مقدمة موجزة عن مجمع الغبار الحلزوني

مجمع الغبار الحلزوني عبارة عن مجمع للغبار يستخدم قوة الطرد المركزي في تدفق الهواء عالي السرعة المحتوي على الغبار لفصل الغبار عن الهواء. بسبب هيكلها البسيط وسهولة إنتاجها ، فهي تستخدم على نطاق واسع. بالمقارنة مع غرفة الترسيب بالجاذبية ، يكون حجم جزيئات الغبار المراد معالجته أصغر ، كما أن المساحة المطلوبة لمعالجة نفس الكمية من الغاز أصغر أيضًا. ومع ذلك ، فإن فقدان الضغط لمجمع الغبار الحلزوني أعلى بشكل عام من فقدان غرفة الترسيب ، لذلك فهو يستهلك طاقة أكبر.

مزايا مجمع الغبار الحلزوني هي:

(1) المعدات لها هيكل بسيط ومنخفضة التكلفة ؛

(2) لا يحتوي الجهاز على أجزاء متحركة ويسهل صيانته ؛

(3) يمكنه تحمل درجات الحرارة المرتفعة ، على سبيل المثال ، يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 400 درجة مئوية. إذا تم استخدام مواد خاصة ذات درجة حرارة عالية ، فيمكنها تحمل درجات حرارة أعلى ؛

(4) يمكنها تحمل الضغط العالي (الضغط الإيجابي والضغط السلبي) لتجميع الغبار من الغاز عالي الضغط ؛

(5) بعد أن يتم تغطية مجمع الغبار ببطانة مقاومة للاهتراء ، يمكن استخدامه لتنقية غاز الاحتراق الذي يحتوي على غبار عالي الكشط.

مساوئ مجمعات الغبار الحلزونية هي:

(1) كفاءة التقاط الغبار الناعم (أقل من 5 ميكرومتر) ليست عالية ؛

(2) نظرًا لأن كفاءة جمع الغبار تتناقص مع زيادة قطر الأسطوانة ، فعندما يكون حجم هواء المعالجة كبيرًا ، يجب استخدام مجمعات غبار متعددة. إذا كان الإعداد غير مناسب ، فسيكون له تأثير أكبر على أداء تجميع الغبار.

يتكون مبيت مجمع الغبار الحلزوني من أسطوانة خارجية ومخروط. يتم إغلاق الجزء العلوي من الأسطوانة الخارجية ، ويوجد أنبوب عادم في المركز. يقع أنبوب مدخل الغاز على جانب الأسطوانة وهو مماس للأسطوانة الخارجية. الجزء السفلي من المخروط مزود بمخزن الرماد وبوابة قفل الهواء. يدخل الغاز المحمل بالغبار الجهاز على طول الاتجاه العرضي للأسطوانة الخارجية من مدخل الهواء بسرعة أعلى (عادة 12-25 م / ث) ، وينتج حركة دورانية قوية على طول الفراغ الحلقي خارج الأسطوانة الداخلية (أنبوب العادم ). ، مقسمة إلى تدفقات هوائية دوامة لأعلى ولأسفل. يصل تدفق الهواء الصاعد إلى الغطاء العلوي ثم يتدفق إلى أسفل. يتدفق تدفق الهواء إلى أسفل بين الأسطوانات الداخلية والخارجية بسبب تقييد الدائرة الداخلية والخارجية والغطاء العلوي ، مما يشكل تدفقًا دائريًا خارجيًا. أثناء الدوران ، يتم إلقاء معظم جزيئات الغبار على محيط الأسطوانة تحت تأثير قوة الطرد المركزي بالقصور الذاتي ، وتصطدم بجدار الوعاء ، وتفقد الطاقة الحركية ، وتنزلق على الحائط ، وتسقط في صندوق الرماد. جزيئات الغبار المتراكمة في صندوق الرماد يتم تفريغها تلقائيًا من خلال البوابة. عندما يتبع تدفق الهواء الدوامي الخارجي الهابط قاع المخروط ، فإنه يستدير ويرتفع ، مشكلاً تدفقًا حلزونيًا داخليًا متصاعدًا من الأسفل إلى الأعلى ، ويتم تفريغه من الأعلى كغاز منقى عبر أنبوب العادم المركزي.

by ALPA Powder

خصائص معدات الطحن المحمية بالنيتروجين

معدات الطحن لحماية النيتروجين مناسبة لطحن المواد القابلة للانفجار والأكسدة. تأثير الطحن لطاحونة تدفق الهواء لحماية النيتروجين جيد ، والاستقرار والسلامة أعلى من طاحونة تدفق الهواء العامة. تتميز معدات الطحن المحمية بالنيتروجين بهيكل مضغوط ، وجدران داخلية وخارجية مصقولة ، ولا يوجد مخزون في صندوق الطحن ، ولا توجد زوايا ميتة ، وسهلة التنظيف ، وتفي بمتطلبات GMP.

تصطدم المواد وتطحن ، ويمكن معالجة المواد ذات صلابة موس 1-10. المنتجات خالية من تلوث الحديد ويمكن خلطها وسحقها بعدة مواد ؛ يمكن الحصول على كفاءة طحن جيدة وتوزيع صارم لحجم الجسيمات ، ويمكن ضبط حجم جزيئات الطحن من 2 إلى 74 ميكرومتر بشكل تعسفي ، حتى مستوى أقل من ميكرون ، وفقدان المواد صغير ؛ يعتمد النظام بأكمله على نظام تحكم أوتوماتيكي بشاشة تعمل باللمس ، والذي يمكنه تحقيق بدء وإيقاف زر واحد ، وتشغيل بسيط ومريح ، وتحقيق التحكم عن بعد.

مميزات معدات الطحن بحماية النيتروجين:

1. عزل الأكسجين: قبل بدء التغذية ، استبدل الهواء الموجود في نظام الدوران المغلق بالنيتروجين. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التغذية والتفريغ المغلق أن يحل محل الهواء في شاولي أثناء عملية التغذية والتفريغ بالنيتروجين للحفاظ على الأكسجين في النظام. المحتوى مستقر بشكل أساسي. أثناء عملية الطحن ، يتم استخدام جهاز اختبار محتوى الأكسجين لمراقبة محتوى الأكسجين باستمرار في تدفق الهواء ، وعندما يتجاوز مستوى معين ، تتم إضافة النيتروجين على الفور للحفاظ على محتوى الأكسجين ضمن معيار إنتاج السلامة.

2. التحكم في تركيز الغاز والمسحوق: نظام التغذية عبارة عن جهاز سرعة موحد مغلق بالكامل ، يتم برمجته والتحكم فيه بواسطة خزانة التحكم. يلعب مغلق بالكامل دور عزل الأكسجين ، بينما تتحكم السرعة المنتظمة في تركيز المواد داخل المعدات المضافة ، ويمكن ضبط سرعة التغذية بشكل تعسفي. إذا تراكمت المواد المضافة إلى الجهاز بسرعة ثابتة داخل الجهاز ، فلا يوجد ضمان للسلامة. لذلك ، فإن شكل المعدات ، مثل زاوية الانحناء للأنبوب ، وشكل كل جزء ، وما إلى ذلك ، يتم حسابها علميًا للتخلص من الزوايا الميتة داخل الجهاز. في نفس الوقت ، يتم تشغيل تدفق الهواء عالي السرعة في الجهاز وغسله ، ولن يتراكم المسحوق في الأنبوب.

3. إطلاق الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب والقضاء على مصادر الإشعال: يمكن لمواد المرشح الخاصة بسلك الكربون الصلب المستخدم لمجمع النبضات النبضية أن تقضي على الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب وتضمن أن تنظيف النبض نظيف وشامل. إن معدات الطحن لحماية النيتروجين عبارة عن جميع المكونات المعدنية ، وكلها مؤرضة ، وتحاول تحرير الكهرباء الساكنة للمسحوق.

4. تبريد الهواء المتداول: نظرًا لأن النظام بأكمله عبارة عن نظام دائرة مغلقة ، فهناك أجزاء متحركة متعددة داخل الجهاز ، والتي ستنتج درجة حرارة معينة أثناء الحركة عالية السرعة ، ودرجة الحرارة مهمة جدًا لسلامة المعالجة. لذلك ، تم تجهيز المعدات بمبرد من النوع الزعانف على خط الأنابيب ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من مخاطر السلامة التي تسببها المعدات التي تعمل لفترة طويلة أو تعمل في بيئة درجة حرارة عالية.

by ALPA Powder

الشروط الأساسية لاختيار طاحونة فائقة الدقة

1. خصائص المواد

تتضمن طبيعة المادة طبيعة وكثافة المادة الكاشطة. تحت تأثير تدفق الهواء بالضغط السلبي الناجم عن المروحة ، يتم إخراج المواد الأرضية بواسطة طاحونة تدفق الهواء من غرفة الطحن ، وتدخل في نظام تجميع المواد ، وتصفيتها بواسطة كيس المرشح ، ويتم تفريغ الهواء ، والمواد والغبار جمعت ، واكتملت عملية الطحن.

آلة الطحن فائقة الصغر عبارة عن جهاز يستخدم فصل الهواء والطحن بالضغط والقص لتحقيق طحن فائق الدقة للمواد الجافة. إنها تتكون من غرفة طحن أسطوانية ، عجلة طحن ، سكة طحن ، مروحة ، نظام تجميع المواد وما إلى ذلك. تدخل مادة الطاحن فائق الدقة إلى غرفة الطحن الأسطوانية عبر منفذ التغذية ، ويتم سحقها وقصها بواسطة عجلة الطحن التي تتحرك بحركة دائرية على طول سكة الطحن لتحقيق الطحن.

2. حالة المواد

تشير حالة المواد بشكل أساسي إلى الرطوبة ودرجة حرارة المادة. على عكس الطحن الرطب ، في الطحن الجاف ، لا يمكن أن يتجاوز المحتوى المائي للمادة 3٪ ، وإلا ستنخفض قدرة المعالجة للمطحنة بشكل حاد ، خاصة أن مطحنة الكرة الجافة أكثر أهمية.

3. حجم المواد

على عكس الكسارة ، فإن حجم التغذية له تأثير كبير على خرج الكسارة ، وهو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على قدرة المعالجة للمطحنة. لذلك ، يختلف استهلاك الطاقة في مراحل التكسير والطحن ، كما أن استهلاك الطاقة في مرحلة التكسير أقل بكثير. من المهم جدًا تطبيق مبدأ التكسير الأكثر وطحنًا أقل في عملية التكسير. لذلك ، في مرحلة التكسير مع استهلاك أقل للطاقة ، يجب سحق المواد إلى حجم جزيئي أدق قدر الإمكان لتقليل استهلاك الطاقة في عملية الطحن.

4. طحن القدرة

حتى إذا كان المنتج يحتاج إلى طحن وفقًا للمتطلبات ، يمكن اختيار الكسارة للحصول على نفس حجم جزيئات المواد ، ومن ثم يمكن اختيار المطحنة المناسبة وفقًا للنوع والحجم.

5. طريقة الطحن

تنقسم طرق الطحن إلى طرق رطبة وجافة. المطاحن الرطبة: تقتصر على المطاحن الدوارة والمطاحن البرجية التي تستخدم كرات فولاذية أو وسائط أخرى ، وهناك أيضًا العديد من المطاحن الجافة. يتأثر نوع آلة الطحن المستخدمة بالتشغيل قبل وبعد الطحن ، وعدد أقسام الطحن واختيار عملية الطحن.

by ALPA Powder

تكوين ووظيفة نظام تصنيف الهواء

بعض مجالات تطبيق المسحوق فائق الدقة لها متطلبات معينة بشأن توزيع حجم الجسيمات أو تدرج مسحوق فائق الدقة. يمكن أن يلبي التصنيف الدقيق لمنتجات المساحيق فائقة الدقة المتطلبات ، مثل الإلكترونيات الدقيقة ، والسيراميك المتقدم ، والمواد الكاشطة المتقدمة ، وحشو الورق والطلاء ، والمواد البلاستيكية والمطاطية ، وأصباغ الطلاء أو مواد الحشو ، والأحبار وغيرها من الصناعات. مصنف تدفق الهواء عبارة عن جهاز احترافي للتصنيف الدقيق للمسحوق الدقيق للغاية ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف المجالات.

يتكون مصنف تدفق الهواء بشكل أساسي من نظام التحكم في التغذية ، ومضيف المصنف (1-4 وحدات) ، ومجمع الإعصار عالي الكفاءة ، ومرشح كيس النبض ، ومروحة سحب عالية الضغط ونظام تحكم كهربائي.

(1) نظام التحكم في التغذية: يتكون نظام التحكم في التغذية من مغذي نجمي أو مغذي اهتزازي مدمج مع أداة التحكم في تحويل التردد ، وصندوق التغذية ، وما إلى ذلك ، ويتحقق التحكم المستمر في سرعة التغذية عن طريق ضبط تردد الإخراج / المستوى الحالي للمغذي.

(2) مضيف المصنف: يتكون مضيف المصنف بشكل أساسي من محرك ، وعجلة تصنيف ، وأسطوانة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكنها تصنيف المواد بشكل فعال عن طريق ضبط سرعة عجلة التدريج والتعاون مع الهواء الثانوي.

(3) يتم ضبط المكره للمصنف بواسطة محول التردد ، وقد تم تصميم تدابير الحماية مثل فقدان حماية الجهد ، والحماية الزائدة الحالية ، والتحكم في مستوى المواد ، ومراقبة حالة التشغيل ونظام الإنذار.

(4) مجمع الأعاصير: هذا الجهاز عبارة عن نظام تجميع من المستوى الأول في المنتجات المصنفة. بعد أن يدخل تدفق الهواء المحمّل بالغبار إلى مجمّع الإعصار ، بسبب قوة الطرد المركزي ، ينزلق المسحوق إلى أسفل جدار الأسطوانة ويتم فصله وتنقيته في نهاية المخروط الداخلي. يتم تفريغ الغاز المنقى وكمية صغيرة من المسحوق الناعم من خلال أنبوب مركز الإعصار.

(5) مرشح كيس النبض: يتكون هذا الجهاز من جهاز تجميع الأكياس وجهاز تنظيف النبض وجهاز تحكم هوائي.

by ALPA Powder

خصائص أداء فاصل تدفق الهواء

غالبًا ما تستخدم المصنفات الهوائية في سلسلة مع معدات الطحن لأنها يمكن أن تتحكم بدقة في حجم الجسيمات للمنتج النهائي. على سبيل المثال ، يتم فحص معدات طحن تدفق الهواء بنظام تصنيف بواسطة نظام التصنيف بعد الطحن ، ويتم تمرير الجسيمات ذات الحجم الجسيم المؤهل عبر عجلة التصنيف مع تدفق الهواء إلى العملية التالية ، والجسيمات الخشنة التي لا تلبي يتم إرجاع حجم الجسيمات إلى غرفة الطحن لمواصلة الطحن. نظرًا لوظيفة الفرز الدقيقة لجهاز التصنيف الهوائي ، يمكن استخدامه ليس فقط بمفرده ، ولكن أيضًا في سلسلة مع معظم معدات الطحن.

مبدأ مصنف تيار الهواء هو أن المادة يتم رفعها كميًا إلى منطقة التصنيف من خلال وحدة التغذية تحت تأثير ضغط الهواء السالب ، وتحت تأثير قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن التوربينات ذات التصنيف الدوار عالي السرعة ، الخشن يتم فصل المواد الدقيقة ، والجسيمات الدقيقة التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات تمر عبر الفجوة بين شفرات عجلة التدريج تدخل إلى فاصل الإعصار أو مجمع الغبار لتجميعها ، وتضرب الجسيمات الخشنة المغطاة بجزء من الجسيمات الدقيقة الجدار و تختفي السرعة وتنخفض على طول جدار الأسطوانة إلى مخرج الهواء الثانوي. بعد التصفية القوية للهواء الثانوي ، يتم فصل الجسيمات الخشنة والناعمة. ترتفع الجسيمات الدقيقة إلى منطقة التصنيف للتصنيف الثانوي ، ويتم تفريغ الجسيمات الخشنة المنفصلة من خلال وحدة التفريغ.

خصائص أداء مصنف الهواء

• إنها مناسبة للدرجات الدقيقة للمسحوق ، يمكن أن يصل حجم الجسيمات لمنتج الدرجات إلى D50: 1 ~ 45μm ، ويمكن تعديل حجم المنتج ، وتغيير الصنف مناسب للغاية.
• كفاءة تصنيف عالية (معدل الاستخراج) 60٪ إلى 90٪.
• دقة التصنيف عالية ، وتوزيع حجم الجسيمات ضيق ، والجزيئات كبيرة الحجم وبقايا الغربال في المنتج يتم التخلص منها تمامًا.
• سرعة دوران منخفضة وعمر خدمة طويل: سرعة دوران عجلة التصنيف أقل بنسبة 50٪ من المصنفات الأفقية والعمودية الأخرى لنفس حجم جسيمات التصنيف. عند إنتاج مسحوق بصلابة موس <5 ، فإن عجلة التدريج لا يوجد بها تآكل ؛ عند إنتاج مسحوق بصلابة موس ≥ 7 ، فإن العمر التشغيلي لعجلة الدرجات يكون 5-8 مرات أطول من الأنواع الأفقية والعمودية الأخرى.
• تم اعتماد جهاز التوربينات العمودية ، والتي تتميز بسرعة منخفضة ومقاومة للتآكل وتكوين طاقة منخفض للنظام.
• يمكن استخدام المصنفات متعددة المراحل في سلسلة لإنتاج منتجات بأحجام جسيمات متعددة في نفس الوقت.
• يمكن استخدامها في سلسلة مع المطحنة النفاثة ، المطحنة الصدمية ، المطحنة الكروية ، مطحنة الاهتزاز ، مطحنة Raymond وغيرها من معدات الطحن لتشكيل حلقة مغلقة.
• يتم إنتاج النظام تحت ضغط سلبي ، ولا يوجد تلوث غبار ، وبيئة ممتازة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، واستقرار قوي ، وتشغيل سهل.

by ALPA Powder

أنواع مجمعات الغبار

مجمع الغبار عبارة عن جهاز لإزالة الغبار يفصل الغبار عن غاز المداخن. يتم التعبير عن أداء مجمع الغبار بكمية الغاز التي يمكن معالجتها ، وفقدان المقاومة عندما يمر الغاز عبر مجمع الغبار ، وكفاءة إزالة الغبار. في الوقت نفسه ، يعد سعر مجمع الغبار وتكاليف التشغيل والصيانة وطول عمر الخدمة وصعوبة التشغيل والإدارة عوامل مهمة أيضًا للنظر في أدائها.

ينقسم جامعو الغبار إلى الفئات التالية وفقًا لمبدأ العمل الخاص بهم:

• مجمع الغبار من نوع المرشح ، بما في ذلك مرشح الكيس ومجمع الغبار بطبقة الجسيمات ، إلخ.
• المرسبات الكهروستاتيكية.
• مجمع الغبار المغناطيسي.

ينقسم جامعو الغبار إلى:

• مجمع الغبار الجاف.
• مجمع الغبار شبه الجاف.
• مجمع الغبار الرطب.

مبدأ عمل مجمع الغبار:

بعد دخول الغاز المحتوي على الغبار من مدخل الهواء العلوي لقادوس الرماد ، وتحت تأثير حاجز الرياح ، يتدفق تدفق الهواء لأعلى ، ويقل معدل التدفق ، ويتم فصل بعض جزيئات الغبار الكبيرة وتسقط في الرماد قادوس بسبب القوة بالقصور الذاتي. يدخل الغاز المحتوي على الغبار إلى الصندوق الأوسط ويتم ترشيحه وتنقيته بواسطة كيس المرشح ، ويتم احتجاز الغبار على السطح الخارجي لكيس المرشح. يدخل الغاز المنقى إلى الصندوق العلوي من خلال فتحة كيس المرشح ويتم تفريغه من مخرج الهواء. الأكثر استخدامًا في الصناعة الحديثة هي: مجمع الغبار في الأكياس الكهربائية ومجمع الغبار الكيس.

مجمع الغبار المركب بالكيس الكهربائي مركب في صندوق ، مع مجال كهربائي قصير مثبت في الطرف الأمامي وحقل كيس مرشح مثبت في النهاية الخلفية. يتم إدخال الدخان والغبار من الطرف الأيسر ويمر عبر منطقة المجال الكهربائي أولاً. يتم شحن جزيئات الغبار في المجال الكهربائي بنسبة 80٪ -90٪. يتم جمع الغبار (استخدم مزايا إزالة الغبار الكهربائي لتقليل الحمل على حقل كيس المرشح). يدخل غاز المداخن الذي يمر عبر المجال الكهربائي منطقة كيس المرشح للترشيح الثانوي ، ويدخل التجويف الداخلي لكيس المرشح عبر السطح الخارجي لكيس المرشح. يتم احتجاز الغبار على السطح الخارجي لكيس المرشح ، ويتم تفريغ الغاز النقي من التجويف الداخلي إلى المداخن. العادم من المداخن.

يجمع مجمع الغبار في الأكياس الكهربائية بين مزايا مجمع الغبار الكهربائي ومجمع الغبار ذو الكيس النقي ، وهو جيل جديد من تقنية إزالة الغبار.

احتياطات استخدام مجمع الغبار:

أثناء الاستخدام ، امنع الغاز من التبريد تحت درجة حرارة نقطة الندى في حجرة الكيس ، خاصة عند استخدام مرشح الكيس تحت ضغط سلبي. نظرًا لأن الغلاف غالبًا ما يحتوي على تسرب للهواء ، فإن درجة حرارة الهواء في غرفة الكيس أقل من درجة حرارة نقطة الندى ، وستكون حقيبة الفلتر رطبة. نتيجة لذلك ، لا يلتصق الغبار بكيس المرشح بشكل غير محكم ، ولكنه يلتصق بكيس المرشح ، مما ينتج عنه معجون. لا يمكن للكيس إزالة الغبار ، ويتم سد فتحات كيس المرشح ، مما يتسبب في فشل التنظيف ، كما أن انخفاض ضغط مجمع الغبار كبير جدًا ، ولا يمكن مواصلة تشغيل مجمع الغبار.

by ALPA Powder

أسباب انخفاض إنتاج المطاحن الكروية

1. "الطحن المشبع" هو السبب الرئيسي الذي يؤثر على إنتاج المطاحن الكروية

عندما ينخفض ​​إنتاج المطحنة الكروية ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو ما إذا كانت هناك ظاهرة "الطحن المشبع". أسباب "الطحن المشبع" هي: كثرة العلف ؛ تصبح صلابة وحجم الجسيمات لمواد الطحن أكبر ؛ المادة لديها الكثير من الرطوبة. تصنيف الكرة الفولاذية غير معقول ؛ لوحة المقصورة أو الشبكة مسدودة بالحطام. حل مشكلة "الطحن الكامل": تقليل كمية العلف ؛ عندما يتغير حجم أو صلابة مادة الطحن ، قم بإجراء التعديلات المقابلة في الوقت المناسب ؛ ضبط محتوى الماء لمواد الطحن ؛ تكوين الكرات الفولاذية الكبيرة والمتوسطة والصغيرة بشكل معقول ؛ تنظيف انسداد لوحة المقصورة أو خط التماس الشبكي ؛ زيادة تهوية أسطوانة مطحنة الكرة.

2. وقت عمل المطحنة الكروية طويل جدًا

يؤثر طول وقت الطحن بشكل مباشر على تكوين المنتج ونقاوته ، كما أن تأثير وقت الطحن على حجم الجسيمات واضح أيضًا. في المرحلة الأولية ، مع تمديد الوقت ، يتناقص حجم الجسيمات بشكل أسرع ، ولكن بعد طحن الكرة لفترة معينة من الوقت ، حتى إذا استمر تمديد وقت طحن الكرة ، فإن قيمة حجم الجسيمات للمنتج لا تنقص أكثر مما ينبغي. المواد المختلفة لها أوقات طحن مثالية مختلفة. من ناحية أخرى ، كلما طال وقت الطحن ، زادت خطورة التلوث الناتج ، مما يؤثر على نقاء المنتج.

3. عدم إضافة الكرات الفولاذية في الوقت المناسب

تأثير الطحن للمطحنة الكروية والإخراج مقيدان بالكرات الفولاذية للمطحنة الكروية. مع طحن وتأثير الكرات الفولاذية في الأسطوانة ، فإن الكرات الفولاذية سوف تبلى. لذلك ، يجب إضافة الكرات الفولاذية في الوقت المناسب لضمان اتساق خرج مطحنة الكرة.

4. ترتفع درجة الحرارة في الاسطوانة

تزداد درجة حرارة المطحنة الكروية أثناء التشغيل ، ويتم تقليل الضغط الفعال للمطحنة الكروية لتشكيل المواد النانوية ، ويزيد حجم حبيبات الكريستال ، مما يؤثر بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية للمسحوق المصنوع في المواد السائبة. علاوة على ذلك ، سواء كان المنتج النهائي لطحن الكرة عبارة عن محلول صلب ، أو مركب بين المعادن ، أو بلورة نانوية ، أو طور غير متبلور ، فإن الانتشار متضمن ، ويتأثر الانتشار بدرجة حرارة الطحن ، لذا فإن درجة الحرارة هي أيضًا عامل مهم يؤثر على ناتج مطحنة الكرة.

5. محتوى رطوبة المواد مرتفع للغاية

بسبب المحتوى الرطوبي الكبير للمادة ، يتأثر انتظام التغذية ويطول وقت التغذية. ثانيًا ، نظرًا لأن المادة المبللة يتم تغذيتها كثيرًا ، فقد تتسبب في ظاهرة كرة العجينة والبطانة اللاصقة في المطحنة ، وحتى "الطحن الكامل" سيضطر إلى إيقاف عملية الطحن. بشكل عام ، مقابل كل زيادة بنسبة 1٪ في الرطوبة الشاملة للمواد الداخلة إلى المطحنة ، سينخفض ​​إنتاج المطحنة الكروية بنسبة 8٪ -10٪ ؛ عندما تكون الرطوبة أكبر من 5٪ ، فإن المطحنة الكروية بشكل أساسي لا يمكنها إجراء عمليات الطحن.

6. نسبة إضافة مساعد الطحن

يسمح بإضافة مساعدات الطحن في عملية إنتاج الأسمنت ولكن يجب ألا تزيد كمية الإضافة عن 1٪. إضافة أكثر من هذا المعيار غير معقول. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معظم مساعدات الطحن عبارة عن مواد ذات نشاط سطح قوي ، وهي غير مناسبة لجميع المواد. يجب إضافتها بشكل معقول وفقًا لطبيعة المواد.

باختصار ، إذا كان ناتج مطحنة الكرة ينخفض ​​وينخفض ​​، فتحقق أولاً مما إذا كانت ظاهرة "الطحن الكامل" تحدث أم لا. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقم بإجراء التحقيقات بناءً على أسباب أخرى للعثور على جوهر المشكلة ، وبعد ذلك يمكنك حل مشكلة انخفاض الإنتاج بشكل أساسي. تسببت المشكلة في استئناف مطحنة الكرة الإنتاج في أسرع وقت ممكن ، مما أدى إلى فوائد اقتصادية أكبر.

by ALPA Powder

إن صفاء ونقاء الطاحونة النفاثة هما أهم "مزايا" الأداء

تتميز المطحنة النفاثة بخصائص مختلفة مثل نوع التذرية ، وعدم وجود شاشة ، وعدم وجود شبكة ، وحجم الجسيمات المنتظم ، وما إلى ذلك ، وعملية الإنتاج مستمرة. وصلت هذه الآلة إلى المستوى المتقدم الدولي وتستخدم على نطاق واسع في طحن المواد في الصناعات الدوائية والكيميائية والغذائية وغيرها من الصناعات. إنها مناسبة لطحن العديد من المعادن غير المعدنية والأسمنت ومواد البناء وغيرها من المواد الهشة. يمكن استخدامه أيضًا لبعض المواد التي يصعب تحقيق صفاءتها. تتبنى المطحنة النفاثة غازًا مضغوطًا منقى وجافًا ، والذي يتم ضخه في غرفة الطحن بسرعة عالية من خلال فوهة خاصة تفوق سرعة الصوت. ينقل تدفق الهواء المواد بسرعة عالية ، مما يتسبب في حدوث تصادم قوي واحتكاك وقص بين المادة والمادة لتحقيق الغرض من الطحن. مصنف المكره القسري ، والجزيئات التي لا تلبي متطلبات حجم الجسيمات تعود إلى غرفة الطحن لمواصلة الطحن.

عملية الإنتاج بأكملها مغلقة بالكامل وعملية مستمرة ، ولا يوجد تلوث للغبار ، ويتم تنقية الهواء بعد إزالة الغبار والترشيح. يحدد مبدأ الطحن للمطحنة النفاثة الخصائص النموذجية للآلة مثل نطاق التطبيق الواسع وحجم الجسيمات الدقيقة ونقاء المنتج العالي. يمكن أن تتطابق مع الغاز الخامل لتشكيل نوع جديد من خط إنتاج الطحن لحماية الدائرة المغلقة بالغاز الخامل ، والذي يستخدم على نطاق واسع في معالجة المواد القابلة للاشتعال والانفجار وسهلة التأكسد وما إلى ذلك.

يرجع السبب في تفضيل غالبية المستخدمين للمطحنة النفاثة أساسًا إلى أنها تتمتع بالعديد من "الميزات البارزة" ، أحدها "النقاوة" ، كما يوحي الاسم ، إلى أي مدى يمكن للطاحونة النفاثة أن تطحن بشكل جيد ، ومتطلبات التطبيق لمختلف الصناعات هي مختلفة ، كيف أن تحقيق الدقة الثابتة هو الاعتبار الأساسي عند التصميم والتصنيع. تتطلب المواد المختلفة دقة طحن مختلفة ، اعتمادًا على الصناعة المطبقة ومتطلبات طحن المواد. والثاني هو "النقاء" ، والذي لا يتطلب أي تلوث أثناء عملية الطحن ويجب الحفاظ على التكوين الأصلي. سيكون للعديد من المواد بعض التأثيرات الكيميائية أثناء الطحن بسبب درجة الحرارة والرطوبة وأسباب أخرى ، خاصة في صناعة الأدوية لطحن الأدوية العشبية الصينية ، وهذا أكثر أهمية. لذلك ، يجب مراعاة درجة الحرارة والرطوبة والظروف الأخرى للمادة في التصميم. يجب أن يكون لتدفق الهواء للمطحنة النفاثة سرعة عالية من أجل توليد الكثير من الطاقة. لذلك ، فإن زيادة سرعة الهواء للفوهة مفيد لتحسين تأثير طحن المواد وكفاءة الطحن. ومع ذلك ، إذا كان السعي وراء السرعة العالية مرتفعًا جدًا ، فيجب زيادة استهلاك الطاقة.

by ALPA Powder

العوامل المؤثرة على أداء مجمع الغبار الحلزوني

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على أداء مجمع الغبار الحلزوني. بشكل عام ، أحدهما هو عامل الهيكل ، والآخر هو عامل ظروف التشغيل.

تنقسم العوامل الهيكلية بشكل عام إلى أربعة جوانب:

1. المدخل والأعلى

1) ينقسم شكل المدخل عمومًا إلى نوعين ، مدخل مباشر ومدخل دوامة.

2) عادةً ما يكون الجزء العلوي من مجمع الغبار مسطحًا ، ولكن هناك أيضًا أنواع بارزة ولولبية.

2. أنبوب العادم

يكون أنبوب العادم الخاص بمجمع الغبار الحلزوني في الغالب أسطوانيًا ومتحد المركز مع جسم مجمع الغبار. كلما كان عمق إدخال أنبوب العادم أقصر ، انخفض فقدان الضغط.

3. طول وقطر مجمع الغبار

بشكل عام ، عندما تكون نسبة الطول إلى القطر أكبر من 2 ، يطلق عليه مجمع الغبار عالي الكفاءة ؛ عندما يكون أقل من 2 ، فهو عبارة عن مجمع غبار من النوع المنخفض. الأول أكثر كفاءة لأن الغبار يبقى فيه لفترة طويلة.

4. خشونة الجدار الداخلي

كلما زادت خشونة الجدار الداخلي لمجمع الغبار الحلزوني ، كان من الأسهل إحداث دوامة ، مما يزيد من مقاومة السوائل ويقلل من كفاءة جمع الغبار. لذلك ، في التصنيع ، يجب الانتباه إلى خط اللحام الأملس ، ويجب أن تسعى الرؤوس الأسطوانية والمخروطية لتكون ناعمة.

عوامل في ظروف التشغيل

تشمل ظروف تشغيل مجمع الغبار عوامل مثل تدفق الغاز ودرجة الحرارة وحجم جزيئات الغبار وكثافتها.

1. أداء الغاز

1) تدفق الغاز: ترتبط كفاءة ومقاومة مجمع الغبار الحلزوني بمعدل تدفق الغاز إلى مجمع الغبار.

2) درجة حرارة الغاز: تؤثر درجة حرارة الغاز بشكل مباشر على معامل لزوجة الغاز. يزداد معامل اللزوجة مع زيادة درجة الحرارة ، بينما تقل كفاءة جمع الغبار مع زيادة درجة الحرارة.

2. خصائص الغبار

1) حجم الجسيمات من الغبار

تعتبر كفاءة مجمع الغبار الحلزوني حساسة جدًا لحجم جزيئات الغبار. بشكل عام ، تكون كفاءة الجسيمات الأصغر من 5 ميكرومتر منخفضة ، بينما كفاءة جمع الغبار للجسيمات الأكبر من 20 ميكرومتر تكون أكثر من 90٪.

2) كثافة جمع الغبار

كلما زادت كثافة الغبار ، زادت الكفاءة ؛ عندما تصل الكثافة إلى قيمة معينة ، كلما صغر حجم الجسيمات ، زاد تأثير الكثافة. ومع ذلك ، فإن التأثير على نطاق تجميع الغبار الفعلي لمجمع الغبار صغير نسبيًا.

3) تركيز الغبار

يؤثر تركيز الغبار على كفاءة ومقاومة مجمع الغبار. إن تأثير تركيز الغبار على أداء مجمع الغبار هو أنه عندما يكون تركيز الغبار مرتفعًا ، يزداد فقد الاحتكاك بين جزيئات الغبار ، وتقل سرعة دوران تدفق الهواء ، ويحدث انخفاض بالطرد المركزي ، مما يقلل من المقاومة والكفاءة ؛ ولكن من ناحية أخرى ، من ناحية أخرى ، ستؤدي زيادة التركيز إلى تكتل الغبار ، مما سيزيد من كفاءة جمع الغبار.

لذلك ، فقط الفهم الكافي للعوامل التي تؤثر على أداء مجمع الغبار الحلزوني يمكن أن يتجنب بشكل أفضل فقدان الأداء ويجعل كفاءة جمع الغبار لمجمع الغبار الحلزوني أفضل.

by ALPA Powder