المؤشرات الفنية لكربونات الكالسيوم وتطبيقاتها في اللدائن
بعض المؤشرات الفنية الرئيسية لكربونات الكالسيوم هي: عدد الشبكات ، البياض ، محتوى كربونات الكالسيوم.
رقم الشبكة: يشير رقم الشبكة إلى عدد الثقوب في منطقة معينة من الشاشة. كلما زاد عدد الشبكة ، كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، وستكون عملية الإنتاج المطلوبة أكثر تعقيدًا. كلما كانت الشبكة أكبر ، كلما كان نشاط جزيئات الحشو أقوى ، كلما كان من الأسهل الارتباط بالمصفوفة البلاستيكية ، كان التوافق أفضل ، ولكن كان التشتت أسوأ. الشبكات الشائعة هي 400 ، 600 ، 800 ، 1000 ، 1200 ، 2000. بشكل عام ، تحتاج الحشوات ذات الشبكات الكبيرة إلى معالجة السطح لتحسين قابليتها للتشتت.
البياض: نظرًا لأن كربونات الكالسيوم النقية بيضاء ، فكلما زادت درجة نقاء منتج كربونات الكالسيوم ، كان المنتج أكثر بياضًا وأقل تنوعًا. الفريت والسيليكون وما إلى ذلك سيجعل المنتج يظهر باللون الأصفر والداكن والألوان المتنوعة الأخرى. بشكل عام ، عندما يكون البياض أعلى من 90٪ ، يمكن استخدام كربونات الكالسيوم كصبغة بيضاء للبلاستيك ، لكن العديد من الشركات المصنعة غير راضية عن معيار 90٪ ، بل إنها أطلقت منتجات ذات بياض يصل إلى 97٪. المنتجات ذات البياض العالي لها درجات أعلى ، وشوائب أقل ، وليس من السهل إتلاف معدات المعالجة. عندما يكون البلاستيك ملونًا ، يكون اللون أكثر نقاءً وثباتًا.
محتوى كربونات الكالسيوم: يشير إلى محتوى كربونات الكالسيوم في المواد الخام من الحجر الجيري ، والتي يمكن القول أيضًا أنها نقية.
استخدام كربونات الكالسيوم في البلاستيك
تحتوي كربونات الكالسيوم على مجموعة واسعة من التطبيقات ، ويمكن استخدام معظم البلاستيك. إن إضافة كربونات الكالسيوم لها تأثير معين في تحسين خصائص معينة للمنتجات البلاستيكية وتوسيع نطاق استخدامها. يمكنها تقليل انكماش الراتنج ، وتحسين السلوك الريولوجي ، والتحكم في اللزوجة في معالجة البلاستيك. يمكنه أيضًا لعب الأدوار التالية:
- تحسين استقرار الأبعاد للمنتجات البلاستيكية
تلعب إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة دورًا هيكليًا في المنتجات البلاستيكية ، ولها تأثير كبير على ثبات أبعاد المنتجات البلاستيكية.
- تحسين صلابة وصلابة المنتجات البلاستيكية
في اللدائن ، وخاصةً البولي فينيل كلوريد اللين ، تزداد الصلابة تدريجياً مع إضافة كربونات الكالسيوم ، وتقل الاستطالة مع زيادة الصلابة. تتميز كربونات الكالسيوم الخفيفة ذات الجسيمات الدقيقة وامتصاص الزيت العالي بزيادة كبيرة في الصلابة. على العكس من ذلك ، فإن كربونات الكالسيوم الخفيفة ذات قيمة امتصاص الزيت الخشن للجسيمات الصغيرة لها زيادة طفيفة في صلابة البلاستيك. في PVC اللين ، يكون معدل نمو صلابة كربونات الكالسيوم الثقيل هو الأصغر ، يليه كربونات الكالسيوم الخفيفة (كالسيوم خفيف).
لا يكون للبلاستيك (الراتينج) الخاص بكربونات الكالسيوم الخفيفة تأثير معزز بشكل عام ، وغالبًا ما يمكن أن تتسلل جزيئات كربونات الكالسيوم الخفيفة بواسطة الراتينج. لذلك ، فإن التأثير الطبيعي لإضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة هو زيادة صلابة الراتينج ومعامل المرونة والصلابة. زيادة أيضا. مع زيادة كمية الإضافة ، تقل قوة الشد والاستطالة الشديدة.
كربونات الكالسيوم المختلفة ، كمية الإضافة المختلفة ، سيكون لها صلابة مختلفة.
- تحسين أداء معالجة البلاستيك
يمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى تغيير الخصائص الانسيابية للبلاستيك. غالبًا ما يُضاف مسحوق كربونات الكالسيوم الخفيف بكمية كبيرة نسبيًا ، مما يساعده على الاختلاط بالمكونات الأخرى ويساعد أيضًا في معالجة وتشكيل البلاستيك. لا تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة ، خاصة بعد المعالجة السطحية لكربونات الكالسيوم الخفيفة ، إلى زيادة صلابة المنتج فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تحسين لمعان السطح ونعومة السطح للمنتج. يمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى تقليل الانكماش ، ومعامل التمدد الخطي ، وخصائص الزحف للمنتجات البلاستيكية ، مما يخلق ظروفًا للمعالجة والتشكيل.
- تحسين مقاومة الحرارة للمنتجات البلاستيكية
يمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى المنتجات البلاستيكية العامة إلى تحسين مقاومة الحرارة. على سبيل المثال ، فإن إضافة حوالي 40٪ من كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى البولي بروبلين يزيد من مقاومة الحرارة بحوالي 200 درجة مئوية. عندما تكون نسبة الملء أقل من أو تساوي 20٪ ، تزداد درجة الحرارة المقاومة للحرارة بمقدار 8 إلى 130 درجة مئوية.
- تحسين الاستجماتيزم من البلاستيك
في المنتجات البلاستيكية ، تتطلب بعض المنتجات التبييض والتعتيم ، ويأمل البعض في الانقراض. يمكن أن تلعب إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة دورًا معينًا في هذا الصدد.
كربونات الكالسيوم الخفيفة مع بياض أعلى من 90 لها تأثير تبييض واضح في المنتجات البلاستيكية. عند دمجها مع ثاني أكسيد التيتانيوم والليثوبون ، تم تحسين خصائص الحصير للمنتجات البلاستيكية بشكل كبير. في ورق بلاستيك الكالسيوم والبولي إيثيلين منخفض الكثافة وأغشية البولي إيثيلين عالية الكثافة ، يمكن إضافة كربونات الكالسيوم لتحقيق تأثيرات اللابؤرية والانقراض ، مما يجعلها مناسبة للكتابة والطباعة. يمكن أيضًا أن تحل كربونات الكالسيوم ذات البياض الأفضل محل الأصباغ البيضاء باهظة الثمن.
- يمكن أن تجعل المنتج له بعض الخصائص الخاصة
إن إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى مادة الكابل لها تأثير عازل معين ، ويمكن أن تؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى تحسين أداء الطلاء الكهربائي وأداء الطباعة لبعض المنتجات. تتم إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة الدقيقة أو متناهية الصغر إلى البولي فينيل كلوريد (PVC) ، والتي لها تأثير معين مثبط للهب.
- تقليل تكلفة المنتجات البلاستيكية
سعر كربونات الكالسيوم الخفيفة العادية وكربونات الكالسيوم الثقيلة أقل بكثير من سعر البلاستيك. ستؤدي إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة إلى تقليل تكلفة المنتجات البلاستيكية ، لذلك تسمى كربونات الكالسيوم الخفيفة مادة حشو أو موسع.
في هذه المرحلة ، فإن إضافة كربونات الكالسيوم لتقليل تكلفة البلاستيك هو الهدف الرئيسي. مع تحسين الخصائص السطحية لكربونات الكالسيوم والشكل القابل للتحكم وحجم الجسيمات ، ستصبح كربونات الكالسيوم تدريجياً حشوًا وظيفيًا لغرض تقوية أو نقل الوظيفة.
يشبه ملء البلاستيك بكربونات الكالسيوم إضافة هيكل عظمي للبلاستيك ، مما يحسن ثبات الأبعاد وصلابة البلاستيك ، ويمكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل واللمعان للبلاستيك إلى حد معين. كالعادة ، يتم استخدامه لألواح وأنابيب PP ، PE ، PVC.
كربونات الكالسيوم غير سامة ولا طعم لها وخالية من البيئة. إنه معدن شائع في البيئة الطبيعية. إنه مناسب لإضافته إلى البلاستيك القابل للتحلل الحيوي ومواد تغليف المواد الغذائية دون التأثير سلبًا على الأشخاص والبيئة. أظهرت الدراسات أيضًا أن المواد البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي المضافة مع كربونات الكالسيوم تتحلل بشكل أسرع في التربة.
كربونات الكالسيوم الخفيفة لها خاصية مميزة. إنه ممتص نسبيًا للزيت ويسهل امتصاص الملدنات في البلاستيك ، مما يؤدي إلى تأثير تلدين ضعيف. لتحسين هذا الوضع ، يمكن تعديل كربونات الكالسيوم.
تطبيق الجرافين بعد تصنيف تدفق الهواء في العديد من المجالات
الجرافين منتج ساخن في الوقت الحاضر. يعتبر الجرافين مادة ثورية ، ويستمر تطبيقه في التوسع مع تعميق الأبحاث ذات الصلة. تحدد الخصائص الجيدة للجرافين أيضًا أن له قيمة سوقية غير عادية.
1. خصائص الجرافين
يتمتع الجرافين بالقوة والمرونة والتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري وخصائص أخرى جيدة. إنها المادة ذات الموصلية الحرارية الأعلى حتى الآن ولديها موصلية حرارية جيدة جدًا ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في صناعة التدفئة الجديدة.
مثل فيلم التسخين التقليدي ، يحتاج الجرافين إلى الطاقة لتوليد الحرارة. عندما يتم تنشيط الأقطاب على طرفي فيلم تسخين الجرافين ، فإن جزيئات الكربون في فيلم التسخين تولد فونونات وأيونات وإلكترونات في المقاومة ، وتتفاعل مجموعات الكربون الجزيئية المتولدة مع بعضها البعض. يولد الاحتكاك والاصطدام (المعروف أيضًا باسم الحركة البراونية) طاقة حرارية ، ويتم إشعاع الطاقة الحرارية بشكل موحد بطريقة مستوية عن طريق التحكم في الأشعة تحت الحمراء البعيدة.
بعد تنشيط الجرافين ، يكون معدل التحويل الإجمالي للطاقة الكهروحرارية الفعالة أكثر من 99٪ ، وتتم إضافة الموصلية الفائقة الخاصة لضمان استقرار أداء التسخين. ومع ذلك ، فإنه يختلف عن فيلم تسخين السلك المعدني التقليدي في أن التسخين مستقر وآمن ، وتسمى الأشعة تحت الحمراء المنبعثة "ضوء الحياة".
2. ما هي جوانب الجرافين المستخدمة بعد تصنيفها بواسطة مصنف تدفق الهواء
- مرنة الترانزستور الجرافين
ترانزستور الجرافين هو جهاز نانوي أحادي الإلكترون. لقد حظي هذا النوع من الترانزستور باهتمام كبير من السوق منذ بحثه وتطويره. في الوقت الحاضر ، تم تطبيق بعض ترانزستورات الجرافين المرنة. الميزة الرئيسية لترانزستورات الجرافين هي أنها سهلة التشغيل في درجة حرارة الغرفة ، مع خصائص الجهد المنخفض والحساسية العالية. هذه الخصائص تجعل ترانزستورات الجرافين متفوقة على ترانزستورات السيليكون ، وفي نفس الوقت تعزز تطوير تقنية الرقائق الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للخصائص المتأصلة في الجرافين ، يتمتع هذا الترانزستور بمرونة عالية للغاية وقابلية للطي.
- مستشعر الجرافين
المستشعر هو جهاز يستشعر التغيرات في البيئة المحيطة (مثل الحرارة ، والحركة ، والضوء ، والضغط ، والرطوبة ، وما إلى ذلك) ويوفر تغذية مرتدة من خلال إشارات الإخراج (عادةً إشارات ضوئية أو ميكانيكية أو كهربائية). نظرًا لأن الجرافين يحتوي على نسبة سطح إلى حجم كبيرة ، وخصائص بصرية فريدة ، وموصلية كهربائية ممتازة ، وحركة وكثافة عالية للحامل ، وموصلية حرارية عالية ، يمكن استخدام الجرافين كمستشعر في مجالات مختلفة ، بما في ذلك المستشعرات الحيوية ، وتكنولوجيا التشخيص ، وتأثير المجال الترانزستورات وأجهزة استشعار الحمض النووي وأجهزة استشعار الغاز.
- الجرافين لبطاريات الليثيوم
مع التطبيق الواسع لبطاريات الليثيوم ، يتم إثراء أنواع بطاريات الليثيوم باستمرار. تعتبر بطاريات الليثيوم أيون واحدة من أنظمة تخزين الطاقة الكهروكيميائية الواعدة ، مع إمكانات تطبيق قوية في مجالات الدفاع المدني والدفاع الوطني والفضاء. ومع ذلك ، في هذه المرحلة ، لا تزال بطاريات الليثيوم لها بعض القيود. يمكن دمج الجرافين في الأقطاب الموجبة والسالبة لإطارات البطاريات المختلفة لتحسين أداء البطارية وزيادة معدل دورة الشحن والتفريغ.
- موصل شفاف الجرافين
الموصلات الشفافة هي الجزء الأساسي من الأجهزة التي تتطلب مقاومة عالية للسطح وشفافية عالية ، مثل شاشات اللمس والصمامات الثنائية الباعثة للضوء والخلايا الشمسية. عند استخدامه كقطب كهربائي ، يجب أن يفي الجهاز بشروط إدخال / إخراج الضوء. تتكون الموصلات الشفافة التقليدية من أكاسيد أشباه الموصلات المشبعة بدرجة عالية ، ويمكن استخدام المواد المركبة المكونة من الجرافين والسيليكون والمعادن والأنابيب النانوية الكربونية كأغشية موصلة شفافة. من بينها ، تصل شفافية فيلم الجرافين والسيليكون إلى 94 ٪ ، والتوصيل 0.45S / سم. هذا النوع من المواد المركبة لديه أداء عام ممتاز كموصل شفاف.
- مادة مركب هيكل الجرافين
يشكل الجرافين والمواد المختلفة مواد مركبة تستخدم في تطبيقات مختلفة ، مثل الطيران. أظهرت الدراسات أن إضافة الجرافين إلى المادة يمكن أن يحسن أداء المادة بشكل كبير. بالنسبة لصناعة الطيران ، يمكن أن توفر مادة مركبة خفيفة الوزن تكاليف الوقود. تتمتع المواد المركبة القائمة على الجرافين بإمكانيات كبيرة ويمكن استخدامها كخيار مهم لتطوير مواد جديدة.
- حامل محفز الجرافين
يتميز الجرافين ومشتقاته بخصائص سطح غنية ، ومورفولوجيا تشبه الصفيحة ، ومساحة سطح عالية وحركة إلكترون عالية. أثبتت الدراسات أنها مادة تحفيزية فعالة للغاية. الجرافين مادة خاملة كيميائيا. يمكن أن تؤدي إضافة مجموعات وظيفية إلى تغيير خصائص الجرافين وهي مناسبة كحامل محفز.
بعد التصنيف بواسطة مصنف الهواء ، يمكن الحصول على مسحوق دقيق وفعال ، ويتركز حجم الجسيمات ، بحيث يمكن استخدام مسحوق الجرافين عالي الدقة على نطاق واسع في العديد من المجالات.
ما هو تأثير المحتوى المائي الكبير للمادة الخام على عملية سحق الطاحونة النفاثة
تفضل العديد من الصناعات المطاحن النفاثة. يمكن للمطاحن النفاثة سحق المواد الخام وتحويلها إلى مسحوق ، مما يزيد من قيمتها المضافة إلى حد كبير. الطاحونة النفاثة غير مناسبة لجميع المواد. عندما تسحق المعدات المواد ، تكون طبيعة التغذية صارمة للغاية. من خصائص التغذية محتوى الرطوبة. سيتغير محتوى الرطوبة تحت تأثير الطقس. أحدهما كبير جدًا والآخر صغير جدًا. هذان الشرطان لهما تأثيرات مختلفة على الإنتاج. يتم إجراء التحليل التالي لهاتين الحالتين:
1. انخفاض محتوى الرطوبة
تعتبر الطاحونة النفاثة سهلة نسبيًا لسحق المواد ذات المحتوى المائي المنخفض. نظرًا لانخفاض محتوى الرطوبة ، ليس من السهل حدوث انسداد في المواد أثناء الإنتاج ، وتكون عملية الإنتاج سلسة نسبيًا. لذلك ، فإن كفاءة الطاحونة النفاثة عالية نسبيًا في هذه الحالة ، وهي أيضًا أفضل حالة للمطحنة النفاثة.
2. محتوى رطوبة كبير
عندما يكون محتوى الرطوبة كبيرًا ، تكون الطاحونة النفاثة عرضة للالتصاق والانسداد أثناء عملية التكسير ، مما يجعل عملية التكسير غير طبيعية. من السهل لصق المسحوق المسحوق حول أسطوانة الطحن وحلقة الطحن والبطانة. في هذا الوقت ، سيقلل من أداء الأجزاء ويقلل من كفاءة الإنتاج ، وسيؤدي هذا الموقف أيضًا إلى ظاهرة التآكل المتزايد. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يكون محتوى الرطوبة كبيرًا ، إذا كان حجم هواء المنفاخ في المطحنة صغيرًا ، فلا يمكن نفخ المواد الحيوانية لجعلها تطفو ؛ إذا زاد حجم هواء المنفاخ ، فقد تطفو المواد غير الأرضية معًا ، وستلتصق هذه المساحيق غير المؤهلة. في آلة التحليل ، عندما يتدفق الهواء المتداول إلى مجرى الهواء ، فإن المادة سوف تسد مجرى الهواء ، ولا يمكن لتجويف الطحن الحصول على تهوية جيدة وتبديد الحرارة ، وترتفع درجة الحرارة الداخلية ، مما يقلل من كفاءة عمل المحرك ، مما يؤدي إلى غير موات للغاية لإنتاج الطاحونة.
من الحالة المذكورة أعلاه ، يمكن استنتاج أن المحتوى الرطوبي الصغير مفيد لإنتاج المطحنة ، بينما المحتوى الرطوبي الكبير سيؤدي إلى انخفاض كفاءة الطاحونة النفاثة وزيادة التآكل. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، من الضروري إضافة المحتوى المائي للمواد في المطحنة يجب التحكم فيه بدقة.
تقنية المعالجة العميقة للكاولين
الكاولين هو معدن طيني يحتوي على مادة الكاولين كمكون رئيسي ، والمعروف باسم "الطين الصيني" ، بما في ذلك: الكاولين ، والبيرلايت ، والديكيت ، والهالويسيت. الصيغة الكيميائية البلورية للكاولين هي AI4[Si4O10](OH)8 ، وهو معدن سيليكات ذو طبقات من النوع 1: 1. وتتكون من طبقة رباعية السطوح من السيليكون والأكسجين وطبقة ثماني السطوح من الألومنيوم والأكسجين. تتكون الطبقات من روابط الهيدروجين والأكسجين. الاتصال.
حسب قوامها ومرونتها ، يمكن تقسيمها إلى كاولين صلب ، كاولين ناعم ، وكاولين رملي. وفقًا لتكوينها ، يمكن تقسيمها إلى سلسلة كاولين الفحم وسلسلة كاولين غير الفحم.
تشمل المعادن الشائكة للكاولين الفلسبار والكوارتز وأكسيد التيتانيوم ومعادن الحديد والميكا. المكونات الكيميائية الرئيسية هي ثاني أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم وأكسيد الحديد وأكسيد الكالسيوم وأكسيد المغنيسيوم والمخاليط العضوية وفقدان الاشتعال. ، أكاسيد الفلزات القلوية ، أنهيدريد السائل.
لون إطلاق الكاولين أبيض أو قريب من الأبيض ، وأقصى بياض أكبر من 95٪ ؛ صلابة الكاولين الناعم هي 1 ~ 2 ، ويمكن أن تصل صلابة الكاولين الصلب إلى 3 ~ 4 ؛ لها خصائص صب وتجفيف وتلبيد جيدة ؛ سهل التفريق في الماء ، معلق ، في تعليق مستقر ؛ له خصائص عزل كهربائية ممتازة ، والمقاومة أكبر من 1010Ω · سم -1 عند 200 درجة مئوية. لديها مقاومة جيدة للذوبان الحمضي ، وقدرة التبادل الكاتيوني (CMC) بشكل عام 0.03-0.05mmol / g ، ولها مقاومة جيدة للحريق ، مع انكسار 1750-1790 درجة مئوية.
يتميز الكاولين بخصائص جيدة مثل اللدونة ، والتشتت ، ومقاومة الحريق ، والتماسك والاستقرار ، وقد استخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الزراعة ، والمواد المقاومة للصهر ، وصناعة الورق ، والسيراميك ، والمطاط.
مع ظهور وتطوير تكنولوجيا التعديل وتقنية النانو ، أظهر الكاولين المعدل والنانو كاولين أداءً ممتازًا ، مما يوسع بشكل كبير ويوسع مجال تطبيق الكاولين. يستخدم حوالي 45٪ من الكاولين العالمي في صناعة الورق ، ويستخدم حوالي 16٪ في المواد المقاومة للحرارة ، ويستخدم حوالي 15٪ في السيراميك ، وحقول تحضير الألياف الزجاجية والأسمنت يمثل كل منها حوالي 6٪.
تقنية المعالجة العميقة للكاولين
يصل منتج الكاولين بعد التخصيب والتنقية إلى أفضل جودة في الحالة الطبيعية ، ولكنه لا يزال لا يفي بمتطلبات بعض التطبيقات ، لذلك يلزم إجراء مزيد من المعالجة للكاولين. تشمل المعالجة العميقة للكاولين: التكليس ، الطحن الرقيق ، تعديل السطح.
- سحق رقيق
في عملية السحق متناهية الصغر للكاولين ، تتكسر طبقة المنتج لإنتاج جزيئات قشارية. لذلك ، يُطلق على السحق شديد الدقة للكاولين أيضًا اسم التقشير. آلات الفصل المستخدمة في الصناعة هي بشكل أساسي المجانسات عالية الضغط ، ومصانع الخلط ، إلخ.
يستخدم المجانس ذو الضغط العالي قوة القص الناتجة عن الاحتكاك المتبادل الناتج عند رش الملاط تحت ضغط عالٍ وتأثير التكسير الناتج عن انخفاض الضغط المفاجئ بعد الرش ، والذي يدمر الهيكل البلوري الكاولينيت ويسبب رابطة الهيدروجين بين طبقات الكريستال. الكسر ، مما يؤدي إلى انفجار طبقات الكاولين وتقشر واحدة تلو الأخرى.
عند سحق الكاولين فائق النعومة بمطحنة التقليب ، يتم استخدام كرات السيراميك والكرات الزجاجية والحجر الحديدي والأكسيد كوسيط للسحق لتجنب التلوث الثانوي وضمان بياض المنتج. نظرًا لأن معدل ملء وسط التكسير سيؤثر على القدرة الإنتاجية للمطحنة ، فهناك العديد من الوسائط ويكون تأثير التقشير جيدًا ، لكن قدرة المعالجة منخفضة ، لذلك يجب تحديد معدل التعبئة الأمثل من خلال التجارب بناءً على أداء الجهاز .
- معالجة التكليس
يمكن أن يقضي تكليس الكاولين على المياه الهيكلية في معادن الكاولين ، وفي نفس الوقت يمكن أن يزيل مصادر التلوث العضوي وبعض المواد المتطايرة. إنها حاليًا واحدة من أكثر الطرق فعالية لمعالجة الكاولين. لا يمكنها فقط تحسين نقاء وبياض الكاولين ، ولكن أيضًا تغيير خصائص الكاولين ، بحيث يكون للكاولين خصائص لم تكن موجودة قبل التكليس ، مثل: كثافة منخفضة ، ومساحة سطح محددة كبيرة ، وخصائص تغطية جيدة ، وخصائص جيدة. ارتداء المقاومة. عملية الحرق بالساتان ومعدات الكاولين تتضمن بشكل أساسي تكليس فرن اللهب المقلوب ، تكليس الفرن الدوار ، تكليس تدفق الهواء الدوامي ، وتكليس الفرن النفقي.
عند استخدام الكاولين كسيراميك ، عادة ما يتم استخدام فرن اللهب المقلوب في التكليس. قبل دخول الكاولين إلى الفرن ، يتم التحكم في محتوى الرطوبة في الكاولين بحوالي 15٪ ، بحيث لا يتم لصق الكاولين أثناء عملية التكليس وتوفير الوقود.
في الوقت الحاضر ، معظم الأفران الدوارة المستخدمة هي أفران دوارة أفقية. يستخدم الفرن الدوار الفحم منخفض الحرارة كوقود. إن دوران الفرن الدوار يجعل الكاولين ينقلب باستمرار ، ويكون اتجاه الحركة معاكسًا لاتجاه تدفق الهواء ذي درجة الحرارة العالية ، بحيث يتم الجمع بين الكاولين وغاز المداخن عالي الحرارة. التبادل الحراري ، الإنتاج المستمر ممكن.
تستخدم عملية تكليس الهواء الدوامة دوامة مخروطية لمعالجة مسحوق الكاولين المختار. أثناء عملية التكليس ، يتم تشكيل تدفق هواء ساخن دوار إلى أعلى بواسطة دوامة ، ويتم تشتيت المواد الدقيقة للغاية في غرفة تفاعل مخروطية داخلية للتكلس من خلال البخاخ. في هذا الوقت ، يمكن تسخين الكاولين المكلس غير المتبلور الذي تم الحصول عليه ، مما يؤدي إلى ظهور جديد. الحالة البلورية والفيزيائية للمادة أعلى من الكاولين المكلس في المرحلة الأولى ، ولها خصائص أفضل.
المنتجات المكلسة في الفرن النفقي أصبحت الكلنكر الحراري الملبد. في هذه العملية ، يتم تصنيع الكاولين في شكل معين وإرساله إلى فرن النفق للتكليس. يتم تكسير المواد الملبدة وتصنيفها وتصنيعها في حجم جسيم معياري. أدخل مطحنة الكرة للطحن إلى -120 شبكة و -200 شبكة أو إرسالها إلى غربال لفصل شبكة 80-120.
مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين
كيف تتجنب فشل آلة الطحن فائقة الدقة؟
معدات الطحن مثل أجهزة الطحن فائقة الدقة ستعاني حتماً من حالات فشل مختلفة في الاستخدام ، وأثناء عملية البناء ، بمجرد أن تتلف الطاحنة فائقة الدقة عن طريق الخطأ أثناء عملية الطحن ، ستحدث العملية برمتها. العملية تؤخر الإنتاج. كيف يمكننا تجنب فشل المطحنة فائقة الدقة؟
1. قلل من تآكل الأجزاء المقاومة للاهتراء في آلة الطحن فائقة النعومة ، ويجب ألا تكون التغذية كبيرة جدًا أثناء فترة تشغيل آلة الطحن فائقة الدقة ، حتى لا تؤثر على الحالة الطبيعية للأجزاء. الحل هو إجراء تغذية معقولة بما يتفق بدقة مع معايير الاستخدام.
2. بعد تركيب المطحنة فائقة الدقة ، ستكون هناك آلة فارغة للتشغيل ، ويمكنك التحقق من تركيب الأجزاء المختلفة في مكانها. إذا كان هناك انحراف في الشكل الهندسي وحجم مطابق بين الأجزاء ، فسوف يتأثر بالأحمال المتناوبة مثل الصدمات والاهتزازات ، بالإضافة إلى الحرارة والتشوه وعوامل أخرى أثناء الاستخدام ، مما سيؤثر على كفاءة الإنتاج للمطحنة متناهية الصغر . لذلك ، تحقق من براغي المطحنة فائقة الدقة في وقت محدد لتجنب فكها.
3. يجب أن يكون لدى مشغل خط إنتاج السحق الصناعي فهم واضح لتشغيل ومبدأ المعدات ، وأن يكون لديه فهم للأداء والهيكل والأجزاء من المطحنة متناهية الصغر ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب لتقليل وقت التوقف عن العمل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تزييت آلة الطحن فائقة الدقة لها أيضًا متطلبات تشغيلية معينة. لمطابقة عملية فجوة التجميع ، يجب أن يشكل زيت التشحيم طبقة زيتية موحدة على سطح الاحتكاك لمنع التآكل.
يجب مراعاة ثلاث نقاط أثناء استخدام المطحنة فائقة الدقة: تقليل التآكل ، وتجنب الرخاوة ، والعمل بمهارة. سيؤدي الانتباه إلى هذه النقاط الثلاث إلى تجنب العديد من الإخفاقات غير الضرورية.
كيفية تقليل استهلاك الطاقة للطاحونة النفاثة
ميزة الطاحونة النفاثة هي أن المادة بعد الطحن لا تنتج التلوث. بعد الطحن ، تنخفض سرعة تدفق الهواء المضغوط عالي السرعة ويزداد الحجم. إنه ينتمي إلى عملية امتصاص الحرارة وله تأثير تبريد على المادة. إنها مناسبة بشكل خاص للطحن المتناهي الصغر. تستخدم الطاحونة النفاثة تدفق الهواء عالي السرعة لتسريع سرعة إنتاج الجسيمات ، أو الاصطدام مع بعضها البعض أو الاصطدام بالهدف لسحق المادة لتحقيق تأثير الطحن.
بشكل عام ، هناك ثلاث طرق رئيسية لتسريع طحن الجسيمات الصلبة عن طريق تدفق الهواء عالي السرعة:
(1) فوهة تسريع جسيمات تدفق الهواء: بعد أن يتم خلط تدفق الهواء والجسيمات تمامًا ، يمكن للجسيمات الحصول على سرعة عالية (تقريبًا نفس سرعة تدفق الهواء) ، ولكن المواد ترتدي بشكل خطير على الجدار الداخلي للفوهة ونادرًا ما يحدث ذلك. تستخدم في التطبيقات العملية.
(2) يقوم الحاقن بتسريع الجسيمات: يتم خلط تدفق الهواء عالي السرعة (الأسرع من الصوت) والجزيئات وتسريعها في أنبوب الخلط ، وتحصل الجسيمات على سرعة أعلى ، لكن المادة ترتدي أنبوب الخلط على محمل الجد.
(3) يعمل تدفق الهواء الحر على تسريع الجسيمات: تدخل الجسيمات تيار الهواء عالي السرعة في شكل سقوط حر. في هذا الوقت ، يمر تدفق الهواء عالي السرعة فقط عبر الفوهة ، ويكون التآكل صغيرًا. ومع ذلك ، نظرًا لأن سرعة السقوط (الجانبية) للجسيمات منخفضة جدًا ، فمن الصعب الدخول إلى مركز تيار الهواء (تدفق الهواء عالي السرعة) للحصول على تدفق هواء عالي السرعة.
من هذا المنظور ، تعتمد كفاءة الطاحونة النفاثة بشكل أساسي على سرعة الاصطدام النسبية وزاوية اصطدام الجسيمات في الطبقة المميعة. لذلك ، فقط من خلال تغيير الهندسة والتصميم الهيكلي للفوهة وتجويف الطحن يمكن تحسين كفاءة الطاحونة النفاثة. لتقليل استهلاك الطاقة في المطاحن النفاثة وتحسين كفاءة الإنتاج ، يمكننا البدء بتحسين هيكل الفوهة ، وتحديد تباعد الفوهة ، وتحسين شكل تجويف الطحن ، وتحديد مستوى المواد لتجويف الطحن.
يتم ترتيب العديد من الفوهات المساعدة الموزعة بشكل موحد حول الفوهة الرئيسية لتسريع جسيمات المادة حول الفوهة الرئيسية لدخول المنطقة المركزية للتيار الرئيسي للحصول على سرعة تصادم أكبر. يتم ترتيب فوهة التغذية في وسط الفوهة الرئيسية ، ويتم امتصاص الجزيئات المميعة الموجودة في الطبقة المميعة مباشرة إلى مركز الفوهة الرئيسية للحصول على سرعة تصادم عالية.
ما هي أهمية الطاحونة النفاثة في طحن الأدوية متناهية الصغر
في صناعة الأدوية ، هناك العديد من المواد الخام بأحجام جزيئات مختلفة. عندما تتم معالجة هذه المواد الخام في الخطوة التالية ، تؤدي أحجام الجسيمات المختلفة والكثافة غير المتساوية للمسحوق إلى سيولة ضعيفة وطبقات سهلة. الطحن الدقيق للغاية هو عملية صنع مادة صلبة كبيرة إلى درجة مناسبة من المسحوق الناعم. في ظل العمل المشترك للقوى المختلفة ، تولد المادة الصلبة الإجهاد. تحت هذا الضغط ، تخضع المادة لتشوه مرن. عندما يتجاوز الضغط حدًا معينًا ، ستخضع المادة لتشوه البلاستيك. يسمى التكسير في نطاق التشوه المرن بالتكسير المرن ، ويسمى التكسير بعد تشوه البلاستيك بالتكسير الأولي. بشكل عام ، يتم سحق العقاقير البلورية القطبية بسهولة ، ويتم سحق معظمها بشكل مرن. على العكس من ذلك ، فإن الأدوية البلورية غير القطبية يتم طحنها في الغالب ، وهو أمر يصعب طحنه.
يمكن للطاحونة النفاثة أن تقلل بشكل كبير من حجم الجسيمات للمواد الصلبة وتزيد من مساحة السطح ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة للهندسة الصيدلانية:
(1) من المفيد زيادة سطح التلامس لوسط التشتت الصلب والسائل ، وتسريع معدل انحلال الدواء ، وتحسين معدل استخدام الدواء ؛
(2) بعد تحويل المواد الخام والمواد المساعدة إلى ميكرون ، يتم تكسير الجسيمات الكبيرة إلى مسحوق ناعم ، مما يسهل الخلط المنتظم للعديد من المواد الصلبة المختلفة ، ويحسن توحيد تشتت الدواء الرئيسي في الجسيمات ، ويحسن التشتت من الملونات أو المواد المساعدة الأخرى ؛
(3) يساعد تحسين سيولة الدواء في تحسين جودة المستحضرات ، كما أنه من الملائم معالجتها في أشكال جرعات مختلفة ، وهو أمر مناسب للاستغناء والتناول. عملية الطحن هي عملية فيزيائية ، وتظهر الأجسام صلابة وأداء مختلفين بسبب التماسك المختلف. أثناء الطحن ، يجب تدمير التماسك بين الجزيئات جزئيًا بواسطة قوى خارجية لزيادة مساحة سطح الدواء ، أي عملية تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة سطحية. يجب تحديد القوة الخارجية المستخدمة في عملية الطحن وفقًا لصلابة الدواء وأدائه.
الطاحونة النفاثة هي عبارة عن معدات طحن متناهية الصغر ناضجة ، والتي تختلف عن غيرها من معدات الطحن متناهية الصغر. مبدأ الطحن هو استخدام تدفق هواء عالي السرعة لتحريك جزيئات المواد الحيوانية ، بحيث تصطدم المواد وتصطدم وتحتك ببعضها البعض. تحت تأثير القص لتدفق الهواء ، يتم طحن المادة إلى جزيئات دقيقة. تستخدم المطاحن النفاثة على نطاق واسع في طحن متناهية الصغر للأدوية المسحوقة. عملية الطحن مستمرة ، بسعة كبيرة ودرجة عالية من الأتمتة ؛ والمنتجات المصنعة لها توزيع ضيق لحجم الجسيمات ، ونقاوة عالية ، وجزيئات ذات نشاط جيد وقابلية للتشتت.
استخدام الطاحونة النفاثة في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم
يحتوي ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدم كصبغة على خصائص بصرية ممتازة وخصائص كيميائية مستقرة. يحتوي ثاني أكسيد التيتانيوم على متطلبات عالية جدًا فيما يتعلق بحجم الجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات والنقاء. بشكل عام ، يعتمد حجم جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم على نطاق الطول الموجي للضوء المرئي ، والذي يتراوح بين 0.15 م و 0.35 م. وباعتبارها صبغة بيضاء أساسية ، فهي حساسة للغاية لزيادة الشوائب وخاصة شوائب الحديد ، ويجب أن تكون الزيادة في التكسير أقل من 5 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم ضروري للحصول على تشتت جيد في أنظمة الطلاء المختلفة. لذلك ، من الصعب تلبية متطلبات معدات التكسير الميكانيكية العامة ، لذلك يتم اختيار الطحن النهائي (طحن المنتج النهائي) لثاني أكسيد التيتانيوم حاليًا بواسطة المطاحن النفاثة في الداخل والخارج.
وفقًا لمتطلبات طحن ثاني أكسيد التيتانيوم: التوزيع الضيق لحجم الجسيمات ، وزيادة أقل في الادراج ، والتشتت الجيد ، وما إلى ذلك ، وخصائص المواد لثاني أكسيد التيتانيوم: اللزوجة العالية ، والسيولة السيئة ، وحجم الجسيمات الدقيقة وسهولة الالتصاق بالجدار ، إلخ. في الوقت الحاضر ، يختار مصنعو ثاني أكسيد التيتانيوم المحليين والأجانب التوزيع الذاتي. يتم استخدام الطاحونة النفاثة من النوع المسطح (المعروف أيضًا باسم نوع القرص الأفقي) بوظيفة عالية المستوى كمعدات الطحن النهائية لثاني أكسيد التيتانيوم ؛ ويتم استخدام البخار المحمص كوسيط عمل للطحن. نظرًا لأن البخار متاح بسهولة ورخيصة ، فإن ضغط وسيط العمل بالبخار أعلى بكثير من ضغط الهواء المضغوط ويسهل أيضًا زيادته ، وبالتالي فإن طاقة تدفق البخار أكبر من تلك الموجودة في الهواء المضغوط. في الوقت نفسه ، تكون نظافة البخار عالي السخونة أعلى من نظافة الهواء المضغوط ، واللزوجة منخفضة ، ولا توجد كهرباء ثابتة ، وأثناء الطحن ، يمكن أن تقضي على الكهرباء الساكنة الناتجة عن اصطدام واحتكاك المواد ، وتقليل التماسك الثانوي للمواد المسحوقة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي الطحن في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة إلى تحسين تشتت تطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم وزيادة سيولة ثاني أكسيد التيتانيوم. استخدام البخار المحمص له استهلاك منخفض للطاقة ، والذي يمثل فقط 30٪ إلى 65٪ من الهواء المضغوط. بالإضافة إلى ذلك ، باستخدام طاحونة نفاثة مسطحة ، يمكن إضافة إضافات عضوية لتعديل سطح ثاني أكسيد التيتانيوم عضوياً أثناء السحق ، وذلك لزيادة تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم في أنظمة التطبيق المختلفة.
مع التطور السريع لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم ، أصبحت متطلبات المعدات أعلى وأعلى. في ظل فرضية تلبية شروط العملية ومتطلبات الجودة ، يعد النطاق الواسع للمعدات وتنظيمها أمرًا مهمًا بشكل خاص. يتم أيضًا تحسين طحن تدفق الهواء بشكل مستمر مع تطوير ثاني أكسيد التيتانيوم. زادت الطاقة الإنتاجية لآلة مسحوق الغاز أيضًا من 1.2 طن / ساعة إلى 1.5 طن / ساعة في البداية إلى 2.5 طن / ساعة الحالية إلى 3.5 طن / ساعة. زادت الطاقة الإنتاجية لنظام مسحوق الغاز أيضًا من خط واحد يبلغ 10000 طن في السنة إلى الخط الفردي الحالي 2 عشرة آلاف طن / أ ، كما تم تغيير طريقة التجميع من التجميع الرطب المتخلف نسبيًا إلى التجميع الجاف المتقدم ، مما يحسن بشكل كبير من العائد لمرة واحدة ويقلل من الهدر. مع توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات ، كلما زادت متطلبات خفض التكلفة ، كلما كان تكوين نظام مسحوق الغاز أكثر منطقية ، والاستخدام الكامل للحرارة المهدرة لغاز العادم. في الماضي ، كانت طريقة جمع الغازات والمسحوق عبارة عن تجميع رطب بشكل أساسي ، أي أن المواد من آلة الغاز والمسحوق تدخل أولاً في الإعصار لفصل البخار والصلب ، ويتم تفريغ المواد المنفصلة بواسطة وحدة التفريغ النجمية في أسفل الإعصار للتبريد والتعبئة والتغليف. تدخل المواد المفصولة إلى برج الرش مع تدفق الهواء لتبريد الرذاذ وتجميعه. تكون المواد التي تم جمعها بواسطة برج الرش على شكل ملاط ، يجب تسويتها وتصفيتها وتجفيفها قبل إعادتها إلى آلة مسحوق الغاز. العائد لمرة واحدة من هذه العملية منخفض للغاية ، حتى 90٪ ، واستهلاك الطاقة كبير ، ولا يمكن استخدام حرارة العادم ، وقد تم التخلص منه بشكل أساسي. طريقة جمع الغازات والمسحوق الحالية هي بشكل أساسي التجميع الجاف ، أي أن المواد من آلة الغاز والمسحوق تدخل أولاً في مرشح الكيس ذي درجة الحرارة العالية لفصل البخار عن المواد الصلبة. مادة الفلتر المقاومة للحرارة العالية المطلية بالسطح الحالية لديها معدل فصل يزيد عن 99.5٪. يتم تفريغ المواد المفرغة من خلال جهاز التفريغ النجمي في الجزء السفلي من مرشح الكيس ذو درجة الحرارة العالية للتبريد والتعبئة. يتم تفريغ غاز الذيل المنفصل ذو درجة الحرارة العالية من غرفة الهواء النظيف في الجزء العلوي من مرشح الكيس ذي درجة الحرارة المرتفعة ويدخل في جهاز استرداد الحرارة المفقودة من غاز الذيل لاستخدام الحرارة المهدرة.
العوامل المؤثرة على معدات الطحن النفاث
(1) الطاحونة النفاثة: باعتبارها أهم معدات الطحن النفاث ، فإن جودة آلة مسحوق الهواء تحدد بشكل مباشر جودة المنتج. مطلوب آلة مسحوق الغاز أن يكون لها تصميم معقول ، وإنتاج ممتاز ، وطاقة حركية عالية التأثير ، وتأثير تصنيف جيد ، ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. لذلك ، من المهم جدًا اختيار آلة مسحوق الغاز.
(2) جودة البخار: سائل الطحن العامل للطحن النفاث هو بخار شديد السخونة. إذا كانت جودة البخار لا تلبي متطلبات التكسير ، فإنها ستؤثر بشكل خطير على جودة الغاز والمسحوق. بشكل عام ، متطلبات محرك مسحوق الغاز للبخار هي: الضغط 1.6 إلى 2.0 ميجا باسكال ، ودرجة الحرارة بين 290 درجة مئوية و 310 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة والضغط أقل من المتطلبات ، فسوف يتسبب ذلك في انخفاض الطاقة الحركية ، وانخفاض قوة الطحن ، وعدم كفاية الحرارة في النظام ، والمواد سهلة الرطوبة ، مما سيؤثر على تأثير الطحن ، ويمنع النظام ويجعله غير قادر على العمل بشكل طبيعي؛ إذا كانت درجة الحرارة والضغط مرتفعين للغاية ، فسوف يتسبب ذلك في تلف الجهاز في النظام.
(3) التحكم في العملية: يتطلب طحن تدفق الهواء تشغيلًا مستقرًا ومستمرًا. يجب التحكم في تذبذب البخار وتقلب حجم التغذية ضمن نطاق معين ، ويجب ضبطها ببطء أثناء الضبط ، كما يُمنع منعًا باتًا الزيادة أو النقصان. بالإضافة إلى ذلك ، بمجرد أن يصبح نظام مسحوق الغاز طبيعيًا ، يجب أن يحافظ على التشغيل المستمر وتجنب بدء التشغيل والإغلاق المتكرر. علاوة على ذلك ، يجب اتباع إجراءات التشغيل بدقة عند البدء والتوقف.
(4) مراقبة النظام: من أجل ضمان التشغيل العادي للنظام ، يجب تركيب معدات المراقبة الضرورية في موضع معقول من النظام لإجراء التعديلات في الوقت المناسب وفقًا للتغييرات في الموقف.
مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين
خصائص وتطبيقات مواد السيراميك المتقدمة - ألياف كربيد السيليكون
تتميز الخزفيات المتقدمة بخصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، والقوة والصلابة العالية ، والوزن الخفيف نسبيًا ، ومقاومة التآكل ، ولكن لها أيضًا كعب أخيل متأصل: هشاشة. يعد استخدام الألياف الخزفية المستمرة عالية القوة وعالية المعامل ومركب المصفوفة طريقة فعالة لتحسين صلابة وموثوقية السيراميك.
في الوقت الحاضر ، تم استخدام معدات الطاحونة النفاثة في تحضير العديد من مواد السيراميك المتقدمة. ومع ذلك ، تشير مركبات المصفوفة الخزفية المقواة بالألياف بشكل أساسي إلى المركبات المصنوعة من ألياف الكربون ، وألياف الجرافيت ، وألياف كربيد السيليكون ، وألياف نيتريد السيليكون ، وألياف الزركونيا ، وما إلى ذلك لتعزيز أكسيد المغنيسيوم ، وأكسيد السيليكون ، ونتريد السيليكون ، وأكسيد الألومنيوم ، والزركونيا ، إلخ. تتميز هذه المادة بخصائص مقاومة الضغط ذات درجة الحرارة العالية ، ومعامل المرونة العالية ، ومقاومة الأكسدة القوية ، ومقاومة الصدمات الجيدة.
ألياف كربيد السيليكون هي نوع من الألياف الخزفية ذات قوة شد عالية ، مقاومة الزحف ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الأكسدة والتوافق الجيد مع مصفوفة السيراميك. يتم استخدامه في مجالات التكنولوجيا الفائقة مثل الفضاء والطيران والأسلحة وبناء السفن والصناعة النووية. لديها آفاق تطبيق واسعة.
تعتمد طريقة تلبيد المسحوق الدقيق للغاية بشكل أساسي على مسحوق كربيد السيليكون كمواد خام ، مع إضافة كمية معينة من مواد الربط ومساعدات التلبيد (B ، Al2O3 ، إلخ) ، من خلال الخلط الفيزيائي ، والغزل الجاف أو الذائب لصنع الألياف الخام. يخضع الحرير للمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية للحصول على ألياف كربيد السيليكون. تتميز ألياف كربيد السيليكون المحضرة بهذه الطريقة بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف ، لكن قطر الألياف أكبر والقوة أقل ، وهو ما لا يفضي إلى التطبيق الصناعي.
تتميز ألياف كربيد السيليكون بمقاومة جيدة للزحف ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل الكيميائي والتوافق مع مصفوفة السيراميك. يمكن استخدامه كمواد هيكلية عالية الحرارة لمركبات مصفوفة السيراميك المقواة بالألياف ويمكن استخدامها على نطاق واسع في الفضاء والمجالات الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن المادة المركبة ذات المصفوفة المعدنية المقواة بألياف كربيد السيليكون لديها أداء أفضل من حيث القوة المحددة والصلابة المحددة ومعامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل. يتم استخدامه في الفضاء والأسلحة والمعدات العسكرية والمعدات الرياضية والسيارات وما إلى ذلك. الصناعة المدنية لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق.
مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين
تطبيق مسحوق الدولوميت
الدولوميت هو معدن كربونات ، بما في ذلك دولوميت الحديد ودولوميت المنغنيز. هيكلها البلوري يشبه الكالسيت ، غالبًا على شكل أشكال معينية ؛ ستظهر الفقاعات ببطء عند تعرضها لحمض الهيدروكلوريك المخفف على البارد ؛ بعض الدولوميت ينبعث منها ضوء أحمر برتقالي تحت إشعاع أشعة الكاثود. الدولوميت هو المكون المعدني الرئيسي للدولوميت والحجر الجيري الدولوميت.
يمكن استخدام الدولوميت في مواد البناء والسيراميك والزجاج والمواد المقاومة للحرارة والصناعات الكيماوية والزراعة وحماية البيئة وتوفير الطاقة وغيرها من المجالات. يتم استخدامه بشكل أساسي كتدفق للحراريات القلوية وصناعة الحديد في أفران الصهر ؛ إنتاج سماد فوسفات الكالسيوم والمغنيسيوم وإعداد كبريتات المغنيسيوم ؛ ومكونات لانتاج الزجاج والسيراميك. كما أنها تستخدم كتدفق في التزجيج. غالبًا ما تضيف بعض الأفران القديمة في الشمال ، مثل Ding Kiln ، الدولوميت إلى التزجيج ، ويضاف الدولوميت أيضًا إلى بعض الزجاجات في Jingdezhen ، الأمر الذي يتطلب مطحنة الدولوميت. الدعم.
مسحوق الدولوميت أبيض نقي ، غير قابل للذوبان في الماء ، بكثافة نسبية 2.5 ، وخصائص كيميائية مستقرة ، وشعور زلق. كمواد حشو بلاستيكية ، يمكن لمسحوق الدولوميت تحسين الصلابة ومقاومة الحريق ومقاومة الأحماض والقلويات والعزل الكهربائي وثبات أبعاد المنتج. يستخدم على نطاق واسع في البلاستيك والمطاط والكابلات والدهانات والطلاء والسيراميك و EVA وغيرها من الصناعات.
1. يستخدم في المطاط ، يمكنه زيادة حجم المطاط ، وتحسين قابلية معالجة المطاط ، ولعب دور شبه التعزيز أو التعزيز ، ويمكنه ضبط صلابة المطاط.
2. في البلاستيك ، يمكن أن يزيد حجم البلاستيك ، ويقلل من تكلفة المنتج ، ويحسن ثبات الأبعاد للبلاستيك وصلابة وصلابة البلاستيك ، ويحسن مقاومة الحرارة للبلاستيك ، ويحسن الاستجماتيزم البلاستيك.
3. تستخدم في ملاط عازل الجدران الخارجية ، مسحوق المعجون ، ملاط التسوية الذاتي لمصنع الكرة ، أرضية إيبوكسي ، طلاء لاتكس للجدران الخارجية ، طلاء حجري حقيقي ، أنبوب رمل FRP ، بلاستيك ، مطاط ، طلاء ، طلاء ، إلخ.
يمكن ملاحظة أن سوق تطبيق الدولوميت له آفاق واسعة.
تنقسم معالجة مسحوق الدولوميت عمومًا إلى معالجة مسحوق خشن الدولوميت (0-3 مم) ، معالجة مسحوق ناعم (20 شبكة - 400 شبكة) ، معالجة عميقة لمسحوق الدولوميت متناهية الصغر (شبكة 400 شبكة - 1250 شبكة) ومعالجة مسحوق دقيق (شبكة 1250) - 3250 mesh) أربعة أنواع ، حدد المعدات المناسبة وفقًا لتقنيات المعالجة المختلفة.