عدة طرق لتحسين كفاءة الطحن لمطحنة الكرة
إن كفاءة الطحن المنخفضة للمطحنة الكروية ، وقدرة المعالجة المنخفضة ، واستهلاك طاقة الإنتاج العالي ، ودقة المنتج غير المستقرة هي المشكلات التي ستواجهها معظم المكثفات. تعتبر كيفية تحسين كفاءة الطحن لمطحنة الكرة بشكل فعال مسألة مهمة.
- تغيير قابلية طحن خام الخام
تحدد الصلابة والصلابة والتفكك والعيوب الهيكلية للخام الأصلي صعوبة الطحن. إذا كانت الصلابة صغيرة ، فمن السهل طحن الخام ، وتآكل بطانة المطحنة والكرة الفولاذية صغير ، واستهلاك الطاقة صغير ؛ خلاف ذلك ، فإن الوضع هو عكس ذلك تماما. تؤثر طبيعة الخام الأصلي بشكل مباشر على إنتاجية المصنع.
في الإنتاج ، إذا كان من الصعب طحن الخامات أو الحاجة إلى طحن ناعم ، إذا سمحت الظروف الاقتصادية والموقع ، يمكن استخدام عملية معالجة جديدة لتغيير قابلية طحن الخام:
تتمثل إحدى الطرق في إضافة بعض المواد الكيميائية في عملية الطحن لتحسين تأثير الطحن وتحسين كفاءة الطحن.
طريقة أخرى هي تغيير قابلية طحن الخام ، مثل تسخين المعادن في الخام ، وتغيير الخصائص الميكانيكية للخام بأكمله ، وتقليل الصلابة.
- المزيد من التكسير وأقل طحن لتقليل حجم جزيئات الطحن
إذا كان حجم جزيئات الطحن كبيرًا ، فإن المطحنة تحتاج إلى أداء المزيد من العمل على الخام. من أجل تحقيق دقة الطحن المطلوبة ، لا بد أن يزداد عبء العمل في المطحنة الكروية ، وبالتالي سيزداد أيضًا استهلاك الطاقة واستهلاك الطاقة.
من أجل تقليل حجم تغذية الطحن ، من الضروري أن يكون حجم جزيئات المنتج المسحوق صغيرًا ، أي "أكثر سحقًا وأقل طحن". علاوة على ذلك ، فإن كفاءة الطحن أعلى بكثير من كفاءة الطحن ، واستهلاك طاقة الطحن منخفض نسبيًا ، حوالي 12٪ -25٪ من استهلاك طاقة الطحن.
- معدل ملء معقول
عندما تكون سرعة المطحنة الكروية ثابتة ومعدل الملء كبيرًا ، ستضرب الكرة الفولاذية المادة عدة مرات ، وتكون مساحة الطحن كبيرة ، ويكون تأثير الطحن قويًا ، ولكن استهلاك الطاقة كبير أيضًا. معدل التعبئة مرتفع ، مما يسهل تغيير حالة حركة الكرة الفولاذية وتقليل تأثير التأثير على مادة الجسيمات الكبيرة. على العكس من ذلك ، فإن معدل التعبئة صغير جدًا ، وتأثير الطحن ضعيف.
في الوقت الحاضر ، تحدد العديد من المناجم معدل الملء إلى 45٪ ~ 50٪ ، وهو ليس بالضرورة معقولًا تمامًا ، لأن الظروف الفعلية لكل مصنع إثراء مختلفة. لا يمكن لنسخ بيانات حمل الكرة للآخرين تحقيق تأثير الطحن المثالي. يجب أن يتم تحديده وفقًا للحالة. .
- حجم الكرة معقول ونسبة
نظرًا لنقطة التلامس بين الكرة الفولاذية والركاز في المطحنة الكروية ، إذا كان قطر الكرة كبيرًا جدًا ، فإن قوة التكسير كبيرة أيضًا ، مما يتسبب في كسر الخام على طول اتجاه قوة الاختراق بدلاً من طوله. واجهه المستخدم. السحق ليس انتقائيًا ولا يمكن أن يلبي الغرض من الطحن.
بالإضافة إلى ذلك ، في حالة نفس معدل ملء الكرة الفولاذية ، يكون قطر الكرة الفولاذية كبيرًا جدًا ، مما ينتج عنه عدد قليل جدًا من الكرات الفولاذية ، وإمكانية التكسير منخفضة ، وتتفاقم ظاهرة التكسير المفرط ، وحجم جزيئات المنتج متفاوتة. نظرًا لأن الكرة صغيرة جدًا ، فإن قوة التكسير على الخام صغيرة ، وكفاءة الطحن منخفضة. لذلك ، فإن حجم الكرة الصحيح ونسبتها لهما تأثير مهم على كفاءة الطحن.
تطبيق تكنولوجيا الطحن الدقيقة في معالجة الأغذية
تقنية الطحن متناهية الصغر هي تقنية جديدة تم تطويرها في العشرين عامًا الماضية. يشير ما يسمى بالطحن الدقيق للغاية إلى استخدام الطرق الميكانيكية أو الهيدروديناميكية للتغلب على قوة التماسك الداخلية للمواد الصلبة لطحنها ، وبالتالي طحن جزيئات المواد التي تزيد عن 3 مم إلى 10-25 ميكرون. معالجة المواد ذات التقنية العالية التي تنتج عن تطوير التكنولوجيا الفائقة. المسحوق شديد النعومة هو المنتج النهائي للطحن بالغ الدقة. لها خصائص فيزيائية وكيميائية خاصة لا تمتلكها الجسيمات العادية ، مثل الذوبان الجيد ، والتشتت ، والامتصاص ، ونشاط التفاعل الكيميائي. لذلك ، تم استخدام المساحيق فائقة الدقة على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الأغذية والمواد الكيميائية والأدوية ومستحضرات التجميل ومبيدات الآفات والأصباغ والطلاء والإلكترونيات والفضاء.
1. الميزات التقنية
سرعة الطحن ودرجة الحرارة المنخفضة: تستخدم تقنية الطحن فائقة الدقة الطحن الأسرع من الصوت وطحن الملاط البارد وطرق أخرى ، والتي تختلف تمامًا عن طرق الطحن الميكانيكية النقية السابقة. لن يكون هناك سخونة محلية زائدة أثناء عملية الطحن ، بل يمكن طحنها عند درجة حرارة منخفضة. السرعة سريعة ويمكن إكمالها في لحظة ، لذلك يتم الاحتفاظ بالمكونات النشطة بيولوجيًا للمسحوق إلى أقصى حد ، وذلك لتسهيل إنتاج المنتجات عالية الجودة المطلوبة.
حجم الجسيمات الدقيقة والتوزيع المنتظم: نظرًا لاستخدام طحن تدفق الهواء الأسرع من الصوت ، يكون توزيع القوى المؤثرة على المواد الخام موحدًا تمامًا. لا يقتصر إعداد نظام التصنيف على تقييد الجسيمات الكبيرة بشكل صارم فحسب ، بل يتجنب أيضًا الإفراط في الطحن ، ويحصل على مسحوق ناعم للغاية مع توزيع منتظم لحجم الجسيمات. في نفس الوقت ، يتم زيادة مساحة السطح المحددة للمسحوق بشكل كبير ، بحيث يتم زيادة الامتزاز والذوبان بشكل متناسب. .
حفظ المواد الخام وتحسين الاستخدام: بعد أن يتم طحن الجسم بدقة فائقة ، يمكن استخدام المسحوق فائق الدقة الذي يقارب حجم الجسيمات النانومترية بشكل مباشر في إنتاج المستحضرات ، بينما لا تزال منتجات الطحن التقليدية بحاجة إلى بعض الروابط الوسيطة تلبية متطلبات الاستخدام المباشر والإنتاج ، ومن المحتمل أن يتسبب ذلك في إهدار المواد الخام. لذلك ، هذه التقنية مناسبة بشكل خاص لطحن المواد الخام الثمينة والنادرة.
تقليل التلوث: يتم إجراء عملية طحن فائقة النعومة في نظام مغلق ، والذي لا يمنع فقط تلوث البيئة المحيطة بالمسحوق الدقيق ، بل يمنع أيضًا الغبار الموجود في الهواء من تلويث المنتج. لذلك ، من خلال استخدام هذه التكنولوجيا في منتجات الصحة الغذائية والطبية ، يمكن التحكم في المحتوى الميكروبي والغبار بشكل فعال.
2. طريقة الطحن
طحن وسط الطحن: طحن وسط الطحن هو عملية طحن جزيئات المواد عن طريق التأثير الناتج عن وسط الطحن المتحرك (وسط الطحن) وقوى الثني والضغط والقص غير الصدمية. عملية سحق وسط الطحن هي بشكل أساسي الطحن والاحتكاك ، أي البثق والقص. يعتمد تأثيره على الحجم والشكل والنسبة ونمط الحركة ومعدل ملء المادة والخصائص الميكانيكية لطحن المادة. هناك ثلاثة أنواع من معدات طحن الوسائط النموذجية: الطاحونة الكروية ، مطحنة التحريك ومطحنة الاهتزاز.
المطحنة الكروية هي عبارة عن معدات تقليدية تستخدم للطحن الدقيق للغاية ، ويمكن أن يصل حجم المنتج إلى 20-40 ميكرون. عندما يكون حجم الجسيمات للمنتج أقل من 20 ميكرون ، تكون الكفاءة منخفضة ، واستهلاك الطاقة كبير ، ووقت المعالجة طويل. تم تطوير مطحنة التقليب على أساس مطحنة الكرة ، وتتكون بشكل أساسي من حاوية الطحن ، والمحرض ، والمشتت ، والفاصل ومضخة التغذية. عند العمل ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران عالي السرعة للمشتت ، ينتج وسيط الطحن وطين الجسيمات قص الصدمات والاحتكاك والضغط لطحن الجزيئات. يمكن لمطحنة التحريك أن تحقق مجهرية فائقة وتجانس جزيئات المنتج ، ويمكن أن يصل متوسط حجم الجسيمات للمنتج النهائي إلى بضعة ميكرونات على الأقل. مطحنة الاهتزاز هي طحن الجزيئات باستخدام تأثيرات القص والاحتكاك والبثق الناتج عن الاهتزاز عالي التردد لوسط الطحن. يمكن أن يصل متوسط حجم الحبيبات للمنتج النهائي إلى 2-3 ميكرون أو أقل ، وكفاءة السحق أعلى بكثير من المطحنة الكروية. قدرة المعالجة أكثر من 10 أضعاف قدرة المطحنة الكروية بنفس السعة.
طحن متناهية الصغر بتدفق الهواء: يمكن استخدام الطاحونة النفاثة للطحن المتناهي الصغر. إنه يستخدم الهواء المضغوط أو البخار المحمص ، وتدفق الهواء الأسرع من الصوت الناتج عن الفوهة كحامل للجسيمات ، ويحدث تراكم الصدمات بين الجسيمات أو بين الجسيمات واللوحة الثابتة ، والاحتكاك والقص ، وما إلى ذلك ، لذلك لتحقيق الغرض من الطحن. هناك ستة أنواع رئيسية من المطاحن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتدفق الهواء: نوع القرص ، ونوع الأنبوب الدائري ، والنوع المستهدف ، ونوع التصادم ، ونوع التأثير الدوراني ، ونوع الطبقة المميعة. مقارنة بالمسحوق الميكانيكي العادي للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن لمطحنة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات تدفق الهواء أن تطحن المنتج بشكل جيد للغاية (يمكن أن تصل دقة المسحوق إلى 2-40 ميكرون) ، ويكون نطاق توزيع حجم الجسيمات أضيق ، أي الجسيمات الحجم أكثر اتساقًا. نظرًا لأن الغاز يتمدد عند الفوهة لتقليل درجة الحرارة ، فلا توجد حرارة مصاحبة أثناء عملية الطحن ، وبالتالي يكون ارتفاع درجة حرارة الطحن منخفضًا جدًا. هذه الميزة مهمة بشكل خاص للطحن الدقيق للغاية للمواد منخفضة الانصهار والحساسة للحرارة. ومع ذلك ، فإن استهلاك الطاقة لطحن الهواء النفاث كبير ، ومعدل استخدام الطاقة حوالي 2٪ فقط ، وهو أعلى بعدة مرات من طرق الطحن الأخرى.
تجدر الإشارة إلى أنه من المعتقد عمومًا أن حجم الجسيمات للمنتج يتناسب طرديًا مع سرعة التغذية ، أي أنه كلما زادت سرعة التغذية ، زاد حجم جسيم المنتج. هذا الفهم ليس شاملا. هذا البيان معقول عندما تصل سرعة التغذية أو تركيز الجسيمات في آلة طحن الفولاذ المقاوم للصدأ إلى قيمة معينة. نظرًا لزيادة سرعة التغذية ، يزداد أيضًا تركيز الجسيمات في مطحنة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويحدث ازدحام الجسيمات. حتى الجسيمات تتدفق مثل المكبس. فقط الجسيمات الموجودة في مقدمة "المكبس" لديها إمكانية الاصطدام الفعال. تتصادم الجسيمات فقط وتفرك بعضها البعض بسرعة منخفضة ، وتولد الحرارة. ومع ذلك ، هذا لا يعني أنه كلما قل تركيز الجسيمات ، كلما كان حجم المنتج أصغر ، أو زادت كفاءة الطحن. على العكس من ذلك ، عندما يكون تركيز الجسيمات منخفضًا إلى مستوى معين ، فلن تكون هناك فرصة للتصادم بين الجزيئات وسيتم تقليل كفاءة الطحن.
ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الطحن للطواحين النفاثة؟
الطاحونة النفاثة هي نوع من المعدات التي تستخدم طاقة تدفق الهواء عالية السرعة (300 ~ 500 م / ث) أو بخار شديد السخونة (300 ~ 400 ℃) لجعل المساحيق تتصادم وتتصادم وتحتك ببعضها البعض لجعلها تطحن. تقوم الفوهة برش هواء عالي الضغط أو هواء ساخن عالي الضغط ، ثم تتوسع بسرعة لتشكيل تدفق هواء عالي السرعة. نظرًا لانحدار السرعة الكبير بالقرب من الفوهة ، فإن معظم عمليات الطحن تحدث بالقرب من الفوهة. تردد الاصطدام بين الجسيمات في حجرة الطحن أعلى بكثير من تردد الاصطدام بين الجسيمات والجدار ، أي أن الوظيفة الرئيسية للمطحنة النفاثة هي الاصطدام بين الجسيمات.
يعتمد التحكم في حجم الجسيمات النهائي للمنتج بواسطة الطاحونة النفاثة بشكل أساسي على حجم جزيئات المواد الخام وضغط التكسير وضغط التغذية وسرعة التغذية والمعلمات الأخرى. العلاقة المنطقية بين جهاز الطحن الهوائي وهذه المعلمات هي على وجه التحديد: كلما كان حجم جزيئات المادة الخام أصغر ، زادت كفاءة الطحن ، على العكس من ذلك ، كلما زاد حجم الجسيمات ، انخفض تأثير الطحن. عندما يكون ضغط الطحن وضغط التغذية ثابتًا ، فإن تقليل معدل التغذية سيجعل المنتج أدق ، وزيادة معدل التغذية سيجعل المنتج أكثر خشونة. عندما يكون معدل التغذية ثابتًا ، قم بزيادة ضغط الطحن ، سيصبح حجم المنتج أدق ، ويقلل من ضغط الطحن ، سيصبح المنتج أكثر خشونة.
لذلك ، يتم التحكم في حجم الحبيبات عن طريق تعديل المعلمات في عملية الطحن للمطحنة النفاثة لتحقيق درجات دقة مختلفة للسحق. قبل السحق ، يجب تحديد العلاقة بين سرعة التغذية والضغط أولاً ، ومن ثم يجب تحديد معلمات السحق المناسبة لتلبية المتطلبات المختلفة. متطلبات التحبب.
ميزة الطاحونة النفاثة هي أنها لا تطحن أي ملوثات. بعد الطحن ، تنخفض سرعة تدفق الهواء الأسرع من الصوت ويزداد الحجم. إنها عملية ماصة للحرارة ولها تأثير تبريد على المادة. إنها مناسبة بشكل خاص للطحن المتناهي الصغر. تستخدم الطاحونة النفاثة تدفق هواء أسرع من الصوت لتسريع سرعة الجسيمات أو الاصطدام مع بعضها البعض أو طحن المواد لتحقيق تأثير الطحن.
من أجل زيادة سرعة الاصطدام ، تم وضع عدد من الفوهات الفرعية الموزعة بالتساوي حول الفوهة الرئيسية لتسريع جسيمات المادة حول الفوهة الرئيسية إلى المنطقة المركزية للتيار الرئيسي. تقع فوهة التغذية في وسط الفوهة الرئيسية ، ويمكن امتصاص الجزيئات المميعة مباشرة إلى مركز الفوهة الرئيسية لتحقيق سرعة تصادم أعلى.
في الوقت الحاضر ، معدات الطحن النفاثة المستخدمة في الصناعة تشمل: اللوح المسطح ، الأنبوب الدائري ، النوع المستهدف ، نوع الحمل الحراري ، نوع الطبقة المميعة.
العوامل المؤثرة في تأثير الطحن للطاحونة النفاثة
تظهر نتائج البحث أن تأثير الطحن للمطحنة النفاثة يتأثر بعوامل مثل نسبة الغاز إلى الحالة الصلبة ، وحجم جزيئات التغذية ، ودرجة حرارة سائل العمل ، وضغط سائل التشغيل.
(1) نسبة الغاز والصلب
إذا كانت نسبة الغازات الصلبة صغيرة جدًا ، فلن تكون طاقة تدفق الغاز كافية ، مما سيؤثر على دقة المنتج ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت نسبة الغازات الصلبة كبيرة جدًا ، فلن تهدر الطاقة فحسب ، بل ستؤدي أيضًا إلى تدهور أداء تشتت بعض المواد.
(2) حجم العلف
عند طحن المواد الصلبة ، فإن متطلبات حجم الجسيمات لمواد التغذية تكون أيضًا أكثر صرامة. بالنسبة لمسحوق التيتانيوم ، يجب التحكم في المادة المكلسة المكسرة عند 100 ~ 200 شبكة ؛ طحن مادة المعالجة السطحية بشكل عام 40 ~ 70 شبكة ، وليس أكثر من 2 ~ 5 شبكة.
(3) درجة حرارة سائل العمل
في درجات الحرارة العالية ، يزيد معدل تدفق الغاز في مائع العمل. خذ الهواء كمثال. السرعة الحرجة في درجة حرارة الغرفة 320 م / ث. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 480 درجة مئوية ، يمكن زيادة السرعة الحرجة إلى 500 م / ث ، كما تزداد الطاقة الحركية بنسبة 150٪. التأثير موات.
(4) ضغط مادة العمل
الضغط الهيدروليكي العامل هو العامل الرئيسي الذي ينتج معدل التدفق النفاث ويؤثر على دقة الطحن. بشكل عام ، كلما زاد ضغط العمل وأسرعت سرعة العمل ، زادت الطاقة الحركية ، والتي تعتمد بشكل أساسي على متطلبات طحن ودقة المواد.
(5) أدوات الطحن
أثناء عملية الطحن للمطحنة النفاثة ، إذا تمت إضافة مساعد طحن مناسب ، فلا يمكن تحسين كفاءة الطحن فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين تشتت المنتج في الوسط.
مبدأ الصيانة اليومية لطاحونة الكرة
يمكن أن تلعب المطاحن الكروية دورًا أكبر في الإنتاج الصناعي فقط بعد الصيانة اليومية الجيدة.
1. يجب تفريغ كل زيت التشحيم عندما يتم تشغيل الطاحونة بشكل مستمر لمدة شهر واحد ، وتنظيفها بالكامل ، واستبدالها بزيت جديد. في المستقبل ، سيتم تغيير الزيت كل 6 أشهر تقريبًا بالتزامن مع الإصلاح الأوسط.
2. يتم فحص حالة التشحيم ومستوى الزيت لكل نقطة تزييت كل 4 ساعات على الأقل.
3. عند تشغيل الطاحونة ، يجب أن تكون درجة حرارة زيت تشحيم المحمل الرئيسي أقل من 55 درجة مئوية.
4. عندما تعمل المطحنة بشكل طبيعي ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة محمل ناقل الحركة والمخفض 60 درجة مئوية ، ويجب أن تكون درجة الحرارة المرتفعة أقل من 70 درجة مئوية.
5. تعمل التروس الكبيرة والصغيرة بسلاسة بدون ضوضاء غير طبيعية.
6. المطحنة الكروية تعمل بسلاسة بدون اهتزاز قوي.
7. افحص تيار المحرك من وقت لآخر للتأكد من عدم وجود تقلبات غير طبيعية.
8. أثناء الصيانة الروتينية ، تأكد من أن أدوات التثبيت ليست مفكوكة ، ولا يوجد تسرب للزيت أو تسرب للمياه على سطح المفصل.
9. يجب إضافة حالة تآكل الكرة الفولاذية في الوقت المناسب.
10. في حالة وجود حالة غير طبيعية ، يجب إيقاف الطحن فورًا للصيانة.
11. يجب استبدال بطانة الطاحونة عندما تكون مهترئة بنسبة 70٪ أو عندما يكون هناك شقوق بطول 70 مم.
12. عندما تتلف مسامير البطانة وتصبح البطانة مفكوكة ، استبدلها.
13. تأكد من أنه يجب استبدال المحمل الرئيسي عند التآكل الشديد.
تبدو مبادئ الصيانة هذه مرهقة ، ولكن في الواقع العملية بسيطة للغاية. طالما يتم التعامل مع إنتاج المطحنة الكروية بجدية وحذر ، ويتم إجراء الصيانة اليومية ، فإن الفوائد الاقتصادية التي يمكن أن تحققها مطحنة الكرة ستكون ضخمة.
كيفية حل الفشل المفاجئ لمطحنة الكرة
معدات مطحنة الكرة هي المعدات التي تمثل استثمارًا كبيرًا في المكثف بالكامل ، وهو ما يمثل أكثر من 50 ٪. لذلك ، فإن ضمان التشغيل الطبيعي للمطحنة الكروية هو شرط ضروري لضمان الإنتاج الطبيعي للمكثف بأكمله. ومع ذلك ، عندما تكون المطحنة الكروية قيد الاستخدام ، غالبًا ما تحدث بعض الإخفاقات المفاجئة ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. إذن كيف يمكن حل هذه الإخفاقات المفاجئة أو تجنبها بشكل فعال؟
يعود سبب الفشل المفاجئ لطواحين الكرة عمومًا إلى أسباب متعددة مثل التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل والتشغيل غير السليم.
1. تم تكسير الملف الثابت للمطحنة الكروية
في نظام المطحنة الكروية بالكامل ، سيكون هناك غبار يحتوي على الحديد في الهواء حول المادة. بعد وقت طويل من التشغيل ، سوف يلتصق الغبار المحتوي على الحديد بملف الجزء الثابت لمطحنة الكرة. عندما يصل إلى سمك معين ، فإنه سوف يتسبب في سطح لفائف الجزء الثابت. حدثت حالة تفريغ ماس كهربائى. عندما تحدث ظاهرة قصر الدائرة عدة مرات ، سيتلف عازل الملف ، مما يتسبب في حدوث شرارة وانهيار ، مما يتسبب في توقف طاحونة الكرة عن العمل. بدون محرك احتياطي ، يصعب متابعة أعمال الطحن. في هذه المرحلة ، يجب قطع ملف الانهيار على الفور ، ويجب اعتماد تدابير الحماية العلمية ، ويمكن إعادة تشغيل مطحنة الكرة لمواصلة الإنتاج.
2. العمود المنزلق للمطحنة الكروية مخدوش
بعد أن يتم ارتداء العمود المنزلق للمطحنة الكروية لفترة طويلة ويصل إلى سمك معين ، فمن الصعب الجمع بين الجسم الكروي للمطحنة الكروية مع بطانة البلاط ، وستحدث خدوش. بشكل عام ، يحدث هذا النوع من المواقف لأن درجة حرارة الكلنكر في العمود المجوف مرتفعة جدًا ، كما أن درجة حرارة السطح الخارجي للعمود المجوف مرتفعة أيضًا ، مما يؤدي إلى تخفيف زيت التشحيم بشكل كبير ، وفقدان اللزوجة ، وصعوبة لتشكيل فيلم زيت جيد ، مما ينتج عنه البطانات والمجلات. يولد الاحتكاك حرارة وتسخن بسرعة ، مما يتسبب في ذوبان سطح بطانة البلاط وخدشها.
إذا لم تكن هناك ساعة بلاط كروية احتياطية ، فيمكنك فقط إيقاف الماكينة للفحص وإصلاح سطح البلاط قبل الاستمرار في استخدامه. يمكن استعادة نعومة السطح المخدوش عن طريق الإحباط والقطع والطحن وما إلى ذلك ، بينما يجب كشط الجزء غير التالف من أخدود الزيت الصغير لإصلاح البلاط. وتفريغ المواد ووسائط الطحن في مطحنة الكرة ، واستخدام الطرق اليدوية لتدوير البرميل من أجل طحن بدون حمولة. عندما تصل إلى مستوى معين ، فإنها تعمل جنبًا إلى جنب مع جزء النقل لاختبار عدم التحميل ، ومن ثم تحميل المواد ووسائط الطحن في مطحنة الكرة لتشغيل الحمولة ، بحيث يمكن للمطحنة الكروية العودة إلى التشغيل العادي.
3. تم كسر لولب البرميل و العمود المجوف للمطحنة الكروية
في عملية توصيل جسم الأسطوانة والعمود المجوف للمطحنة الكروية ، يحتاج جسم الأسطوانة إلى الحفر من خلال الثقوب مع الشفة ، ويتم توصيل المسامير من خلال مشابك الربط. الثقوب من خلال الثقوب تحتاج فقط إلى مسامير عادية للتوصيل. تستخدم الثقوب المتفاعلة بشكل أساسي في تحديد الدور وتحديد المواقع.
بعد التشغيل طويل الأمد للمطحنة الكروية ، بسبب التمدد والانكماش الحراري ، والتشوه ، والتآكل في درجات الحرارة العالية ، وتآكل بخار الماء ، وما إلى ذلك ، سيتغير الحجم المطابق لثقب الدبوس والفتحة المتفاعلة ، وستتغير ظاهرة الرخاوة تحدث ، مما يجعل من الصعب تحقيق تحديد الموقف. بسبب الالتواء ، يبدأ المسمار في الارتخاء ، مما يتسبب في إزاحة الأسطوانة والعمود المجوف بشكل دوري. إذا تمدد المسمار لفترة طويلة ، فسوف ينكسر المسمار.
وفقًا لسنوات عديدة من الخبرة ، بعد حدوث هذا النوع من الفشل ، يمكن تغيير المسمار إلى دبوس مفصل للاتصال. في الوقت الحاضر ، لا توجد ظاهرة لكسر دبوس المفصلة.
4. ارتفاع درجة حرارة المحمل المنزلق للمطحنة الكروية
أثناء تشغيل المطحنة الكروية ، ينزلق الجزء الأساسي من رأسها وترتفع درجة حرارة المحمل فجأة. تحدث هذه الظاهرة في الغالب بسبب غرق الجزء الأساسي من الرأس ، والحركة الكلية لجسم الطحن والإمالة. كتف الأدغال الكروية للمطحنة الكروية وجذر الحافة للعمود المجوف يخضعان لضغط الاحتكاك والاحتكاك الدوراني ، مما يولد الحرارة ويؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بسرعة. عالي. قد يتسبب هذا الموقف في إمالة المطحنة الكروية. سيشكل تشبيك الترس الدائري الكبير وترس الطائر زاوية محورية ، والتي ستقطع الأسنان بعضها البعض ، مما سيزيد من صعوبة التشابك ، ويسبب ضوضاء عالية ويزيد الاهتزاز ، وسيتسبب في توقف طاحونة الكرة في الحالات الشديدة.
بعد حدوث هذه الظاهرة ، من الضروري إيقاف الآلة للفحص ، ولحام وإطالة مسامير التأريض ، وتدوير حديد الرقائق ، ورفع مقعد المحمل ، والتحكم في درجة حرارة المحمل المنزلق وصوت جزء النقل.
مجموعة واسعة من تطبيقات المنتجات لمصنفات الهواء
ميزات جهاز تصنيف الهواء:
1. إنتاج كبير ، استهلاك منخفض للطاقة وكفاءة تصنيف عالية.
2. تركيز حجم الحبيبات: تستخدم الآلة دفاعة عمودية أصلية من أجل التصنيف. تعمل تقنية التصنيف المستقر وتدابير الختم الخاصة على منع تسرب الجسيمات الخشنة بشكل فعال ، بحيث لا يحتوي المنتج على جزيئات كبيرة وحجم جزيئات مركزية ودقة تصنيف عالية.
3. هيكل معقول: يمكن إنتاج منتجات بحجم 1-6 جسيمات في نفس الوقت وفقًا لمتطلبات المستخدم.
4. قابلية التطبيق القوية: يمكن دمجها مع المطاحن المختلفة (الطاحونة النفاثة ، المطحنة الميكانيكية ، المطحنة الكروية ، مطحنة ريموند ، مطحنة الاهتزاز ، إلخ) لتشكيل دائرة مغلقة أو دائرة مفتوحة.
5. درجة عالية من الأتمتة.
مبدأ العمل لمصنف الهواء:
يتم نقل المسحوق الناعم المؤهل بواسطة التيار الصاعد إلى المصنف التوربيني فوق الطبقة المميعة. يصنف المصنف المواد المؤهلة ويدخل مجمع الأعاصير (إذا كانت المنتجات ذات أحجام الجسيمات المتعددة مطلوبة ، تتم إضافة توربينات عمودية متعددة مصنف). يتم نقل مادة الذيل الدقيقة عن طريق تدفق الهواء إلى مرشح الكيس. بعد أن يتم ترشيحها بواسطة الكيس ، تدخل مادة الذيل إلى منفذ التفريغ في الجزء السفلي من مجمع الغبار ، ويتم إفراغ الهواء النقي.
المكونات الرئيسية للآلة: التكوين القياسي هو مصنف توربيني عمودي. يتم تنسيق التكسير والتصنيف وإكمالهما بشكل متزامن. يمكن ضبط سرعة المصنف عن طريق تحويل التردد ، ويمكن ضبط دقة المنتج بشكل تعسفي. إذا كانت عملية المعالجة تتطلب منتجات ذات حبيبات متعددة ، فيمكن تثبيت اثنين إلى أربعة على أساس مصنف قياسي لجعل هذه الآلة آلة تكسير وتدريج متصلة ببعضها البعض.
نطاق التطبيق: تحدد آلية التكسير لهذه الآلة نطاق التطبيق الواسع والدقة العالية للمنتج النهائي. تشمل المواد النموذجية: الماس فائق الصلابة ، وكربيد السيليكون ، ومسحوق المعادن ، وما إلى ذلك ، ومتطلبات عالية النقاء: أصباغ السيراميك ، والأدوية ، والكيمياء الحيوية ، إلخ. متطلبات درجات الحرارة المنخفضة: الطب ، PVC. من خلال تغيير الهواء العادي في مصدر الهواء إلى غازات خاملة مثل النيتروجين وثاني أكسيد الكربون ، يمكن استخدام الآلة كجهاز حماية من الغاز الخامل ، ومناسب لسحق وتصنيف المواد القابلة للاشتعال والانفجار والأكسدة.
تطبيق منتج مصنف تدفق الهواء:
1. مواد صلابة عالية: كربيد السيليكون ، اكسيد الالمونيوم ، كربيد البورون ، الألومينا ، الزركونيا ، العقيق ، رمل الزركون ، الماس ، إلخ.
2. المعادن غير المعدنية: الكوارتز ، الجرافيت ، الكاولين ، كربونات الكالسيوم ، الميكا ، الباريت ، الموليت ، الحجر الطبي ، ولاستونيت ، التلك ، البيروفيلايت ، إلخ.
3. الصناعة الكيميائية: هيدروكسيد الألومنيوم ، هلام السيليكا ، أصباغ مختلفة ، راتنجات الايبوكسي ، مواد مضافة مختلفة ، إلخ.
4. الغذاء والدواء: حبوب اللقاح ، الزعرور ، مسحوق اللؤلؤ ، غانوديرما لوسيدوم ، مسحوق نباتي مختلف ، أدوية عشبية صينية متنوعة ، منتجات صحية متنوعة ، مستحضرات تجميل ، مضادات حيوية ، إلخ.
5. المواد المعدنية: مسحوق الألمنيوم ، مسحوق المغنيسيوم ، مسحوق الزنك ، مسحوق القصدير ، مسحوق النحاس ، إلخ.
6. المواد الأخرى: مواد السيراميك ، المواد المقاومة للحرارة ، المواد الإلكترونية ، المواد المغناطيسية ، المواد الأرضية النادرة ، الفوسفور ، مساحيق مواد النسخ ، إلخ.
تعليمات تشغيل المطحنة فائقة الدقة وطرق تعديل الإخراج والدقة
المطحنة فائقة الدقة هي نوع من معدات طحن ومعالجة المساحيق الدقيقة والمسحوق الدقيق للغاية. هذه المعدات مناسبة بشكل أساسي للمواد غير المعدنية غير القابلة للاشتعال والمتفجرة ذات الصلابة المتوسطة والمنخفضة ، والرطوبة أقل من 6٪ ، وصلابة موس أقل من 9.
1. تعليمات التشغيل
(1) قم بتشغيل التسلسل ---- قم بتشغيل المعدات المساعدة أولاً (تمديد الجهد العالي ، شاشة مربعة عالية ، مجمع الغبار النبضي ، إغلاق الرياح ، المثقب اللولبي ، المكشطة والرافعة).
(2) افتح معدات دعم المضيف (عجلة التدريج ، المضيف ، وحدة التغذية). ملاحظات: قبل تشغيل وحدة التغذية ، يجب ضبط تردد عجلة الفرز أولاً. والغرض من ذلك هو منع مواد الطحن من أن تكون خشنة جدًا أو ناعمة جدًا.
2. طريقة تعديل دقة
(1) في ظل ظروف العمل العادية ، فإن العوامل التي تؤثر على النعومة هي حجم الهواء ، وسرعة عجلة التدريج وحجم التغذية ، ودرجة تآكل الأجزاء المستهلكة.
(2) عندما تكون النعومة سميكة جدًا: إذا كان حجم الهواء هو الحد الأقصى ، فقم أولاً بتقليل حجم التغذية ، ثم قم بزيادة تواتر عجلة التدريج ؛ إذا كان لا يزال لا يفي بالمتطلبات ، فقم بإيقاف تشغيل حجم الهواء الصغير (صمام الفراشة على أنبوب الهواء عالي الضغط). مثل هذه التعديلات المتكررة لإيجاد وتلبية متطلبات الدقة هي نقاط التحكم للحصول على أفضل عائد.
(3) عندما تكون النعومة جيدة جدًا: قم أولاً بزيادة حجم الهواء ، إذا كان حجم الهواء هو الأكبر ، قلل من تواتر عجلة التدريج وزد حجم التغذية بعد قطرات التيار. مثل هذه التعديلات المتكررة لإيجاد وتلبية متطلبات الدقة هي نقاط التحكم للحصول على أفضل عائد.
(4) إذا تم إنتاج تغذية منخفضة الدرجة ، فإن متطلبات النعومة ليست عالية ، وعندما يتم متابعة الإخراج فقط ، يجب زيادة حجم الهواء إلى الحد الأقصى ، ويجب تقليل تواتر عجلة التدريج ، ويجب أن يكون حجم التغذية زيادة.
3. الأجزاء القابلة للارتداء والأسماء التي تؤثر على الإخراج ودقة
(1) المطرقة: بعد دخول المادة إلى حجرة الطحن ، تستخدم المطرقة بشكل أساسي لجعل المادة أرق. سيؤدي التآكل الشديد لرأس المطرقة إلى انخفاض في الإنتاج والنعومة ، وتآكل غير متساوٍ وزيادة الاهتزاز ، مما سيؤثر على عمر خدمة محمل المحرك الرئيسي.
(2) ترس الحلقة: بعد أن تصطدم بالمطرقة ، سترتد المادة مرة أخرى إلى الترس الدائري ، وتشكل ضربة ثانية ، ولا يمكن الوصول إلى متطلبات التكسير إلا بعد تكرار هذا التكرار. سيؤثر تآكل الترس الدائري بشكل كبير على الإخراج ودقة.
(3) لوحة التآكل: لوحة التآكل هي أكثر الأشياء التي يتم ارتداؤها بسهولة. تعد لوحة التآكل جزءًا مهمًا لحماية القرص النشط. سيؤدي التآكل المفرط للوحة التآكل إلى زيادة الاهتزاز والتأثير على عمر خدمة محمل المحرك الرئيسي. بعد التآكل ، سيتم ارتداء القرص النشط مباشرةً ، مما سيزيد من تكلفة الملحقات ويتسبب في عمل الجهاز في حالة خطرة.
(4) غطاء التحويلة: بعد ارتداء غطاء التحويلة ، فإنه سيغير اتجاه تدفق تدفق الهواء في حجرة التكسير ، مما يتسبب في فشل صفاء المادة في تلبية المتطلبات.
(5) القرص النشط: سوف يتسبب تآكل القرص النشط (استبدال لوحة التآكل في الوقت المناسب في حماية القرص النشط بشكل فعال) في حدوث اهتزاز ويؤثر على عمر خدمة محمل المضيف.
كيفية حل مشكلة الغبار الزائد عند عمل الطاحونة النفاثة
تشكل المطحنة النفاثة ، والفاصل الحلزوني ، ومجمع الغبار ، ومروحة السحب المستحثة نظام سحق كامل. بعد ترشيح الهواء المضغوط وتجفيفه ، يتم رشه في غرفة التكسير بسرعة عالية عبر فوهة لافال. عند تقاطع العديد من تدفقات الهواء ذات الضغط العالي ، يتم تصادم المواد وفركها وقصها مرارًا وتكرارًا ليتم سحقها. المواد المكسرة ترتفع مع شفط المروحة. يتحرك تدفق الهواء إلى منطقة التصنيف. تحت تأثير قوة الطرد المركزي القوية الناتجة عن توربين التصنيف الدوار عالي السرعة ، يتم فصل المواد الخشنة والغرامة. تدخل الجسيمات الدقيقة التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات إلى فاصل الإعصار ومجمع الغبار من خلال عجلة التصنيف للتجميع ، وتنزل الجسيمات الخشنة إلى منطقة الطحن لمواصلة الطحن.
أحيانًا يؤدي الاختلاف في وضع التشغيل والإعدادات إلى جعل تأثير التكسير ضعيفًا. سواء كان ذلك لزيادة سرعة الامتداد أو تعيين المعلمات ، فلن تحقق نتائج جيدة. إذن ماذا تفعل في هذه الحالة ، دعني أخبرك عنها أدناه. طرق لتحسين تأثير التكسير.
لزيادة معدل التغذية ، يعتمد مبدأ سحق تدفق الهواء بشكل أساسي على تدفق الهواء عالي السرعة لإحداث تصادمات قوية بين المادة والمادة ، والمواد والجدار الداخلي لتحقيق تأثير السحق. إذا كانت التغذية قليلة جدًا ، فلا يمكن تحقيق الغرض من الاصطدامات القوية والمتكررة ، بحيث لا يمكن خفض القوة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان مخمد المروحة كبيرًا جدًا ، فسيكون الضغط السلبي الداخلي كبيرًا جدًا وسيتم تقليل الاصطدام ؛ على العكس من ذلك ، فإن الضغط الإيجابي ليس جيدًا.
يتم استخدام الطاحونة النفاثة لسحق المواد ، لذلك يجب تفريغ المواد المكسرة والمخلفات في الوقت المناسب. عندما تقوم الكسارة بتفريغ هذه المواد المكسرة ، سيكون هناك غبار. فكيف نحل المشكلة إذا كان الغبار كبيرًا جدًا؟
1. قم بتثبيت مجمع الغبار: بشكل عام ، يمكن استخدام هذا النوع من مجمعات الغبار مع المطحنة. يجمع الغبار في كيس التجميع ، ويتم ترشيح الغبار وتفريغه من صندوق الغبار من خلال كيس القماش ؛
2. كيس القماش مقاوم للغبار: كيس القماش مربوط بإحكام بمخرج المسحوق بالماكينة لمنع تسرب الهواء وتسرب المسحوق. يجب الانتباه أثناء التشغيل: يجب سد مخرج المسحوق عند الوقوف ، وتنظيف الغبار في الوقت المناسب.
3. إزالة الغبار عن طريق الدش الخشبي أو المسبح: استخدم جهاز التنفس الصناعي بشكل أساسي لتنظيف غرفة الطحن من الخارج ، ثم استخدم الرش للفراغ ، أو استخدم حمام السباحة للتنظيف ، إلخ.
يمكن أن تحقق طرق إزالة الغبار الثلاثة المذكورة أعلاه تأثيرات جيدة لإزالة الغبار ويمكن أن تحل مشكلة الغبار الزائد. بشكل عام ، يتم تثبيت أجهزة إزالة الغبار هذه قبل العمل لمنع الغبار الزائد.
ما هي العوامل التي تؤثر على انتاج وجودة المطحنة الكروية؟
تنقسم مرحلة الإثراء بشكل أساسي إلى ثلاث مراحل: الاختيار الأولي ، والانفصال ، والاختيار اللاحق. الطحن في مرحلة الاختيار الأولي. لذلك ، فإن ناتج مطحنة الكرة له درجة معينة من التأثير على تأثير فصل المعادن ، وحتى معدل الاسترداد ودرجة التركيز. لذلك ، كيف يمكن التأكد من أن إخراج مطحنة الكرة أصبح موضوعًا للقلق ، فما هي الأسباب التي تؤثر على إخراج طاحونة الكرة؟
1. حجم المواد الخام
يؤثر حجم الجسيمات في المواد الخام على إنتاج وجودة المطحنة الكروية. إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا ، فسيكون إنتاج وجودة المطحنة الكروية مرتفعين ، وسيكون استهلاك الطاقة منخفضًا ؛ إذا كان حجم الجسيمات كبيرًا ، فسيكون إنتاج المطحنة وجودتها منخفضًا ، وسيكون استهلاك الطاقة مرتفعًا.
2. سهولة طحن المواد
تشير قابلية طحن المادة إلى درجة صعوبة المادة في عملية الطحن. وفقًا للمعيار الوطني ، تم اعتماد مؤشر قابلية الطحن wi (kWh / T). كلما كانت القيمة أصغر ، كانت الطحن أفضل ، وإلا زادت صعوبة الطحن.
3. المحتوى المائي للمادة المراد طحنها
يمكن تقسيم طحن مطحنة الكرة إلى طريقتين: جاف ورطب. للطحن الجاف ، محتوى الماء في المادة الكاشطة له تأثير كبير على إنتاج وجودة المطحنة. كلما زاد المحتوى المائي للمادة الكاشطة ، زادت احتمالية تسببها في الطحن الكامل أو طحن العجينة ، مما يقلل من كفاءة الطحن ، وانخفاض ناتج آلة الطحن. لذلك ، يجب تجفيف المواد ذات الرطوبة العالية قبل الطحن.
4. درجة حرارة التغذية
إذا كانت درجة حرارة المواد الداخلة إلى المطحنة عالية جدًا ، فسيحدث احتكاك تأثير جسم الطحن. إذا كانت درجة الحرارة في المطحنة مرتفعة للغاية ، فإن الكرة سوف تلتصق ، مما يقلل من كفاءة الطحن للمطحنة ويؤثر على ناتج الطاحونة. في الوقت نفسه ، يؤثر التمدد الحراري لبرميل مطحنة الدرفلة على التشغيل الآمن طويل المدى لمطحنة الدرفلة. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في درجة حرارة المادة المطحونة.
5. متطلبات صفاء مادة الطحن
كلما كانت متطلبات الدقة أدق ، كلما انخفض الناتج ، والعكس صحيح ، زاد الناتج. في بعض المناطق ، لا يلبي التركيز المفرط على النعومة متطلبات الإنتاج الاقتصادي. على سبيل المثال ، في صناعة الأسمنت ، يُظهر الإنتاج الفعلي أنه عندما تكون صفاء المنتج في حدود 5-10٪ ، تنخفض درجة النقاء بنسبة 2٪ ، وينخفض الإنتاج بنسبة 5٪. عندما يتم التحكم في النقاوة إلى أقل من 5٪ ، سينخفض إنتاج المطحنة أكثر. لذلك ، يعد اختيار دقة المنتج المناسبة أيضًا عاملاً مهمًا لتحسين إنتاج وجودة المطحنة الكروية.
6. عملية الطحن
بالنسبة للمطاحن الكروية من نفس المواصفات ، يمكن لعملية الدائرة المغلقة زيادة الإنتاج بنسبة 15-20٪ مقارنة بعملية الدائرة المفتوحة ؛ في عملية الدائرة المغلقة ، يعد اختيار كفاءة الفصل المناسبة ومعدل حمل الدورة عاملاً مهمًا في زيادة إنتاج المطحنة.
7. كفاءة اختيار المسحوق
إن كفاءة الفرز للكسارة ذات الدائرة المغلقة لها تأثير كبير على خرج الكسارة. بشكل عام ، كفاءة المصنف أعلى ، مما يحسن من كفاءة الطحن للمطحنة. ومع ذلك ، لا يمكن للمصنف نفسه أن يلعب دور الطحن ، لذلك يجب دمج وظيفة المصنف مع وظيفة الطحن للمطحنة لزيادة خرج الطاحونة. توضح ممارسة الإنتاج أن كفاءة فاصل الطحن الطويل ذو الدائرة الواحدة ذات المرحلة الواحدة يتم التحكم فيه بشكل عام عند 50 ~ 80٪. يجب تحديد كفاءة الفصل المثالية من خلال تجارب متعددة.
8. معدل تحميل الدورة
يشير معدل حمل التدوير إلى نسبة المسحوق المعاد تدويره (المسحوق الخشن) إلى المنتج النهائي. من أجل تحسين كفاءة الطحن للمطحنة وتقليل ظاهرة الإفراط في الطحن في المطحنة ، يجب زيادة معدل تحميل الدورة بشكل مناسب. ومع ذلك ، إذا تم زيادة معدل الحمل الدائر إلى مستوى عالٍ جدًا ، فسيكون هناك الكثير من المواد في المطحنة ، وبالتالي تقليل كفاءة الطحن.
9. أضف أداة طحن
ستؤثر بعض مساعدات الطحن على تأثير الطحن ، لأن معظم المواد العضوية لمساعدات الطحن شائعة الاستخدام لها نشاط سطح قوي ، مما يمكن أن يسرع انتشار الشقوق للمادة ويقلل من كمية المسحوق الناعم أثناء عملية طحن المادة الممتصة على سطح المادة. يعمل الدمج المتبادل بين الاثنين على تحسين كفاءة الطحن ، مما يؤدي إلى توفير الطاقة والإنتاجية العالية للمطحنة الكروية.
10. الكرة إلى نسبة المواد
نسبة الكرة إلى المادة هي نسبة كتلة جسم الطحن إلى كتلة المادة. إذا كانت نسبة الكرة إلى البطارية كبيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة فقدان العمل غير المجدي نتيجة احتكاك الصدمات بين جسم الطحن والبطانة ، وزيادة استهلاك الطاقة وتقليل الإنتاج. تعد كيفية اختيار نسبة الكرة إلى البطارية ونسبة الكرة إلى البطارية في مطحنة الكرة مشكلة شائعة في الإنتاج الفعلي.
بالإضافة إلى عوامل العملية ، يؤثر النموذج والمعلمات وعمل أفراد الإنتاج والصيانة أيضًا على إنتاج وجودة المطحنة الكروية. تعتبر المطحنة الكروية الموفرة للطاقة وذات الإنتاجية العالية مشروعًا منهجيًا ، وكل وصلة مترابطة وتقييد بعضها البعض. فقط الاعتبار الشامل والتعاون الوثيق يمكن أن يحقق تأثيرات أفضل في توفير الطاقة وعائد مرتفع.
كيفية التعامل مع انسداد الطاحونة النفاثة
هناك العديد من المطاحن في حياتنا اليومية ، مثل المطاحن الصغيرة ، وطاحونة الطب الصيني ، والمطاحن النفاثة ، وما إلى ذلك. لكن في عملية الاستخدام ، في بعض الأحيان يكون هناك بعض الإخفاقات ، وأحيانًا يتم حظر المطحنة ، وعندما يتم حظرها ، كيف يجب أن نتعامل معها؟ في الواقع ، الانسداد هو فشل شائع جدًا للمطحنة أثناء الطحن ، والسبب الرئيسي لا يزال ناتجًا عن العملية.
1. سرعة التغذية عالية جدا والحمل يزيد مما يسبب الانسداد. أثناء عملية التغذية ، يجب أن تنتبه دائمًا إلى زاوية الانحراف الكبيرة لمؤشر مقياس التيار. إذا تجاوز التيار المقدر ، فهذا يشير إلى أن المحرك محمّل بشكل زائد ، وسيتم حرق المحرك في حالة التحميل الزائد لفترة طويلة. في هذه الحالة ، يجب تصغير باب التغذية أو إغلاقه على الفور ، أو يمكن تغيير طريقة التغذية ، ويمكن التحكم في كمية العلف عن طريق زيادة وحدة التغذية. هناك نوعان من المغذيات: يدوية وآلية. يجب على المستخدم اختيار وحدة التغذية المناسبة وفقًا للوضع الفعلي. بسبب السرعة العالية للمطحنة والحمل الكبير والتقلب الشديد للحمل. لذلك ، يتم التحكم في التيار عند تشغيل المطحنة بشكل عام عند حوالي 85٪ من التيار المقدر.
2. خط أنابيب التفريغ ليس أملسًا أو مسدودًا والتغذية سريعة جدًا ، والتي سوف تسد أنبوب الطاحونة ؛ سيؤدي التوافق غير الصحيح مع معدات النقل إلى إضعاف خط أنابيب التفريغ أو انسداده بعد عدم وجود رياح. بعد اكتشاف الخطأ ، يجب تنظيف معدات النقل غير المتطابقة أولاً ، ويجب تعديل كمية التغذية لجعل الجهاز يعمل بشكل طبيعي.
3. إن كسر أو تقادم المطرقة ، وشبكة الغربال المغلقة أو المكسورة ، ومحتوى الماء العالي لمواد الأرض سوف يتسبب في انسداد المطحنة. يجب تحديث المطارق المكسورة وشديدة العمر بانتظام ، ويجب أن تظل المطحنة في حالة عمل جيدة ، ويجب فحص الشاشة بانتظام. يجب أن يكون المحتوى المائي للمادة الأرضية أقل من 14٪ ، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج ، ويمنع انسداد المطحنة ، ويعزز موثوقية المطحنة.
هذه هي طرق التعامل مع انسداد المطحنة. من الشائع جدًا أن تتعطل الآلة. أهم شيء هو أننا يجب أن نعرف طريقة حل المشكلة. هذا هو العامل الذي يجعل عمر الخدمة أطول للمطحنة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صيانة الماكينة مهمة جدًا أيضًا.