تطبيقات الحشو غير العضوي في صناعة الطلاء ووضع السوق

كمواد مهمة ، تستخدم الطلاءات على نطاق واسع في مجالات البناء والصناعة. وفقًا لمجال التطبيق ، يمكن تقسيمها إلى طلاءات معمارية ، وطلاءات صناعية ، وطلاءات عامة ومواد مساعدة.

الطلاءات المعمارية: طلاءات الجدران ، الطلاءات المقاومة للماء ، طلاءات الأرضيات ، الطلاءات المعمارية الوظيفية ، إلخ ؛

الطلاءات الصناعية: طلاء السيارات ، الطلاءات الخشبية ، الطلاءات الصناعية الخفيفة ، الطلاءات البحرية ، الطلاءات المضادة للتآكل ، إلخ ؛

المواد العامة والمساعدة: مزج الطلاء ، الورنيش ، المينا ، التمهيدي ، المعجون ، المواد المساعدة (مخفف ، عامل مقاوم للرطوبة ، مجفف ، عامل معالجة ، إلخ).

باعتبارها أكثر مواد البودرة استخدامًا في الطلاء ، تلعب حشوات الأصباغ دورًا مهمًا في تحسين أداء الطلاءات (أغشية الطلاء) وتعزيزه وابتكاره. تشتمل أصباغ الطلاء على أسود الكربون ، وأكسيد الحديد ، وثاني أكسيد التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، وتسمى أيضًا مواد الحشو الأصباغ الخاملة ، وأصباغ الحجم ، والمواد الملمعة ، والتي تشير إلى أصباغ بيضاء وعديمة اللون لا تتمتع بقوة التلوين وقوة الاختباء. وفقًا للخصائص المعدنية المختلفة والتركيب الكيميائي الأساسي ، يمكن تقسيم مواد الحشو تقريبًا إلى كربونات وسيليكات وسيليكا وكبريتات الباريوم وهيدروكسيد الألومنيوم.

• دور الحشوات غير العضوية في الطلاءات

خفض التكلفة: يمكن زيادة سماكة طبقة الطلاء عن طريق التعبئة ، والتي تعمل كهيكل عظمي في الطلاء ، مما يجعل طبقة الطلاء ممتلئة وسميكة ، وبالتالي يمكن أن تقلل من تكلفة إنتاج الطلاء.

التحسين الإضافي: يمكن للحشو ضبط الخصائص الانسيابية للطلاء ، مثل السماكة ، ومقاومة الترسيب ، وما إلى ذلك ، ويمكنه أيضًا تحسين القوة الميكانيكية لفيلم الطلاء ، مثل تحسين مقاومة التآكل والمتانة.

تحسين الأداء: التركيب الكيميائي والضوء والحرارة والكهرباء والمغناطيسية وخصائص أخرى للحشوات غير العضوية يمكن أن تعطي الطلاء بعض الوظائف.

• فهرس اختيار الحشو غير العضوي

هناك العديد من أنواع ومواصفات الحشوات ، واستخدام المنتجات عالية الجودة والمستقرة مهم جدًا لضمان أداء الطلاء. عند اختيار الحشوات ، بالإضافة إلى الانتباه إلى تركيبتها الكيميائية وشكلها المعدني ، فإن حجم جزيئات الحشو وتوزيعها ، والصلابة ، وقيمة امتصاص الزيت ، ونسبة العرض إلى الارتفاع وغيرها من الخصائص هي أيضًا مؤشرات يجب مراعاتها.

تطبيقات الحشو غير العضوي في صناعة الطلاء

• كربونات الكالسيوم

الأداء الأساسي: صبغة البسط الأكثر تنوعًا ؛ نشط كيميائيًا ، يقلل من ظهور تقرحات الغشاء ، مضاد للعفن الفطري ، ومثبط للهب ؛ إنه لا يقلل التكلفة فحسب ، بل يعمل أيضًا كهيكل عظمي ، ويمكن أن يزيد من سمك الفيلم ، ويحسن القوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، والتعليق.

منتجات كربونات الكالسيوم الطبيعية عالية الجودة مصنوعة من الكالسيت ، مع درجة عالية من البياض ، ويمكن تحويلها إلى مساحيق من شبكات مختلفة مطلوبة للطلاء. تسمى كربونات الكالسيوم الاصطناعية أيضًا كربونات الكالسيوم الخفيفة أو كربونات الكالسيوم المترسبة. نظرًا لأن الجزيئات أدق ، يزداد امتصاص الزيت بشكل كبير ، وهو قلوي قليلاً. لا ينبغي استخدام كربونات الكالسيوم الاصطناعية مع أصباغ ذات مقاومة قلوية ضعيفة. يمكن استخدامه كحشو لطلاء الجدران الداخلية القائمة على الماء في الطلاءات المعمارية ، ولكن بسبب مقاومة الطقس والاحتفاظ بالألوان ، فهو ذو أداء ضعيف ونادرًا ما يستخدم في طلاء الجدران الخارجية.

• الدولوميت

الأداء الأساسي: التركيب النظري هو w (CaO) = 30.4٪ ، w (MgO) = 21.7٪ ، w (CO2) = 47.9٪ ، وغالبًا ما يحتوي على شوائب مثل Fe و Si و Mn. تتميز بخصائص امتصاص السطح ، ويمكن أن توفر مصدرًا للمغنيسيوم والكالسيوم ، وحرارة عالية ، ومساحة كبيرة محددة ، وعزل حراري جيد وتأثير الحفاظ على الحرارة.

يمكن استخدام مسحوق الدولوميت كمواد مالئة للأصباغ في صناعة الطلاء لتحسين مقاومة الطقس وندرة ومقاومة الطلاء. تستخدم أساسا في الطلاءات الواقية الصناعية والطلاء البحري.

• الكاولين

الأداء الأساسي: التركيب الكيميائي هو سيليكات الألومنيوم المائي ، والتي لها خصائص اللون الأبيض ، والتكلفة المنخفضة ، والسيولة الجيدة والتعليق ، والخمول الكيميائي ، وقوة التغطية القوية ، وما إلى ذلك ؛ مقاومة الضوء البارزة ، ومقاومة الأحماض والقلويات والملح ، وتأثير جيد ضد الترسيب.

يمكن أن يزيد الكاولين من قوة إخفاء ثاني أكسيد التيتانيوم أو الأصباغ البيضاء الأخرى ، وتحسين الانسيابية واللمعان للطلاء. في الدهان ، تلعب بشكل أساسي دور الحشو وبديل الصباغ ، ويمكن أن تقلل من الطلب على أصباغ أنغو. يمكن أن يزيد الكاولين أيضًا من صلابة طبقة الطلاء ، ويحسن جودة طبقة الطلاء ، ويجعل الطلاء يتمتع بخصائص جيدة ضد التآكل ، والتعتيم ، ومقاومة الاستقرار. يمكن استخدامه على نطاق واسع في الطلاء المسطح ذو الأساس المائي أو المذيبات ، والطلاء شبه اللامع ، وطلاء قشر البيض والطلاء الخاص.

• كبريتات الباريوم

الأداء الأساسي: يوجد عادة نوعان موجودان ، وهما مسحوق الباريت الطبيعي وكبريتات الباريوم المترسبة. كبريتات الباريوم مادة خاملة ذات ثبات كيميائي عالي ، وكثافة متزايدة ، ومقاومة للأحماض والقلويات ، ومقاومة للضوء ومقاومة للحرارة.

يستخدم مسحوق الباريت بشكل رئيسي في البادئات في صناعة الطلاء. مع امتصاص الزيت المنخفض واستهلاك الطلاء المنخفض ، يمكن تحويله إلى طبقة أولية سميكة. ولديها مقاومة جيدة للتعبئة والتسوية والنفاذية ، والتي يمكن أن تزيد من صلابة ومقاومة التآكل لفيلم الطلاء. بشكل عام ، فإن أداء كبريتات الباريوم المترسبة أفضل من أداء المنتجات الطبيعية. لديها بياض عالي ، نسيج ناعم ومضاد للتفتح. العيب هو أنه كثيف وسهل التعجيل.

• ولاستونيت

الأداء الأساسي: التركيب الكيميائي هو سيليكات الكالسيوم ، وطوله 13 إلى 15 مرة قطرها. تتميز بخصائص التعبئة المحسّنة ، والاستقرار الكيميائي ، والاستقرار الحراري الجيد ، وثبات الأبعاد ، والخصائص الكهربائية الممتازة ، والبياض العالي والسطوع.

يمكن أن يزيد Wollastonite من درجة اللون الساطعة للطلاء الأبيض ، ويمكن أن يحل محل المسحوق الأبيض وثاني أكسيد التيتانيوم دون تقليل البياض وقوة الاختباء للطلاء. يمكن لـ Wollastonite أيضًا تحسين تسوية الطلاء ويمكن أيضًا استخدامه كعامل تعليق جيد للطلاء. يمكن أن يوفر Wollastonite المستخدم في البادئات أداءً مضادًا للتآكل ، ويمكن أن يحسن مقاومة الخدش ومقاومة التشقق.

• مسحوق الميكا

الأداء الأساسي: مسحوق الميكا موجود في الطبيعة على شكل رقائق بلورية متعددة الطبقات. تتمتع بشفافية جيدة ومعامل انكسار عالٍ ، وقوة عزل عالية ومقاومة كهربائية كبيرة ، ومقاومة هالة ممتازة وخصائص ميكانيكية ومقاومة الأحماض والقلويات.

يمكن أن ينقل مسحوق الميكا المرونة ومقاومة الماء ومقاومة الطقس والمقاومة الكيميائية ومقاومة الحرارة والعزل الكهربائي لفيلم الطلاء. يمكن للترتيب الأفقي في الطلاء أن يمنع الأشعة فوق البنفسجية ويحمي طبقة الطلاء ، ويمكن أيضًا أن يمنع الرطوبة من الاختراق. في الطلاءات المعمارية ، يمكن أن يؤدي إدخال مسحوق الميكا إلى تحسين مقاومة التشقق في طبقة الطلاء وتحسين مقاومة الغسل. يتم استخدام كمية صغيرة من الميكا كعنصر خاص في الهيكل الفولاذي التمهيدي ، والذي يمكن أن يحسن مقاومة رش الملح والمتانة.

• بودرة التلك

الأداء الأساسي: مسحوق التلك هو معدن سيليكات المغنيسيوم. يتم تكديس بنية الوحدة الأساسية ذات الطبقات على بعضها البعض من خلال قوة Van der Waals الضعيفة للغاية ، ويمكن فصل الطبقات بسهولة ، مما يمنحها درجة معينة من النعومة. لديها عزل كهربائي جيد ، مقاومة الحرارة ، الاستقرار الكيميائي ، التشحيم ، امتصاص الزيت ، قوة الاختباء وخصائص المعالجة الميكانيكية.

في مجال الطلاءات الصناعية ، خاصة في البادئات ، يمكن أن يؤدي إدخال مسحوق التلك إلى تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التشقق لفيلم الطلاء ، ويمكن أن يحسن خصائص الالتصاق والصنفرة ، ويمكن أن يلعب أيضًا دورًا في منع الترسب والترهل.

• مسحوق الفلسبار

إنه هيكل نموذجي يشبه الإطار لحشو المعادن. وفقًا للكاتيونات المختلفة ، يوجد مسحوق الفلسبار بشكل أساسي في ثلاثة أشكال من الألبيت والبوتاس والفلدسبار والأنورثيت. يتكون شكل مسحوق الفلسبار من جزيئات عقيدية ذات حواف وزوايا. بالمقارنة مع حشوات الكتل الكروية أو العادية ، يمكن أن تشكل طبقة طلاء أكثر كثافة ، وتضفي مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للخدش لفيلم الطلاء ، وتحسن أداء فيلم الطلاء. أداء مضاد للتآكل.

• السيليكا

يمكن تقسيمها إلى فئتين: طبيعية ومصطنعة.

تشمل المنتجات الطبيعية السيليكا البلورية ، أي رمل الكوارتز ، والذي يستخدم بشكل أساسي في تحضير الطلاء الحجري المعماري الحقيقي.

يوجد أيضًا ثاني أكسيد السيليكون الطبيعي غير المتبلور ، وهو التراب الدياتومي. بسبب كثافته المنخفضة ومساميته ، فإنه يستخدم بشكل شائع في طلاء الجدران الداخلية لامتصاص الروائح والقضاء عليها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التراب الدياتومي له تأثير أيوني ، والذي يمكنه تحلل جزيئات الماء إلى أيونات موجبة وسالبة ، وبالتالي توليد أكسدة قوية ولها تأثير تعقيم معين.

تشمل المنتجات الاصطناعية السيليكا المترسبة والسيليكا المدخنة الاصطناعية.

يمكن أن تنتج السيليكا المترسبة المنتشرة بشكل موحد في طبقة الطلاء سطحًا خشنًا دقيقًا ، مما يجعل الضوء ينعكس بشكل منتشر وله تأثير حصير قوي.

السيليكا المدخنة الاصطناعية ، والمعروفة أيضًا باسم أسود الكربون الأبيض ، لها تأثير سماكة وتعرض بعض الانسيابية في الطلاءات. في نظام الأكريليك المائي ، قد يقلل إدخال السيليكا من مقاومة الشيخوخة لفيلم الطلاء. وذلك لأن شوائب أيونات المعدن الموجودة في السيليكا ستؤدي إلى تعرض طبقة الطلاء لتدهور الأكسدة الضوئية تحت إشعاع الضوء فوق البنفسجي ، كما ستعمل مجموعات السيلانول في قنوات السيليكا على تعزيز تفاعل التحلل الضوئي.

• بنتونايت

الخصائص الأساسية: يمنح الهيكل ذو الطبقات الخاصة خصائص خاصة للبنتونيت ، مثل امتصاص الماء ، والتورم ، والتسييل ، وريولوجيا ، إلخ.

يستخدم البنتونيت بشكل أساسي كعامل مساعد في الطلاءات ، مثل المكثفات ، والعوامل المضادة للترسب ، والمشتتات ، وما إلى ذلك ، لمنع ترسب الأصباغ والمواد المالئة في الطلاء.

وفقًا لنوع البنتونيت ، يتم استخدام البنتونيت القائم على الكالسيوم والبنتونايت القائم على الصوديوم بشكل أساسي في الطلاءات المائية ، بينما يستخدم البنتونيت العضوي بشكل أساسي في الطلاءات القائمة على المذيبات ، ويمكن استخدام البنتونيت القائم على الليثيوم في الطلاءات ذات الأساس المائي .

• هيدروكسيد الألومنيوم

بصفته حشوًا مثبطًا للهب ، يتمتع هيدروكسيد الألومنيوم باستقرار حراري جيد وله ثلاث وظائف رئيسية هي مثبطات اللهب وإخماد الدخان والتعبئة. إنه أهم حشو غير عضوي في الطلاءات المقاومة للحريق. مبدأ مثبطات اللهب هو أن هيدروكسيد الألومنيوم يطلق الماء عند درجات حرارة عالية ، ويحدث تفاعل ماص للحرارة ، ويتبخر الماء ويستهلك طاقة إضافية. بعد تحلل هيدروكسيد الألومنيوم ، يتم تكوين طبقة حاجزة يمكن أن تبطئ من تدفق الأكسجين ومعدل توليد الغازات الأخرى. تترسب بقايا أكسيد الألومنيوم الناتجة على السطح لعزل الأكسجين وتحقيق تأثير تثبيط الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن امتصاص هيدروكسيد الألومنيوم المنخفض للأشعة فوق البنفسجية يجعلها مناسبة جدًا لأنظمة طلاء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية.

نظرة عامة على السوق لصناعة الطلاء

ترجع الزيادة في الطلب في سوق الطلاء بشكل أساسي إلى نمو الاستثمار في صناعة البناء ، وتطور صناعة السيارات ، وزيادة عدد سكان الحضر ، وتحسين الاقتصاد العالمي. وفقًا لبيانات من الاتحاد العالمي لصناعة الطلاء والطلاء (WPCIA) ، باستثناء عام 2015 ، أظهر سوق الطلاء العالمي اتجاه نمو من عام 2012 إلى عام 2019. في عام 2019 ، بلغ سوق الطلاء العالمي 172.8 مليار دولار أمريكي ، بزيادة 4.8٪ مقارنة بعام 2018.

المنافسة في سوق الطلاء العالمية شرسة. نظرًا للعدد الكبير من فئات الطلاء والاختلافات الكبيرة في الطلب النهائي في الصناعة ، هناك عدد كبير من الشركات والصناعة مجزأة نسبيًا. من منظور إقليمي ، آسيا والمحيط الهادئ وأوروبا وأمريكا الشمالية هي المناطق الرائدة في صناعة الطلاء العالمية. منطقة آسيا والمحيط الهادئ هي أكبر سوق للطلاء في العالم. استحوذت منطقة آسيا والمحيط الهادئ على 57٪ من المبيعات في عام 2019 ، بزيادة قدرها 7٪ مقارنة بعام 2018.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

اتجاه تطوير معدات الطحن فائقة الدقة

تقنية السحق متناهية الصغر هي تقنية سحق جديدة تم تطويرها لتلبية متطلبات التكنولوجيا الحديثة. يمكنها معالجة المواد الخام إلى مسحوق بحجم ميكرون أو حتى نانومتر. تم استخدامه في المواد الكيميائية والأغذية ومبيدات الآفات ومستحضرات التجميل والأصباغ والطلاء والإلكترونيات والطيران ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الفضاء.

مع الزيادة المستمرة في الطلب الاجتماعي ، تواجه معدات الطحن فائقة الدقة تحديات كبيرة من حيث الأداء وجودة المنتج النهائي وعمر الخدمة وغيرها من المشكلات. لذلك ، يزيد مصنعو المعدات من جهود البحث والتطوير الخاصة بهم ، ويعملون باستمرار على تحسين المعدات في الطحن الدقيق للغاية.تكنولوجيا الضبط والتحكم لقوة التكسير وتوزيع حجم الجسيمات وشكل الحبوب والشكل البلوري في العمل ، من أجل تحقيق أكثر كفاءة إنتاج.

يتطلب هذا من جميع مصنعي الآلات إجراء تحسينات مستهدفة على حماية البيئة والأداء المنخفض الاستهلاك لمعدات معالجة وإنتاج المساحيق فائقة الدقة ، والسعي لتحقيق استهلاك منخفض للطاقة ، وإنتاج مرتفع ، وعدم تلوث ، وحجم جزيئات جيد للمواد النهائية في تقنية طحن فائقة الدقة. يمكن أن تؤدي مزايا الأداء الفريدة مثل التشتت الجيد إلى تحسين القدرة التنافسية وحصة السوق لمعدات الطحن فائقة الدقة.

لا يتابع الإنتاج الحديث كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي فحسب ، بل يتطور أيضًا في اتجاه حماية البيئة وتوفير الطاقة. وينطبق الشيء نفسه على صناعة الآلات الصيدلانية. بالنظر إلى متطلبات الإنتاجية الاجتماعية الحديثة ، فإن الاتجاه العام لتطوير تقنية طحن المواد متناهية الصغر هو التطور العكسي للتكلفة المنخفضة والكفاءة العالية والقدرة القوية على التحكم والتشتت الجيد والجودة المستقرة. طرحت أنواع مختلفة من معدات الطحن متناهية الصغر متطلبات تقنية أعلى.

ستتطلب التكنولوجيا الهندسية الحديثة المزيد والمزيد من المسحوق فائق النقاء عالي النقاء ، وستلعب تقنية المسحوق فائقة الدقة دورًا متزايد الأهمية في البحث والتطوير عالي التقنية. يتم تحضير مسحوق فائق النقاء عالي النقاء عن طريق التخليق الكيميائي ، ولكن التكلفة مرتفعة للغاية ومن الصعب للغاية استخدامه في الإنتاج الصناعي. لا تزال الطريقة الرئيسية للحصول على مسحوق ناعم للغاية هي السحق الميكانيكي. تقنية السحق فائقة الدقة عبارة عن توليفة من التقنيات المختلفة ، ويعتمد تطويرها أيضًا على تقدم التقنيات ذات الصلة. لذلك ، فإن اتجاهات التطوير الرئيسية لمعدات الطحن متناهية الصغر هي كما يلي:

(1) تطوير معدات الدرجات الدقيقة المتوافقة مع معدات الطحن فائقة الدقة.

(2) تطوير معدات طحن فائقة الدقة مع استهلاك منخفض للطاقة وبصمة صغيرة وقدرة معالجة كبيرة.

(3) التطوير المتكامل للمعدات وبحوث العمليات. يجب أن تتكيف معدات التكسير والدعم فائقة الدقة مع خصائص المواد المحددة ومؤشرات المنتج ، ويجب أن تتكيف نماذج الحجم مع نطاق كبير.

by ALPA Powder

مبادئ ومزايا آلة طحن الكربون النشط

تتميز مادة الكربون المنشط بخصائص كيميائية مستقرة ، وقوة ميكانيكية عالية ، ومقاومة الأحماض ، ومقاومة القلويات ، ومقاومة الحرارة ، وغير قابلة للذوبان في الماء والمذيبات العضوية ، ويمكن إعادة تدويرها. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في الهندسة الكيميائية وحماية البيئة ومعالجة الأغذية والمعادن وتكرير الأدوية والحماية الكيميائية العسكرية وما إلى ذلك في مختلف المجالات. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام مواد الكربون المنشط المعدلة على نطاق واسع في معالجة مياه الصرف الصحي ، والتحكم في تلوث الهواء وغيرها من المجالات ، مما يظهر آفاقًا مشرقة في معالجة التلوث البيئي. يمكن للكربون المنشط أن يمارس قيمته إلى حد كبير بعد أن يتم سحقه بشكل فائق.

يتميز الكربون المنشط بخصائص هيكل المسام المتقدم ، ومساحة السطح المحددة الكبيرة والسطح الأملس ، لذا فإن معدات تكسير المسحوق العادية ليست مناسبة لسحق الكربون المنشط. نظرًا لتكلفة الإنتاج المرتفعة وكفاءة الإنتاج المنخفضة للكربون المنشط ، تستخدم آلة الطحن فائقة الدقة المطارق والشفرات والقضبان وما إلى ذلك على الجسم الدوار عالي السرعة للتأثير على المواد المكسرة ، ويستخدم التأثير الشرس للمادة والجسم الدوار يطير بسرعة عالية. إن التأثير عالي السرعة بين المواد وقص وطحن الجسم الدوار والجزء الثابت أو الجدار الجانبي يحقق الغرض من التكسير الدقيق للمواد.

تحدد آلية التكسير الفريدة نطاقها الواسع من التطبيقات ، والوظائف القوية والخصائص المتغيرة: يمكن تطبيقها على مواد الألياف النباتية ، ومواد قشرة النبات ، والكالسيوم الخفيف غير المعدني ، وسحق الكالسيوم الثقيل ، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الكسارة الخشنة التقليدية ، يمكن تكسير صفاءتها إلى أدق: يمكن أن تصل أجودها إلى 1500 شبكة (8 ميكرون) ؛ سعة المعالجة المفردة أكبر: قدرة المعالجة القصوى الحالية هي 8 أطنان في الساعة عند 1000 شبكة.

بعد إعادة تنظيم هيكل الآلة الرئيسي وتعديل مكونات الدعم الخلفية ، يمكن تحويل هذه الآلة إلى آلة تشتيت عالية الكفاءة. كفاءة تشتيتها عالية: وحدة واحدة لديها قدرة معالجة كبيرة ؛ نعومة تشتيت عالية: تم تطبيقه على حمض الكربونيك النانوي النشط. تشتت الكالسيوم مجموعة واسعة من التطبيقات: عندما تكون صلابة المادة معتدلة ، يمكن استخدامها لتفريق المواد في ظل ظروف مثل الضغط بعد التجفيف ، والتكتل بعد التخزين طويل الأجل ، والرطوبة على المدى الطويل. أثناء عملية التفكيك ، تتمتع هذه الماكينة أيضًا بمزايا الحفاظ على شكل حبيبات الكريستال الأصلي وحماية الطبقة السطحية للمسحوق.

تأتي المجموعة الكاملة من المعدات بشكل قياسي مع مضيف مطحنة الصدم ، ومصنف توربيني عمودي عالي الدقة ، ومجمع إعصار ، ومجمع غبار كيس النبض الإلكتروني ، ومحركات داعمة ومكونات تحكم إلكترونية.

by ALPA Powder

تطبيق وسوق الباريت

التركيب الكيميائي الرئيسي للباريت هو BaSO₄، BaO يمثل 65.7٪ ، SO₃ يمثل 34.3٪ ، منها Ba سيتم استبدالها بـ Pb ، Sr و Ca. الباريت النقي عديم اللون وشفاف ، ولكن غالبًا ما توجد شوائب ومواد مختلطة مختلفة تتسبب في تغير لونه. سيظهر الخام الفعلي أبيض ، رمادي ، أحمر فاتح ، أصفر فاتح ، إلخ.

خصائص الباريت عالية الكثافة ، غير قابلة للذوبان في الماء والحمض ، غير سامة ومستقرة في الخصائص الكيميائية والديناميكية الحرارية.

تطبيق الباريت

يستخدم الباريت على نطاق واسع في أكثر من عشرة صناعات مثل الصناعة الكيميائية ، والإلكترونيات ، ومواد البناء ، والمعادن ، والمنسوجات ، والأدوية ، وما إلى ذلك. الدور الأكثر أهمية هو عامل الترجيح لطين حفر النفط والغاز الطبيعي ، وأجزاء حفر التبريد ، وتقوية جدران الآبار . يمكن أن يمنع حوادث الانفجار. ثانيًا ، هو إنتاج أملاح الباريوم الأساسية ، مثل كبريتات الباريوم وكلوريد الباريوم وكربونات الباريوم ومركبات الباريوم المختلفة مثل هيدروكسيد الباريوم والليثوبون وأكسيد الباريوم.

• صناعة النفط

يمكن استخدام الباريت كعامل ترجيح لطين الحفر لتبريد ريشة الحفر وتعزيز جدار البئر لتجنب حوادث الانفجار الناتجة عن اختلال توازن وزن الطين وضغط الزيت والغاز تحت الأرض.

• الصناعة الكيماوية

يستخدم مصنع ملح الباريوم الباريت كمواد خام لإنتاج الليثوبون وكبريتات الباريوم المترسبة وكربونات الباريوم.

• صناعة الدهانات

يمكن استخدامه كحشو للدهانات والطلاء بدلاً من ترسب كبريتات الباريوم والليثوبون وثاني أكسيد التيتانيوم والسيليكا النشطة وغيرها من المواد الخام باهظة الثمن نسبيًا. إنها مناسبة للتحكم في لزوجة الطلاء ، وللمنتج لون ساطع وثبات جيد. في الطلاء ، يمكن أن تؤدي إضافة الباريت إلى زيادة سمك ومتانة وقوة طبقة الطلاء.

• صناعة البلاستيك

يمكن استخدامه كحشو للمواد الخام البلاستيكية ABS لجعل المنتج لامعًا ومشرقًا ، ويمكنه أيضًا تحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل للمنتج.

• صناعة المطاط

يمكن استخدام المنتجات التي تقل عن 500 شبكة بكميات كبيرة في منتجات المطاط كمواد مالئة ، وتقليل التكاليف ، وتحسين صلابة المنتج ، ومقاومة الأحماض والقلويات ومقاومة الماء ، وما إلى ذلك ، ولها تأثير تقوية جيد على المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي.

• صناعة الورق

يمكن استخدام مسحوق الباريت عالي النقاوة كمواد مالئة وطلاء للورق المقوى الأبيض والورق المقوى النحاسي لتحسين البياض وتغطية السطح. مواصفات المنتج: 325 شبكة ، 400 شبكة ، 600 شبكة ، 800 شبكة ، 1250 شبكة ، 1500 شبكة ، 2000 شبكة ، 2500 شبكة ، 3000 شبكة ، 4000 شبكة ، 5000 شبكة ، 6000 شبكة.

• صناعة الاسمنت

المعادن المركبة مثل الباريت والفلوريت والجبس ، إلخ.

• صناعة الزجاج

يستخدم كزبال للأكسجين ، عامل توضيح ، عامل تدفق ، يمكن أن يزيد من الثبات البصري ، اللمعان وقوة الزجاج.

• صناعة العمارة

يتم استخدامه كركام خرساني ، ومواد رصف ، وضغط شديد على خطوط الأنابيب المدفونة في مناطق المستنقعات ، بدلاً من ألواح الرصاص للحماية في المنشآت النووية ، ومحطات الطاقة النووية ، ومختبرات الأشعة السينية ، وما إلى ذلك ، لإطالة عمر الطرق.

• شركات أخرى

يمكن أيضًا استخدام مسحوق الباريت كمواد مالئة عالية الجودة في السيراميك والصناعات الأخرى.

سوق الباريت

يتم توزيع الموارد المعدنية للباريت في العالم على نطاق واسع وتوجد في أكثر من 40 دولة حول العالم. وفقًا للبيانات الصادرة عن هيئة المسح الجيولوجي الأمريكية ، اعتبارًا من نهاية عام 2019 ، بلغت احتياطيات الباريت المثبتة في العالم 300 مليون طن ، منها كازاخستان وتركيا والهند والصين وإيران وتايلاند وباكستان وروسيا ودول أخرى غنية نسبيًا. في الموارد. تمثل 89.7٪ من الإجمالي العالمي.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

احتياطات لاستخدام وصيانة المطحنة

بعد تثبيت المطحنة وتصحيحها ، قبل أن يتولى المشغل الإنتاج والتشغيل ، يرجى قراءة دليل المنتج بعناية ، وفهم مبدأ هيكل المطحنة ، والتعرف على الأداء وإجراءات التشغيل الخاصة بالطاحونة ، والعمل بدقة وفقًا لـ إجراءات التشغيل ، واتباع إجراءات التشغيل والاحتياطات الخاصة بعمليات التفتيش المتنقلة.

أثناء العمل وفقًا لإجراءات التشغيل الصارمة ، يجب أيضًا مراعاة المهام التالية:

(1) تم إغلاق محرك الطاحونة بالرصاص قبل مغادرة المصنع ، وتمت معايرة أداة التوصيل ، يرجى عدم فكها ؛

(2) قم بتنظيف شوائب الحديد بانتظام على أسطوانة المغناطيس الدائم ولوحة المغناطيس الدائم لوحدة تغذية الكسارة ؛

(3) تحقق بانتظام من دقة المنتجات المكسرة ؛

(4) قم بتنظيف أو استبدال كيس مجمع الغبار بانتظام (لضمان تهوية الكيس) ، والتحقق بانتظام من حالة عمل صمام الملف اللولبي (لمعرفة ما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل طبيعي) ؛

(5) تحقق بانتظام من التآكل والتلف للأجزاء المعرضة للكسر من الكسارة لمعرفة ما إذا كان من البلى العادي ؛

(6) انتبه دائمًا إلى اهتزاز الكسارة ؛

(7) عندما يتم ارتداء مطرقة الكسارة بشكل خطير وتحتاج إلى استبدالها ، انتبه إلى الوزن للتأكد من أن فرق الوزن بين المطرقة المتقابلة على عمود مسمار المطرقة للمطرقتين المعاكستين (اتجاه 1800) هو ≤1 جرام والمطرقتان المتعاكستان (1800 اتجاه) يكون فرق الوزن الإجمالي للمطارق الموجودة على عمود المسمار أقل من أو يساوي 2 جم ؛

(8) عندما يتم ارتداء شاشة الطاحونة بشدة وتحتاج إلى استبدال ، انتبه إلى تسطيح الشاشة الجديدة وما إذا كان حجم الشاشة معقولًا ، وما إذا كان التثبيت في مكانه ، فمن الأفضل تثبيت الشاشة باستخدام جانب الصوف يواجه الداخل.

(9) يجب تعديل درجة فتح باب إمداد الهواء لوحدة تغذية المكره بشكل مناسب ؛

(10) إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية مثل الاهتزازات الكبيرة والضوضاء العالية ، يجب إغلاق الطاحن على الفور للفحص ؛

(11) يجب إضافة 80 جرام من الشحوم إلى محمل المغزل بعد كل 40 ساعة من التشغيل ، ولكن يمكن إضافتها إلى 60٪ فقط. بعد 1800 ساعة من التشغيل ، يجب إزالة غطاء صندوق المحمل واستبدال جميع الشحوم المستخدمة. عند التغيير إلى شحم طازج ، أضف الشحم إلى المنطقة حول الأسطوانات وحلقات التحميل ، وأضف 1/3 إلى 1/2 من الشحم إلى العلبة السفلية. لا تضيف الكثير من الشحوم ؛

(12) عندما يتبين أن خرج الطاحن ينخفض ​​فجأة ، بالإضافة إلى عوامل المواد الخام ، تحقق مما إذا كان باب تزويد الهواء في مكانه ، وما إذا كان خط الأنابيب يتسرب ، وما إذا كان كيس القماش النابض مسدودًا ، وما إذا كان صمام الملف اللولبي ، تعمل المروحة بشكل طبيعي ، إلخ.

by ALPA Powder

يعتمد تصنيف مسحوق الألمنيوم الكروي على مصنف تدفق الغاز الواقي من الغاز الخامل

يستخدم مسحوق الألمنيوم الكروي الدقيق للغاية بشكل أساسي في المواد الخام الكيميائية ، والطلاء المعدني ، والأصباغ المعدنية ، ودوافع الصواريخ الصلبة ، والدهانات ، والألعاب النارية ، إلخ. كما أنه يستخدم في صناعة المعادن. تستخدم مصنّفات تيار الهواء الواقية من الغاز الخامل بشكل عام لتصنيف مسحوق الألمنيوم الكروي.

يتميز مصنف تدفق الهواء المحمي بالغاز الخامل بمسحوق الألمنيوم الكروي بخصائص: تصميم الدائرة المغلقة بالكامل ، وحماية النيتروجين في درجة حرارة منخفضة ، ودقة تصنيف عالية ، وتوزيع موحد لحجم الجسيمات ، وإخراج كبير. يمكن استخدامه على نطاق واسع في كربيد التنجستن ، كربيد الأسمنت ، تكسير المواد فائقة الصلابة وإنتاج الدُفعات المتدرجة.

وفقًا للخصائص الفيزيائية لمسحوق الألومنيوم الكروي ، يتم استخدام مصنف الهواء عالي الدقة للتحكم بدقة في حجم جزيئات الدرجات. خصائص المعدات كما يلي:

1. عملية الضغط السلبي الكامل أثناء المعالجة ، لا تلوث الغبار في الموقع ، لضمان بيئة نظيفة.

2. يمكن أن يحقق كربيد التنجستن تحكمًا دقيقًا وتصنيفًا ، ويمكن تعديل حجم الجسيمات من 1 إلى 30 ميكرون بشكل تعسفي.

3. يمكن تعديل دقة التكسير والتدريج للمواد فائقة الصلابة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي بشكل تعسفي بين D97 = 3-74 ميكرون.

4. قدرة معالجة كبيرة ، درجة نقاء عالية وعملية درجة حرارة منخفضة.

5. مصنف تدفق هواء خاص لحماية مسحوق الألمنيوم الكروي من الغاز الخامل. يعتمد النظام بأكمله على حماية النيتروجين والتشغيل المحكم. تتم مراقبة العملية برمتها بواسطة جهاز اختبار محتوى الأكسجين لمنع أكسدة المواد بشكل فعال.

6. اعتماد إزالة الغبار من نوع الكيس ، النفخ الخلفي المنفصل ، إزالة الغبار خارج الخط ، ومعدل التجميع يزيد عن 95٪ ، مما يقلل بشكل فعال من فقدان المواد الخام.

by ALPA Powder