزاز عالي التردد ، وطحن كروي (قضيب) ، وطرق وطحن ذاتي ، وما إلى ذلك ؛ يستخدم الطحن الرطب بشكل أساسي الطحن الغرواني والخلط لإكماله.
يتكون النظام المضيف للمطحنة فائقة الدقة من ضاغط هواء ونظام لتنقية الهواء وطاحونة نفاثة أسرع من الصوت ومصنف وفاصل حلزوني. عادةً ما تجمع المطاحن فائقة الدقة من نوع الطبقة المميعة المتوسطة والصغيرة بين المطاحن النفاثة الأسرع من الصوت والمصنفات والأعاصير في آلة متكاملة ، والتي يمكنها توفير مساحة الأرضية بشكل كبير وتسهيل التركيب والنقل والاستخدام.
التخلص من الأخطاء الشائعة للمطحنة فائقة الدقة:
1. الحقن العكسي في مدخل التغذية: الضبط غير الصحيح لباب الهواء ، انسداد أنبوب النقل ، انسداد المنخل ، كيس تجميع المسحوق القصير جدًا أو نفاذية الهواء الضعيفة ، التآكل الخطير على حافة المطرقة ، إلخ. الحقن في مدخل التغذية. عند حدوث هذه الظاهرة ، يجب عليك أولاً معرفة السبب ، ثم اتخاذ إجراءات الإزالة المستهدفة ، أو ضبط باب الهواء لإزالة الانسداد ، أو استبدال كيس المسحوق لزيادة نفاذية الهواء ، أو استبدال المطرقة.
2. ارتفاع درجة حرارة المحمل: عندما يكون المحمل مشحمًا بشكل سيئ ، أو تالفًا ، أو يكون العمود الرئيسي مثنيًا ، يكون الدوار غير متوازن بشدة ، ويكون الحزام مشدودًا جدًا ، وسوف ترتفع درجة حرارة المحمل. يمكن إعادة المحامل إلى الظروف العادية عن طريق إضافة أو استبدال زيت التشحيم ، واستبدال المحامل ، والمغازل ، والدوارات الموازنة ، وضبط إحكام الحزام.
3. المطحنة تهتز بقوة:
① إذا تم تركيب المطارق بشكل غير صحيح ، فيجب إعادة ترتيبها وفقًا لمتطلبات الدليل ؛
② انحراف الوزن لمجموعتي المطارق المتناظرة كبير جدًا ، ويجب موازنة وزنهما بحيث لا يتجاوز فرق الوزن 5 جرامات ؛
③ في حالة تلف المحمل أو انثناء العمود الرئيسي ، يجب استبداله في الوقت المناسب ؛
④ براغي توصيل القدم غير مربوطة ويجب إحكام ربطها.
4. يوجد صوت غير طبيعي في المطحنة: الأجزاء الموجودة في المطحنة تالفة أو تتساقط ، أو في حالة دخول أجسام صلبة مثل الصخور أو الحديد إلى الماكينة ، سيتم إصدار صوت غير طبيعي. أوقف الآلة للفحص على الفور ، واستبدل الأجزاء التالفة وقم بإزالة الأشياء الصلبة.
5. كفاءة إنتاج منخفضة: قوة المحرك غير الكافية ، التحضير غير المناسب لبكرة الحزام ، انزلاق الحزام ، تآكل المطرقة الشديد ، التغذية غير المتكافئة أو المحتوى المائي المفرط للمواد الخام هي الأسباب الرئيسية لانخفاض كفاءة الإنتاج. عندما يحدث الموقف أعلاه ، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة لحل المشكلة ، أو يمكن استبدال المحرك أو بكرة الحزام لزيادة السرعة ، ولكن لا ينبغي تجاوز سرعة التشغيل المقدرة ؛ أو يمكن تعديل شد الحزام ، أو استبدال الحزام ، أو يمكن استبدال المطرقة. أثناء التشغيل ، يجب أن تكون التغذية موحدة ، ويجب تغذية كمية صغيرة بسرعة للحفاظ على استمرارها وتوحيدها ؛ يجب تجفيف المواد الخام المبللة قبل الطحن.
احتياطات تركيب مصنف الهواء
1. قم بإجراء فحص أولي للمصنف والمروحة والمعدات المضيفة الأخرى. سواء كان هناك أي تلف للمكونات أثناء النقل أو بعد التخزين طويل الأجل ، تحقق مما إذا كان هناك أي مواد غريبة في التجويف الداخلي للمعدات وأنبوب الهواء للمروحة ، وقم بتدوير دافع التدريج والعمود الرئيسي للمروحة ، ولاحظ ما إذا كان الدوران المرن.
2. تحقق من إحكام الأجزاء المثبتة مسبقًا للمعدة ، وأضف زيت التشحيم إلى الأجزاء التي تحتاج إلى التشحيم.
3. قم بتثبيت عجلة التسوية لمنع الاصطدام. يجب اختبار مستوى المحرك الرئيسي والمروحة ، ويجب تحديد المستوى مع الحشيات ، وتلك ذات المتطلبات الأساسية يجب أن يتم تثبيتها مع الأساس.
4. يجب تجهيز حشوات مانعة للتسرب لواجهات خطوط الأنابيب التي تتطلب الختم.
5. بعد تركيب المصنف ، لاحظ اتجاه تشغيل محرك التصنيف أولاً.
6. عند تركيب وتوصيل كابينة التحكم الكهربائية ، تحقق بعناية من العلاقة المقابلة بين الرقم التسلسلي لطرف توصيل الأسلاك والجهاز ، ويجب ألا يكون في غير مكانه.
7. بعد التثبيت ، يمكنك تشغيل السيارة فارغة لمدة 1-2 ساعة ، وشد البراغي المفكوكة في أي وقت ، والتحقق بعناية من دقة وتنسيق إجراءات المعدات.
طريقة الاستخدام الصحيحة للمطحنة فائقة الدقة
1. يجب تركيب وحدة الطاقة والمطحنة فائقة الدقة بإحكام. إذا تم إصلاح المطحنة فائقة الدقة للتشغيل طويل الأمد ، فيجب تثبيتها على أساس الأسمنت ؛ إذا كانت المطحنة تعمل بشكل متحرك ، فيجب تركيب الوحدة على قاعدة مصنوعة من الحديد الزاوي ، ويجب ضمان آلة الطاقة (محرك ديزل أو محرك كهربائي) والطاحونة. تكون أخاديد البكرة في نفس مستوى الدوران.
2. بعد تركيب المطحنة ، تحقق من إحكام ربط كل جزء من أدوات التثبيت ، وشدها إذا كانت مفكوكة. في نفس الوقت ، تحقق مما إذا كان إحكام الحزام مناسبًا.
3. قبل بدء تشغيل آلة الطحن ، قم بتدوير الدوار يدويًا للتحقق مما إذا كانت المخالب والمطارق والدوار تعمل بمرونة وموثوقية ، وما إذا كان هناك أي تصادم في الغلاف ، وما إذا كان اتجاه دوران الدوار متسقًا مع اتجاه سهم الآلة ، آلة الطاقة والطحن ما إذا كان تزييت الماكينة جيدًا.
4. لا تغير بكرة الحزام عرضيًا ، في حالة ارتفاع السرعة بدرجة كبيرة بحيث لا تؤدي إلى حدوث انفجار في حجرة الطحن ، أو إذا كانت السرعة منخفضة جدًا بحيث لا تؤثر على كفاءة عمل المطحنة.
5. بعد بدء تشغيل آلة الطحن ، يجب أن تكون متوقفة عن العمل لمدة 2 ~ 3 دقيقة ، ثم بعد ذلك تعمل على التغذية بعد عدم وجود ظاهرة غير طبيعية.
6. انتبه إلى تشغيل المطحنة في جميع الأوقات أثناء العمل ، وتغذيتها بالتساوي لمنع انسداد السيارة ، وعدم الإفراط في العمل لفترة طويلة. إذا كانت هناك اهتزازات أو ضوضاء أو درجة حرارة زائدة للمحامل وجسم الماكينة أو مواد رش ، فيجب إيقاف تشغيل الماكينة فورًا للفحص ، ويجب أن يستمر العمل بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
إجراءات الصيانة للمطحنة فائقة الدقة ، يجب تنظيف الماكينة بعد انتهاء العمل اليومي. املأ فوهة الزيت بزيت التشحيم في أي وقت لحماية التشغيل الطبيعي للمحمل وإطالة عمر خدمة المحمل. بعد العمل لمدة 1000 ساعة ، يجب تنظيف المحمل واستبداله بمادة تشحيم أساسها الكالسيوم حتى نصف ممتلئ لضمان تزييت جيد أثناء الاستخدام وإطالة عمر الخدمة.
العوامل المؤثرة على امتصاص جهاز تجميع الغبار النبضي
مع زيادة وقت الترشيح ، يتراكم المزيد والمزيد من الغبار على كيس المرشح لمجمع الغبار النبضي ، وتزداد مقاومة كيس المرشح ، مما يؤدي إلى انخفاض تدريجي في حجم هواء المعالجة. لكي يعمل مجمع الغبار النبضي بشكل طبيعي ويتحكم في المقاومة ضمن نطاق معين ، يجب تنظيف كيس المرشح. عند تنظيف الغبار ، يقوم جهاز التحكم بالنبض بتشغيل صمامات التحكم بالتسلسل ، ويفتح صمام النبض ، وينتشر الهواء المضغوط الموجود في كيس الهواء على الفور في كيس الفلتر من خلال صمام النبض إلى فتحات أنبوب الحقن. يسقط الغبار المتصل بسطح كيس المرشح.
عندما يعمل مرشح كيس النبض بشكل طبيعي ، يدخل الغاز المحمل بالغبار إلى قادوس الرماد من مدخل الهواء. نظرًا للتوسع السريع في حجم الغاز ، تسقط بعض جزيئات الغبار الخشنة في قادوس الرماد بسبب القصور الذاتي أو الاستقرار الطبيعي ، وتتبع ذلك معظم جزيئات الغبار المتبقية. يرتفع تدفق الهواء إلى حجرة الأكياس. بعد أن يتم ترشيحها بواسطة كيس المرشح ، يتم الاحتفاظ بجزيئات الغبار على السطح الخارجي لكيس المرشح. يدخل الغاز المنقى إلى الصندوق العلوي من داخل كيس المرشح ، ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي من خلال فتحة لوحة الصمام ومنفذ العادم. الغرض من إزالة الغبار.
مع استمرار الترشيح ، تزداد أيضًا مقاومة مجمع الغبار. عندما تصل المقاومة إلى قيمة معينة ، يصدر جهاز التحكم في تنظيف الرماد أمر تنظيف الرماد. أولاً ، يتم إغلاق لوحة صمام الرفع لقطع تدفق الهواء المرشح ؛ بعد ذلك ، ينبض جهاز التحكم في تنظيف الرماد ، يرسل صمام الملف اللولبي إشارة ، وعندما يرسل صمام النبض تدفق الهواء العكسي عالي الضغط المستخدم لإزالة الغبار في الكيس ، تتضخم كيس المرشح بسرعة وتنتج اهتزازًا قويًا ، مما يتسبب في ظهور الغبار. الجزء الخارجي من كيس المرشح للتخلص منه وتحقيق الغرض من إزالة الغبار. نظرًا لأن الجهاز مقسم إلى عدة مناطق مربعة ، يتم تنفيذ العملية المذكورة أعلاه على أساس كل صندوق على حدة. عندما تقوم إحدى مناطق الصندوق بتنظيف الغبار ، فإن باقي مناطق الصندوق لا تزال تعمل بشكل طبيعي ، مما يضمن التشغيل المستمر والطبيعي للجهاز. مفتاح القدرة على التعامل مع الغبار عالي التركيز هو أن طريقة التنظيف القوية هذه تتطلب وقت تنظيف قصير للغاية.
العوامل التي تؤثر على امتصاص مجمع الغبار النبضي هي طبيعة المادة الماصة وظروف التشغيل. فقط من خلال فهم العوامل التي تؤثر على الامتزاز ، يمكننا اختيار الممتزات المناسبة وظروف التشغيل المناسبة ، وذلك لإكمال مهمة الامتزاز والفصل بشكل أفضل.
1. في ظل الظروف العادية ، يؤدي التشغيل في درجات الحرارة المنخفضة إلى الامتزاز الفيزيائي ، وتؤدي الزيادة المناسبة في درجة الحرارة إلى الامتزاز الكيميائي. ومع ذلك ، فإن رفع درجة الحرارة أو خفضها يجب أن يعتمد على ذوبان الامتزاز أثناء عملية الامتزاز. إذا أصبح الذوبان قيمة موجبة ، فإن زيادة درجة الحرارة مفيدة لعملية الامتزاز ؛ خلاف ذلك ، فإن خفض درجة الحرارة مفيد لعملية الامتزاز. يكون تأثير درجة الحرارة على امتصاص الطور الغازي أكبر من تأثيره على امتصاص المرحلة السائلة. بالنسبة لامتصاص الغاز ، تؤدي زيادة الضغط إلى الامتزاز ، ويؤدي انخفاض الضغط إلى الامتصاص.
2. تؤثر خصائص المادة الماصة ، مثل المسامية ، وحجم المسام ، وحجم الجسيمات ، وما إلى ذلك ، على مساحة السطح المحددة ، وبالتالي تؤثر على تأثير الامتصاص. بشكل عام ، كلما كان حجم جزيئات المادة الماصة أصغر أو كلما كانت المسام الدقيقة أكثر تطورًا ، زادت مساحة السطح المحددة وزادت سعة الامتصاص. ومع ذلك ، في عملية امتزاز المرحلة السائلة ، لا يكون لمساحة السطح التي توفرها المسامات الدقيقة تأثير كبير على المادة الممتزة ذات الكتلة الجزيئية النسبية الكبيرة.
3. طبيعة وتركيز الممتزات لها تأثير معين على امتزاز المرحلة الغازية. يؤثر القطر المكافئ والوزن الجزيئي النسبي ونقطة الغليان وتشبع المادة الممتزة على قدرة الامتصاص. إذا تم استخدام نفس النوع من الكربون النشط كممتاز ، بالنسبة للمواد العضوية ذات الهياكل المتشابهة ، فكلما زادت الكتلة الجزيئية النسبية وعدم التشبع ، زادت نقطة الغليان ، وكان من الأسهل امتصاصها. بالنسبة لامتصاص المرحلة السائلة ، تؤثر القطبية الجزيئية للمادة الممتزة ، والوزن الجزيئي النسبي ، والقابلية للذوبان في المذيب على قدرة الامتصاص. كلما زادت الكتلة الجزيئية النسبية ، زادت قوة قطبية الجزيء ، وانخفضت قابلية الذوبان ، وكان من الأسهل امتصاصه. كلما زاد تركيز الممتزات ، انخفضت قدرة الامتصاص.
4. نشاط الممتزات هو مؤشر على قدرة الامتصاص للممتاز ، وغالبًا ما يتم التعبير عنه كنسبة مئوية من نسبة كتلة الامتزاز على المادة الممتزة إلى الكمية الإجمالية للمادة الممتزة. المعنى المادي لها هو كتلة الامتزاز التي يمكن أن تمتصها وحدة من الممتزات.
5. التأكد من أن الممتزات والممتصات لديهما وقت اتصال معين ، بحيث يكون الامتصاص قريبًا من التوازن ، والاستفادة الكاملة من قدرة الامتصاص الخاصة بالممتص. يعتمد الوقت المطلوب لتوازن الامتزاز على معدل الامتزاز ، ويتم تحديد وقت الاتصال بشكل عام من خلال المقايضات الاقتصادية.
أداء جهاز الامتزاز لمجمع الغبار النبضي له تأثير كبير على تأثير الامتزاز. يجب تصميم هيكل جهاز الامتزاز وطبقة الامتزاز بشكل معقول لضمان قيام جهاز الامتزاز بأداء امتصاص ممتاز.
ما هي مزايا الطاحونة النفاثة المبطنة بالسيراميك
تتكون الطاحونة النفاثة المبطنة بالسيراميك بشكل أساسي من جهاز تغذية وغرفة سحق ومنفذ تفريغ وأنبوب توزيع بخار وفوهة. مادة فوهة التغذية وفوهة الطحن مصنوعة من سبيكة عالية القوة مقاومة للتآكل ودرجة حرارة عالية ، وهيكل الفوهة هو تصميم أسرع من الصوت ؛ باقي أجزاء التدفق مبطنة بسيراميك هندسي عالي القوة ومقاوم للاهتراء ودرجة حرارة عالية ، وأنبوب تغذية الفنتوري ، والحلقة الوسطى الخزفية ، وبطانة منفذ التفريغ ، والغطاء العلوي الخزفي والغطاء السفلي من السيراميك مصنوعة من كربيد السيليكون عالية القوة رد فعل متكلس ؛ أنبوب توزيع البخار وغطاء الجسم الرئيسي كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومصقولة. مظهر الجهاز كله جميل ومضغوط. يمكن استخدام المطحنة النفاثة المبطنة بالسيراميك جنبًا إلى جنب مع جهاز التصنيف النفاث. وفقًا للخصائص الفيزيائية للمادة ومتطلبات النقاء للمنتج النهائي ، يتم تبطين صفائح السيراميك داخل الجهاز لزيادة مقاومة التآكل ، وتقليل تأثير المواد على المعدات ، وزيادة استخدام عمر المعدات ، والتحكم في محتوى الحديد للمادة في عملية الطحن والتصنيف. لقد نجحت المطحنة النفاثة المبطنة بالسيراميك في حل سلسلة من المشكلات مثل التصاق مواد البطاريات ، ونقص الدقة ، والتصنيف غير المتكافئ.
مبدأ العمل للمطحنة النفاثة المبطنة بالسيراميك: بعد ترشيحها وتجفيفها ، يتم رش الهواء المضغوط في حجرة الطحن بسرعة عالية من خلال فوهة لافال ، ويتم تصادم المواد الحيوانية بشكل متكرر وفركها عند تقاطع الضغط العالي تدفق الهواء لتحطيم. ويخضع الخليط الناعم والخشن المسحوق إلى ضغط سلبي. تصل المروحة إلى منطقة التصنيف. تحت تأثير قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن توربين التصنيف الدوار عالي السرعة ، يتم فصل المواد الخشنة والغرامة. يتم جمع المواد التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات بواسطة فاصل الإعصار ومجمع الغبار من خلال عجلة التصنيف ، وتنزل الجزيئات الخشنة وتستمر في الطحن في منطقة الطحن. .
تتميز المطحنة النفاثة المبطنة بالسيراميك بمزايا الأداء التالية:
1. إنها مناسبة للطحن الجاف للمواد المختلفة مع صلابة موس أقل من 9 ، مناسبة بشكل خاص لطحن المواد ذات الصلابة العالية والنقاء العالي والقيمة المضافة العالية.
2. أدى التقدم الكبير في تكنولوجيا تسريع الجسيمات إلى تحسين كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة. إنه ذو تكسير صغير ، شكل جسيم جيد ، توزيع ضيق لحجم الجسيمات ولا يوجد جزيئات كبيرة ، ويمكن تعديل حجم جسيم المنتج D97 = 3-74 ميكرون بشكل تعسفي.
3. أثناء عملية الطحن ، تنخفض درجة حرارة تدفق الهواء بسبب التوسع السريع لتدفق الهواء ، وهو مناسب بشكل خاص لطحن المواد المتطايرة الحساسة للحرارة ونقطة الانصهار المنخفضة.
4. تصادم المواد وتطحن ، والتي تختلف عن السحق الميكانيكي ، الذي يعتمد على تأثير طحن المواد مثل الشفرات أو المطارق ، وإضافة البطانة الخزفية ، وبالتالي فإن المعدات أقل تآكلًا والمنتج عالي النقاوة.
5. يمكن استخدامه في سلسلة مع مصنف الهواء متعدد المراحل لإنتاج منتجات بأحجام جسيمات متعددة في وقت واحد.
6. الطاحونة النفاثة المبطنة بالسيراميك هي هيكل مدمج ، سهلة الفك والتنظيف ، والجدار الداخلي أملس وليس له زوايا ميتة.
7. يعمل النظام بأكمله في فراغ مغلق بدون غبار ، وضجيج منخفض ، وعملية الإنتاج نظيفة وصديقة للبيئة.
مزايا الطاحونة النفاثة
هيكل الطاحونة النفاثة: وهي تتكون أساسًا من حجرة طحن ، وفتحة فوهة ، ومخرج مادة ، ومنفذ لتدفق الهواء ، ومدخل هواء مضغوط ، ومنطقة تصنيف. المطحنة النفاثة المسطحة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات بسبب هيكلها البسيط وسهولة التصنيع.
مبدأ العمل: يتم تحويل الهواء المضغوط أو البخار المحمص إلى تدفق هواء عالي السرعة عبر الفوهة. عندما يتم تغذية المادة في حجرة التكسير من خلال وحدة التغذية ، يتم قصها بواسطة تدفق الهواء عالي السرعة. التأثير القوي والاحتكاك الشديد يجعلان المادة تطحن إلى منتجات فائقة الدقة. محرك الطاقة والمطحنة سلسة وليست بارزة. لا تقم بتغيير البكرة حسب الرغبة ، خشية أن تكون السرعة عالية جدًا بحيث تتسبب في انفجار حجرة الطحن ، أو تكون السرعة منخفضة جدًا ، مما لن يؤثر على كفاءة عمل المطحنة. يجب أن تكون الطاحونة النفاثة في وضع الخمول لمدة 2-3 دقائق بعد البدء ، ويجب ألا تكون هناك ظواهر غير طبيعية قبل عملية التغذية. انتبه إلى حالة عمل المطحنة أثناء التشغيل ، وتغذيتها بالتساوي ، وتمنع الانسداد ، ولا تفرط في تشغيل العملية لفترة طويلة. إذا كان هناك اهتزاز وضوضاء ومحمل ودرجة حرارة الجسم مرتفعة للغاية ، فيجب إيقاف ظهور الرش على الفور ، ويجب مواصلة العملية بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها. مع تطور المجتمع ، حققت بعض الأجهزة اختراقات كبيرة من أجل لعب دور أفضل. الطاحونة النفاثة لها تأثير جيد على هدف الطحن وتحتل مكانة خاصة. في عملية التشغيل ، يجب أن ينتبه استخدام الطاحونة النفاثة إلى عمليات معينة ، والتي لا يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج وأعباء العمل الزائدة. لذلك يجب الاهتمام بصيانة الطاحونة النفاثة لضمان كفاءتها.
مزايا الطاحونة النفاثة
1. عدم التسخين ، ومناسب بشكل خاص للطحن متناهية الصغر للمواد الحساسة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استبدال الهواء بغاز خامل ، وهو مناسب لطحن المواد القابلة للاشتعال والانفجار.
2. التلوث ضئيل جدا. نظرًا لأن مبدأ الطحن هو طحن المادة نفسها بالاصطدام ، مقارنة بأشكال الطحن الأخرى ، فسيتم إدخال طريقة الشفرة أو الطحن الكروي في وسائط الطحن الأخرى للمقارنة. الطاحونة النفاثة هي عملية سحق بأقل قدر من التلوث ، ومناسبة بشكل خاص للصناعات مثل الأدوية والأغذية.
3. إنها سهلة التنظيف ، والنقل الداخلي لطحن تدفق الهواء أصغر من آلات الطحن متناهية الصغر الأخرى. على وجه الخصوص ، طاحونة تدفق الهواء الحلزونية بسيطة في الهيكل ، سهلة التنظيف ، ليس لها طرق مسدودة ، ويمكن استخدامها كمطحنة طبية معقمة.
ما هي حشوات البودرة المعدنية غير المعدنية الشائعة
تستخدم مساحيق المعادن غير المعدنية على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط وصناعة الورق والطلاء والأسلاك والكابلات والتعبئة والتغليف الإلكتروني وغيرها من المنتجات ، بشكل أساسي للتعبئة وخفض تكاليف الإنتاج وتحسين أداء المنتج وتحسين عمليات الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات. تتضمن بعض مواد تعبئة المسحوق الشائعة في السوق الآن كربونات الكالسيوم ، وكبريتات الباريوم ، والتلك ، ومسحوق السيليكا ، والولاستونيت ، ومسحوق الميكا ، والكاولين ، والبنتونيت ، وما إلى ذلك. في الوقت الحالي ، نظرًا لأن الشركات المصب لديها متطلبات أعلى وأعلى لخصائص المسحوق ، فإن حشوات المسحوق المعدني غير المعدني تتطور في اتجاه النقاء العالي والدقة الفائقة والتشغيل.
كربونات الكالسيوم: كربونات الكالسيوم منتج ذو موارد وفيرة وسعر منخفض بين حشوات البودرة المعدنية غير المعدنية. لذلك ، فقد أصبح تقريبًا الخيار الأول لحشوات البودرة المعدنية غير المعدنية. إذا كان مسحوق كربونات الكالسيوم يمكن أن يلبي احتياجات التعبئة والوظائف ذات الصلة ، فلن يتم النظر في مواد الحشو الأخرى الأكثر تكلفة.
مسحوق التلك: يتميز التلك بخصائص ممتازة مثل التشحيم ، ومقاومة الأحماض ، والعزل ، ونقطة الانصهار العالية ، وقوة الاختباء الجيدة ، واللمعان الجيد ، والامتصاص القوي. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في البلاستيك والمطاط وصناعة الورق والطلاء وغيرها من الصناعات. في الطلاءات والصناعات الأخرى ، يمكن أن تحل محل جزء من ثاني أكسيد التيتانيوم باهظ الثمن.
كبريتات الباريوم: وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى مسحوق الباريت ومسحوق كبريتات الباريوم المترسب. يستخدم مسحوق كبريتات الباريوم بشكل أساسي في صناعة الورق والطلاء والمطاط والبلاستيك. تستخدم كبريتات الباريوم في طلاءات المسحوق. تتميز بخصائص اللمعان العالي ، والتسوية الجيدة ، ومقاومة الطقس القوية ، والخصائص الكيميائية المستقرة. إنها الوسيلة الرئيسية لزيادة معدل المسحوق. يستخدم في منتجات المطاط كمواد حشو وتقوية ، ويمكن أن يعزز أداء مكافحة الشيخوخة ومقاومة الطقس للمنتج ، والمنتج ليس من السهل أن يتقادم ويصبح هشًا ، ويمكن أن يحسن بشكل كبير تشطيب السطح ويقلل من تكلفة الإنتاج. يمكن الحصول على لمعان وشفافية جيدين عند استخدامها في حشوة الماسترباتش.
مسحوق السيليكون: في الصناعة ، يُطلق على مسحوق السيليكون أيضًا مسحوق الكوارتز. يتميز بخصائص الخصائص العازلة الممتازة ، معامل التمدد الحراري المنخفض والموصلية الحرارية العالية. يستخدم على نطاق واسع في مطاط السيليكون ، والطلاء ، والمواد اللاصقة ، والصب الدقيق ، والسيراميك ، ومواد وضع راتنجات الايبوكسي ، وكذلك صب العزل وتكامل الأجهزة الكهربائية العادية ومكونات الجهد العالي. مواد تشكيل الدائرة ومواد القدر ، طبقة واقية لقضيب اللحام وحشوات راتنجية أخرى ، إلخ.
مسحوق Wollastonite والميكا: من بين منتجات المساحيق غير المعدنية ، يوجد نوعان من مسحوق الولاستونيت ومسحوق الميكا مع مورفولوجيا جزيئات خاصة نسبيًا. تعتبر البنية الشبيهة بالإبرة للولاستونيت ونسبة العرض إلى الارتفاع للمسحوق أحد المؤشرات المهمة للتحقيق. مسحوق الميكا له هيكل تقشر ، ونسبة قطر إلى سمك المسحوق لها تأثير مهم على تطبيقه. يحتوي مسحوق Wollastonite على شكل بلوري ليفي يشبه الإبرة وبياض عالي وخصائص فيزيائية وكيميائية فريدة. يستخدم على نطاق واسع في السيراميك ، والدهانات ، والطلاء ، والبلاستيك ، والمطاط ، والمواد الكيميائية ، وصناعة الورق ، وأقطاب اللحام ، والخبث الواقي للمعادن ، وبدائل الأسبستوس ، وما إلى ذلك. تتمتع موسكوفيت والفلوجوبيت بعزل كهربائي جيد ، وعدم التوصيل ، ومقاومة الأحماض ، ومقاومة القلويات و مقاومة الضغط ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع لصنع مواد عازلة في الإلكترونيات والصناعات الكهربائية. Lepidolite هو أيضًا المادة الخام المعدنية الرئيسية لاستخراج الليثيوم.
الكاولين والبنتونيت: أصبح الكاولين مادة خام معدنية ضرورية لعشرات الصناعات مثل صناعة الورق والسيراميك والمطاط والبلاستيك والمواد الكيميائية والطلاء والطب والدفاع الوطني. صناعة السيراميك هي صناعة استخدمت الكاولين في وقت سابق واستخدمت كمية أكبر. يستخدم الكاولين كمادة في صناعة المطاط. يمكن أن تؤدي إضافته إلى خليط اللاتكس إلى تحسين خصائص المطاط ، وزيادة القوة الميكانيكية للمنتجات المطاطية ، وتعزيز مقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي ، وإطالة وقت تصلب المطاط. يستخدم الكاولين كمادة حشو في صناعة البلاستيك. وتتمثل وظيفتها في جعل السطح أملس ، وتقليل التشقق والانكماش الحراري ، وتسهيل التلميع ، ومقاومة التآكل الكيميائي.
البنتونيت: المعروف أيضًا باسم البنتونيت ، البنتونيت ، والاسم الشائع لطين قوانيين ، والمعروف باسم "ألف نوع من المعادن" ، ويستخدم على نطاق واسع في الكريات المعدنية ، والصب ، وطين الحفر ، وطباعة النسيج والصباغة ، والمطاط ، والورق ، والأسمدة ، مبيدات الآفات ، التربة المحسنة ، المجففات ، مستحضرات التجميل ، معجون الأسنان ، الأسمنت ، صناعة السيراميك ، مواد النانو ، الكيماويات غير العضوية وغيرها من المجالات.