عملية إعادة طحن الجرافيت فليك والمعدات

من بين منتجات الجرافيت ، يعتبر الجرافيت المقشر هو الأكثر استخدامًا والمطلوب ، وتتناسب قيمته مع حجم ودرجة الرقائق. ومع ذلك ، فإن عملية طحن وعوم تقشر الجرافيت التقليدية بشكل عام تدمر رقائق الجرافيت بشكل كبير. لذلك ، بالنسبة لخام الجرافيت الرقيق ذي الأحجام المختلفة للجسيمات المضمنة ، فإنه من الأهمية بمكان اختيار عملية إعادة الطحن والمعدات بشكل معقول.

يحتوي الجرافيت البلوري ، المعروف أيضًا باسم الجرافيت المتقشر ، على سلسلة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية الممتازة مثل التوصيل الكهربائي ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، واللدونة ، والتشحيم ، والخمول الكيميائي. يستخدم على نطاق واسع في المعادن والآلات والكهرباء والصناعات الخفيفة والصناعات الكيماوية والمنسوجات والدفاع الوطني. إنها واحدة من المواد غير المعدنية التي لا غنى عنها لتطوير التكنولوجيا الفائقة العالمية.

عادةً ما تشير الرقائق الكبيرة إلى الجرافيت المقشر من +50 شبكة ، +80 شبكة ، و +100 شبكة ، ويطلق على الجرافيت المتقشر أسفل أحجام الجسيمات هذه الجرافيت الرقيق.

يعد حجم المقياس ومحتواه الكربوني الثابت من أهم المؤشرات المرجعية للحكم على قيمة رقائق الجرافيت ، وتعد طريقة ودرجة التفكك من أهم العوامل التي تحدد إنتاجية المقاييس الكبيرة ومحتوى الكربون الثابت في المنتجات المركزة . لذلك ، من أجل تحسين عملية إثراء رقائق الجرافيت ، يجب أن نبدأ أولاً من عملية الطحن.

في السنوات الأخيرة ، تم تحقيق اختراقات في تكنولوجيا الطحن ، وظهرت العديد من العمليات التكنولوجية الجديدة ، مثل: الطحن المتدرج والتعويم ، وتكنولوجيا التعويم السريع ، والطحن المرحلي والفصل المرحلي ، والفصل المسبق ، والتعويم الخالي من المجمعات ، والتلبد القصي . عملية التعويم ، عملية التقوية بالموجات فوق الصوتية.

معدات إعادة طحن الجرافيت فليك

لقد وجدت الأبحاث أن عملية الفرز ومعدات الفرز لن تدمر ماديًا بنية رقائق الجرافيت ، فقط الجرافيت المتساقط الكبير سوف يتلف ويفقد أثناء عملية إعادة الطحن. لذلك ، فإن أهم تقنية لإثراء الجرافيت هي الاختيار المعقول لمعدات إعادة الطحن.

أهم جزء أساسي في حماية رقائق الجرافيت هو اختيار معدات إعادة الطحن.

• مطحنة الكرة

المطحنة الكروية هي عبارة عن معدات طحن مع مجموعة واسعة من التطبيقات ، وتاريخ طويل ، وتشغيل بسيط ، وتكلفة إنتاج منخفضة في مصنع الإثراء. تستخدم مطاحن الكرة من النوع الشبكي وطواحين الكرة من النوع الفائض على نطاق واسع.

في عملية إعادة طحن الجرافيت ، يتم استخدام مطحنة الكرة بشكل أساسي للطحن بمرحلة واحدة أو إعادة الطحن على مرحلتين. الطاقة المركبة بشكل عام 80 ~ 120kW ، معدل الملء المتوسط ​​30٪ ~ 40٪ ، وقدرة المعالجة الفردية هي 10 ~ 40t / h. إلخ.

• مطحنة الخلط

أكبر فرق بين طاحونة التحريك والمطحنة الكروية هو أن الأولى بها جهاز تقليب بالداخل. تعمل مطحنة التقليب على تشغيل وسط الطحن للدوران والدوران من خلال دوران جهاز التحريك ، ثم تولد تأثيرات القص والصدمات والاحتكاك لتحقيق الغرض من طحن المواد بشكل جيد.

تشمل أشكال جهاز التحريك الشائعة لمطاحن التحريك الحلزوني والقرص والقضيب والمكره. في عملية إعادة طحن الجرافيت ، هناك نوعان من المكره والقضيب ، والتي يتم استخدامها على نطاق واسع أو لديها احتمالات واسعة. إنه نوع المكره ذو الطبقة المزدوجة ونوع المكره متعدد الطبقات ، والذي يتم استخدامه في عمليات إعادة طحن الجرافيت في العديد من المناطق في الصين.

• مطحنة خلط القضبان

مطحنة التقليب من نوع القضيب عبارة عن مطحنة تقليب عمودية مميعة ، تستخدم الطاقة الحركية الدوارة لقضيب التحريك لإنتاج حركات عالية الطاقة لخليط الطين والطين في حجرة الطحن ، وبالتالي توليد القص والاحتكاك وتشكيل قوة الضغط بيئة طحن مثالية للطحن الدقيق وإعادة الطحن والغسل.

تبلغ الطاقة المركبة لمطحنة التحريك من نوع القضيب بشكل عام 18.5 ~ 1100 كيلو وات ، لكن مواصفات التطبيق في عملية إعادة طحن الجرافيت صغيرة بشكل عام ، وعمومًا 18.5 ~ 185 كيلو وات ، وسيط الطحن عبارة عن كرات خزفية ، وقدرة معالجة جهاز واحد بشكل عام 1.5 ~ 15 طن / ساعة.

• طاحونة قرصية

بدءًا من البحث حول خصائص طحن رقائق الجرافيت ، فإن معدات إعادة الطحن عبارة عن مطحنة قرصية. بعد طحن رقائق الجرافيت تحت تأثير الدفع الدوار لقرص الطحن ، يتم فصل المقاييس تحت تأثير قوة الطحن على طول الطبقة البلورية.

أدت أوجه القصور مثل التآكل السريع ، وأعباء الصيانة الكبيرة ، والمتطلبات الصارمة بشأن تركيز لب الخام وقدرة المعالجة الصغيرة ، إلى عدد أقل من التطبيقات في صناعة الجرافيت.

• طاحونة الرمل

يتحرك وسط الطحن ولب الجرافيت محوريًا وشعاعيًا في مطحنة الرمل. نظرًا للسرعة التفاضلية ، فإنهم يؤدون احتكاكًا دورانيًا مع بعضهم البعض لتشكيل قوة تقشير ، والتي تفصل الجرافيت عن الشوائب الموجودة عليها ، وبالتالي تفصل الجرافيت عن الشوائب. تفكك الجسم.

التأثير الوقائي لرقائق الجرافيت متوسط. علاوة على ذلك ، فإن المعدات بها بعض أوجه القصور. على سبيل المثال ، نظرًا لسرعة التحريك العالية أثناء التشغيل ، فإن عمر أسطوانة الجهاز قصير ، وتكرار الاستبدال في الإنتاج مرتفع ، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج.

• مطحنة الاهتزاز

مطحنة الاهتزاز هي نوع من معدات الطحن عالية الكفاءة. طالما يتم التحكم في السعة بشكل جيد ، فإن استخدامها كأداة إعادة طحن للجرافيت مفيد لحماية أقراص Dalin.

مطحنة الاهتزاز عبارة عن معدات طحن جافة ، ويكون الجرافيت في شكل ملاط ​​بعد التعويم ، ويجب تجفيفه قبل إعادة طحن الطاحونة الاهتزازية ، لذلك يصعب تحقيقه في إنتاج الجرافيت ؛ مطحنة الاهتزاز ذات ضوضاء عالية وتتطلب بنية تحتية عالية.

في اختيار وسائط الطحن ، يكون استخدام القضبان والأعمدة وقضبان الأسطوانات لحماية المقاييس الكبيرة أفضل من وسائط الكرات. عند اختيار المطاحن ، فإن استخدام المطاحن القرصية وطواحين الرمل وطواحين الاهتزاز وطواحين الخلط الرأسية وطواحين القضبان ومعدات إعادة الطحن الأخرى ذات تأثير الطحن والتجريد له تأثيرات واضحة على حماية المقاييس الكبيرة.

نظرًا لقدرة المعالجة الكبيرة لمرحلة الطحن الأولى والثانية ، يمكن اختيار مطحنة الكرة كمعدات طحن ، ولكن يجب ملاحظة أن مطحنة الكرة مدمرة لقشرة الجرافيت الكبيرة وكفاءة الطحن منخفضة. لذلك ، إذا سمحت التكلفة الاقتصادية ، ففكر في استخدام مطحنة تقليب كبيرة الحجم من نوع قضيب لاستبدال مطحنة الكرة لمرحلة أو مرحلتين من الطحن الدقيق.

لإعادة الطحن بعد المرحلة الثانية ، نظرًا لقدرة المعالجة المعتدلة ، يمكن اختيار طواحين تقليب المكره والقضيب كمعدات إعادة طحن. يتمتع هذا النوع من المعدات بمزايا انخفاض استهلاك الطاقة ، والكفاءة العالية ، والاستهلاك المنخفض لوسائط الطحن ، والتطبيق القوي ، والقدرة الإنتاجية الأقوى ، والتشغيل الأكثر أمانًا ، والتنفيذ السهل للتحكم التقليدي والمحسن ، وخاصة مطحنة التحريك من نوع القضيب ، وهي مناسبة للكبيرة حماية الجرافيت تقشر أكثر فعالية.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

تطبيق مسحوق غير عضوي في البلاستيك

البلاستيك موجود في كل مكان في الحياة ، والمسحوق موجود في كل مكان في البلاستيك.

تشمل مواد المسحوق للبلاستيك المساحيق غير العضوية والمساحيق المحتوية على الكربون.

ينقسم المسحوق غير العضوي إلى بقايا نفايات صناعية ومسحوق غير معدني. تشمل النفايات الصناعية الطين الأحمر والطين الأبيض وحبيبات الرماد المتطاير (الخرز الزجاجي) وما إلى ذلك ؛ المساحيق غير المعدنية مقسمة إلى الكالسيوم الثقيل ، التلك ، الكاولين ، ولاستونيت ، مسحوق الميكا ، مسحوق البروسيت ، الذي يتم سحقه وتصنيفه ، مسحوق الباريت ، إلخ ، الكالسيوم الخفيف (بما في ذلك كربونات الكالسيوم النانوية) ، هيدروكسيد الألومنيوم ، هيدروكسيد المغنيسيوم ، تتشكل كبريتات الباريوم المترسبة ، وما إلى ذلك عن طريق تفاعل كيميائي.

المسحوق المحتوي على الكربون ينقسم إلى مسحوق الكربون وأكسيد الكربون. يشمل الكربون أسود الكربون والجرافيت وما إلى ذلك ؛ يشمل مسحوق أكسيد الكربون مسحوق الخشب ، ومسحوق القش ، ومسحوق قشر الجوز ، والنشا ، وما إلى ذلك.

دور البودرة التقليدية غير العضوية في صناعة البلاستيك

• تأثير تعديل كربونات الكالسيوم على البلاستيك

الخصائص الميكانيكية: تحسين صلابة وصلابة المنتجات البلاستيكية ، وتحسين قوة الشد والانثناء ، وزيادة معامل المرونة بشكل كبير ؛ الخصائص الحرارية: يتم تقليل معامل التمدد والانكماش الحراري في جميع الجوانب ، وتصبح صفحة الاعوجاج وانحناء المنتج أصغر. تزداد درجة حرارة التشوه مع زيادة الحشو ، والأداء الإشعاعي: يمتلك الحشو قدرة امتصاص معينة للإشعاع ، والتي يمكن أن تمنع شيخوخة المنتجات البلاستيكية.

• تأثير تعديل ولاستونيت على البلاستيك

لديها عزل جيد ، مقاومة للتآكل ، ومعامل انكسار عالي. يمكنه تحسين قوة التأثير ، وتعزيز السيولة ، وتحسين قوة الشد وانكماش القالب ؛ يمكن أن يقلل بشكل كبير من امتصاص الماء للمادة.

• تأثير تعديل بودرة التلك على البلاستيك

يمكنه تحسين قوة الشد ، وأداء التأثير ، ومقاومة الزحف ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة المسيل للدموع للمنتجات البلاستيكية ، وتحسين المظهر السطحي للمنتج ، وتقليل انكماش المنتج ، وتحسين تأثير الحاجز ، وتقليل نفاذية الهواء ، وزيادة صلابة المنتج البلاستيكي وهشاشته.

بالإضافة إلى حشوات المسحوق غير العضوية المذكورة أعلاه ، يمكن لكبريتات الفولاذ تحسين المقاومة الكيميائية ومقاومة الحرارة وظهور المنتجات البلاستيكية. يمكن أن يقلل مسحوق الميكا من الانكماش ، والانحناء ، والانحناء ، والجاذبية النوعية للمنتج ، وتحسين المنتج. تزيد الخواص الميكانيكية للمنتج من لمعان السطح ومقاومة الطقس للمنتج.

مقارنة أداء تطبيق مساحيق غير عضوية مختلفة في اللدائن

مقارنة أداء المواد المختلفة المملوءة بالنايلون 66

مقارنة خواص البولي بروبلين المملوءة بمواد مختلفة

عدة عوامل تؤثر على استخدام البودرة غير العضوية في البلاستيك

• تعديل السطح وتنشيط المسحوق غير العضوي

توافق حشوات البودرة غير العضوية مع البوليمرات ضعيف نسبيًا. إذا تمت إضافة المساحيق غير العضوية بشكل مباشر ، فلا يمكن تشتيتها بشكل موحد في البوليمر ، كما أن تعديل سطحه وتنشيطه مهمان للغاية. معدل التنشيط + الثبات = تأثير التعديل.

• الرطوبة والمواد المتطايرة في الكسور غير العضوية

تشكل الرطوبة والمواد المتطايرة غازًا بسبب ارتفاع درجة الحرارة والاحتكاك وعوامل أخرى أثناء معالجة البلاستيك. بعد التبريد ، سوف يتسبب في حدوث تشققات غير منتظمة في المنتجات البلاستيكية ، وقد يتسبب أيضًا في تكتل ثانوي للمسحوق الناعم المجفف. في الإنتاج والتطبيق الفعليين ، عندما تصل نسبة الرطوبة والمواد المتطايرة إلى 20.3٪ ، فإن ذلك سيؤثر على معالجة البلاستيك وجودة المنتج.

• كهرباء ساكنة

من السهل فرك المسحوق غير العضوي ذو البنية غير المستقرة وتوليد الكهرباء الساكنة في منتصف المعالجة ، مما يجعل الجزيئات الصغيرة تتكتل ويؤثر على تأثير تشتت المنتج.

ما هي التطبيقات الجديدة للمساحيق غير العضوية

• الكاولين

تحسين قوة الشد والمعامل للمواد البلاستيكية منخفضة اللدونة مع انخفاض درجة حرارة التزجج ؛ الرجوع إلى صلابة وقوة المنتجات العالية ؛ يزيد من قوة العزل الكهربائي للبلاستيك بعد الاحتراق ، ويستخدم في منتجات العزل ذات الجهد العالي.

• دقيق الخشب ودقيق الخيزران ودقيق القش

مصادر غنية ، أسعار منخفضة ، منخفضة الكربون وصديقة للبيئة ؛ مقاومة الحرارة هي الشرط الأساسي للزجاجة الذي يحد من الجرعة والاستخدام.

• الرماد المتطاير

الثقل النوعي صغير والصلابة كبيرة والسيولة جيدة ؛ تتم معالجة الرماد المتطاير إلى مادة جديدة بحجم جزيئات معين ولها أداء امتصاص ، والذي يمكن أن يمتص بشكل فعال المواد الضارة والروائح والرطوبة.

• سيليكات الكالسيوم

جاذبية محددة صغيرة ، امتصاص قوي للرائحة ، خصائص فيزيائية ممتازة ؛ تستخدم بشكل رئيسي في معالجة نفايات البلاستيك ، والألواح ، والأنابيب ، إلخ.

• الجير الكهربائي

يعتبر التفريغ الرئيسي للمنتجات الكيميائية هو النفايات الصلبة ؛ يستخدم بشكل رئيسي في المواد البلاستيكية.

• التلك الأسود ، الكالسيت الأسود

يمكن أن تحل محل الكربون الأسود جزئيا.

ستة اتجاهات رئيسية في تطوير المساحيق غير العضوية

الإنتاج والتطبيق غير الضار ، والامتداد الصناعي ، وتصغير المعالجة والتطبيق ، والقيمة العلمية ، وتنويع التطبيقات ، والمنتجات عالية الأداء.

المسحوق غير العضوي هو مادة معدلة وظيفية جديدة ذات موارد وفيرة وسعر منخفض وأداء ممتاز. ومع ذلك ، يجب أن نسعى جاهدين للتخلي عن الإدراك التقليدي بأن المسحوق غير العضوي هو مادة حشو منخفضة القيمة. ينبغي تحقيق اختراقات تكنولوجية كبيرة في مجال انخفاض الكربون والجوانب الأخرى. يجب أن تتطور المساحيق غير العضوية في اتجاه التفعيل ، والتخضير ، والتصغير ، بحيث يتم تحويل مواد الحشو ذات القيمة المضافة المنخفضة بالكامل إلى مواد معدلة وظيفية عالية الجودة.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

خط إنتاج طحن التلك متناهية الصغر

للصفرة ، وسيكون له ألوان مختلفة بسبب الشوائب الأخرى. أخيرًا يتم تطبيق التلك على شكل مسحوق. لذلك ، يعتبر الطحن الدقيق والطحن الدقيق للغاية تقنيات معالجة ضرورية للتلك. بودرة التلك فائقة النعومة هي واحدة من أكثر منتجات البودرة متناهية الصغر استخدامًا في العالم اليوم. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الورق والبلاستيك والمطاط والدهانات ومستحضرات التجميل والسيراميك ، إلخ.

في الوقت الحاضر ، تعتمد معالجة بودرة التلك متناهية الصغر بشكل أساسي على العملية الجافة. على الرغم من دراسة الطحن الرطب ، إلا أنه نادرًا ما يستخدم في الصناعة.

عملية الطحن النفاث

المواد الخام ← التغذية ← التكسير (الكسارة المطرقية ← مصعد الدلو ← المغذي الاهتزازي) ← التجفيف (المجفف العمودي) ← التكسير المتوسط ​​(كسارة المطرقة) ← الطحن الدقيق (مطحنة ريموند) ← الطحن الدقيق (المطاحن النفاثة المستخدمة في الصناعة تشمل المطاحن النفاثة القرصية ، المطاحن النفاثة ذات القاعدة المميعة ، المطاحن النفاثة الأنبوبية المتداولة ، إلخ) → المنتجات النهائية

الطحن الدقيق للتلك ، يتم استخدام أنواع مختلفة من مطاحن ريموند بشكل عام ، وتنتج بشكل أساسي 200 شبكة و 325 منتجًا شبكيًا. ومع ذلك ، إذا تم تركيب معدات الدرجات الدقيقة ، فيمكن أيضًا إنتاج منتجات ذات 500 إلى 1250 شبكة.

تشتمل معدات الإنتاج الجاف بشكل أساسي على مطاحن التأثير الميكانيكي عالية السرعة ، والمطاحن النفاثة ، والطواحين الذاتية بالطرد المركزي ، والطواحين الدوارة ، وطواحين الاهتزاز ، وطواحين التحريك ، وطواحين البرج. بالإضافة إلى المطاحن النفاثة ، من أجل تلبية متطلبات توزيع حجم جسيمات المستخدم ، تحتاج معدات التصنيف الأخرى عمومًا إلى أن تكون مجهزة بمعدات تصنيف دقيقة. معدات التصنيف الدقيقة المستخدمة بشكل شائع هي مصنفات طرد مركزي للهواء من النوع التوربيني.

عملية طحن رقيق عالية السرعة ذات التأثير الميكانيكي

المواد الخام ← التكسير (الكسارة المطرقية ، التكسير حتى 8 مم كافية) ← المطحنة الدقيقة ذات التأثير الميكانيكي ← المصنف الدقيق من النوع التوربيني (يمكن إرجاع المنتج ذي الحبيبات الخشنة بعد التصنيف إلى المطحنة أو يمكن استخدامه كمنتج منفصل) ← المنتج النهائي

إن عملية الطحن الفائق الدقة للطحن بالطرد المركزي والطاحونة الدوارة تشبه بشكل عام عملية الطحن فائقة الدقة ذات التأثير الميكانيكي عالي السرعة.

معيار القبول لبودرة التلك التي تدخل المصنع

يجب تخزين بودرة التلك في مستودع جاف. يمكن استخدامه لحشو الورق والراتنجات ، والممتصات اللاصقة ، ومسحوق التلك ذو 600 شبكة يستخدم لأنظمة ورق الصحف ، وورق تغليف أغذية متطور (بدون مضان) ، ويستخدم 325 شبكة بودرة التلك لعجينة DIP. ، ورق أساسي لتغليف المواد الغذائية منخفض الدرجة (بدون مضان).

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

مطحنة الكرة وخط إنتاج تصنيف مسحوق السيليكا

مع المعالجة متناهية الصغر للمعادن غير المعدنية ، أصبحت تقنية التكسير والتصنيف متناهية الصغر واحدة من أهم تقنيات المعالجة العميقة ، والتي لها أهمية كبيرة في تطوير الصناعات الحديثة ذات التقنية العالية.

مسحوق السيليكون الدقيق (SiO₂) هو مادة غير معدنية تستخدم على نطاق واسع للغاية ، مع مقاومة التآكل الحمضي والقلوي ، ومقاومة التآكل ؛ عزل عالي ، موصلية حرارية عالية ، ثبات حراري عالي ؛ معامل تمدد منخفض ، معامل عازل منخفض ، موصلية حرارية منخفضة. يستخدم على نطاق واسع في مجالات الكيماويات ، والإلكترونيات ، والدوائر المتكاملة (IC) ، والأجهزة الكهربائية ، والبلاستيك ، والطلاء ، والدهانات المتقدمة ، والمطاط ، والدفاع الوطني.

وفقًا للمستوى ، يتم تقسيمها إلى مسحوق السيليكون العادي ، ومسحوق السيليكون من الدرجة الكهربائية ، ومسحوق السيليكون المصهور ، ومسحوق السيليكون فائق الدقة ، ومسحوق السيليكون الكروي ؛ وفقًا للغرض ، يتم تقسيمها إلى مسحوق السيليكون للطلاء والطلاء ، ومسحوق السيليكون للأرضية الإيبوكسية ، ومسحوق السيليكون للمطاط ، ومسحوق السيليكون للغراء ، ومسحوق السيليكون من الدرجة الإلكترونية والكهربائية للتغليف البلاستيكي ، ومسحوق السيليكون للدقة سيراميك؛ وفقًا لعملية الإنتاج ، يتم تقسيمها إلى مسحوق بلوري ومسحوق كريستوباليت ومسحوق انصهار ومساحيق نشطة مختلفة.

إن تحضير المسحوق البلوري ومسحوق الكريستوباليت ومسحوق الانصهار والمساحيق النشطة المختلفة كلها بحاجة إلى المرور بعملية طحن وتصنيف. يعتمد طحن وتصنيف مسحوق السيليكون الدقيق بشكل عام طحن وتصنيف الكرة الجافة.

خط إنتاج تصنيف مطحنة الكرة

جميع أنواع المواد الخام مسحوق السيليكون المسحوق أو المستفيد أو المكلس أو المذاب ← الرافعة ← الصومعة ← المغذي الاهتزاز الكهرومغناطيسي ← مطحنة الكرة ← المصنف ← مجمع الأعاصير ← مجمع الغبار الكيس

• خصائص خط إنتاج تصنيف مطحنة الكرةناتج كبير ، تشغيل بسيط للمعدات ، تكاليف صيانة منخفضة ، اختيار مرن لوسائط وبطانات الطحن ، تلوث منخفض لمعالجة المواد عالية النقاء ، تشغيل معدات شامل موثوق به ، وجودة منتج مستقرة.

  يمكن أن يؤدي تطبيق مسحوق السيليكون إلى جعل المنتج عالي البياض واللمعان الجيد ومؤشر الجودة المستقر.

• إنتاج خط إنتاج مطحنة الكرةفي الإنتاج الفعلي ، من أجل تعظيم الفوائد ، فإن مطابقة الإخراج لمطحنة الكرة والمصنف مهم للغاية. يمكن أن يؤدي التعاون المناسب إلى إفساح المجال كاملاً لخصائصهم الخاصة ، ويكمل مزايا بعضهم البعض ، ويتسم بالكفاءة العالية. سيؤدي ضعف التنسيق إلى قيود وظيفية واستهلاك مرتفع للطاقة وكفاءة منخفضة.

  تشمل العوامل المؤثرة في إخراج المطحنة الكروية صفاء العلف ، والقطر الفعال لجسم المطحنة بعد البطانة ، وسرعة المطحنة الكروية ، واختيار وتدرج وسائط طاحونة الكرة ، وكمية الملء ، والفاعلية طول جسم المطحنة ، وحجم كمية التغذية.

  تشمل العوامل التي تؤثر على ناتج المصنف تركيز المسحوق وسرعة مصنف التوربينات وحجم الهواء والضغط وكفاءة التصنيف وتوزيع حجم الجسيمات ودقة المنتج.

  لذلك ، يجب أن يكون لمخرجات الجهازين العلاقة التالية: إخراج المصنف = قدرة معالجة المصنف - كمية المواد الخشنة بعد التصنيف ؛ ناتج الطاحونة الكروية = كمية تغذية المواد الخام + الكمية المعادة من المواد الخشنة بعد التصنيف ؛ قدرة معالجة المصنف = خرج طاحونة الكرة.

توقعات السوق لمسحوق السيليكون الدقيق

مع تطور صناعة التكنولوجيا الفائقة ، أصبح استخدام مسحوق السيليكون الدقيق أوسع وأوسع ، والكمية المستخدمة آخذة في الازدياد. بالنسبة للطلب الضخم في السوق الراقي في المستقبل ، من الضروري تحسين جودة المواد الخام للسيليكون ، وتحسين المستوى التقني لإنتاج مسحوق السيليكون ، وتعزيز الاختبار والتحكم في عملية الإنتاج ، وكسر الحواجز التقنية في أقرب وقت. قدر الإمكان لإنتاج مواصفات متنوعة تلبي متطلبات الجودة لمختلف المجالات حسب طلب السوق مسحوق السيليكون لتلبية احتياجات الأسواق المحلية والأجنبية.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

عملية تعدين المسحوق والتطبيق

تعدين المساحيق هي تقنية عملية لتحضير المعدن أو استخدام مسحوق معدني (أو خليط من مسحوق معدني ومسحوق غير معدني) كمواد خام ، وتشكيل وتلبيد ، لإنتاج المواد المعدنية والمواد المركبة وأنواع مختلفة من المنتجات.

تشمل صناعة منتجات مسحوق المعادن بالمعنى الواسع أدوات الحديد والحجر ، والكربيد الأسمنتي ، والمواد المغناطيسية ومنتجات المسحوق المعدني. تشير صناعة منتجات تعدين المساحيق بالمعنى الضيق فقط إلى منتجات تعدين المساحيق ، بما في ذلك أجزاء تعدين المساحيق (معظمها) ، محامل النفط ومنتجات صب حقن المعادن.

خصائص عملية تعدين المسحوق

بالمقارنة مع العمليات الأخرى ، فإن معدل استخدام المواد في تعدين المساحيق هو الأعلى ، حيث يصل إلى 95٪ ، واستهلاك الطاقة للأجزاء هو الأدنى!

يمكن التحكم في كثافة المنتجات ، مثل المواد المسامية ، والمواد عالية الكثافة ، وما إلى ذلك ؛ بنية مجهرية موحدة ، لا يوجد فصل للمكونات ؛ تشكيل شبه الشكل ، معدل استخدام المواد الخام> 95٪ ؛ أقل ولا قطع ، فقط 40-50٪ من معالجة القطع ؛ مجموعة المواد العنصر يمكن التحكم فيه ، مما يفضي إلى تحضير المواد المركبة ؛ تحضير المعادن غير القابلة للذوبان ومواد السيراميك والمواد النووية.

العملية الأساسية لمسحوق المعادن

العملية الأساسية لتعدين المساحيق هي صنع المسحوق ← الخلط ← التشكيل ← التلبيد ← طحن الاهتزاز ← المعالجة الثانوية ← المعالجة الحرارية ← المعالجة السطحية ← فحص الجودة ← المنتج النهائي.

طحن الدقيق

طحن الدقيق هو عملية تحويل المواد الخام إلى مسحوق. تشمل طرق الطحن الشائعة الاستخدام الطرق الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية.

الطريقة الميكانيكية لا تغير التركيب الكيميائي للمادة الخام ، وتحضر المسحوق عن طريق قطع / طحن المعدن لتقسيم المادة لإنشاء واجهة جديدة. يمكن أن تقلل الطريقة الميكانيكية أو تزيد من حجم جزيئات المسحوق ، وسيتم تقوية المسحوق المعدني بعد الطحن ، لكن شكل المسحوق غير منتظم وتصبح سيولة المسحوق رديئة.

الطريقة الفيزيائية والكيميائية هي صنع مسحوق تحضير المعدن السائل بالطرق الفيزيائية مثل التبريد والانحلال ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تحضيره عن طريق تقليل أكاسيد المعادن والأملاح بعوامل اختزال تعتمد على تفاعلات كيميائية مثل الاختزال والتفكك. يمكن لتقنية مسحوق الانحلال أن تقلل بشكل فعال من فصل مكونات السبيكة ، وبالتالي فإن تركيبة مسحوق السبيكة التي تم الحصول عليها تكون موحدة نسبيًا. نظرًا لأن طريقة الانحلال المائي تستخدم الماء عالي الكثافة كوسيط الانحلال ، فإن شكل المسحوق الذي تم الحصول عليه يكون بشكل عام غير منتظم.

تسمى الجسيمات الصلبة التي يزيد حجمها عن 0.001 مم وأقل من 1 مم مساحيق. بشكل عام ، يشتمل شكل جزيئات المسحوق على أشكال كروية ، شبه كروية ، متعددة الأضلاع ، تقشر ، شجيري ، غير منتظمة ، إسفنج مسامي ، وفراشة.

مزج

الخلط هو عملية خلط العديد من المساحيق المطلوبة بنسب معينة ، وتجانسها لصنع مسحوق أخضر. وهي مقسمة إلى ثلاثة أنواع: جاف ، وشبه جاف ، ورطب ، وخلاط مخروطي مزدوج ، وخلاط من النوع V ، وخلاطات مزدوجة الحركة تستخدم لمتطلبات مختلفة.

خلط المسحوق ليس موحدًا ، عملية التشكيل سهلة التفكيك والكسر ، عملية التلبيد سهلة الانفجار والتشوه ، والخصائص الميكانيكية مثل صلابة المنتج وكثافته لا تفي بالمتطلبات.

تشكيل

التشكيل هو عملية وضع خليط مخلوط بشكل موحد في قالب ضغط وضغطه في بارسون ذات شكل وحجم وكثافة معينة تحت ضغط 15-600 ميجا باسكال. هناك طريقتان لتشكيل الضغط وعدم تشكيل الضغط. تشكيل الضغط الأكثر استخدامًا هو قولبة الضغط.

تكلس

التلبيد هو عملية أساسية في عملية تعدين المساحيق ، ويتم تلبيد المادة المدمجة للحصول على الخواص الفيزيائية والميكانيكية النهائية المطلوبة.

ينقسم التلبيد إلى وحدة تلبيد وتلبيد متعدد المكونات. بالإضافة إلى التلبيد العادي ، هناك طريقة تلبيد سائبة وطريقة غمر وطريقة ضغط ساخن.

يختلف التلبيد عن صهر المعدن ، فلا يزال عنصر واحد على الأقل في الحالة الصلبة أثناء التلبيد. أثناء عملية التلبيد ، تخضع جزيئات المسحوق لسلسلة من العمليات الفيزيائية والكيميائية مثل الانتشار ، وإعادة التبلور ، واللحام الانصهار ، والتركيب ، والذوبان ، وتصبح منتجات معدنية بمسامية معينة.

المعالجة البعدية

يمكن أن تعتمد المعالجة بعد التلبيد طرقًا مختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة. مثل التشطيب ، الغمر بالزيت ، المعالجة الآلية ، المعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي ، المعالجة بالبخار ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، تم أيضًا تطبيق بعض العمليات الجديدة مثل الدرفلة والتزوير على معالجة مواد تعدين المساحيق بعد التلبيد ، حقق نتائج مثالية.

• تلقيح

استخدم الظاهرة الشعرية لمسامية الأجزاء الملبدة لتغمر في سوائل مختلفة. لأغراض التشحيم ، يمكن نقعها في زيت التشحيم ؛ من أجل تحسين القوة والقدرة على مقاومة التآكل ، يمكن نقعها في محلول النحاس ؛ لحماية السطح ، يمكن نقعها في الراتنج أو الورنيش.

• العلاج بالبخار

نظرًا لوجود المسام في منتجات مسحوق المعادن ، فإن هذا يؤدي إلى صعوبات في حماية السطح. تعتبر معالجة التبييض بالبخار مهمة جدًا للعدادات ، والصناعة العسكرية ومنتجات تعدين المساحيق مع متطلبات مقاومة التآكل ، ويمكن أن تحسن مقاومة الصدأ والفجوات محكمة الإغلاق لأجزاء مسحوق المعادن.

• ضغط السطح البارد

لتحسين دقة الأبعاد للأجزاء وتقليل خشونة السطح ، يمكن استخدام التشكيل ؛ لزيادة كثافة الأجزاء ، يمكن استخدام الضغط المتعدد ؛ لتغيير شكل الأجزاء ، يمكن استخدام الضغط الدقيق.

• المعالجة الحرارية

نظرًا لوجود المسام ، بالنسبة للمنتجات التي تزيد مساميتها عن 10٪ ، يجب عدم استخدام الكربنة السائلة أو تسخين حمام الملح لمنع محلول الملح من الانغماس في المسام والتسبب في التآكل الداخلي ؛ بالنسبة للمنتجات التي تقل مساميتها عن 10٪ ، يمكن استخدامها مع الفولاذ العام نفس طرق المعالجة الحرارية ، مثل التبريد الشامل ، والتبريد بالكربنة ، والتبريد بالنترة الكربونية ، وما إلى ذلك ؛ يمكن أن تحسن المعالجة الحرارية قوة وصلابة المنتجات القائمة على الحديد.

تطبيق ميتالورجيا المساحيق

نطاق تطبيق منتجات ميتالورجيا المساحيق واسع جدًا ، بدءًا من تصنيع الآلات العامة إلى الأدوات الدقيقة ، ومن أدوات الأجهزة إلى الآلات واسعة النطاق ، ومن صناعة الإلكترونيات إلى تصنيع المحركات ، ومن الصناعة المدنية إلى الصناعة العسكرية ، ومن التكنولوجيا العامة إلى أحدث التقنيات تكنولوجيا. شخصية الحرفية المعدنية.

يمكن تقسيم مواد تعدين المساحيق إلى مواد مسامية لمسحوق المعادن ، وأجزاء هيكلية لمسحوق المعادن ، ومواد تعدين المساحيق المضادة للاحتكاك ، وأداة تعدين المساحيق ومواد القوالب ، ومواد احتكاك مسحوق تعدين المعادن ، ومواد كهرومغناطيسية لمسحوق المعادن ، ومواد تعدين المساحيق ذات درجة حرارة عالية ، إلخ.

تطبيق نموذجي: صناعة السيارات

يمكن أن تتمتع مقاعد صمام تعدين المساحيق ، وأدلة الصمامات ، و VCTs والعجلات المسننة ، وما إلى ذلك ، بقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة ممتازة للحرارة. مثل مقاعد صمام السحب والعادم والتروس.

تطبيق نموذجي: صناعة الطيران

تُستخدم المواد الوظيفية الخاصة بشكل أساسي في الآلات الإضافية والأدوات والمعدات المحمولة جواً للطائرات والمحركات. تستخدم المواد الهيكلية ذات درجات الحرارة العالية والقوة العالية بشكل أساسي للأجزاء الهيكلية المهمة لمحركات الطائرات. مثل قرص مسحوق التوربينات عالي الضغط للمحرك ، فرامل الطيران زوج BY2-1587.

تطبيق نموذجي: الإلكترونيات

مثل زر كتم الصوت ، وزر الطاقة ، وأزرار الصوت زائد وناقص ، ودرج بطاقة SIM ، ومقبس كابل بيانات 8PIN ، وأقدام N41 المدمجة ، ودوار محرك اهتزاز مدمج.

اتجاه تطوير ميتالورجيا المساحيق

تتطور تقنية تعدين المساحيق في اتجاه التكثيف العالي والأداء العالي والتكامل والتكلفة المنخفضة. والتفاصيل هي على النحو التالي:

1. سوف تتطور السبائك القائمة على الحديد التمثيلية إلى منتجات دقيقة كبيرة الحجم وأجزاء هيكلية عالية الجودة.
2.تصنيع سبيكة عالية الأداء ببنية مجهرية موحدة وصعبة المعالجة وكثيفة تمامًا.
3.تُستخدم عملية التكثيف المُحسَّن لإنتاج سبائك خاصة تحتوي عمومًا على تركيبات مختلطة الطور.
4.تصنيع مواد غير موحدة ، أو سبائك غير متبلورة ، أو دقيقة التبلور ، أو سبائك متينة.
5.معالجة الأجزاء المركبة الفريدة وغير العامة بالشكل أو التركيب.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

مصنف لصناعة المسحوق

يعتمد التصنيف على مبدأ أن للجسيمات الصلبة سرعات ترسيب مختلفة في الوسط بسبب أحجام الجسيمات المختلفة ، وتنقسم مجموعة الجسيمات إلى مستويين أو أكثر من مستويات حجم الجسيمات. التصنيف هو جزء لا غنى عنه في عملية التكسير ، والتصنيف الواسع يشمل الغربلة.

مقارنة بين الغربلة والتصنيف

وسائط السوائل شائعة الاستخدام للتصنيف هي الماء (يسمى التصنيف الرطب أو التصنيف الهيدروليكي) والهواء (يسمى التصنيف الجاف أو تصنيف الرياح). يتكون نظام المصنف من مصنف الهواء ، فاصل الإعصار ، مجمع الغبار ، مروحة السحب المستحثة ، خزانة التحكم الكهربائية ، إلخ.

مخطط تخطيط نظام مصنف أفقي متعدد الدوار

معدات التصنيف الجافة

• جهاز تصنيف الهواء بالجاذبية

يتم التصنيف باستخدام سرعة الترسيب المختلفة ومسار حركة الجسيمات في الجاذبية ومقاومة الهواء المتوسط. هيكلها بسيط ، وانخفاض الضغط صغير ، وقدرة المعالجة كبيرة ، لكن دقة التصنيف ضعيفة.

تشتمل مصنِّفات الهواء بالجاذبية على مصنفات الجاذبية من نوع التدفق الرأسي ، ومصنفات الجاذبية من نوع التدفق الأفقي ، ومصنفات الجاذبية الخاصة بنوع التدفق.

• مصنف الهواء بالقصور الذاتي

القصور الذاتي خاصية متأصلة في المادة ويتم تحديدها بالكتلة. أثناء الحركة ، عندما تتعرض الجسيمات لقوة تغير اتجاه حركتها ، فإن القصور الذاتي المختلف سيشكل مسارات مختلفة لتحقيق التصنيف. هيكلها بسيط ، ولا توجد أجزاء متحركة بالداخل ، ودقة التصنيف عالية ، لكن الناتج منخفض.

تشمل المصنفات الهوائية بالقصور الذاتي المصنفات بالقصور الذاتي من النوع النفاث ، والمصنفات بالقصور الذاتي من النوع النفاث ، وأنواع أخرى من المصنفات بالقصور الذاتي.

• مصنف الهواء بقوة الطرد المركزي

يتم تحقيق التصنيف في إطار العمل المشترك لمقاومة الهواء والجاذبية وقوة الطرد المركزي ، مع دقة تصنيف عالية وقدرة معالجة كبيرة.

تشمل المصنفات الطاردة المركزية المصنفات الطاردة المركزية من نوع الدوامة المجانية ، والمصنفات الطاردة المركزية من نوع الدوامة شبه الخالية ، ومصنفات الطرد المركزي من نوع الدوامة القسرية ، ومصنفات الطرد المركزي من النوع الدوامة القسرية ، وتشمل نوع شفرة المروحة التقليدية مصنِّفات الطرد المركزي القسرية ، ومصنفات الطرد المركزي ذات القفص الدوارة القسرية ، ومصنفات الطرد المركزي الدوارة. المصنفات الدوامة للطرد المركزي ، أنواع أخرى من المصنفات الدوامة الطاردة المركزية القسرية.

• المصنف المدمج

إنه تصميم تركيبي للنماذج السابقة ، والتي يمكن أن تدمج في كثير من الأحيان مزايا متعددة. إنها الطريقة الرئيسية لإعداد المصنف قبل تحقيق اختراق جديد في نظرية التصنيف.

معدات التصنيف الرطب

المعدات التي تستخدم الجاذبية أو قوة الطرد المركزي لتصنيف المواد وفقًا لقانون ترسيب الجسيمات في السائل ، مثل المصنفات الحلزونية ، والفواصل الحلزونية ، والمصنفات المخروطية ، ومصنفات الحوض الصغير ، وما إلى ذلك ؛ التحكم في حجم فتحات الشاشة وتصنيف المواد وفقًا لحجم الجسيمات. المعدات ، مثل الشاشة الاهتزازية والشاشة المنحنية والشاشة الدقيقة ، إلخ.

دور التصنيف

يمكن فصل منتجات الطحن المؤهلة في الوقت المناسب لتجنب الإفراط في الطحن ، وفي نفس الوقت ، يمكن فصل الرمال الخشنة غير المؤهلة وإعادتها إلى الطحن. هذا يمكن أن يضمن تأثير الفرز ويحسن كفاءة الطحن بشكل فعال.

تطبيق المصنف

جميع أنواع المساحيق متدرجة بدقة فائقة وتزيل الشوائب وتتفكك ؛ تصنيف الجسيمات الخشنة المغمورة بمسحوق فائق النعومة ومسحوق النانو ؛ تصنيف المواد ذات اللزوجة القوية والتكتل وصعوبة التشتت وضعف السيولة ؛ الكوارتز والسيراميك والمواد المقاومة للحرارة والزركونيوم تصنيف المواد فائقة الصلابة مثل الرمل البريطاني وكربيد السيليكون.

تتمثل وظيفة معدات الدرجات الدقيقة في ضمان أن توزيع حجم الجسيمات للمنتج يلبي احتياجات التطبيق ، ولتحسين كفاءة عملية الطحن فائقة الدقة.

وفقًا لوسط التصنيف ، يمكن تقسيم المصنفات الدقيقة إلى مصنفات جافة مع الهواء باعتباره الوسيط (أساسًا مصنِّفات تدفق الهواء الدوار (التوربينات)) والمصنفات الرطبة التي تحتوي على الماء كوسيط (حلزونات متناهية الصغر ، أجهزة طرد مركزي لولبية من النوع الأفقي ، جهاز طرد مركزي للترسيب ، إلخ. ).

اتجاه تطوير معدات التصنيف الدقيق هو حجم الجسيمات الدقيق ، والدقة العالية ، والكفاءة العالية ، وقدرة المعالجة الكبيرة ، والاستهلاك المنخفض للطاقة لكل منتج وحدة ، والتآكل المنخفض.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

مطحنة نفاثة لخط إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم

الاسم العلمي لثاني أكسيد التيتانيوم هو ثاني أكسيد التيتانيوم ، والصيغة الجزيئية هي TiO₂، والشكل البلوري هو anatase ، و rutile ، و brookite. نوع لوحة التيتانيوم هو نوع بلوري غير مستقر وليس له قيمة عملية في الصناعة. يكون نوع anatase مستقرًا في ظل الخلط العادي ، ولكن سيتم تحويله إلى نوع روتيل عند درجة حرارة عالية ؛ نوع الروتيل هو الشكل البلوري المستقر للغاية لثاني أكسيد التيتانيوم مع هيكل مضغوط.

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المطاحن النفاثة في الداخل والخارج لإكمال سحق المنتج النهائي لثاني أكسيد التيتانيوم.

لماذا تختار جت ميل؟

يمكن للمطحنة النفاثة أن تسحق المواد الصلبة إلى مستوى أقل من ميكرون ، ويكون توزيع حجم الجسيمات ضيقًا جدًا ، والتلوث صغير ، وعملية السحق لا تولد نجومًا ساخنة ، ويمكن إجراء تفاعلات كيميائية بسيطة في الطاحونة النفاثة. بالمقارنة ، فإن مطحنة ريموند ليست مناسبة لسحق ثاني أكسيد التيتانيوم.

تعرف على الطاحونة النفاثة

الطاحونة النفاثة ، المعروفة أيضًا باسم طاحونة الطاقة السائلة ، هي جهاز يستخدم طاقة تدفق الهواء عالي السرعة أو البخار المحمص لتأثير الجسيمات وتصادمها وفرك بعضها البعض لتحقيق سحق فائق الدقة أو تفكيك.

يدخل الهواء المضغوط / البخار شديد السخونة إلى فوهة لافال ، ويتسارع الهواء / البخار في تدفق هواء أسرع من الصوت ، وتحرك النفاثة عالية السرعة المواد بسرعة عالية ، مما يتسبب في اصطدام الجسيمات وفرك بعضها البعض وسحقها. تصل المواد المكسرة إلى منطقة التصنيف مع تدفق الهواء. يتم جمع المواد بالدقة المطلوبة بواسطة المصيدة ، ويتم إرجاع المواد التي لا تلبي المتطلبات إلى غرفة التكسير لمواصلة التكسير.

أثبتت الدراسات أن أكثر من 80٪ من الجسيمات يتم سحقها بواسطة التحكم في التأثير بين الجزيئات ، وأن أقل من 20٪ من الجسيمات يتم سحقها بواسطة التحكم في التأثير والاحتكاك بين الجزيئات وجدار حجرة التكسير.

الميزات: يحتوي المنتج على حجم جسيم دقيق ، وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات ، وتشتت جيد لشكل الجسيمات ؛ سحق بدرجة حرارة منخفضة بدون وسط ، لا تتولد حرارة أثناء عملية السحق ؛ النظام مغلق بغبار أقل وضجيج منخفض وعملية إنتاج نظيفة وصديقة للبيئة ؛ مناسبة لحساسية الحرارة ، وانخفاض نقطة انصهار السكر وسحق المواد المتطايرة.

أي طاحونة نفاثة تختار؟

هناك خمسة أنواع من المطاحن النفاثة: المطاحن النفاثة المضادة (التصادمية) ، وطواحين الأنبوب النفاثة المتداولة ، والطواحين النفاثة ذات القاعدة المميعة ، والطواحين النفاثة المستهدفة ، والطواحين النفاثة المسطحة.

في عملية إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم ، يتم استخدام مطحنة نفاثة من النوع المسطح (المعروف أيضًا باسم نوع القرص الأفقي) للسحق. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من المطاحن النفاثة ، فإنها تتمتع بالمزايا التالية: النوع المسطح (المعروف أيضًا باسم نوع القرص الأفقي) له وظيفة التصنيف الذاتي ، ويمكن إضافة الإضافات العضوية أثناء السحق ، والتي يمكنها تعديل السطح عضوياً من ثاني أكسيد التيتانيوم. ، من المفيد زيادة تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم في أنظمة التطبيقات المختلفة.

أي وسيلة طحن تختار؟

استخدم البخار المحمص كوسيط عمل للطحن. البخار متوفر بسهولة ورخيص ، وضغط وسط العمل البخاري أعلى بكثير من ضغط الهواء المضغوط كما أنه من السهل زيادته ، وبالتالي فإن طاقة تدفق البخار أكبر من تلك الموجودة في الهواء المضغوط. يتميز البخار المحمص بدرجة نظافة أعلى من الهواء المضغوط ولزوجة منخفضة ولا كهرباء ثابتة. في نفس وقت الطحن ، يمكن أن يقضي على الكهرباء الساكنة الناتجة عن اصطدام المواد واحتكاكها ، ويقلل من ظاهرة التماسك الثانوي للمواد المسحوقة. يمكن أن يؤدي التكسير تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة إلى تحسين تشتت تطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم وزيادة سيولة ثاني أكسيد التيتانيوم. استهلاك منخفض للطاقة ، فقط 1 / 3-2 / 3 من الهواء المضغوط.

كمعدات مهمة للطحن الدقيق للغاية ، تلعب الطاحونة النفاثة دورًا مهمًا لا يمكن الاستغناء عنه في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم. يمكن أن يفي تطوير الطحن النفاث بشكل أساسي باحتياجات إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم ، ولكن عمر الخدمة وسحق الطاحونة النفاثة لا يزال التأثير بحاجة إلى مزيد من التحسين ، ولا يزال التكوين والتحكم التلقائي في نظام الطحن النفاث بحاجة إلى التحسين ، والطحن النفاث عالي الكفاءة ذو السعة الكبيرة لا يزال بحاجة إلى التطوير. مع تطور العلم والتكنولوجيا واستخدام المواد الجديدة ، ستلعب المطاحن النفاثة أيضًا دورًا أكثر نشاطًا في تعزيز تطوير صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

حول تكنولوجيا تعديل سطح المسحوق

يشير تعديل سطح المسحوق إلى استخدام الطرق الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية وغيرها لمعالجة السطح أو السطح البيني لمواد المسحوق ، وتغيير الخصائص الكيميائية بشكل هادف لسطح مواد المسحوق لتلبية تطور المواد الجديدة والعمليات الجديدة و تقنيات جديدة. يحتاج. إنها تقنية جديدة تدمج معالجة المسحوق ومعالجة المواد وخصائص المواد والمواد الكيميائية والآلات.

الغرض من تعديل سطح المسحوق

تحسين تشتت واستقرار وتوافق جزيئات المسحوق ؛ تحسين الاستقرار الكيميائي لجزيئات المسحوق ، مثل مقاومة الأدوية ، ومقاومة الضوء ، ومقاومة الطقس ، وما إلى ذلك ؛ تغيير الخصائص الفيزيائية للمسحوق ، مثل التأثيرات البصرية والقوة الميكانيكية وما إلى ذلك ؛ لغرض حماية البيئة والإنتاج الآمن.

طريقة تعديل سطح المسحوق

• طلاء مادي

عملية تعديل سطح المسحوق باستخدام المعدلات السطحية مثل البوليمرات أو الراتنجات لمعالجة سطح المسحوق فيزيائيًا.

• طلاء كيميائي

طريقة لتعديل سطح الجزيئات عن طريق الامتزاز أو التفاعل الكيميائي.

• طلاء الترسيب

استخدام تفاعل الترسيب لتشكيل طبقة أو أكثر من "الطلاء" على سطح الجسيمات لتحقيق طريقة لتحسين خصائص سطح المسحوق.

• تعديل ميكانيكي كيميائي

استخدام سحق متناهي الصغر وإجراءات ميكانيكية قوية أخرى لتنشيط سطح المسحوق.

• تعديل الطاقة العالية

استخدام طرق الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء وتفريغ الهالة وإشعاع البلازما لمعالجة الأسطح.

• طرق أخرى لتعديل السطح

تعديل الكسب غير المشروع ، المعالجة الحمضية القاعدية ، الترسيب الكيميائي للطقس (CVD) ، الترسيب الفيزيائي (PVD).

عملية تعديل سطح المسحوق

• عملية جافة

هذه العملية بسيطة ، وهي مناسبة للعديد من مُعدِّلات الأسطح العضوية ، وخاصة مُعدِّلات الأسطح المختلفة غير القابلة للذوبان في الماء.

• عملية رطبة

معدل السطح مشتت بشكل جيد والسطح مغطى بالتساوي. إنها مناسبة للعديد من المعدلات السطحية العضوية القابلة للذوبان في الماء أو القابلة للتحلل بالماء ، ومعدلات السطح غير العضوية ، إلخ.

• الجمع بين التكسير وتعديل السطح في عملية واحدة

العملية بسيطة ، وقد تم تحسين كفاءة التكسير إلى حد ما ، ولكن ليس من السهل التحكم في درجة الحرارة ، ومعدل الطلاء ليس مرتفعًا ، وقد يتلف معدل السطح.

• الجمع بين التجفيف وتعديل السطح في عملية واحدة

يمكن تبسيط العملية ، لكن درجة حرارة التجفيف بشكل عام أعلى من 200 درجة مئوية ، ومن الصعب ضمان طلاء موحد وثابت.

تشتمل معدات تعديل سطح المسحوق من ALPA على: طاحونة توربو ، مطحنة دوارة من سلسلة ULM-C ، مطحنة بثلاث أسطوانات ، مطحنة الدبوس ، خلاط عالي السرعة.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير تعديل سطح المسحوق

• طبيعة المادة الخام للمسحوق

مساحة السطح المحددة ، وحجم الجسيمات ، وتوزيع حجم الجسيمات ، والطاقة السطحية المحددة ، والخصائص الفيزيائية والكيميائية السطحية ، والتكتل

• عملية تعديل السطح

عوامل الاعتبار هي خصائص معدل السطح ، مثل الذوبان في الماء ، والتحلل المائي ، ونقطة الغليان أو درجة حرارة التحلل ، وما إلى ذلك ؛ طريقة تعديل سطح العملية لعملية التكسير أو تحضير المسحوق في المرحلة الأمامية.

• صياغة معدل السطح

التنوع والجرعة والاستخدام

• معدات تعديل السطح

يعتمد أداء معدات تعديل السطح على خصائص العملية المختارة ، وليس سرعة السرعة أو مدى تعقيد الهيكل.

تطبيق تكنولوجيا تعديل سطح المسحوق

المواد المركبة العضوية / غير العضوية (البلاستيك ، المطاط ، إلخ) ، الدهانات ، الطلاء ، المواد المركبة العضوية / غير العضوية ، الامتزاز والمواد الحفازة ، الصحة وحماية البيئة ، مكافحة التكتل في تحضير المساحيق متناهية الصغر والنانوية.

اتجاه البحث لتكنولوجيا تعديل سطح المسحوق

• عملية ومعدات تعديل السطح

تعزيز البحث في عملية تعديل السطح ، وتحسين التكنولوجيا ، وتحديث المعدات لتحقيق امتزاز أحادي الطبقة لمعدل السطح على سطح الجسيمات ، وتقليل كمية المعدل ، وتثبيت جودة المنتج ، وتسهيل التشغيل.

• معدل السطح

من ناحية ، تتبنى التكنولوجيا المتقدمة لتقليل تكاليف الإنتاج ، وخاصة تكلفة عوامل التوصيل المختلفة ؛ من ناحية أخرى ، تقوم بتطوير معدّلات سطحية جديدة مع أداء تطبيق جيد وتكلفة منخفضة وخصائص خاصة أو وظائف خاصة.

• تعديل سطح المسحوق "تقنية ناعمة"

أولاً ، حدد مواد المسحوق و "صمم" سطح المسحوق وفقًا لمتطلبات أداء المادة المستهدفة ؛ ثانيًا ، استخدم طرق الحساب المتقدمة وتقنيات الحساب والتقنيات الذكية للمساعدة في تصميم عمليات تعديل سطح المسحوق وصيغ المعدلات. ، من أجل تحقيق أفضل أداء للتطبيق وتأثير التطبيق.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

استخدام الحشوات المعدنية غير المعدنية في الطلاءات

الطلاء عبارة عن سائل (سائل لزج) أو مادة مسحوقية. يمكن تجفيفها وترسيخها لتشكيل طبقة صلبة على سطح الجسم. لديها التصاق جيد ويمكن أن تغطي سطح الجسم بالتساوي. بغض النظر عما إذا كان يحتوي على أصباغ ، يشار إليه عادة بالطلاء.

تشمل المواد الرئيسية المكونة للفيلم للطلاء الزيت والراتنج والمواد اللاصقة غير العضوية ، وتشمل المواد الثانوية المكونة للفيلم أصباغ التلوين والأصباغ المطولة والأصباغ الخاصة ، وكلها مكونات معالجة. تشتمل المواد المساعدة لتشكيل طبقات الطلاء على مواد مضافة ومذيبات ، وهي مكونات متطايرة.

تُشتق أصباغ البسط ، والمعروفة أيضًا باسم مواد الحشو ، من المعادن الطبيعية والمنتجات الثانوية الصناعية وهي غير مكلفة. في البداية تم استخدامها في الطلاءات لتقليل التكاليف. ليس لديها قوة الصبغ وقوة الاختباء في فيلم الطلاء. مع تطور التكنولوجيا ، وجد أنه يمكن استخدامها مع أصباغ التلوين لزيادة سمك طبقة الطلاء وتحسين أداء الطلاء. لذلك ، فإن أصباغ البسط ليست أصباغ.

تشتمل الأصباغ على الحجر الأخضر ، والزنجفر ، والأصباغ المعدنية ، والأخضر الفثالوسيانين ، والأزرق الفثالوسيانين ، وما إلى ذلك ، وتشمل أصباغ البسط كربونات الكالسيوم ، والتلك ، والكاولين ، والبنتونيت ، وسد حامض الكبريتيك.

المتطلبات الأساسية لطلاء الحشو

بياض عالي نسيج ناعم ، تشتت جيد ؛ امتصاص الزيت المنخفض يمكن أن تجعل الطلاء لديه تسوية جيدة ؛ لديه توافق جيد مع المكونات الأخرى في الطلاء دون تفاعل كيميائي ؛ لها مساحة مناسبة ؛ شكل جسيم واضح وشكل بلوري ؛ مع حجم جسيم محدد وتوزيع ضيق لحجم الجسيمات.

تشمل مواد الحشو المعدنية غير المعدنية كربونات الكالسيوم ، كبريتات الباريوم ، التلك ، ولاستونيت ، الكاولين ، البنتونيت ، الدياتومايت ، إلخ.

استخدام الحشوات المعدنية غير المعدنية في الطلاءات

• كربونات الكالسيوم

الكالسيوم الثقيل هو أكبر حشو في العالم في الطلاء. يمكن استخدامه في الطلاءات الداخلية والخارجية المختلفة. هو الأكثر ملاءمة للطلاءات المائية. ضعف مقاومته للأحماض يعيق تطبيقه في الطلاءات الخارجية.

يتم استخدام الكالسيوم الثقيل المستخدم في صناعة الطلاء بشكل أساسي ليحل جزئياً محل ثاني أكسيد التيتانيوم والأصباغ الملونة ، واستبدال الكالسيوم الخفيف وكربونات الكالسيوم المترسبة ، ومقاومة التآكل ، واستبدال الأصباغ المضادة للصدأ جزئياً ، بالإضافة إلى استخدامه للزيادات.

عند استخدام الكالسيوم الثقيل في الطلاء المعماري الداخلي ، يمكن استخدامه بمفرده أو مع التلك. بالمقارنة مع بودرة التلك ، يمكن لكربونات الكالسيوم أن تقلل من معدل السحق ، وتحسن من احتفاظ الألوان بالدهانات ذات الألوان الفاتحة وتزيد من الخصائص المضادة للفطريات.

بالمقارنة مع الكالسيوم الثقيل ، فإن الكالسيوم الخفيف له حجم جسيم صغير ونطاق توزيع ضيق لحجم الجسيمات ، وامتصاص عالي للزيت وسطوع. يمكن استخدام الكالسيوم الخفيف في الأماكن التي تتطلب تأثير الحصير الأكبر. من الشائع خلط الكالسيوم الخفيف والكالسيوم الثقيل في الطلاء شبه اللامع والطلاء الباهت والطلاء اللاتكس غير اللامع.

• كبريتات الباريوم

امتصاص الزيت المنخفض ، البياض العالي ، الملمس الناعم ، مضاد للازدهار ، التلوث المضاد للصدأ ، غالبًا ما يستخدم في الطلاء المضاد للتآكل ، مسحوق الطلاء ، وطلاء الأرضيات. يمكن أن يحسن الصلابة ومقاومة التآكل لغشاء الطلاء. إنها واحدة من مواد الحشو شائعة الاستخدام للطلاء. العيب هو أن الكثافة عالية والطلاء سهل الترسيب.

• بودرة التلك

ليس من السهل الاستقرار ويمكن أن يعلق الصباغ. حتى لو غرقت ، فمن السهل جدًا تقليبها مرة أخرى ، مما قد يمنع الطلاء من الترهل. يمكن أن تمتص ضغط التمدد والانكماش أثناء التطبيق ، وتجنب الحالة المرضية للشقوق والفراغات ، وهي مناسبة للطلاء الخارجي والطلاء القابل للغسل والمقاوم للتآكل. يمكن استخدام التلك في العديد من الطلاءات الصناعية ، وخاصة مواد الطلاء الأولية. يمكن استخدام مادة التمهيدي للهيكل الفولاذي كليًا أو جزئيًا مع مسحوق التلك ، والذي يمكن أن يحسن ترسيب الطلاء ، والقوة الميكانيكية لفيلم الطلاء وقابلية إعادة الطلاء. إنها مناسبة للطلاء المعدني والطلاء لمركبات النقل.

• ولاستونيت

يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومتانة فيلم الطلاء ، ويمكن استخدامه كحشو دهان لإعداد طلاء أبيض عالي الجودة وطلاء ملون نقي ومشرق. يمكن استخدامه كعامل تسطيح جيد ، ويمكن أن يجعل الطلاء ناعمًا وحساسًا ، ويمكنه التغلب على أوجه القصور في تقشير وتقشير الطلاء ، ولديه قدرة جيدة على مقاومة الطباشير.

• الكاولين

يحتوي الكاولين على ملمس ناعم ، وعند استخدامه في طلاء اللاتكس ، يمكنه تحسين التعليق ، ومنع ترسب الصبغة ، وزيادة قوة إخفاء ثاني أكسيد التيتانيوم في الطلاء ، وزيادة سمك طبقة الطلاء ، ولكن لديه امتصاص أكبر للماء.

• بنتونايت

البنتونيت لونه أصفر أو وردي في الغالب ، ومقدار استخدامه للصيغ التي تتطلب درجة عالية من البياض محدود إلى حد معين.

• الدياتومايت

مع المسامية الكبيرة والامتصاص القوي والوزن الخفيف ونقطة الانصهار العالية ، يمكن استخدامه كمادة مضافة للمواد الوظيفية لطلاء اللاتكس للعزل الحراري ومقاومة العفن وامتصاص الصوت.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

عشر خصائص للبودرة فائقة النعومة

بشكل عام ، نحدد المسحوق بحجم جسيم أقل من 1 ميكرومتر كمسحوق متناهي الصغر. مسحوق متناهية الصغر له تأثيرات سطحية مختلفة وتأثيرات حجم من المواد الصلبة الأصلية أو الجسيمات الخشنة ، ويعرض خصائص مثل البصريات ، والكهرباء ، والمغناطيسية ، والحرارة ، والحفز ، والميكانيكا.

تأثير السطح

الفرق الكبير بين المسحوق متناهية الصغر والأجسام العيانية هو الزيادة في عدد ذرات السطح ، ومساحة سطحه الكبيرة المحددة ، ولا يمكن تجاهل تأثير السطح.

من الناحية الفيزيائية ، الذرات السطحية ليست مثل الذرات الداخلية ، والذرات الداخلية تخضع لقوة الذرات المحيطة المتناظرة. إن موقع الفضاء حيث توجد ذرات السطح غير متماثل ، ويتم جذبها من جانب واحد بواسطة ذرات الجسم ، مما يعني أن طاقة ذرات السطح أعلى من طاقة ذرات الجسم.

تأثير الكم

يشير التأثير الكمومي إلى ظاهرة أنه عندما ينخفض ​​حجم الجسيم إلى قيمة معينة ، تتغير الإلكترونات القريبة من مستوى فيرمي المعدني من شبه متصلة إلى منفصلة.

وفقًا لنظرية نطاق الطاقة للمواد الصلبة ، لم تعد إلكترونات التوصيل تنتمي إلى ذرة واحدة عند التحرك في مجال الجهد الدوري للبلورة ، ولكنها تنتمي إلى البلورة بأكملها. نتيجة لهذا الإعلان ، تصبح حالة طاقة الإلكترون في البلورة شبه مستمرة. نطاق الطاقة ، أي أن فرق الطاقة بين مستويات الطاقة المجاورة أصغر بكثير من الطاقة الحرارية.

الخواص البصرية

غالبًا ما يختلف لون جزيئات المعدن عن لون المواد السائبة. عندما يكون حجم الجسيمات المعدنية أقل من قيمة معينة ، فإنها تظهر عادة باللون الأسود بسبب الامتصاص الكلي لموجات الضوء. بالإضافة إلى امتصاص موجات الضوء ، يكون للجسيمات متناهية الصغر أيضًا تأثير تشتت.

بالنسبة للجسيمات المتناهية الصغر التي يقل حجمها عن بضعة أعشار من الطول الموجي للضوء ، فإن شدة الضوء المبعثر تتناسب عكسياً مع القوة الرابعة للطول الموجي. لذلك ، فإن تشتت ضوء الشمس بواسطة الغبار في الغلاف الجوي يجعل السماء صافية زرقاء.

يظهر محلول الطين متناهي الصغر شديد التشتت في الماء ، عند النظر إليه من الجانب على خلفية داكنة ، أزرق-أبيض ، كما لو كان عكرًا بعض الشيء. في الواقع ، هذا هو نتيجة جزيئات الطين متناهية الصغر في الجزء المبعثر للمحلول من الضوء الساقط.

الخصائص الكهربائية

المواد المعدنية لها الموصلية ، ولكن الموصلية لجزيئات المعادن النانوية تقل بشكل كبير. عندما تكون طاقة المجال الكهربائي أقل من الفاصل الزمني لمستوى طاقة الانقسام ، ستتحول موصلية المعدن إلى عزل كهربائي.

الخواص المغناطيسية

لطالما كانت الخصائص المغناطيسية للمساحيق متناهية الصغر ، وخاصة اعتماد الخصائص المغناطيسية للجسيمات المغناطيسية الحديدية على حجم الجسيمات ، موضع اهتمام.

بالنسبة للمواد المغناطيسية السائبة ، عندما تكون في الحالة المحايدة المغناطيسية ، عادة ما يتم تشكيل العديد من المجالات المغناطيسية ، وسيتم مغناطيس العزم المغناطيسي في كل مجال مغناطيسي تلقائيًا على طول اتجاه أدنى طاقته. بين المجال المغناطيسي والمجال المغناطيسي ، هناك طبقة انتقالية يتغير اتجاه مغنطيتها باستمرار ، وهو ما يسمى الجدار المغناطيسي.

يخضع ترتيب الاتجاه الفوضوي للمجالات المغناطيسية في الواقع لمبدأ الحد الأدنى من الطاقة للمغناطيس الحديدي بأكمله ، مما يتسبب في أن تكون المغنطة العيانية صفرًا في الحالة المحايدة المغناطيسية. يعتمد اتجاه متجه المجال المغناطيسي في المجال المغناطيسي بشكل عام على نوع التباين المغناطيسي.

تستخدم مساحيق متناهية الصغر المغناطيسية على نطاق واسع. كوسائط تسجيل مغناطيسية ، هناك γ-Fe₂O₃ و FeCo metal و CrO₂ و Ti_xCO_xO₁₉ و BaFe₁₂-2x و Fe₄N و Co-γ-γ-Fe₂O₃. كسائل مغناطيسي ، هناك العديد من مساحيق الفريت النانوية مثل Fe3O4 وجزيئات نانو من الحديد والنيكل والكوبالت وسبائكها. عند استخدامها كسائل مغناطيسي ، يجب تغليف سطح الجسيمات الدقيقة بطبقة من الجزيئات العضوية طويلة السلسلة.

نظرًا لصغر حجم مسحوق النانو ومساحة السطح المحددة الكبيرة ، يكون لطلاء السطح أيضًا تأثير أكبر على خصائصه المغناطيسية.

الخصائص الحرارية

يؤدي التغيير في حجم الجسيمات إلى تغيير في مساحة السطح المحددة ، مما يغير الإمكانات الكيميائية للجسيمات ويغير الخصائص الديناميكية الحرارية. لحجم الجسيمات تأثير كبير على الخصائص الديناميكية الحرارية. عندما يصبح حجم الجسيمات أصغر ، ستزداد طاقة السطح بشكل كبير ، بحيث يمكن إذابة المسحوق متناهية الصغر أو تلبيده عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المادة السائبة.

الخصائص التحفيزية

للتفاعلات التحفيزية غير المتجانسة ، من أجل تحسين كفاءة التحفيز ، من الضروري زيادة مساحة السطح المحددة للمحفز وتقليل حجم الجسيمات ، ولكن ليس الوحيد.

تميل بعض المحفزات إلى إظهار القيمة القصوى للكفاءة التحفيزية عندما يكون حجم الجسيم مناسبًا. لذلك ، من الضروري دراسة تأثير حجم الجسيم وحالة سطح المحفز على النشاط الحفاز.

الخواص الميكانيكية

تزداد صلابة المواد المعدنية التقليدية مع صقل الحبوب ، وتزداد الخواص الميكانيكية الأساسية للمواد المعدنية الحبيبية الخشنة مع انخفاض حجم الحبيبات.

بالنسبة لبعض المواد الصلبة النانوية المعدنية النقية ، مثل البلاديوم والنحاس والفضة والنيكل والسيلينيوم ، وما إلى ذلك ، تزداد الصلادة الدقيقة في درجة حرارة الغرفة بشكل كبير مقارنة مع الحبوب الخشنة المقابلة. ولكن بالنسبة للمواد النانوية للمركبات بين المعادن ، عندما يكون الحجم أقل من حجم حرج معين ، حيث يصبح حجم الحبيبات أصغر ، تقل الصلابة بدلاً من ذلك.

ترتيب الذرات في مادة صلبة نانوية

في دراسة الخصائص الميكانيكية للمواد النانوية ، يهتم الناس أكثر بمواد السيراميك النانوي. تتمتع مواد النانو سيراميك باستقرار كيميائي جيد وصلابة عالية ومقاومة درجات الحرارة العالية ، والتي من المتوقع أن تتغلب على أوجه القصور في عدم القدرة على التشكيل ، والضعف ، وعدم اللدونة.

خصائص مقاومة المغناطيسية

إن ما يسمى بتأثير المقاومة المغناطيسية هو التغير في المقاومة الناتج عن المجال المغناطيسي.

بغض النظر عن فيلم الجسيمات أو الفيلم متعدد الطبقات ، من أجل الحصول على تأثير مقاومة مغناطيسي كبير ، يجب أن يكون حجم الجسيمات أو سمك الطبقة المغناطيسية وغير المغناطيسية أقل من متوسط ​​المسار الحر للإلكترونات. وبهذه الطريقة ، بالإضافة إلى التشتت المرتبط بالدوران ، يتم نقل الإلكترونات في العملية. أقل عرضة للتشتت الآخر ، يمكن أن يظل اتجاه الدوران دون تغيير.

نظرًا لأن متوسط ​​المسار الحر للإلكترونات عادة ما يكون من بضعة نانومترات إلى 100 نانومتر ، فإن تأثير المقاومة المغناطيسية العملاق يمكن أن يظهر فقط في أنظمة المقياس النانوي.

خصائص الحل

• حركة الجسيمات متناهية الصغر في المحلول

في محلول أو معلق به جزيئات مسحوق متناهية الصغر كمذاب ، يكون للجسيمات متناهية الصغر أيضًا تأثير انتشار من منطقة تركيز عالية إلى منطقة تركيز منخفض. في الوقت نفسه ، هناك أيضًا حركة براونية.

• امتزاز الجسيمات متناهية الصغر في المحلول

الامتزاز هو إحدى الظواهر البينية بين الأطوار المختلفة التي تلامس بعضها البعض. إنها ظاهرة يتم فيها امتصاص المادة الماصة في طبقة التلامس الرقيقة جدًا على واجهة أو سطح المادة الماصة أو الصلبة. تتميز الجسيمات متناهية الصغر بمساحة سطح محددة كبيرة وطاقة سطح عالية وقدرة امتصاص كبيرة.

• الريولوجيا

علم الريولوجيا هو علم دراسة تدفق المادة وسلوكها. كما نوقش أعلاه ، عندما يصبح حجم الجسيمات أصغر ، تظهر الجسيمات تدريجياً خصائص أو سلوكيات مختلفة عن تلك الموجودة في المادة الصلبة الأصلية. إن ريولوجيا ما يسمى بنظام تشتت الجسيمات أو الغروانية التي تتشتت فيها الجسيمات التي تقل عن 1 ميكرومتر في سائل هو كائن بحثي مفيد للغاية من الناحية النظرية والعملية.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder