لماذا يجب تعديل سطح كربونات الكالسيوم
يعد تعديل السطح وسيلة مهمة ضرورية لتحسين أداء تطبيق كربونات الكالسيوم ، وتحسين قابلية التطبيق ، وتوسيع السوق والاستهلاك. في المستقبل ، سيصبح التخصيص والتخصص هو الاتجاه الرئيسي لتطوير كربونات الكالسيوم ، وسيصبح طلب السوق على كربونات الكالسيوم الخاصة بتعديل السطح المختلفة.
لماذا يجب تعديل سطح كربونات الكالسيوم؟
- تحسين تشتت كربونات الكالسيوم
تعتبر النعومة الفائقة طريقة مهمة لتحسين جودة كربونات الكالسيوم ، ولكن كلما كان حجم جزيئات كربونات الكالسيوم أصغر ، زادت طاقة السطح ، وزادت قوة الامتصاص ، وزادت خطورة ظاهرة التكتل.
من خلال تعديل السطح ، يمكن توجيه المُعدِّل بحيث يمتص على سطح كربونات الكالسيوم ، بحيث يكون للسطح خصائص الشحن. بسبب تنافر نفس النوع من الشحنة ، ليس من السهل تكتل كربونات الكالسيوم ، وبالتالي تحقيق تشتت جيد في المصفوفة.
- تحسين توافق كربونات الكالسيوم
من خلال تعديل السطح ، يمكن زيادة توافق السطح البيني والتقارب بين كربونات الكالسيوم والكائنات الحية ، وبالتالي تحسين أداء منتجاتها باستخدام المطاط أو المواد البلاستيكية المركبة.
- تقليل قيمة امتصاص الزيت لكربونات الكالسيوم
يعد تعديل السطح وسيلة مهمة لتقليل قيمة امتصاص الزيت للمسحوق. بعد تعديل سطح كربونات الكالسيوم ، يتم تقليل الجسيمات المجمعة ، وتحسين درجة التشتت ، وتقليل الفجوة بين الجسيمات. في نفس الوقت ، فإن تغطية سطح كربونات الكالسيوم بواسطة الجزيئات المعدلة يقلل الفراغات في الجزيئات ، وهذه التغطية تغير أيضًا كربونات الكالسيوم. تضعف خصائص سطحه قطبية سطحه ، ويصبح الاحتكاك بين الجزيئات أصغر ، وتصبح مادة التشحيم أفضل ، وبالتالي تصبح التعبئة أكثر إحكامًا ، وتزيد كثافة التعبئة ، وتقل قيمة امتصاص الزيت.
- توسيع سوق التطبيقات المتطورة لكربونات الكالسيوم
كربونات الكالسيوم دون تعديل السطح لها توافق ضعيف ، ومن السهل تكتلها ، ولها تأثيرات تطبيق ضعيفة ، وتصبح أوجه القصور هذه أكثر وضوحًا مع زيادة الجرعة.
من خلال تعديل السطح ، تتمتع كربونات الكالسيوم بتقارب واجهة جيد وامتصاص منخفض للزيت. يمكن تطبيقه بشكل أفضل في المجالات المتطورة مثل البلاستيك ، والطلاء ، والمطاط ، وصناعة الورق ، ومانعات التسرب ، والأغشية القابلة للتنفس لتحسين جودة المنتج وتقليل تكلفة الإنتاج لشركات التطبيقات.
- إعطاء كربونات الكالسيوم خصائص وظيفية أكثر
لا يمكن استخدام كربونات الكالسيوم بدون تعديل السطح إلا كمواد تعبئة تقليدية ، وسيخضع مجال التطبيق والجرعة لقيود معينة. من خلال تعديل السطح ، تصبح كربونات الكالسيوم معدلاً متعدد الوظائف.
يمكن أن تحل كربونات الكالسيوم المطلية بالسيليكا على السطح محل أسود الكربون الأبيض جزئيًا وتكمل أوجه القصور في أسود الكربون الأبيض في بعض الخصائص ؛ يمكن أن تحسن كربونات الكالسيوم الخفيفة المطلية بالمعدن على السطح بعض الخصائص الخاصة للمنتجات المطاطية ؛ يمكن أن تحل المادة المركبة من كربونات الكالسيوم المطلية بثاني أكسيد التيتانيوم محل ثاني أكسيد التيتانيوم إلى حد معين ؛ يمكن معالجته بالفوسفات أو الألومينات أو السيليكات أو ملح الباريوم لتحضير كربونات الكالسيوم المقاومة للأحماض.
- زيادة القيمة المضافة لمنتجات كربونات الكالسيوم
في الوقت الحاضر ، تمتلك كربونات الكالسيوم العادية في بلدي طاقة زائدة ، والمنافسة شرسة على المنتجات منخفضة السعر. بعد تعديل سطح كربونات الكالسيوم ، يتحسن تأثير الاستخدام بشكل كبير ، وتكون تجربة المستخدم جيدة ، ويزيد سعر المنتج بشكل طبيعي.
نقاط تشغيل مصنف الهواء
في معدات التصنيف متناهية الصغر ، المنتج الرئيسي هو جهاز تصنيف تدفق الهواء. من الضروري فهم العملية الأساسية لمصنف تدفق الهواء.
1. قبل بدء تشغيل الجهاز ، تحقق من أجزاء التوصيل وموانع التسرب والأسلاك وما إلى ذلك ، وابدأ التشغيل فقط بعد أن تكون جميع الفحوصات صحيحة.
2. يجب إجراء عملية التشغيل وفقًا لتسلسل التشغيل. قبل 3 دقائق من الإغلاق ، توقف عن التغذية ، ثم أغلق مرة أخرى ، الترتيب معاكس لترتيب بدء التشغيل.
3. يجب تحديد حجم التغذية وفقًا لحمل المحرك الرئيسي لضمان أن المحرك الرئيسي تحت الحمل المقدر.
4. يمكن تعديل صفاء الجسيمات المفصولة لتلبية متطلبات التصنيف.
5. إذا تم فصل المواد الحساسة للحرارة ، يجب أن تكون طاقة المحرك الرئيسي أقل قليلاً من القدرة المقدرة.
6. يمكن تحقيق حجم حجم الهواء في خط أنابيب النقل عن طريق تعديل باب الهواء للمروحة.
7. يجب فحص شد الحزام لمنع انزلاق الحزام.
الاستخدام الصحيح للطاحونة النفاثة
تطبيق المطحنة النفاثة واسع جدًا ، وهناك بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها عند استخدامها ، بما في ذلك أعمال التحضير وعملية التشغيل قبل بدء تشغيل الماكينة وأعمال الصيانة وما إلى ذلك.
1. التحضير قبل البدء
تحقق مما إذا كان المضيف وآلة التوصيل والأنابيب والصمامات في حالة جيدة ويمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
2. تشغيل
(1) قم بتشغيل مصدر طاقة الضاغط ، وصمام ضغط مجمع الغبار ، وصمام الهواء الرئيسي ، وقم بتشغيل مفتاح الطاقة لطاحونة تدفق الهواء ، وقم بتشغيل مفتاح الطاقة.
(2) ابدأ من الصفر واضبطه تدريجيًا على السرعة المحددة.
(3) قم بتشغيل طاقة المروحة ، وفاصل الإعصار ، ومجمع الغبار ، ومحرك الشحن ، وقم بتشغيل إجمالي رقم صندوق الطاقة ، واضبط تردد العاكس ، ثم ابدأ الشحن.
(4) يمكن ضبط حجم الجسيمات للمنتج النهائي وفقًا للتردد وقدرة التحميل لعجلة الدرجات.
3. تسلسل التوقف هو: محول التردد - المغذي - صمام الهواء الرئيسي - الضاغط - محرك الدفاعة - مادة الإعصار ، مفتاح إزالة الغبار - المروحة - مزود الطاقة العام - ضاغط الهواء.
4. الصيانة
(1) يجب تشحيم المحرك بانتظام ، ولكن يجب ألا يكون زيت التشحيم مفرطًا لتجنب درجة حرارة التحمل المفرطة.
(2) من المهم التحقق من تآكل المكره والناقل اللولبي وفوهة الطحن.
(3) بعد طحن المادة ، يجب تنظيف مسحوق المطاط في الماكينة لتجنب الانسداد ، وبالتالي التأثير على تأثير الطحن.
(4) بعد فترة من الاستخدام ، يجب تنظيف كيس الفلتر أو استبداله.
5. المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام
(1) عندما تكون معدات التفريغ قيد التشغيل ، لا يمكن الوصول إلى منفذ التفريغ لتجنب الحوادث.
(2) يجب ألا تتجاوز سرعة المكره التنظيم ، وإلا فإن درجة الحرارة ستكون عالية جدًا وسيتلف المكره والمحرك.
(3) يجب فحص صمام الأمان بانتظام لضمان السلامة.
التفاصيل التي يجب الانتباه إليها عند استخدام المطحنة فائقة الدقة
تتبنى آلة التفتيت فائقة الدقة مخطط تصميم فريد. بعد التحسين ، لم يعد يتم استخدام الشفرة ، وتم تثبيت رأس القاطع والبطانة خصيصًا وفقًا لهيكل تصميم جسم الطائرة. من أجل تحسين كفاءة الطحن وتأثيره ، تستخدم آلة الطحن فائقة الدقة قوة تأثير عالية السرعة وقوة قص لجعل المواد الموجودة في أسطوانة الطحن عرضة للضغط والعجن وتمزيق الوسط ، مما يؤدي إلى تقصير وقت الطحن بشكل كبير ويحسن كفاءة الطحن ؛ في الوقت نفسه ، نظرًا لأن المادة مميعة وكل جسيم له نفس حالة الإجهاد ، فإن تأثيره الذاتي اللزج يمكن أن يجعل المنتج النهائي يشكل مجموعة جسيمات مركبة دقيقة ومشتتة بشكل موحد ، وزيادة الكثافة وزيادة التوافر البيولوجي ، وتحسين تأثير الطحن الدقيق والتكنولوجيا.
عندما تعمل المطحنة فائقة الصغر ، يتم تغذية المواد المراد طحنها في الماكينة من قادوس التغذية الموجود على جانب غلاف الماكينة. إنه يعتمد على جهاز أسطوانة الطحن المعلق على إطار البرقوق للآلة الرئيسية للدوران حول المحور الرأسي. في نفس الوقت ، يدور من تلقاء نفسه. تتسبب قوة الطرد المركزي في تأرجح أسطوانة الطحن للخارج والضغط بإحكام على حلقة الطحن ، بحيث تجرف شفرة المجرفة المواد المراد إرسالها بين أسطوانة الطحن وحلقة الطحن ، وتحقق أسطوانة الطحن الغرض من طحن المادة بسبب دحرجة ولف أسطوانة الطحن.
عملية فصل الرياح: بعد طحن المادة ، تهب المروحة الرياح في الإطار الرئيسي لتفجير المسحوق ، والذي يتم فرزه بواسطة جهاز التصنيف الموجود فوق حجرة الطحن. تدخل المنتجات التي تلبي المواصفات إلى مجمع الأعاصير مع تدفق الرياح ، ويتم تفريغها من خلال مخرج المسحوق بعد تجميعها ، وهو المنتج النهائي. تتدفق الرياح مرة أخرى إلى المروحة من مجرى العودة في الطرف العلوي لمجمع الأعاصير الكبير. مسار الرياح دائري ويتدفق تحت ضغط سلبي. يتم تفريغ حجم الهواء المتزايد لمسار الهواء المتداول من خلال أنبوب العادم بين المروحة والمحرك الرئيسي ويدخل مجموعة الأعاصير الصغيرة. ثلاجة لتنقية العلاج.
تتكون آلة الطحن فائقة الصغر من ثلاثة أجزاء: الآلة الرئيسية ، والآلة المساعدة ، وصندوق التحكم الكهربائي. لها خصائص مختلفة مثل نوع التذرية ، بدون شاشة ، بدون شبكة ، حجم جزيئات موحد ، إلخ. عملية الإنتاج مستمرة. وصلت آلة التفتيت متناهية الصغر إلى المستوى المتقدم الدولي وتستخدم على نطاق واسع في سحق المواد في الصناعات الدوائية والكيميائية والغذائية. آلة الطحن فائقة الصغر عبارة عن هيكل مائل أفقي ، يتكون من قاعدة ، ومحرك ، وغرفة سحق ، وغطاء ، وقادوس تغذية. يمكن إمالة قادوس التغذية والغطاء بزاوية معينة ، وهو أمر مناسب لتنظيف وإصلاح المواد في حجرة الطحن. لمعالجة المواد الصلبة والتي يصعب طحنها ، يمكن أيضًا استخدامها كأداة داعمة للعملية السابقة للطحن الدقيق. لا يتم تقييده بلزوجة وصلابة ونعومة وألياف المادة ، ويمكن أن يكون لها تأثير طحن جيد على أي مادة. .
الاحتياطات لآلة الطحن فائقة الصغر:
1. لا تحتاج المواد الطبية العامة إلى الغربلة بواسطة المطحنة فائقة الصغر ، ولكن بالنسبة إلى اللآلئ والمقرنصات التي تتطلب حجمًا دقيقًا للجسيمات ، يرجى تمرير الشاشة.
2. يجب تجفيف المواد المطحونة ، وخاصة المواد اللزجة التي تحتاج إلى التجفيف ، بحيث يكون للمطحنة متناهية الصغر تأثير تكسير أفضل. يجب ألا يكون الحجم كبيرًا جدًا ، بحجم أظافر صغيرة تقريبًا.
3. لا تقم بتنظيف خزان الطحن.
4. بعد استخدام آلة الطحن فائقة النعومة ، يرجى فصل قابس الطاقة لتجنب أي خطر ناتج عن لمس المفتاح.
5. عندما تتباطأ السرعة ، يرجى التحقق مما إذا كان أنبوب القماش الكلي للمطحنة فائقة النعومة جيد التهوية ، أو أن هناك الكثير من المواد في أسطوانة التجميع. قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة).
ما هي العوامل المرتبطة بتأثير تعديل السطح لمسحوق متناهي الصغر؟
يهدف تعديل سطح المسحوق بشكل أساسي إلى تقليل طاقة المسحوق متناهية الصغر من خلال معدل المسحوق لتحقيق تأثير التشتت المنتظم. يرتبط تأثير تعديل سطح المسحوق بتقنية معالجة المسحوق ، وتكنولوجيا معالجة المنتجات الخلفية ، وتوافق النظام ، وصيغة المواد وغيرها.
1. طبيعة مسحوق المواد الخام
تؤثر مساحة السطح المحددة ، وحجم الجسيمات ، وتوزيع حجم الجسيمات ، والطاقة السطحية المحددة ، والخصائص الفيزيائية والكيميائية السطحية ، وتكتل المواد الخام للمسحوق ، على تأثير التعديل ، وهي عوامل مهمة لاختيار تركيبات معدِّل المسحوق ، وطرق العملية والمعدات. واحد.
على سبيل المثال ، تؤثر الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمسحوق ، مثل الخصائص الكهربائية للسطح ، وقابلية البلل ، والمجموعات أو المجموعات الوظيفية ، وخصائص الانحلال أو التحلل المائي ، بشكل مباشر على تفاعله مع جزيئات معدل المسحوق ، مما يؤثر على تأثير تعديل سطحه. في الوقت نفسه ، تعد الخواص الفيزيائية والكيميائية للسطح أيضًا أحد الاعتبارات المهمة عند اختيار عملية تعديل السطح.
2. صيغة مسحوق المعدل
يتم تحقيق تعديل سطح المسحوق إلى حد كبير من خلال عمل معدل المسحوق على سطح المسحوق. لذلك ، فإن الصيغة (التنوع والجرعة والاستخدام) لمعدل المسحوق لها تأثير مهم على تأثير تعديل سطح المسحوق وأداء تطبيق المنتج المعدل. صيغة معدل المسحوق مستهدفة بشكل كبير ، أي أنها تتميز بخصائص "مفتاح لفتح القفل". تتضمن صيغة معدل المسحوق اختيار الأصناف وتحديد الجرعة والاستخدام ، إلخ.
عند اختيار معدل المسحوق ، يجب مراعاة خصائص المواد الخام للمسحوق ، ومجال استخدام المنتج أو تطبيقه ، بالإضافة إلى عوامل مثل العملية والسعر وحماية البيئة بشكل شامل ، وبناءً على هيكل وخصائص المنتج معدل البودرة وعلاقته بالمسحوق. آلية العمل والاختيار المستهدف.
3. عملية تعديل السطح رقيق
بعد تحديد صيغة معدل المسحوق ، تعد عملية تعديل السطح من أهم العوامل التي تحدد تأثير تعديل السطح. يجب أن تفي عملية تعديل السطح بمتطلبات التطبيق أو شروط تطبيق معدل المسحوق ، وأن يكون لها قابلية جيدة للتشتت لمعدل المسحوق ، وأن تكون قادرة على تحقيق الطلاء المنتظم والثابت لمعدل المسحوق على سطح المسحوق ؛ في الوقت نفسه ، فإن العملية مطلوبة ، وإمكانية التحكم في المعلمات الجيدة والبسيطة ، وجودة المنتج المستقرة ، واستهلاك الطاقة المنخفض ، والتلوث المنخفض.
لذلك ، يجب مراعاة العوامل التالية على الأقل عند اختيار عملية تعديل السطح:
① خصائص معدل المسحوق ، مثل قابلية الذوبان في الماء ، والتحلل المائي ، ونقطة الغليان أو درجة حرارة التحلل ، وما إلى ذلك ؛
② ما إذا كانت عملية الطحن الأمامية أو عملية تحضير المسحوق رطبة أو جافة. إذا كانت عملية رطبة ، ففكر في اعتماد عملية تعديل رطب ؛
طريقة تعديل السطح. الطريقة تحدد العملية. على سبيل المثال ، بالنسبة للطلاء الكيميائي للسطح ، يمكن استخدام العملية الجافة أو الرطبة ؛ ولكن بالنسبة لطلاء الترسيب لمعدِّل المسحوق غير العضوي ، يمكن استخدام العملية الرطبة فقط.
في الوقت الحاضر ، تشمل عمليات تعديل السطح الشائعة الاستخدام بشكل أساسي العملية الجافة ، والعملية الرطبة ، والسحق وتعديل السطح مجتمعة في عملية واحدة ، وطرق استخدام مُعدِّل المسحوق والتجفيف مجتمعة في عملية واحدة ، إلخ.
ما هو تأثير جودة ثاني أكسيد التيتانيوم على الحبر؟
في صناعة أنواع مختلفة من الأحبار ، تكون نسبة ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة كبيرة نسبيًا ، وتتراوح من 25٪ إلى 50٪ ، وبعضها أكبر. لذلك ، يلعب ثاني أكسيد التيتانيوم دورًا حيويًا في جودة الحبر.
1. التأثير على بياض الحبر
(1) تأثير الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم على بياض الحبر. بشكل عام ، إذا تم خلط كمية صغيرة من الحديد والكروم والكوبالت والنحاس وغيرها من الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم ، فإن الحبر المحضر سينتج تحولًا في اللون ويقلل من البياض. يحدث هذا بسبب أيونات الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم ، وخاصة أيونات المعادن ، التي تشوه التركيب البلوري لثاني أكسيد التيتانيوم وتفقد تناسقه. ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل أكثر حساسية للشوائب. على سبيل المثال ، عندما يكون محتوى أكسيد الحديد في ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل أكبر من 0.003٪ ، فسوف يظهر اللون ، بينما يكون محتواه في ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع anatase أكبر من 0.009٪. رد فعل اللون. لذلك ، من المهم جدًا اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم الخالي من الشوائب.
(2) تأثير شكل وحجم وتوزيع جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم على البياض. جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم عالية الجودة ناعمة وليس لها حواف أو زوايا. إذا كنت تستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم مع حواف زاويّة على سطح الجزيئات ، فسيؤدي ذلك إلى إضعاف انعكاس الضوء بشكل كبير وتقليل بياض الحبر. يجب التحكم في حجم جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم في حدود 0.2 0.4 ميكرومتر ، وهو ما يعادل حوالي نصف الطول الموجي للضوء المرئي ، من أجل الحصول على قدرة تشتت عالية وجعل اللون يبدو أكثر بياضًا. عندما يكون حجم الجسيمات أقل من 0.1 ميكرومتر ، تكون البلورة شفافة. إذا تجاوز حجم الجسيمات 0.5 ميكرومتر ، فسيتم تقليل قدرة تشتت الضوء للصبغة وسيتأثر بياض الحبر. لهذا السبب ، يجب أن يكون حجم جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم مناسبًا وموزعًا بالتساوي لإظهار بياض جيد.
2. التأثير على قوة إخفاء الحبر
(1) سيؤثر معامل الانكسار لبلورة ثاني أكسيد التيتانيوم نفسها بشكل مباشر على قوة إخفاء الحبر. بشكل عام ، يعتبر معامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم هو الأفضل بين الأصباغ البيضاء. عند تحضير الحبر الأبيض ، يجب استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم ذو معامل الانكسار العالي لتعزيز قوة إخفاء الحبر الأبيض.
(2) تأثير حجم الجسيمات وهيكل الجسيمات وتشتت ثاني أكسيد التيتانيوم على قوة إخفاء الحبر الأبيض. بشكل عام ، في النطاق الذي يزيد عن 1/2 الطول الموجي للضوء المرئي ، كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، وكلما كان سطح الجسيمات أكثر سلاسة ، كان تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم في مادة رابطة الراتينج أفضل ، وقوة الاختباء أقوى. نظرًا لأن ثاني أكسيد التيتانيوم نفسه له بنية بلورية واضحة ، فإن معامل انكساره أكبر من مؤشر الانكسار الخاص بالمركبة ، وكلما زاد الاختلاف في معامل الانكسار بين الاثنين ، زادت قوة إخفاء ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة. أثبتت الممارسة أن ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل لديه قوة إخفاء أفضل من ثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأحبار.
3. التأثير على قوة تلوين الحبر
تعتمد قوة الصبغ لثاني أكسيد التيتانيوم على قدرته على تشتيت الضوء المرئي ، وله تأثير مباشر على قوة صبغ الحبر. كلما زاد معامل التشتت ، زادت قوة الصبغ ؛ كلما زاد معامل انكسار ثاني أكسيد التيتانيوم ، زادت قوة الصبغ. ثاني أكسيد التيتانيوم هو المنتج ذو أعلى معامل انكسار بين الأصباغ البيضاء ، كما أن معامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل أعلى من ثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز. لذلك ، فإن اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم هو اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم مع قدرة تشتت قوية ومعامل انكسار عالي.
4. التأثير على أداء التشتت
سواء كان شكل جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم وانعكاس الضوء متجانسين ، يؤثر بشكل مباشر على أداء تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم. إذا كان سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم أملسًا وكان الانعكاس متجانسًا ، فإن التشتت جيد ، والحبر الأبيض المحضر له لمعان وبياض جيدان. على العكس من ذلك ، يكون سطح الجسيمات خشنًا ويزداد الانعكاس المنتشر ، مما يقلل بشكل كبير من اللمعان والتشتت السيئ. ، يؤثر بشكل مباشر على البياض وأداء نقل الحبر الأبيض. لهذا السبب ، يجب معالجة ثاني أكسيد التيتانيوم قبل استخدامه.
باختصار ، مع التطور السريع في صناعة التغليف والنشر والطباعة ، سيزداد طلب السوق على الأحبار يومًا بعد يوم. بصفته صبغة بيضاء مهمة جدًا في الأحبار ، فإن لثاني أكسيد التيتانيوم العديد من الخصائص والوظائف التي لا يمكن استبدالها بأي مادة أخرى. لذلك ، ستزداد كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة في الأحبار عامًا بعد عام ، وستكون آفاق تطبيق السوق واسعة جدًا.
مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين
صيانة أجهزة تصنيف الهواء
مصنف تيار الهواء هو نوع من معدات تصنيف الهواء. يشكل المصنف ، والفاصل الحلزوني ، ومجمع الغبار ، ومروحة السحب المستحثة نظام تصنيف. لقد تم استخدامه على نطاق واسع لتنقية الكوارتز ، الفلسبار ، الميكا ، الكاولين ، أكسيد المغنيسيوم ، إلخ.
تحت تأثير شفط المروحة ، يقوم مصنف تدفق الهواء بنقل المواد إلى منطقة التصنيف بسرعة عالية من مدخل الطرف السفلي للمصنف جنبًا إلى جنب مع تدفق الهواء الصاعد. تحت تأثير قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن توربين التصنيف الدوار عالي السرعة ، يتم فصل المواد الخشنة والغرامة. تدخل الجسيمات الدقيقة التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات إلى فاصل الإعصار أو مجمع الغبار من خلال الفجوة بين شفرات عجلة التدريج للتجميع.
بعد أن تصطدم الجسيمات الخشنة التي يجذبها المصنف الهوائي بجدار البرميل ، تختفي السرعة وتنخفض إلى الفتحة الثانوية على طول جدار البرميل. يتم فصل الجسيمات الخشنة والجسيمات الدقيقة عن طريق شطف مكثف بهواء ثانوي. ترتفع الجسيمات الدقيقة إلى منطقة التصنيف للتصنيف الثانوي ، وتسقط الجسيمات الخشنة إلى منفذ التفريغ من أجل التفريغ.
تحتاج الآلات أيضًا إلى حماية مستمرة من موظفي الصيانة. أثبتت الممارسة أن العمر التشغيلي للمعدات يعتمد إلى حد كبير على جودة الصيانة. من أجل ضمان التشغيل الآمن للمعدات ، فيما يلي بعض طرق الحماية الشائعة لمصنفات الهواء:
1. قبل تركيب جهاز تصنيف الهواء ، قم بتنظيف خط أنابيب النقل الهوائي بالهواء المضغوط.
2. بعد تشغيل عجلة التدريج لفترة زمنية (عادة ثلاثة أشهر) ، يجب التحقق من الاستخدام في الوقت المناسب.
3. يجب وضع المحرك في مكان جيد التهوية ، والتحقق بانتظام مما إذا كانت مروحة التبريد للمحرك تعمل بشكل صحيح.
4. عند بدء تشغيل جهاز تصنيف تدفق الهواء ، يجب أن يبدأ ببطء. يجب ألا يقل الوقت من الصفر إلى سرعة العمل بشكل عام عن 50 ثانية.
5. إذا كانت هناك مشكلة مع كل صمام تخفيض الضغط ، فيجب استبداله وإصلاحه في الوقت المناسب.
6. قم بتنظيف المكنسة الكهربائية وغرفة تجميع الغبار وغرفة التنظيف تمامًا في الهواء الطلق مرة واحدة على الأقل سنويًا لتجنب التكتل والترسب.
7. كل المحامل يجب أن يتم صقلها وحمايتها بزيت التشحيم بانتظام ، ويجب شد المثبتات السائبة في الوقت المناسب لضبط خلوص الأجزاء المتحركة.
ما هي خصائص المطحنة فائقة الدقة
تُستخدم المطاحن فائقة الدقة في العديد من الصناعات مثل الأغذية والأدوية والصناعة وما إلى ذلك. كما أن مزايا المطاحن فائقة الدقة مهمة جدًا أيضًا.
1. كفاءة طحن عالية: تقريبا لا خسارة ولا بقايا. تحت العمل ثنائي الاتجاه لقوة التأثير عالية السرعة وقوة القص ، يتم تقصير وقت الطحن بشكل كبير وتحسين كفاءة الطحن.
2. دقة طحن عالية: يمكن طحن معظم المواد الحيوانية والنباتية إلى 150 شبكة إلى 2500 شبكة.
3. درجة حرارة الطحن للمطحنة متناهية الصغر منخفضة - في حالة التشغيل المستمر ، لن تتجاوز درجة حرارتها 40 درجة.
4. تكلفة طحن منخفضة: عمالة أقل ، وقت قصير ، عملية طحن محكمة الإغلاق بدون فيض الغبار ، وعدم فقدان المكونات النشطة. هناك القليل جدًا من الخسائر المادية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج.
5. عملية بسيطة: التكوين الأمثل للقدرة ، لضمان التفريغ الكامل للمواد ، والتشغيل البسيط وتغيير المواد.
6. صيانة مريحة للمطحنة فائقة النعومة: هيكل مدمج ، مساحة أرضية صغيرة ، صيانة وإصلاح مناسبين.
7. نظيف وصحي: سلس من الداخل والخارج ، جهاز واحد بوظائف متعددة ، يقلل التلوث ويخفف عبء التنظيف.
8. مجموعة واسعة من التطبيقات: يمكن تكييفها مع المواد ذات الألياف ، المتانة العالية ، الصلابة العالية أو محتوى رطوبة معين. بالنسبة لحبوب اللقاح وغيرها من نباتات البوغ وغيرها من المواد التي تتطلب كسر جدار الخلية ، يكون معدل كسر الجدار أعلى من 95٪.
9. تحسين البيئة: العملية المغلقة بالكامل لا يوجد بها فيض غبار ولا تولد خبث ، والذي يمكن أن يحسن بيئة العمل.
10. سلامة المطحنة متناهية الصغر قوية: الأجزاء الملامسة للمادة كلها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول ، والمواد هي المادة العامة للأدوية الدولية وآلات الأطعمة ، وتجنب المعادن الثقيلة مثل الزرنيخ والكادميوم والزئبق والرصاص و النحاس.
أسباب وحلول حجم الحبيبات الخشنة للمطحنة الكروية
قد يكون حجم الجسيمات الخشنة جدًا لتفريغ مطحنة الكرة ناتجًا عن العديد من الأسباب ، وسيكون الحل لكل سبب مختلفًا. نحن بحاجة إلى التوصل إلى خطة تشخيص وعلاج مقابلة.
السبب الرئيسي لحجم الجسيمات الخشنة بشكل مفرط للمطحنة الكروية: "خشونة" المطحنة الكروية تشير إلى ظاهرة غير طبيعية وهي أن نعومة منتج المطحنة أكثر خشونة ويصعب التحكم فيها. يظهر بشكل عام في مطحنة الأنبوب ذات الدائرة المزدوجة ذات الدائرة المزدوجة بطول وقطر صغير نسبيًا. السعة الزائدة لغرفة الطحن الخشنة والقدرة غير الكافية لغرفة الطحن الدقيقة هي الأسباب الرئيسية لـ "الخشونة". في هذه الحالة ، حتى إذا تم تقليل ناتج المطحنة الكروية بشكل مناسب ، فإن دقة المنتج لا تزال خشنة نسبيًا. لا تنتمي خشونة المنتج بسبب حجم التغذية المفرط إلى هذا المثال.
السبب في أن قدرة الطحن لغرفة الطحن الخشنة أعلى بكثير من تلك الموجودة في حجرة الطحن الدقيقة:
1) معدل ملء جسم الطحن لغرفة الطحن الخشنة أعلى بكثير من معدل حجرة الطحن الدقيقة ؛
2) متوسط قطر الكرة للكرات الفولاذية في حجرة الطحن الخشنة كبير جدًا ؛
3) طول حجرة الطحن الدقيقة قصير جدًا ؛
4) سرعة الرياح في الطاحونة عالية جدًا ؛
5) التدرج غير المعقول لجسم الطحن ؛
6) خط التماس الشبكي للوحة المقصورة أو لوحة صر التفريغ كبير جدًا.
عند حدوث "الجري الخشن" ، يجب معرفة السبب ، ويجب اتخاذ تدابير محددة لحلها. بشكل عام ، إذا لم تكن هناك ظاهرة كهذه ولم تتغير الظروف الأخرى ، فهذا يعني أن جسم الطحن مجهز حديثًا. من المحتمل أن يكون متوسط قطر الكرة لغرفة الطحن الخشنة كبيرًا جدًا ، أو أن معدل الملء مرتفع جدًا ، أو أن تدرج جسم الطحن غير معقول. لمصانع الأنابيب الصغيرة ذات النسبة الصغيرة من الطول إلى القطر ، استخدم 1 إلى 2 كرة أخرى في تصنيف حاوية واحدة ، أو قم بزيادة معدل ملء حاوية الطحن الدقيقة بشكل مناسب ، وقم بزيادة قدرة الرفع لصندوق الطحن الدقيق بشكل مناسب التي يمكن أن تحل هذه المشكلة. مشكلة.
تشمل تدابير تحسين قدرة الرفع لبطانة غرفة الطحن الدقيقة ما يلي: في دائرة أو دائرتين من البطانة قبل نهاية التغذية ، يمكن لحام كل قطعة أخرى من البطانة بقضيب فولاذي أو فولاذ مربع يمكن أن يشكل 15-20mm زاوية محدبة. تم استبدال اللفات القليلة الأولى من البطانة ببطانة مسطحة مع بطانة مموجة: تم استبدال البطانة المسطحة البالية بشدة ببطانة جديدة كل بضعة صفوف.
ماذا تفعل إذا كان صوت طاحونة الكرة مرتفعًا جدًا عند استخدامها
المطحنة الكروية هي من معدات الطحن شائعة الاستخدام في مصنع الإثراء ، والتي تلعب دورًا محوريًا في عملية الإثراء. ومع ذلك ، فإن لها عيوب الضوضاء العالية ومسافة انتشار الضوضاء القصيرة. لن يؤثر ذلك بشكل خطير على ظروف عمل الموظفين فحسب ، بل سيضر أيضًا آذانهم ويلحق أضرارًا جسيمة بصحتهم الجسدية والعقلية. مع تطور التكنولوجيا الحديثة وتحسين التلوث الضوضائي الصناعي ، من المهم جدًا تقليل الضوضاء أثناء عمل طاحونة الكرة من خلال طرق الإنهاء الفعالة وخلق بيئة إنتاج هادئة ومريحة.
ستنتج المطحنة الكروية اهتزازات وضوضاء قوية عند طحن المواد ، والضوضاء تصل إلى 100 ~ 115 ديسيبل ، وهي ضارة بالمشغل والبيئة المحيطة. ضوضاء طاحونة الكرة عالية جدًا ، والتي كانت دائمًا مصدر قلق لمستخدمي الطاحونة الكروية.
إن ضوضاء المطحنة الكروية ناتجة بشكل أساسي عن الاصطدام بين الكرات المعدنية في الأسطوانة ، وبطانة جدار الأسطوانة والمواد المعالجة. يشع الصوت إلى الخارج على طول البطانة وجدار الأسطوانة ومدخل ومخرج المادة ، بما في ذلك صوت الصدمة بين الكرة الفولاذية والكرة الفولاذية ، وصوت التأثير بين الكرة الفولاذية والبطانة ، وصوت التأثير والاحتكاك صوت المادة. يرتبط مستوى ضوضاء المطحنة الكروية بقطر وسرعة المطحنة الكروية ، فضلاً عن خصائص المواد وحجم الكتلة. ضوضاء طاحونة الكرة هي في الأساس ضوضاء حالة ثابتة ، والتي لها نطاق تردد عريض وطاقة صوتية عالية مع مكونات تردد منخفض ومتوسط وعالي. كلما كان القطر أكبر ، كلما كان مكون التردد المنخفض أقوى.
طريقة تقليل الضوضاء لمطحنة الكرة
- أضف غطاءًا عازلًا للصوت لمطحنة الكرة
يمكن تقسيم الغطاء العازل للصوت إلى نوع ثابت ونوع متحرك ونوع ستارة. يحتوي غطاء عزل الصوت الثابت على عزل صوتي عالٍ ، ولكنه سيجعل أداء التهوية وتبديد الحرارة لورشة العمل أسوأ ، وستكون صيانة المعدات وإصلاحها أمرًا صعبًا. على أساس غطاء عزل الصوت الثابت ، تم تحسين غطاء عزل الصوت المتحرك وتحسين أداء الصيانة ، ولكن تم تقليل سعة عزل الصوت ، ولم يتم حل مشاكل التهوية وتبديد الحرارة ، ويحتاج إلى شغل مساحة أكبر والفضاء. تم تطوير غطاء عزل الصوت من نوع الستارة لحل التناقض بين المساحة الكبيرة التي يشغلها غطاء عزل الصوت المتحرك والمكان ، وله مزايا التفكيك والتجميع. لا تزال مزايا التركيب المرن والتخزين المركزي هي التهوية السيئة وتبديد الحرارة وارتفاع الأسعار.
- استبدل البطانة المصنوعة من فولاذ المنغنيز ببطانة مطاطية
هذه الطريقة هي إحدى الإجراءات الفنية لتقليل الضوضاء الناتجة عن الأسطوانة بشكل جذري بناءً على آلية الضوضاء الناتجة عن طاحونة الكرة. البطانة المطاطية سهلة التركيب ولها تأثير التخميد الجيد. عندما تتأثر الأدغال بواسطة كرة فولاذية ، يمكن زيادة مدة التأثير ، ويكون تأثير تقليل الضوضاء واضحًا. ومع ذلك ، عند اختيار البطانة المطاطية ، يجب الانتباه إلى الألواح المطاطية ذات المقاومة الجيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. في نفس الوقت ، يمكن وضع وسادة مطاطية ناعمة مقاومة للحرارة بين السطح الداخلي لأسطوانة طاحونة الكرة والبطانة. من أجل منع ارتفاع درجة حرارة الوسادة المطاطية الناعمة ، يتم وضع لباد صناعي بسمك 10-15 مم بين بطانة طاحونة الكرة والوسادة المطاطية الناعمة. يمكن تقليل ضوضاء طاحونة الكرة إلى ما دون المعيار المسموح به.
- تعزيز التهوية وتبديد الحرارة ومعالجة تقليل الضوضاء لمعدات المطحنة الكروية
لا يرتبط ضجيج طاحونة الكرة بتأثير المعدات نفسها فحسب ، بل يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بمواد الإنتاج نفسها. بالنسبة للعديد من مواد الإنتاج ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء عملية التلامس مع الكرات الفولاذية ، مما قد يؤثر بشكل مباشر على تأثير إجراءات تقليل الضوضاء. لذلك ، في عملية تشغيل مطحنة الكرة ، يجب الانتباه إلى التهوية وتبديد الحرارة لمعدات المطحنة الكروية ، ويجب معالجة الحرارة المتولدة أثناء عملية الإنتاج في الوقت المناسب.
- أضف غرفة طحن الكرة
إذا سمحت الظروف بذلك ، ركز غرفة مطحنة الكرة في غرفة خاصة لمطحنة الكرة ، وقم بتغيير غرفة مطحنة الكرة إلى غرفة خاصة عازلة للصوت ، سيكون التأثير أفضل من الغطاء العازل للصوت. ومع ذلك ، من الضروري الانتباه إلى حل مشاكل المراقبة وتبديد الحرارة الداخلي والصيانة أثناء تشغيل طاحونة الكرة.