ماذا تفعل إذا كانت كفاءة عمل مطحنة الكرة منخفضة
مطحنة الكرة هي نوع من معدات إثراء. وتتمثل وظيفتها الرئيسية ووظيفتها في طحن ومعالجة مختلف المعادن. ومع ذلك ، فإن كفاءة العمل في عملية الإنتاج منخفضة للغاية. كيف تحل مثل هذه المشاكل؟
1. تكوين المعدات منخفض
هناك علاقة وثيقة بين مستوى تكوين المعدات والقدرة الإنتاجية ، وكلما زادت الطاقة الإنتاجية ، زادت كفاءة عملها. في هذا الوقت ، يمكن أن يفي الإخراج أيضًا بمعيار المستخدم. خلاف ذلك ، ستكون كفاءة العمل منخفضة. لذلك ، يجب على المستخدمين اختيار المعدات ذات التكوين العالي عند شراء المعدات ، بحيث يمكن حل مشكلة كفاءة العمل المنخفضة بسهولة.
2. ضعف الأداء التشغيلي
إذا كان الجهاز عرضة لمشاكل أثناء التشغيل ، فإنه سيؤثر حتما على الإنتاج ، ويرتبط أداء الجهاز مباشرة بالمحرك. يمكن للمحرك الجيد فقط ضمان استقرار المعدات ، وفي عملية الإنتاج الفعلية ، توفر موثوقية أعلى ، توفر هذه الخطوة أساسًا للأجهزة لتحسين كفاءة المعدات.
3. مشكلة معدل الفشل
القدرة الإنتاجية للمعدات ذات معدل الفشل المرتفع منخفضة بالضرورة. سبب فشل المعدات لأسباب فنية. بشكل عام ، المعدات ذات المحتوى التكنولوجي العالي سيكون لها محتوى تكنولوجي أعلى. على العكس من ذلك ، فإن المعدات ذات التكنولوجيا المنخفضة لا تكفي لتلبية الإنتاج الطبيعي للمستخدمين. هذا أيضًا أحد الأسباب الرئيسية لكفاءة عملها. عند شراء المعدات ، يجب أن تختار بعناية.
4. عملية المستخدم
أثناء الاستخدام ، سيؤدي التشغيل غير السليم أيضًا إلى انخفاض حاد في القدرة الإنتاجية للمعدات. لذلك ، من الضروري جدًا تحسين الكفاءة التشغيلية للمستخدم بشكل فعال. لذلك ، قامت العديد من الشركات المصنعة بزيادة مستوى تدريب موظفيها. في هذه العملية ، المعدات تم تحسين القدرة الإنتاجية بشكل كبير ، كما أن الإنتاج يلبي معايير الإنتاج الفعلية للمستخدمين.
5. العوامل البيئية الخارجية
ستؤدي التغييرات في البيئة الخارجية أيضًا إلى انخفاض كفاءة عمل الجهاز ، لأن درجة الحرارة المحيطة سيكون لها تأثير كبير على الإنتاج ، ودرجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا لا تساعد على الإنتاج والتشغيل ، لذلك من الضروري تثبيت درجة حرارة التحكم في المعدات وبدء تشغيلها رسميًا في الماضي ، كان من الضروري الكشف عن درجة الحرارة بشكل فعال لتوفير الاستعدادات اللازمة لتحسين كفاءة إنتاج المعدات.
تطبيق التلك وحالته في السوق
الصيغة الجزيئية للتلك هي Mg3Si4O10(OH)2 ، والاسم الكيميائي هو نظام أحادي الميل المغنيسيوم المائي. التركيب النظري للتلك النقي هو 63.47٪ SiO2. MgO 31.68٪ ، H2O 4.75٪.
خصائص التلك: بودرة التلك النقية بيضاء أو صفراء قليلاً ، وردية ، وخضراء فاتحة ؛ كتل كثيفة بشكل عام ، مجاميع تشبه الأوراق ، ليفية أو نصف قطرية ؛ زجاجي وشفاف صلابة 1.0 ، الثقل النوعي 2.58 ~ 2.83 ، نقطة الانصهار 800 درجة مئوية. نظرًا لأن التلك أبيض اللون ، وناعم ، وعديم الرائحة ، ولا طعم له ، ومستقر في الخواص الكيميائية ، فإنه يتمتع بثبات عالٍ ، وموصلية منخفضة ، وجزيئات دقيقة ، وله مزايا هيكل الرقائق ومساحة سطح محددة كبيرة.
أنواع رواسب التلك
وفقًا للأصل الجيولوجي ، يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى نوع متحولة حراري مائي كربوني ، ونوع متحولة ملامس ، ونوع متحولة ديناميكي رسوبي ، ونوع متحولة حراري مائي أساسي للغاية.
وفقًا لنوع الصخور الأم المكونة للركاز ، يمكن تقسيمها إلى أربعة أنواع: كربونات المغنيسيا ، والسربنتينيت ، والصخور السيليسية / الصخور الألومينية ، وصخور المغنيسيا الرسوبية.
وفقًا لنوع الخام ، يمكن تقسيمه إلى أربعة أنواع: التلك المقطوع ، التلك الناعم الرقيق ، التريموليت التلك والتلك المختلط.
تبلغ الاحتياطيات المتوقعة من التلك في العالم أكثر من 2 مليار طن ، والاحتياطيات المؤكدة حوالي 800 مليون طن. يتم توزيع رواسب التلك العالمية (بما في ذلك البيروفيلايت) في أكثر من 40 دولة ومنطقة ، بشكل رئيسي في الولايات المتحدة والبرازيل والصين والهند وفرنسا وفنلندا وروسيا.
التطبيق الرئيسي للتلك
- صناعة الورق
بودرة التلك لها بنية ذات طبقات خاصة مع نعومة ، كارهة للماء ، امتصاص قوي وخصائص أخرى. يمكن أن تساعد إضافة مسحوق التلك في صناعة الورق على زيادة احتباس الحشو وتحسين شفافية الورق ونعومته وقابليته للطباعة ، وجعل الورق يمتص حبرًا عاليًا. محبة للدهون ويمكن أن تمتص المواد العضوية للحفاظ على المياه البيضاء ونظام الطين نظيفة. كمادة حشو ، لها أيضًا تأثير في إزالة حواجز الراتنج.
- بلاستيك
التلك مادة حشو مهمة للبلاستيك. يمكنه تحسين المقاومة الكيميائية ، مقاومة الحرارة ، قوة التأثير ، ثبات الأبعاد ، الصلابة ، الصلابة ، التوصيل الحراري ، قوة الشد ، مقاومة الزحف والعزل الكهربائي للبلاستيك. . في الوقت نفسه ، يعد أيضًا عامل تقوية للعديد من اللدائن الحرارية ، والتي يمكنها التحكم في انسيابية الذوبان ، وتقليل زحف المنتجات المقولبة ، وزيادة دورة الصب ، وتحسين درجة حرارة انحراف الحرارة واستقرار الأبعاد. عندما تم استخدام قشر التلك في ذلك الوقت ، كان له تأثير تشحيم جيد على أجزاء مكبس التشكيل.
- سيراميك
سبب اختلاف ألوان السيراميك هو إضافة بودرة التلك إليها. يمكن للنسب المختلفة ونسب التركيب المختلفة أن تجعل السيراميك يظهر ألوانًا مختلفة. في الوقت نفسه ، يمكن أن تجعل للسيراميك كثافة موحدة ، وسطحًا أملسًا ولمعانًا جيدًا بعد التكليس.
- طلاء
بودرة التلك لديها نظام تعليق جيد وقابلية للتشتت ، وتآكل منخفض. لذلك ، في الطلاءات ، يمكن استخدام مسحوق التلك كحشو ووظيفة هيكلية ، مما يقلل من تكاليف التصنيع ، وفي الوقت نفسه يمكن أن يزيد من قوة قص المنتج ، وقوة الضغط وقوة الشد تقلل من قوة التشوه والاستطالة ومعامل التمدد الحراري.
- مستحضرات التجميل
التلك هو مادة حشو عالية الجودة في صناعة مستحضرات التجميل. نظرًا لاحتوائه على نسبة عالية من السيليكون ، فإن له تأثيرًا في حجب الأشعة تحت الحمراء ، وتعزيز الحماية من أشعة الشمس وخصائص مستحضرات التجميل المضادة للأشعة تحت الحمراء. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن مسحوق التلك له خصائص التزليق والنعومة والماء ، يتم استخدام العديد من المساحيق المطرية ومساحيق التجميل ومساحيق التلك وما إلى ذلك.
- كابل
في صناعة الأسلاك ، ينقسم مسحوق التلك الخاص بشكل أساسي إلى نوعين: مسحوق التلك المُغلف بالمطاط المملوء بالكابل ومسحوق التلك الخاص للتقشير للأسلاك المعزولة المُغلفة. التشحيم والعزل.
- تسقيف ، مادة مقاومة للماء
يمكن استخدام التلك ليس فقط كمواد مالئة لمواد التسقيف ، ولكن أيضًا كمادة سطحية لمواد التسقيف. عند استخدامه كمادة حشو ، يعمل التلك كعامل استقرار في مكون الإسفلت المصهور ، مما يزيد من ثبات مادة التسقيف والقدرة على مقاومة العوامل الجوية. عندما يتم رش التلك على سطح القوباء المنطقية الإسفلتية أو مواد التسقيف الملفوفة ، فإنه يمكن أن يمنع المواد من الالتصاق أثناء الإنتاج والتخزين.
- الغزل والنسيج
غالبًا ما يستخدم مسحوق التلك المطحون رقيقًا كعامل حشو وتبييض في بعض المنسوجات ، مثل الأقمشة ، والأقمشة المقاومة للحريق ، وأكياس دقيق القمح ، وحبال النايلون ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تعزز انضغاط النباتات ، وتعزز مقاومة الحرارة والأحماض والقلويات أداء المقاومة.
- الطب والغذاء
غالبًا ما يستخدم مسحوق التلك في الطب والطعام نظرًا لأنه غير سام ، ولا طعم له ، وقابلية ذوبان جيدة ، وبياض عالي ، ونعومة قوية ، وطعم ناعم. على سبيل المثال ، يمكن استخدامه كأقراص دوائية ، وطلاء السكر ، ووصفات الأدوية الصينية ، ومسحوق الحرارة الشائك ، والمضافات الغذائية. ، عامل الإصدار ، إلخ.
- تطبيقات أخرى
معالجة المياه العادمة الزيتية للحد من مخاطر تلوث المياه. يمكن استخدامه أيضًا في صهر المعادن ، وتعديل مواد البناء ، وامتصاص مبيدات الآفات ، وصنع ألواح اللاتكس الرغوية الشاملة ، وتصنيع شمع الأرضيات ، والمبيضات ، والمركبات المضادة للتآكل ، وزيوت التشحيم ، وربط الحشوات ، إلخ.
حالة التلك في السوق
بلغ الإنتاج السنوي من التلك في العالم في السنوات الأخيرة حوالي 6 ملايين طن. من عام 2016 إلى عام 2018 ، بلغ حجم التجارة الدولية 2.87 مليون طن ، و 3 ملايين طن ، و 2.98 مليون طن ، وهو ما يمثل حوالي 50٪ من إجمالي الإنتاج.
من منظور سوق التصدير ، تعد الصين أكبر مصدر للتلك في العالم. ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، بسبب تأثير حماية البيئة وارتفاع تكاليف العمالة ، ارتفع سعر تصدير التلك عامًا بعد عام. هولندا وألمانيا والولايات المتحدة واليابان وكوريا الجنوبية هي أكبر المستوردين. الولايات المتحدة والصين والنمسا وإيطاليا هي دول مستوردة وكذلك دول منتجة ومصدرة.
ملف استهلاك التلك
في العقود الأخيرة ، تغيرت صياغة البلاط والأدوات الصحية وتقنية حرق البلاط ، مما قلل من كمية التلك المطلوبة لتصنيع منتجات السيراميك. في الطلاء ، حولت الصناعة تركيزها من الطلاءات القائمة على الزيت إلى الطلاءات المائية. التلك كاره للماء وغير مناسب لإنتاج هذا المنتج.
في التسعينيات ، بدأت صناعة الورق في الانخفاض ، وتم استبدال بعض بودرة التلك المستخدمة لتعديل درجة الصوت بالمواد الكيميائية. في مستحضرات التجميل ، قام مصنعو بودرة التلك بتحويل إنتاج بعض المنتجات من بودرة التلك إلى نشا الذرة.
اعتادت صناعة الورق أن تكون أكبر سوق استهلاكي في العالم للتلك. نظرًا لاستخدام مصانع الورق كمية كبيرة من كربونات الكالسيوم بدلاً من التلك لصناعة الورق ، تحول مركز هيكل استهلاك التلك العالمي تدريجياً من سوق صناعة الورق إلى سوق البلاستيك. من المتوقع أن ينمو إنتاج التلك في العالم والطلب عليه بشكل مطرد في السنوات القليلة القادمة. سوف يتجاوز استهلاك التلك في قطاع البلاستيك استهلاك صناعة الورق. مع تطور صناعة السيارات في اتجاه أخف وزنًا ، سيزداد الطلب على بلاستيك السيارات في المستقبل. مما يؤدي إلى زيادة كمية بودرة التلك المستخدمة في السيارات.
مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين
دور وأنواع وسائط الطحن لمطحنة الكرة
تتمثل وظيفة جسم الطحن في المطحنة الكروية في سحق وطحن المواد السائبة التي يتم إدخالها في المطحنة إلى مسحوق ناعم. يبلغ حجم جسيمات المادة التي دخلت الطاحونة للتو حوالي 20 مم ، وسيتم طحنها في النهاية إلى مسحوق ناعم أقل من 0.08 مم (بشكل عام ، يجب ألا تتجاوز بقايا الغربال 15٪). يؤثر جسم الطحن بشكل أساسي على المواد السائبة التي يتم تغذيتها حديثًا (في غرفة الطحن الخشنة) ، ويطحنها كمكمل. خلال هذه الفترة ، لا مفر من الاصطدامات بين أجسام الطحن. يأتي الصوت القوي عند تشغيل المطحنة بشكل أساسي من حجرة الطحن الخشنة. مع انخفاض حجم الجسيمات للمادة ، ستتدفق إلى الصومعة التالية ، وسيتحول جسم الطحن إلى طحن بشكل أساسي ، وسيضعف الصوت تدريجيًا ، وسيتم إرساله من طاحونة الطحن بعد طحنها جيدًا. يتم استخدام أنواع ومواصفات مختلفة لأجسام الطحن في غرف الطحن المختلفة.
① كرة فولاذية: نوع من جسم الطحن يستخدم على نطاق واسع في المطاحن الكروية. تتلامس مع المواد أثناء عملية الطحن ولها تأثير كبير على المواد. يتم استخدامه بشكل أساسي في المستودع (طرف التغذية هو أيضًا مستودع طحن خشن) ومستودع مزدوج. غرفتان (غرف طحن خشن ودقيق) لمطاحن الدائرة المغلقة ، غرفة واحدة وغرفتين لمطاحن الأنابيب. قطر الكرة الفولاذية بين 15 ~ 125mm. وفقًا لمتطلبات عملية الطحن ، تختار غرفة الطحن الخشنة عمومًا Ф50 ~ 110mm ، وتستخدم حجرة الطحن الدقيقة مواصفات مختلفة من Ф20 ~ 50mm.
② قسم الفولاذ: في غرفة الطحن الدقيقة للمطحنة ، يتم طحن المادة بشكل أساسي. يمكن أن يحل المقطع الفولاذي (الحديد) محل الكرة الفولاذية. شكله قصير أسطواني أو مخروط مقطوع. لديها اتصال خط مع المواد ولها تأثير طحن قوي. لكن التأثير ضئيل ، لذا فهو أكثر ملاءمة لغرفة الطحن الدقيقة.
③ قضيب فولاذي: قضيب فولاذي هو نوع من أجسام الطحن المستخدمة بشكل شائع في الطحن الرطب ، بقطر Ф40 ~ 90 مم ، وطول القضيب أقصر بـ 50 ~ 100 مم من طول حجرة الطحن.
بغض النظر عن نوع الجسم الكاشطة ، فإنه يحتوي على متطلبات عالية من المواد: يجب أن يتمتع بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة للصدمات. تؤثر جودة مادته على كفاءة الطحن ومعدل تشغيل المطحنة. يجب أن تكون المادة صلبة ومقاومة للتآكل وليس من السهل كسرها. على سبيل المثال ، الحديد الزهر عالي الكروم عبارة عن سبيكة من الحديد الزهر الأبيض مع نسبة عالية من الكروم ، والتي تتميز بمقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، والمتانة الكبيرة. يحتوي الحديد الزهر منخفض الكروم على عناصر أقل من الكروم ، وله صلابة أعلى. الحديد الزهر المصبوب ضعيف ، لكنه يتمتع بمقاومة تآكل جيدة. إنها مناسبة للاستخدام كبطانة للكرات الصغيرة وأقسام الحديد وغرف الطحن الدقيقة.
العوامل المؤثرة على كفاءة مجمع الغبار الحلزوني
يدخل مجمع الغبار الحلزوني إلى مجمع الغبار من المدخل العرضي. يدور تدفق الهواء في مجمع الغبار. تتحرك جزيئات الغبار في تدفق الهواء إلى الجدار الخارجي تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، وتصل إلى سطح الجدار ، وتتحرك على طول الجدار تحت تأثير تدفق الهواء والجاذبية. يقع الجدار في قادوس الرماد لتحقيق الفصل. هناك عدة عوامل تؤثر على كفاءة إزالة الغبار لمجمع الغبار:
1. منطقة مدخل الهواء: مدخل الهواء هو جزء مهم من مجمع الغبار ، كما أنه يؤثر على كفاءة إزالة الغبار. كلما كانت مساحة مدخل الهواء أصغر ، زادت سرعة الهواء وزادت كفاءة إزالة الغبار ، وهو أمر مفيد لفصل الغبار والأشياء الأخرى ؛
2. سرعة الرياح الداخل: بشكل عام ، يتم الحفاظ على سرعة الرياح الداخل عند 12-25m / s. عندما يكون أقل من 12m / s ، فإن كفاءة إزالة الغبار سوف تنخفض. عندما تكون أعلى من 25m / s ، فإن كفاءة إزالة الغبار لن تزداد بشكل ملحوظ ، ولكن فقدان المقاومة سيزداد ويزيد استهلاك الطاقة. . وكلما زادت سرعة الرياح في هذا النطاق ، زادت المقاومة وزادت كفاءة إزالة الغبار ؛
3. يؤثر قطر ونسبة ارتفاع أسطوانة الإعصار على كفاءة مجمع الغبار: بنفس السرعة العرضية ، كلما كان قطر الأسطوانة أصغر ، زادت قوة الطرد المركزي وزادت كفاءة إزالة الغبار. إذا كان قطر الأسطوانة صغيرًا جدًا ، فسوف تهرب الجزيئات بسهولة ، وستكون كفاءة إزالة الغبار أقل. لذلك ، ليس من السهل أن يكون قطر مدخل الهواء لمجمع الغبار كبيرًا جدًا ، ومناسبًا تمامًا ، ولا يمكن أن يكون منفذ الهواء القريب صغيرًا جدًا. عندما تكون جزيئات الغبار كبيرة ، فمن السهل سد مدخل الهواء ؛
4. إن إطالة مخروط مجمع الغبار الحلزوني بشكل صحيح مفيد أيضًا في تحسين كفاءة إزالة الغبار ؛
5. تأثير قطر منفذ تفريغ الرماد وعمقه: كلما كان قطر منفذ تفريغ الرماد أصغر ، كلما قل تدفق الهواء ، وزادت صعوبة تفريغ الغبار ، لذلك يجب أن تكون سرعة وقطر مخرج الهواء يتم تسريعها
6. ضيق الجزء السفلي من مجمع الغبار: بشكل عام ، هناك نوعان من الصمامات المزدوجة أو آلات التفريغ على شكل نجمة لجهاز قفل الهواء في الجزء السفلي من مجمع الغبار. ينخفض الضغط الساكن داخل المرسب تدريجيًا من الجدار الخارجي إلى المركز. حتى إذا كان المرسب تحت ضغط إيجابي ، فقد يكون قاع المخروط تحت ضغط سلبي. سوف يؤدي تسرب الهواء من الجزء السفلي من مجمع الغبار إلى إزالة الغبار المتساقط في قادوس الرماد مرة أخرى ، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة إزالة الغبار. عندما يصل تسرب الهواء إلى 15٪ من حجم الهواء المعالج بواسطة مجمع الغبار ، فإن كفاءة إزالة الغبار تنخفض تقريبًا إلى الصفر ؛
7. درجة حرارة الغاز: تزداد لزوجة الغاز مع ارتفاع درجة الحرارة ، بحيث تزداد قوة الجاذبية المركزية على جزيئات الغبار ، وتقل كفاءة الفصل. لذلك ، تقل كفاءة مجمع الغبار في مجمع الغبار الحلزوني مع زيادة درجة حرارة الغاز أو اللزوجة.
مقدمة ومزايا طاحونة الكرة
المطحنة الكروية هي المعدات الرئيسية لطحن المواد بعد التكسير. تم تجهيز هذا النوع من آلات الطحن بعدد معين من الكرات الفولاذية كوسائط طحن في أسطوانةها.
يستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأسمنت ومنتجات السيليكات ومواد البناء الجديدة والمواد المقاومة للصهر والأسمدة وإثراء المعادن الحديدية أو غير الحديدية والسيراميك الزجاجي. مطحنة الكرة مناسبة لطحن الخامات المختلفة والمواد الأخرى. يستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن ومواد البناء والصناعات الكيماوية. يمكن تقسيمها إلى طرق طحن جافة ورطبة. وفقًا لطرق التفريغ المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى نوع الشبكة ونوع الفائض.
تتكون المطحنة الكروية بشكل أساسي من برميل أسطواني وغطاء طرفي ومحمل وحلقة تروس كبيرة لنقل الحركة ومكونات أخرى. البرميل مملوء بكرات فولاذية أو قضبان فولاذية بقطر 25-150 مم ، وهو ما يسمى وسط الطحن ، وتحميله هو البرميل بأكمله. 25٪ -50٪ من الحجم الفعال. توجد أغطية طرفية على طرفي الأسطوانة. يتم توصيل أغطية النهاية بالفلنجة الموجودة في نهاية الأسطوانة بواسطة البراغي. يوجد ثقب في منتصف الغطاء النهائي ، والذي يسمى العمود المجوف. العمود المجوف مدعوم على المحامل ويمكن للأسطوانة أن تدور. يتم أيضًا تثبيت حلقة تروس كبيرة على الأسطوانة. في نظام القيادة ، يقود المحرك الكهربائي حلقة التروس الكبيرة والأسطوانة من خلال أداة التوصيل والمخفض والترس للدوران ببطء. عندما تدور الأسطوانة ، يرتفع وسيط الطحن إلى ارتفاع معين مع جدار الأسطوانة ، ثم يسقط في قطع مكافئ أو يتدرج لأسفل. نظرًا لوجود عمود مجوف على الغطاء النهائي ، يتم إدخال المادة في الأسطوانة من العمود المجوف على جانب واحد ، ثم تنتشر تدريجياً وتتحرك إلى الجانب الآخر. أثناء حركة المادة ، تقوم الأسطوانة الدوارة بإحضار الكرة الفولاذية إلى ارتفاع معين وتسقط لتصل إلى المادة. بينما يكون لجزء من الكرات الفولاذية في جسم الأسطوانة في حالة متتالية تأثير طحن على المادة ، فإن عملية الحركة بأكملها هي أيضًا عملية طحن المادة.
مزايا الطاحونة الكروية هي:
1. عملية مستقرة وعمل موثوق.
2. إن استخدام المواد وتقنيات المعالجة ذات الأداء الممتاز يطيل من عمر خدمة المكونات الرئيسية ؛
3. استخدام التصميم والمحاكاة ثلاثية الأبعاد لتحسين التصميم لجعل المعدات أكثر فعالية من حيث التكلفة ؛
4. مجموعة متنوعة من المعدات لتلبية احتياجات عمليات الإنتاج المختلفة.
أنواع ومواد كرات الصلب مطحنة الكرة
مطحنة الكرة هي المعدات الرئيسية للطحن بعد تكسير المواد. إنها الآلة الأساسية في العديد من الصناعات مثل الأسمنت والصناعات الكيماوية. تحتل مكونات الكرة الفولاذية موقعًا مهمًا في معدات المطحنة الكروية ، والتي تدفع تشغيل الماكينة بأكملها وتؤثر على حجم الإنتاج.
أنواع كرات الصلب مطحنة الكرة
1. كرات فولاذية مطروقة: استخدم مواد أفضل مقاومة للتآكل ، مثل 60Mn ، 65Mn ، والتي تتميز بخصائص الجودة العالية ، مقاومة الصدمات الجيدة ، المتانة القوية ، ومقاومة التآكل الجيدة.
2. كرات الصلب المصبوب: إن إنتاج كرات الصلب المصبوب بسيط نسبيًا ، واستثمار الإنتاج صغير. تتميز بخصائص الاستهلاك المنخفض للطاقة ، والمتانة العالية التأثير ، والمرونة ، وما إلى ذلك ، ولأن العملية سهلة التحكم ، فقد حازت على مصلحة غالبية المستخدمين.
3. الكرة الفولاذية المطحونة بالكرات المدرفلة على الساخن: تتميز بخصائص التشكيل الجيد ، والتسامح الهندسي الصغير ، والجودة المستقرة. معدل التآكل منخفض ، وعمر الخدمة هو 2 إلى 5 مرات من كرات الحديد الزهر الحالية وكرات الصلب المطروقة ، والسعر معتدل.
الكرة مطحنة الصلب المواد الكرة
1. فولاذ منغنيز عالي: هذه المادة لديها متانة جيدة ، وقابلية تصنيع جيدة ، وسعر منخفض. ميزتها الرئيسية هي أنه في ظل تأثير التأثير الأكبر أو إجهاد التلامس ، فإن الطبقة السطحية ستنتج بسرعة تصلب العمل ، ويكون مؤشر تصلب العمل أعلى من المواد الأخرى 5-7 مرات ، وقد تم تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير.
2. الكرة الفولاذية المصنوعة من سبائك الكربون المنخفض: تتميز الكرة الفولاذية المصنوعة من سبيكة منخفضة الكربون بصلابة جيدة وسعر منخفض. في ظل نفس الظروف ، تكون مدة خدمتها أكثر من ضعف عمر كرات الصب منخفضة الكروم.
3. حديد الزهر عالي الكروم: مادة مقاومة للاهتراء مع مقاومة ممتازة للتآكل ، لكن المتانة منخفضة ، والكسر الهش ، ومكلفة.
4. سبائك الصلب عالية الكربون وعالية المنغنيز: هذه المادة تتكون أساسًا من سبائك الفولاذ الهيكلي التي تحتوي على الكروم والموليبدينوم وعناصر أخرى ، مع صلابة عالية وصلابة جيدة. في ظل نفس ظروف العمل ، تكون مدة خدمتها أكثر من ضعف عمر الكرات الفولاذية عالية المنغنيز.
الصيانة اليومية وإزالة الغبار من كيس جمع الغبار النبضي
أثناء التشغيل التجريبي لمرشح الكيس الجديد ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتحقق من النقاط التالية:
1) اتجاه الدوران والسرعة والاهتزاز المحمل ودرجة حرارة المروحة.
2) ما إذا كان حجم هواء التخلص وضغط ودرجة حرارة كل نقطة اختبار متوافقة مع التصميم.
3) يمكن الحكم على حالة الجهاز الخاص بكيس المرشح ، سواء كان هناك سقوط للأكياس ، أو فم فضفاض ، أو تآكل ، وما إلى ذلك بعد الاستخدام ، من خلال الفحص البصري لحالة تصريف المدخنة بعد تشغيلها.
4) انتبه إلى ما إذا كان هناك تكاثف في غرفة الأكياس وما إذا كان نظام تصريف الرماد غير مسدود. تجنب نوبات الاحتشاء والتآكل. عندما يكون التلوث خطيرًا ، فإنه سيؤثر على كفاءة العائل.
5) تعديل دورة التنظيف ووقت التنظيف. هذا العمل هو عامل مهم يؤثر على أداء وتشغيل جمع الغبار.
6) إذا كان وقت التنظيف طويلًا جدًا ، فستتم إزالة طبقة الغبار المرفقة ، والتي ستكون سببًا في تسرب كيس الفلتر وتلفه. إذا كان وقت إزالة الغبار قصيرًا جدًا ولم تتم إزالة الغبار الموجود على كيس الفلتر بعد ، فسيتم استئناف تشغيل الفلتر. سوف تتعافى المقاومة بسرعة وتزداد تدريجياً ، مما سيؤثر في النهاية على تأثير التطبيق. في بداية العملية ، غالبًا ما توجد بعض الظروف غير المتوقعة ، على سبيل المثال ، تؤدي درجة الحرارة غير الطبيعية والضغط والرطوبة وما إلى ذلك إلى إتلاف التثبيت الجديد.
يؤثر التشغيل الاختباري للجهاز بشكل مباشر على إمكانية تشغيله بشكل طبيعي. إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح ، فقد يفقد مرشح الكيس فعاليته بسرعة. لذلك ، من الضروري توخي الحذر والحذر للقيام بعمل جيد في اختبار تشغيل الجهاز.
1. تحقق بشكل متكرر من حالة تشغيل صمامات التحكم وصمامات النبض وأجهزة ضبط الوقت وما إلى ذلك.
يعد فشل الحجاب الحاجز المطاطي للصمام النبضي ظاهرة شائعة تؤثر بشكل مباشر على تأثير التنظيف. ينتمي هذا الجهاز إلى نوع المرشح الخارجي ، والحقيبة مزودة بهيكل عظمي. من الضروري التحقق مما إذا كانت الأجزاء المثبتة لحقيبة المرشح مفكوكة ، وما إذا كان شد كيس المرشح مناسبًا ، وما إذا كان الإطار الداعم سلسًا لتجنب تآكل كيس المرشح. يتم استخدام الهواء المضغوط لإزالة الغبار ، لذلك يجب إزالة رذاذ الزيت وقطرات الماء ، ويجب تنظيف فاصل الزيت عن الماء بشكل متكرر.
2. تجنب التكثيف
أثناء الاستخدام ، من الضروري منع الغاز من التبريد تحت نقطة الندى في حجرة الكيس ، خاصة عند استخدام مرشح الكيس تحت ضغط سلبي. نظرًا لأن الغلاف غالبًا ما يتسرب الهواء ، تكون درجة حرارة الهواء في غرفة الكيس أقل من نقطة الندى ، وستكون حقيبة الفلتر رطبة ، مما يتسبب في التصاق الغبار بكيس المرشح ، وسد فتحات النسيج ، مما يؤدي إلى فشل التنظيف ، و يتسبب في انخفاض الضغط في مجمع الغبار إذا كان كبيرًا جدًا ، فلا يمكنه الاستمرار في العمل ، وبعضها ينتج أكياس معجون ولا يمكنه إزالة الغبار.
لتجنب التكثيف ، يجب أن تكون درجة حرارة الغاز في مجمع الغبار ونظامه أعلى بمقدار 25 درجة مئوية و 35 درجة مئوية عن نقطة الندى (مثل درجة حرارة نقطة الندى لآلة طحن الفرن المتكاملة هي 58 درجة مئوية ، ويجب أن تكون درجة حرارة التشغيل أعلى من 90 ℃) لضمان تأثير الاستخدام الجيد لكيس المرشح.
تدابير الصيانة للمطحنة الكروية
تعد صيانة طاحونة الكرة أمرًا ضروريًا للمشغل. إن صياغة تدابير الصيانة المعقولة هي الطريقة الرئيسية لإطالة عمر خدمة المطحنة الكروية ، وزيادة القدرة الإنتاجية وتقليل معدل الفشل ، وهي أيضًا طريقة مباشرة.
- حافظ على نظافة المعدات
أعمال التنظيف أمر لا بد منه لمطحنة الكرة. فقط عن طريق إزالة جميع الشوائب داخل وخارج الجهاز يمكن ضمان التشغيل العادي للمعدات. إذا كان هناك الكثير من الشوائب ، فلن يكون من الصعب بدء تشغيل الجهاز فحسب ، بل ستحدث أيضًا ظاهرة الطحن وضعف الإنتاج. المفتاح هو التسبب في تلف المعدات إلى حد معين. يوصى بتنظيف مطحنة الكرة بانتظام ، مثل القاعدة. عندما يكون هناك الكثير من الشوائب في القاعدة ، فمن السهل أن تصدأ. لذلك يجب إزالة الشوائب أولاً وتنظيف القاعدة.
- تزييت معقول
بعد استخدام المطحنة الكروية لأول مرة وتشغيلها بشكل مستمر لمدة شهر واحد ، يجب استبدال زيت التشحيم مرة واحدة (حدد زيت التشحيم الصحيح). عند الاستبدال ، يجب إزالة كل زيوت التشحيم وتنظيف المطحنة الكروية ثم استبدالها بزيت تشحيم جديد. في الاستخدام اللاحق لمطحنة الكرة ، يجب استبدال زيت التشحيم كل ستة أشهر من التشغيل. عندما يتبين أن هناك نقصًا كبيرًا في الزيت ، يجب تحليل السبب في الوقت المناسب. في نفس الوقت ، يجب تقوية تزييت كل نقطة تزييت. يوصى بإضافة الشحم إلى نقطة التزييت كل أسبوع خلال فترة التشغيل ، باستثناء المتطلبات الخاصة.
- التفتيش الدوري
قم بفحص وإصلاح جميع أجزاء مطحنة الكرة بانتظام ، بحيث لا يمكن العثور على تشوهات ومشاكل الماكينة في الوقت المناسب فحسب ، بل يمكن أيضًا منع حدوث الأعطال. في نفس الوقت ، سيتم الحفاظ على طاحونة الكرة. على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كان هناك تسرب للزيت على سطح المفصل ، وما إذا كان هناك تسرب للمياه وما إذا كانت هناك ظاهرة تسرب ، وحدد حالة استخدام أداة التثبيت. خاصة بالنسبة لبعض الأجزاء المعرضة للخطر ، يجب تعزيز وتيرة الفحص والصيانة والإصلاح في الوقت المناسب لإطالة عمر خدمة الأجزاء وزيادة عمر خدمة مطحنة الكرة.
العوامل المؤثرة على انتاج طاحونة الكرة
مطحنة الكرة هي من معدات الطحن شائعة الاستخدام ، والمخرجات هي مؤشر مهم لقياس جودة المطحنة الكروية. إذن ما هي العوامل التي تؤثر على خرج الطاحونة الكروية؟
1. حجم الطاحونة. في ظل الظروف العادية ، كلما زاد حجم المطحنة ، زادت سعة المعالجة.
2. ما هو محتوى الماء في المادة؟ إذا كان محتوى الماء في المادة مرتفعًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على توحيد التغذية ويجعل وقت التغذية طويلاً جدًا. ثانيًا ، إذا تم تغذية المادة المبللة كثيرًا ، فقد يتسبب ذلك في ظاهرة "الطحن اللزج". لذلك ، عادة ما تكون رطوبة العلف مطلوبة.
3. قدرة التحميل لجسم الطحن. بعد تشغيل المطحنة لفترة من الوقت ، سيصبح الإنتاج أقل وأقل. هذا لأنه مع تأثير وطحن جسم الطحن في الأسطوانة ، سوف يتآكل جسم الطحن ، لذلك يجب إعادة ملء جسم الطحن في الوقت المناسب. لكن الأمر لا يعني أنه كلما زاد عدد المواد الكاشطة ، كان ذلك أفضل. إذا تراكمت الكرات الفولاذية بشكل كبير جدًا ، فسيتم إبطاء تأثير الكرات الفولاذية على المادة ، وعلى العكس من ذلك ، سيتم تقليل ناتج الطحن.
4. طحن الوقت. إذا كان وقت الطحن قصيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى عدم كفاية طحن المادة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بدء تشغيل المطحنة بشكل متكرر سيقصر من عمر خدمة المعدات. إذا كان وقت الطحن طويلًا جدًا ، فسوف تزداد درجة الحرارة في الأسطوانة ، مما سيؤثر على كفاءة الطحن.
5. المطحنة الكروية "طحن كامل". بعد تشغيل المطحنة الكروية لفترة من الوقت ، بسبب التغذية المفرطة للمطحنة الكروية أو الزيادة في حجم جزيئات المادة ، أو الرطوبة الزائدة للمادة التي تدخل المطحنة ، فجوة الشبكة للشبكة سيتم حظر اللوح ، مما يؤدي إلى عدم قدرة المواد في المطحنة على التفريغ من المطحنة في الوقت المناسب ، و "الطحن المشبع" "تؤثر هذه الظاهرة على خرج المطاحن الكروية. في هذه الحالة ، من الضروري ضبط المواد وتنظيف طبقات الشبكة وزيادة التهوية في المطحنة.
6. إضافة نسبة طحن المساعدة. يمكن أن تعزز مساعدات الطحن طحن المواد ، ولكن معظم مساعدات الطحن عبارة عن مواد ذات نشاط سطح قوي وليست مناسبة لجميع المواد ، لذا يجب أن تلبي كمية مساعدات الطحن المضافة نسبة معينة.
عندما يكون ناتج المطحنة الكروية أقل وأقل أثناء عملية الإنتاج ، يجب فحصها بدورها لمعرفة المشكلة واستئناف الإنتاج في أسرع وقت ممكن.
لماذا يجب تعديل سطح بودرة التلك
التلك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. كمواد مالئة غير عضوية ، يمكنها تحسين صلابة ، وقوة ، وصلابة ، ومواد التشحيم للمنتجات. مع تطور الصناعة الحديثة واحتياجاتها ، تم طرح متطلبات أعلى وأعلى لأداء التلك ، وخاصة الطلب على التلك فائق الدقة في الأسواق المحلية والأجنبية.
لماذا يجب تعديل سطح بودرة التلك؟
مثل غيرها من مواد البودرة المعدنية غير المعدنية ، فإن المعالجة العضوية السطحية للتلك ضرورية للغاية. وذلك لأن سطح مسحوق التلك يحتوي على مجموعات محبة للماء وله طاقة سطحية عالية. نظرًا لكونها مواد مالئة غير عضوية ومواد جزيئية بوليمر عضوية ، فهناك اختلافات كبيرة في التركيب الكيميائي والشكل الفيزيائي ، ونقص التقارب والحاجة ، يتم إجراء المعالجة السطحية لجزيئات التلك لتحسين قوة الترابط البيني بين بودرة التلك والبوليمر ، و تحسين التشتت المنتظم والتوافق بين جزيئات بودرة التلك والبوليمر.
بالإضافة إلى ذلك ، عند تطبيق التلك متناهية الصغر على الطلاءات ، نظرًا لمساحة سطحها الكبيرة ، هناك حاجة إلى مزيد من التشتت المبلل ، والذي يصعب تفريقه ويؤثر على أداء الطلاءات. في الوقت الحاضر ، لا تتم معالجة بعض مساحيق التلك ذات الامتصاص العالي للزيت في دهانات اللاتكس من قبل العديد من الشركات المصنعة أو فقط المعالجات السطحية البسيطة ، لذلك فإن تطبيقها مقيد إلى حد كبير.
طريقة تعديل سطح بودرة التلك
تتمثل آلية تعديل التلك في استخدام بعض الجزيئات الصغيرة أو مركبات البوليمر مع مجموعات مذبذبة لتعديل سطح مادة أو اثنتين من المواد المراد تركيبها ، بهدف الجمع بين المادتين بشكل أفضل.
ميزات منتج معدل التلك
معدّل التلك عبارة عن بوليمر منخفض الوزن الجزيئي ، يدمج وظائف مساعد الطحن ، والتعديل ، والتزييت ، والاقتران ، والتشتت ، وما إلى ذلك. لكل جزيء مجموعات برمائية متعددة ، وامتصاصه على سطح المسحوق غير العضوي هو جزء من وجوه المجموعة البرمائية سطح المسحوق غير العضوي ، والجزء الآخر يواجه المحلول الزيتي ، ويرتبط بالمحلول من خلال القوة بين الجزيئات أو رابطة الهيدروجين ، وبالتالي يشكل حاجزًا ثلاثي الأبعاد لمنع تلامس الجسيمات وتكتلها ، ويلعب دورًا في الجسيمات البينية تشتت.
يتميز معدّل التلك بتعديل ممتاز ، ومساعدة في الطحن ، وتأثيرات التشتت والاقتران ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من امتصاص الزيت للمسحوق ، وتجعل المسحوق يتميز بخصائص محبة للماء ومحبة للدهون ، وتحسين التوافق مع نظام الراتنج ، وذلك لتحقيق انخفاض- متطلبات معالجة اللزوجة في إنتاج البلاستيك والمطاط.
(1) طريقة تعديل تغطية السطح
تتمثل طريقة تعديل طلاء السطح في تغطية سطح الجسيمات بخافض التوتر السطحي أو معدل التلك ، بحيث يتم دمج الفاعل بالسطح أو معدل التلك مع سطح الجسيمات عن طريق الامتزاز أو الرابطة الكيميائية ، مما يمنح الجسيمات خصائص جديدة ويجعل الجسيمات متوافقة مع تحسين البوليمر.
(2) الطريقة الميكانيكية الكيميائية
تستخدم هذه الطريقة طرق الطحن والاحتكاك وطرق أخرى لجعل الجزيئات الكبيرة أصغر نسبيًا ، بحيث يصبح النشاط السطحي للجسيمات أكبر ، أي ، يتم تعزيز قدرة امتصاص السطح ، وتبسيط العملية ، ويمكن تقليل التكلفة ، و جودة المنتج أسهل للتحكم.