لماذا يحتاج رمل الكوارتز إلى التعديل؟

تشمل الأسباب التي تجعل رمل الكوارتز يحتاج إلى تعديل بشكل أساسي الجوانب التالية:

تغيير خصائص السطح

يمكن أن يؤدي التعديل السطحي لرمل الكوارتز إلى تغيير خواصه الفيزيائية والكيميائية مثل محبة الدهون والبلل ومعدل امتصاص الزيت واللزوجة. تساعد هذه التغييرات على تحسين أداء رمل الكوارتز في مجموعة متنوعة من التطبيقات.

تحسين التوافق مع البوليمرات العضوية

عند استخدام رمل الكوارتز كحشو، من المهم جدًا تحسين توافقه وتقاربه وتشتته وسيولته مع البوليمرات العضوية. من خلال تعديل السطح، يمكن تحسين هذه الخصائص بشكل كبير، مما يسمح لرمل الكوارتز بالخلط والدمج بشكل أفضل مع مواد مثل الراتنج.

تعزيز أداء الامتزاز

يمكن أن يؤدي تعديل سطح رمل الكوارتز أيضًا إلى تحسين أداء امتصاص أيونات المعادن الثقيلة. على سبيل المثال، عن طريق تعديله بأملاح معدنية مثل كلوريد الألومنيوم وكلوريد المغنيسيوم، يمكن تحسين تأثير امتصاص رمل الكوارتز على أيونات المعادن الثقيلة بشكل كبير.

توسيع مجالات التطبيق

يعد تعديل السطح طريقة فعالة لفتح مجالات تطبيق جديدة لرمل الكوارتز. من خلال التعديل، يمكن تصنيع مواد الترشيح المعدلة ذات أداء امتصاص ممتاز وقوة ميكانيكية معينة، والتي تستخدم على نطاق واسع في معالجة المياه وتنقية الهواء وغيرها من المجالات.

زيادة القيمة الصناعية والقيمة المضافة

إن تعديل سطح رمل الكوارتز لا يؤدي إلى تحسين خصائصه فحسب، بل يزيد أيضًا من قيمته الصناعية وقيمته المضافة. وهذا له أهمية كبيرة لتحقيق الاستخدام الفعال والفوائد الاقتصادية لرمل الكوارتز.

معالجة القيود العملية

نظرًا للسطح الأملس لرمل الكوارتز والمواقع النشطة المحدودة، فمن السهل التسبب في التشبع السريع لمواقع الامتزاز، مما يؤثر على تأثير التطبيق العملي. من خلال تعديل السطح، يمكن زيادة المواقع النشطة على السطح، وبالتالي تحسين التطبيق العملي في وسائط الترشيح والجوانب الأخرى.

يحتاج رمل الكوارتز إلى تعديل من أجل تحسين خواصه الفيزيائية والكيميائية، وتحسين توافقه مع المواد الأخرى، وتعزيز أداء الامتزاز، وتوسيع مجالات تطبيقه، وتعزيز قيمته الصناعية وقيمته المضافة، وذلك لتلبية احتياجات العصر الحديث بشكل أفضل. الصناعة لمتطلبات المواد عالية الأداء.

by ALPA

ما هي المساحيق المتطورة التي تتطلب تعديل السطح؟

تشمل المساحيق المتطورة التي تتطلب تعديل السطح بشكل أساسي المساحيق غير العضوية والمساحيق متناهية الصغر. فيما يلي أمثلة محددة ولماذا:

مسحوق غير عضوي

يمكن للمساحيق غير العضوية مثل السيليكا المسامية، ومسحوق السيليكا، وما إلى ذلك زيادة محتوى الهيدروكسيل السطحي من خلال تعديل السطح وتعزيز تأثير الماء، وبالتالي تحسين توافقها وخواصها الميكانيكية في المواد المركبة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تعديل سطح المساحيق غير العضوية أيضًا إلى تحسين لمعانها، وقوة الصبغ، وقوة الإخفاء، والاحتفاظ بالألوان، ومقاومة الطقس.

مسحوق متناهية الصغر

نظرًا لأن المسحوق متناهية الصغر يحتوي على حجم جسيمات صغير وطاقة سطحية عالية ويكون عرضة للتكتل، فإن تعديل السطح مطلوب لمنع التكتل وإضفاء وظائف جديدة، مثل محبة الماء أو محبة الدهون. على سبيل المثال، في صناعة مستحضرات التجميل، يجب ألا يؤدي تعديل سطح المساحيق إلى منع نشاطها التحفيزي فحسب، بل يجب أيضًا نقل الوظيفة المطلوبة.

مسحوق المعادن

يمكن استخدام تقنية تعديل سطح المساحيق المعدنية لإطالة عمر خدمة الأجزاء وتحسين الأداء، مما يجعل من الممكن تحضير مواد المسحوق المعدنية بأداء أفضل.

عادةً ما يتضمن تعديل سطح هذه المساحيق طرقًا فيزيائية أو كيميائية أو ميكانيكية لتغيير الخواص الفيزيائية والكيميائية لسطح مادة المسحوق لتلبية احتياجات تطبيقات محددة. على سبيل المثال، يمكن تنشيط سطح السيليكا المسامية عن طريق إشعاع الميكروويف ومعالجة بلازما الهواء، أو يمكن توزيع المعدل بالتساوي على السطح الخارجي لجزيئات المسحوق باستخدام القوى الميكانيكية مثل البثق والتأثير والقص والاحتكاك.

باختصار، تشمل المساحيق المتطورة التي تتطلب تعديل السطح بشكل أساسي المساحيق غير العضوية والمساحيق متناهية الصغر والمساحيق المعدنية. الغرض الرئيسي من التعديل هو تحسين أداء المسحوق وزيادة الأداء الوظيفي وتحسين التوافق مع المواد الأخرى. سعة.

by ALPA

ما هي تطبيقات مسحوق السليلوز الطبيعي ومسحوق البروتين؟

هناك مشكلة هدر السليلوز الطبيعي والبروتين الطبيعي في صناعة النسيج والزراعة وصناعة الورق وغيرها من المجالات. السليلوز الطبيعي والبروتين الطبيعي الذي تمت معالجته عدة مرات لا يمكن أن يتحلل من تلقاء نفسه وسيسبب تلوثًا بيئيًا خطيرًا. ولذلك، فإن كيفية إعادة تدويرها واستخدامها بكفاءة أصبحت مواد الألياف الطبيعية المهدرة نقطة بحث ساخنة. عادة عندما تتم معالجة المادة إلى مسحوق، فإن خصائصها ستخضع لسلسلة من التغييرات، مثل مساحة السطح المحددة، والطاقة السطحية، والنشاط السطحي، وخصائص السطح والواجهة، والبلورة.

تطبيق مسحوق السليلوز الطبيعي

(1) التطبيقات الطبية

باعتباره مادة طبية حيوية جديدة، لا يعمل مسحوق السليلوز كحاجز طبيعي لمنع المواد المسببة للحساسية من الاندماج مع الغشاء المخاطي للأنف فحسب، بل يمكنه أيضًا تقليل أعراض الحساسية لدى الأطفال الذين لديهم حساسية للحشرات؛ لأنه مسحوق السليلوز الطبيعي، يمكن استخدامه من قبل النساء الحوامل والفئات الخاصة. يستخدم.

(2) التطبيقات في المواد الغذائية ومواد التعبئة والتغليف

معظم مواد تغليف المواد الغذائية الحالية غير قابلة للتحلل، وأكياس تغليف المواد الغذائية القابلة للتحلل يمكن أن تخفف بشكل كبير من مشاكل التلوث البيئي. السليلوز غير سام ومورد متجدد. إنها مادة جيدة لصنع أكياس تغليف المواد الغذائية القابلة للتحلل.

(3) تطبيق المواد المثبطة للهب

إن استخدام مسحوق السليلوز الطبيعي لاستبدال مصدر الكربون خماسي الإريثريتول في نظام مثبطات اللهب المنتفخ التقليدي لا يغير فقط عيوب الكمية الكبيرة من مصدر الكربون وضعف التوافق في نظام مثبطات اللهب المنتفخ التقليدي، ولكنه يزيد أيضًا من عدد طبقات الكربون المنتفخة و يقلل من مثبطات اللهب.

(4) تطبيقات في مواد الاستشعار

يمكن إنتاج مستشعرات الأشعة فوق البنفسجية لأكسيد الزنك (ZnO) باستخدام طريقة كيميائية بسيطة ومنخفضة التكلفة مكونة من خطوتين، لذا فقد جذبت الكثير من اهتمام الباحثين. لقد وجدت الدراسات أن نشاط الاستشعار للأشعة فوق البنفسجية لأكسيد الزنك النانوي يمكن تعزيزه بشكل كبير من خلال التوليف مع بوليمرات السليلوز.

تطبيق مسحوق البروتين الطبيعي

(1) تطبيقات في المواد الطبية الحيوية

يستخدم مسحوق البروتين على نطاق واسع في المواد الطبية الحيوية بسبب تحلله الحيوي الجيد وتوافقه الحيوي. إن استخدام مسحوق ألياف الحرير وبولي أكريلاميد لصنع هيدروجيلات جديدة يمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للهيدروجيل، مما يجعله لاصقًا وشفاء ذاتيًا. لديها آفاق تطبيق واسعة في ضمادات الجروح والجلد الاصطناعي الشفاف. يتمتع مسحوق البروتين أيضًا بإمكانية تطبيق كبيرة في تطوير الأوعية الدموية الاصطناعية ذات القطر الصغير القائمة على النسيج.

(2) تطبيقات في المواد المركبة

يمكن أن يؤدي خلط مسحوق البروتين الطبيعي مع مواد بوليمر أخرى لإعداد مواد بوليمر طبيعية جديدة إلى تحسين أداء المعالجة، وما إلى ذلك، ويوفر اتجاهًا جديدًا لتصنيع مواد البوليمر المركبة الطبيعية والاصطناعية. يتم استخدام مسحوق البروتين الطبيعي وأكسيد الجرافين والنيكل المحفز كمواد خام لصنع مواد مركبة موصلة.

(3) تطبيق المواد المضافة

يضاف مسحوق البروتين إلى الطلاءات كعامل تنفس ويتم تطبيقه على الملابس لتحسين قابليتها للتهوية. أكبر عيب للطلاءات المطبقة على الأقمشة هو ضعف نفاذية الهواء. تؤدي إضافة مسحوق بروتين ألياف الحرير إلى الطلاءات الواقية التي تمنع الإشعاع الحراري إلى تحسين نفاذية الملابس الواقية لبخار الماء والهواء، وتوفر تحسينات على الأقمشة بعد الطلاء.

يتم الحصول على مسحوق السليلوز ومسحوق البروتين مع آفاق تطبيق جيدة من أقمشة النفايات والنفايات الزراعية ومواد النفايات الأخرى، مما يحقق مفهوم حماية البيئة لإعادة تدوير النفايات. إن قابلية التحلل الحيوي والتوافق الحيوي لمسحوق السليلوز ومسحوق البروتين بالسعة تستخدم أيضًا على نطاق واسع في الطب والمواد، لكن كفاءة تحضير مسحوق السليلوز ومسحوق البروتين منخفضة، وتتطلب طريقة التحضير الشائعة للسليلوز عددًا كبيرًا من الكواشف الكيميائية، و من الصعب السيطرة على درجة التفاعل. طريقة تحضير مسحوق البروتين تتميز طرق التجفيف التقليدية بإنتاجية منخفضة، ويكون الفصل بالطرد المركزي عن المذيبات عرضة للتكتل. وبناء على هذه المشاكل، ينبغي ابتكار طرق تحضير أكثر كفاءة ومنخفضة استهلاك الطاقة وفقا لخصائصها الخاصة. مع البحث المستمر حول مسحوق البروتين الطبيعي المتجدد ومسحوق السليلوز الطبيعي، تم تطوير المزيد من مجالات التطبيق الجديدة، مثل مستحضرات التجميل والطلاءات. في المستقبل القريب، سوف يخلق مسحوق البروتين الطبيعي ومسحوق السليلوز الطبيعي قيمة أكبر.

by ALPA

تطبيق نيتريد الألومنيوم في مجال الموصلية الحرارية العالية

في الوقت الحاضر، يركز تطبيق نيتريد الألومنيوم في مجال الموصلية الحرارية العالية بشكل أساسي على جانبين: ركيزة التغليف والحشو الموصل الحراري.

مادة أساسية للتغليف الإلكتروني المثالي

تستخدم ركيزة التغليف بشكل أساسي الموصلية الحرارية العالية للمادة نفسها لتوصيل الحرارة بعيدًا عن الشريحة (مصدر الحرارة) لتحقيق التبادل الحراري مع البيئة الخارجية. بالنسبة لأجهزة أشباه موصلات الطاقة، يجب أن تستوفي ركيزة التغليف المتطلبات التالية:

(1) الموصلية الحرارية العالية؛

(2) مطابقة معامل التمدد الحراري لمادة الرقاقة؛

(3) لديها مقاومة جيدة للحرارة، وتلبي متطلبات استخدام درجة الحرارة العالية لأجهزة الطاقة، ولها استقرار حراري جيد؛

(4) عزل جيد، يلبي متطلبات التوصيل الكهربائي والعزل للجهاز؛

(5) قوة ميكانيكية عالية، تلبي متطلبات القوة لعمليات معالجة الجهاز والتعبئة والتطبيق؛

(6) السعر مناسب ومناسب للإنتاج والتطبيق على نطاق واسع.

حشو موصل للحرارة

مع التصغير والتكامل العالي للمنتجات الإلكترونية وأجهزتها، أصبحت مشكلات تبديد الحرارة بمثابة عنق الزجاجة المهم الذي يقيد تطور التكنولوجيا الإلكترونية، وقد اجتذبت المواد المركبة الموصلة حراريًا مثل مواد الواجهة الحرارية، التي تحدد تأثير تبديد الحرارة، المزيد والمزيد انتباه اكتر.

في الوقت الحالي، تتكون المواد المركبة التجارية الموصلة حراريًا بشكل عام من البوليمرات والحشوات الموصلة حراريًا. نظرًا لأن التوصيل الحراري للبوليمرات منخفض جدًا، عمومًا أقل من 0.5 وات/م · كلفن، فإن التوصيل الحراري للمواد المركبة الموصلة حراريًا يتم تحديده بشكل أساسي بواسطة مواد حشو موصلة حرارياً. في الوقت الحاضر، الحشوات الأكثر استخدامًا في السوق هي حشوات الأكسيد الممثلة بـ Al2O3، إلخ. ومع ذلك، فإن التوصيل الحراري الجوهري للألومينا هو فقط 38~42W/m·K. ونظرًا لمحدوديتها، سيكون من الصعب تحضير مواد تبديد الحرارة التي تلبي متطلبات المستقبل. المواد المركبة الموصلة للحرارة التي يتطلبها السوق.

تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن الأداء العام لنتريد الألومنيوم أفضل بكثير من أداء أكسيد الألومنيوم وأكسيد البريليوم وكربيد السيليكون، ويعتبر مادة مثالية لركائز أشباه الموصلات المتكاملة للغاية وتغليف الأجهزة الإلكترونية، إلا أنه عرضة للتحلل المائي. عن طريق امتصاص الماء في الهواء. يؤدي التفاعل إلى طلاء السطح بطبقة من هيدروكسيد الألومنيوم، مما يقطع مسار التوصيل الحراري ويؤثر على انتقال الفونونات. علاوة على ذلك، فإن محتواه الكبير من الحشو سيزيد بشكل كبير من لزوجة البوليمر، وهو أمر لا يفضي إلى معالجة القوالب.

من أجل التغلب على المشاكل المذكورة أعلاه، يجب إجراء تعديل سطح جسيمات نيتريد الألومنيوم الموصلة حرارياً لتحسين مشكلة ربط الواجهة بين الاثنين. في الوقت الحاضر، هناك طريقتان رئيسيتان لتعديل سطح الجزيئات غير العضوية. إحداها هي طريقة التفاعل الكيميائي السطحي، وهي عبارة عن امتزاز أو تفاعل المواد الجزيئية الصغيرة مثل عوامل الاقتران على سطح الجزيئات غير العضوية. أما الطريقة الأخرى فهي طريقة التطعيم السطحي، وهي عبارة عن تفاعل تطعيم بين مونومرات البوليمر ومجموعات الهيدروكسيل على سطح الجزيئات غير العضوية.

تُستخدم حاليًا بشكل شائع تعديلات سطح عامل الاقتران، مثل عوامل اقتران السيلان والتيتانات وأنواع أخرى من عوامل معالجة السطح. بالمقارنة مع طريقة التفاعل الكيميائي السطحي، فإن طريقة التطعيم السطحي تتمتع بمرونة أكبر. يمكنه اختيار المونومرات وعمليات تفاعل التطعيم التي تلبي الشروط وفقًا للمتطلبات المميزة المختلفة.

by ALPA

تطبيقات الزيوليت في مختلف المجالات

لسنوات عديدة، تم استخدام الزيوليت بشكل رئيسي لتنقية الدم في المجال الطبي. في البلدان المتقدمة مثل أوروبا والولايات المتحدة، تم الترحيب بالزيوليت المجهري باعتباره "جهاز طبي طبيعي" في المجال الطبي.

نظرًا لأن الزيوليت نفسه له بنية مسامية منتظمة وحجم جسيمات صغير، فيمكنه تصفية الجزيئات وتبادل الكاتيونات وامتصاص المواد المعدنية الثقيلة. لذلك، بعد دخول الزيوليت إلى جسم الإنسان، يمكنه امتصاص وإزالة مجموعة متنوعة من السموم والعناصر المشعة وغيرها من المستقلبات الضارة في جسم الإنسان.

في السنوات الأخيرة، تم استخدام الزيوليت الطبيعي على نطاق واسع في مواد البناء الخضراء، وصناعة البتروكيماويات، وتحسين التربة، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والمعادن، والطب، وصناعة الطاقة الذرية والصناعات الخفيفة، ليصبح مادة طبيعية جديدة مهمة وصديقة للبيئة في الاقتصاد الوطني. ولذلك، فإن تطوير الزيوليت الطبيعي وتطبيقاته يجذب المزيد والمزيد من الاهتمام.

1. في الصناعات البترولية والكيميائية: يستخدم في التكسير الحفزي، والتكسير الهيدروجيني في تكرير النفط والتغريب الكيميائي، والإصلاح، والأكلة، وعدم تناسب البترول؛ عوامل تنقية الغاز والسوائل وفصلها وتخزينها؛ تليين المياه الصلبة وتحلية مياه البحر. عامل؛ مجفف خاص (الهواء الجاف، النيتروجين، الهيدروكربونات، الخ).
2. في الصناعة الخفيفة: يستخدم في صناعة الورق، والمطاط الصناعي، والبلاستيك، والراتنجات، ومواد حشو الطلاء والألوان عالية الجودة، وما إلى ذلك. يتم استخدامه كعامل فصل الامتزاز ومجفف في الدفاع الوطني، وتكنولوجيا الفضاء، وتكنولوجيا الفراغ الفائق، وتطوير الطاقة، الصناعة الإلكترونية، الخ.

3. في مجال مواد البناء الخضراء: يعد هذا أكبر مجال لتطبيقات الزيوليت. وفقا للإحصاءات، يتم استخدام خمسي الزيوليت في العالم في صناعة مواد البناء، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الخرسانة؛ أو المستخدمة في مواد تزيين الجدران. تتمتع الزيوليت بقدرات امتصاص قوية ويمكنها امتصاص الجزيئات القطبية مثل H2O وNH3 وH2S وCO2 وما إلى ذلك. ولها درجة تقارب عالية ولا يزال من الممكن امتصاصها بشكل فعال حتى في ظل ظروف الرطوبة النسبية المنخفضة والتركيز المنخفض ودرجة الحرارة المرتفعة. 4. في الزراعة: يمكن استخدام الزيوليت كمحسن للتربة للحفاظ على الرطوبة والخصوبة وضبط درجة الحموضة. في إنتاج الأسمدة الكيماوية والمبيدات الحشرية، يمكن استخدام الزيوليت كوسط حشو وتشتت التصلب.

5. من حيث حماية البيئة: يمكن استخدام الزيوليت في معالجة الغازات العادمة ومياه الصرف الصحي، وإزالة أو استعادة الأيونات المعدنية من مياه الصرف الصحي والسوائل، وإزالة الملوثات المشعة من مياه الصرف الصحي.

6. في الطب: يستخدم الزيوليت لقياس كمية النيتروجين في الدم والبول. كما تم تطوير الزيوليت كمنتج صحي لمكافحة الشيخوخة وإزالة المعادن الثقيلة المتراكمة في الجسم.

7. في العرض: غالبا ما يستخدم الزيوليت في تكرير السكر.

8. المواد الخام لمواد الحوائط الجديدة (الكتل الخرسانية الهوائية): مع انسحاب الطوب الطيني الصلب تدريجياً من المرحلة، وصلت نسبة تطبيق مواد الحوائط الجديدة الآن إلى 80%. تستخدم شركات توريد مواد الجدران شوائب الفحم والرماد المتطاير والسيراميك والخبث والنفايات الصناعية الخفيفة ونفايات البناء الثقيلة والزيوليت وما إلى ذلك كمواد رئيسية لتطوير مواد جدران جديدة بشكل فعال.

9. في تجارب التقطير الكيميائي أو التسخين: غالباً ما يستخدم لمنع الارتطام. هناك عدد كبير من المسام الصغيرة في بنية الزيوليت، والتي يمكن استخدامها كنواة تكثيف الفقاعات لجعل سائل التفاعل يغلي بسلاسة. يمكن استخدام قطع البورسلين المطبوخة على نار البسكويت والمكسرة بحجم حبات الأرز بدلاً من ذلك.

10. يمكن استخدامه كمضاف لتغذية الأسماك والروبيان في تربية الأحياء المائية، ويمكن استخدامه أيضًا كمواد بناء لأحواض الأسماك لتنقية جودة المياه. ترشيح الأمونيا لمفرخات الأسماك؛ وسائط الترشيح البيولوجية.

by ALPA

التحكم في حجم جسيمات الطلاء وتطبيقها

يتكون مسحوق الطلاء من جزيئات ميكرون بحجم جسيم يتراوح بين 10 و 100 ميكرومتر. تتأثر عملية التحضير وأداء التطبيق بحجم الجسيمات، بما في ذلك الشحن السطحي، واستقرار التخزين، ومعدل تحميل المسحوق أثناء الرش الكهروستاتيكي، والطبقة المميعة، واستقرار الاستخدام، وتطبيق المسحوق الزاوية وكفاءة الطلاء، وما إلى ذلك. بدءًا من خصائص السطح الجسيمات، يتم تقديم العلاقة بين حجم الجسيمات والشحنة السطحية، والتي تمتد إلى تأثير توزيع الجسيمات على خصائص المنتج. ويناقش أيضًا كيفية تحقيق توزيع محدد لحجم الجسيمات في عملية التكسير والفصل الميكانيكية.

في عملية إنتاج مسحوق الطلاء، يتم تقسيم حجم الجسيمات إلى حجم جسيم مناسب للطلاء من خلال مطحنة طحن لعقود. ومع ذلك، فإن تباعد حجم الجسيمات الذي تم الحصول عليه عن طريق الطحن التقليدي عادة ما يكون بين 1.8 و2.0، مما يقلل من القطر الذي يتطلب أعاصير مزدوجة لإزالة المسحوق الناعم، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج وإنتاجية المنتج بشكل كبير. إن الطحن للحصول على توزيع ضيق لحجم الجسيمات مع تحقيق إنتاجية عالية كان دائمًا تحديًا كبيرًا في الإنتاج الصناعي. في السنوات الأخيرة، يمكن لوحدة الطحن لتحسين حجم الجسيمات التي طورتها شركة Jiecheng ضبط محتوى المسحوق الناعم <10 ميكرومتر بشكل فعال عن طريق تحسين عملية الطحن والتصنيف، والتأكد من عدم إنتاج أي مسحوق ناعم عن طريق طحن الجزيئات الكبيرة بشكل متكرر إلى نطاق حجم الجسيمات المحدد . يتم فحص وإزالة المنتجات ذات أحجام الجسيمات الكبيرة، وبالتالي التحكم في توزيع حجم الجسيمات ضمن نطاق القطر من 1.3 إلى 1.6. وفي الوقت نفسه، يتم الحصول على منتجات ذات تركيز كبير جدًا في حجم الجسيمات دون تقليل العائد.

بسبب التكتل بين الجزيئات، كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كلما زادت نسبة الفراغ؛ كلما اتسع نطاق توزيع حجم الجسيمات، تميل كثافة التعبئة إلى أن تصبح أكبر بسبب تأثير ملء الجزيئات الصغيرة بين الجزيئات الكبيرة. لا يمكن تحقيق التعبئة المتقاربة بجسيم واحد. يمكن فقط لأحجام الجسيمات المتعددة تحقيق التعبئة المتقاربة. علاوة على ذلك، كلما زاد الفرق في حجم الجسيمات، زادت كثافة التعبئة. عندما تكون الفجوة بين الجزيئات الصغيرة والجزيئات الكبيرة 4 إلى 5 مرات، يمكن ملء الجزيئات الدقيقة. في فجوات الجزيئات الكبيرة، سيؤثر شكل الجزيئات وطريقة ملؤها أيضًا على كثافة التعبئة. عندما يكون هناك حجمان من الجسيمات بنسبة كمية 7:3، أو ثلاثة أحجام جسيمات بنسبة كمية 7:1:2، فإن النظام بأكمله يتمتع بأعلى كثافة تعبئة. يمكن أن تعمل الكثافة الظاهرية العالية على تحسين توحيد طبقة الطلاء، وبالتالي تحقيق تأثير تسوية ولمعان ممتازين.

إن معدات الطحن التي تقوم عادةً بطحن مسحوق الطلاء إلى أحجام جسيمات مناسبة هي مطحنة تصنيف الهواء (ACM). المبدأ هو أنه بعد دخول الرقائق إلى قرص الطحن الرئيسي لمطحنة الطحن، يتم سحقها إلى جزيئات من خلال قوة الطرد المركزي والاصطدام بعمود الطحن لمطحنة الطحن الرئيسية. ثم يتم نقل الجدار الداخلي لجسم الطحن عن طريق تدفق الهواء إلى فاصل الإعصار لتصنيف حجم الجسيمات. تتكون المطحنة من مطحنة طحن رئيسية وطاحونة مساعدة (مصنف) وشاشة وفاصل إعصاري. يحدد حجم الهواء واختيار الشاشة نسبة الجزيئات الصغيرة والجزيئات الكبيرة؛ في الوقت نفسه، فإن خصائص مسحوق الطلاء، وسرعة التغذية، ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة ودرجة حرارة إمداد الهواء لها أيضًا تأثير حاسم على حجم جزيئات الأرض.

يمكن لمطحنة تحسين حجم الجسيمات الصناعية حاليًا أن تقلل بشكل فعال من تكوين المسحوق الناعم عن طريق تغيير توازن أنظمة مدخل ومخرج الهواء في النظام، والحصول على منتجات ذات تركيز عالي لحجم الجسيمات. في الوقت نفسه، يمكن أن يتراوح متوسط حجم الجسيمات بين 15 و60. ويمكن تعديله ضمن نطاق ميكرومتر، ويمكنه إنتاج منتجات بأحجام جسيمات عادية بالإضافة إلى مساحيق رقيقة المغلفة بحجم جسيم متوسط يتراوح من 15 إلى 25 ميكرومتر.

by ALPA

تطبيقات الألياف الزجاجية الأرضية

يتم تصنيع الألياف الزجاجية المطحونة عن طريق طحن خيوط الألياف الزجاجية الخام باستخدام معدات التكسير مثل طاحونة المطرقة أو طاحونة الكرات. متوسط طول الألياف هو 30 إلى 100 ميكرون. عند مشاهدتها تحت المجهر، تكون مساحة مقطعها العرضي أسطوانية. عادةً ما يتم معايرة الألياف الزجاجية الأرضية في بلدي بطول الألياف وقطر الألياف. على سبيل المثال، يشير EMF-200 إلى ألياف أرضية يبلغ متوسط قطرها 7.5 ميكرون ومتوسط طولها 80 إلى 110 ميكرون.

في الوقت الحاضر، يتم استخدام الألياف الزجاجية المطحونة بشكل أساسي كمواد احتكاك عالية الأداء في بلدي. الحشو التقليدي لمواد الاحتكاك هو الأسبستوس. ومع ذلك، فقد تم الإبلاغ في الخارج أن الأسبستوس مادة مسرطنة. وقاطعت السوق الدولية مواد الاحتكاك التي تحتوي على الأسبستوس في السنوات الأخيرة، مما يوفر سوقا واسعة لطحن الألياف الزجاجية.

تخضع الألياف الزجاجية الأرضية المستخدمة كمواد احتكاك للمعالجة الكيميائية السطحية لتسريع تغلغل الراتنج وتلبية أداء القالب الخاص ومتطلبات أداء المنتج. وتشمل مواصفاتها EMF-200، وEMF-250، وEMF-300، ونطاقات تقلب طول الألياف المقابلة هي 110-80 ميكرون، و80-50 ميكرون، و50-30 ميكرون.

مادة الاحتكاك المضافة مع الألياف الزجاجية الأرضية لا تتمتع بمعامل احتكاك عالي فحسب، بل تتميز أيضًا بالمتانة والثبات الحراري. عندما يتعلق الأمر بالاحتكاك مع الأجزاء القريبة (مثل الدوار)، فإنه ينتج ضوضاء طفيفة فقط ويسبب تآكل الأجزاء المحكوكة. يتم تقليل الحجم إلى الحد الأدنى.
يمكن استخدام مادة الاحتكاك عالية الأداء هذه على نطاق واسع كوسادات فرامل وألواح قابض للسيارات، وأحذية فرامل لمركبات الركاب والبضائع، وقاطرات السكك الحديدية وأجهزة الحفر المختلفة، وكتل احتكاك لختم المعدات والآلات الهندسية والتعدين، والأقماع لآلات الرفع. . حلقات الفرامل على شكل، الخ.

يمكن أيضًا استخدام الألياف الزجاجية الأرضية كحشو وظيفي في بلاستيك ABS لتعديل بلاستيك ABS لتلبية متطلبات معالجة البلاستيك وأداء تطبيق المنتج. عندما كان المصنع ينتج أجزاء مثل اللوحة السفلية لوحدة التحكم في البرنامج ولوحة الغطاء للغسالة الأوتوماتيكية بالكامل، لأنها مصنوعة من بلاستيك ABS النقي، كانت اللوحة السفلية ولوحة الغطاء مشوهة بشكل خطير، وكانت أبعاد الأجزاء غير مستقر، وانزلقت فتحات المسامير. الأسنان، مما يتسبب في التخلص من العديد من المنتجات النهائية بسبب عدم إمكانية تجميعها. لاحقًا، تم استخدام الألياف الزجاجية المطحونة لملء بلاستيك ABS لتعديل البلاستيك: تم تقليل معدل الانكماش من 1% الأصلي إلى 2% إلى 0.4% إلى 0.5%. عند شد البراغي، لن تنزلق الأسنان أو تتشقق، وسيتم تصنيعها في نفس الوقت. سطح اللوحة وأجزاءها ناعمة وصلبة وغير مشوهة، وأداء معالجة البلاستيك جيد. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة الألياف الزجاجية المطحونة إلى الصفائح يمكن أن يحسن مقاومة التشقق ومقاومة التآكل للصفائح، ويقلل من انكماش الصفائح، ويحسن قوة الصفائح. وفي الوقت نفسه، فإنه يلعب أيضًا دورًا معينًا في تحسين معامل الانحناء المرن للصفائح وضغط القوالب المرنة. عندما يتم إضافة خليط الراتنج مع الألياف الزجاجية المطحونة إلى القالب، فإنه يمكن أن ينعم عيوب السطح الخارجي، حول حواف وزوايا هيكل القالب، وكذلك حول أضلاع التسليح المغطاة بقطعة قماش زجاجية متصلة مسبقًا بالخارج من هيكل القالب.
بعد معالجة الراتينج المقوى بالألياف الزجاجية المطحونة، تكون صلابة المنتج أعلى، ويكون أداء التمدد الحراري الخاص به مشابهًا لأداء FRP المقوى بقطعة قماش زجاجية، وبالتالي يكون المنتج أقل عرضة للتشقق.

الاستخدام المتزامن للمكونات النشطة السطحية والألياف الزجاجية الأرضية في نظام الراتينج يمكن أن يحسن أداء القوة الرطبة، ويقلل من امتصاص الماء، ويزيد من معدل الاحتفاظ بالقوة الرطبة.

by ALPA

10 مجالات تطبيق رئيسية لمسحوق السيليكا

مسحوق ميكروسيليكا عبارة عن مسحوق سيليكا مصنوع من الكوارتز البلوري والكوارتز المنصهر وما إلى ذلك، ويتم معالجته من خلال الطحن والتصنيف الدقيق وإزالة الشوائب والعمليات الأخرى. يستخدم على نطاق واسع في شرائح النحاس، ومانعات التسرب البلاستيكية الإيبوكسي، ومواد العزل الكهربائية، والمطاط، والبلاستيك، والطلاءات، والمواد اللاصقة، والحجر الاصطناعي، والسيراميك على شكل قرص العسل، ومستحضرات التجميل وغيرها من المجالات.

1. صفائح النحاس المكسوة

في الوقت الحاضر، يمكن تقسيم مسحوق السيليكا المستخدم في الصفائح المغطاة بالنحاس إلى مسحوق السيليكا البلوري، ومسحوق السيليكا المنصهر، ومسحوق السيليكا الكروي، ومسحوق السيليكا المركب. تبلغ نسبة وزن الحشو من الراتنج في الصفائح المغطاة بالنحاس حوالي 50%، ومعدل ملء مسحوق السيليكا في الراتنج بشكل عام 30%، أي أن نسبة وزن الحشو من مسحوق السيليكا في الصفائح المغطاة بالنحاس حوالي 15% .

2. مركب ختم البلاستيك الايبوكسي

مسحوق ميكروسيليكا هو الحشو الأكثر أهمية في مركب صب الايبوكسي (EMC)، وهو ما يمثل حوالي 60٪ -90٪. يجب تحقيق تحسين أداء مركب صب الإيبوكسي من خلال تحسين أداء مسحوق السيليكا. ولذلك، فإن حجم الجسيمات ونقاء وكروية مسحوق السيليكا مهمة. درجة لديها متطلبات أعلى.

3. مواد العزل الكهربائي

يستخدم مسحوق ميكروسيليكا كمواد حشو عازلة لراتنجات الايبوكسي لمنتجات العزل الكهربائي. يمكن أن يقلل بشكل فعال من معامل التمدد الخطي للمنتج المعالج ومعدل الانكماش أثناء عملية المعالجة، ويقلل من الضغط الداخلي، ويحسن القوة الميكانيكية للمواد العازلة، وبالتالي تحسين وتحسين المواد العازلة بشكل فعال. الخصائص الميكانيكية والكهربائية.

4. المطاط

يتميز مسحوق السيليكا بمزايا حجم الجسيمات الصغيرة، ومساحة السطح المحددة الكبيرة، والمقاومة الجيدة للحرارة ومقاومة التآكل، ويمكن أن يحسن مقاومة التآكل، وقوة الشد والمعامل، والتمزق العالي وغيرها من خصائص المواد المركبة المطاطية. ومع ذلك، يحتوي سطح مسحوق السيليكا على كمية كبيرة من إذا لم يتم تعديل مجموعات السيلانول الحمضية، فسيتم تشتيت مسحوق السيليكا بشكل غير متساو في المطاط، وسوف تتفاعل المجموعات الحمضية بسهولة مع المسرعات القلوية، مما يطيل وقت الفلكنة للمطاط. مركب.

5. البلاستيك

يمكن استخدام مسحوق ميكروسيليكا كمادة حشو في البولي إيثيلين (PE)، وكلوريد البولي فينيل (PVC)، والبولي بروبيلين (PP)، وإيثر البولي فينيلين (PPO) وغيرها من المواد في عملية صنع البلاستيك. يستخدم على نطاق واسع في البناء والسيارات والاتصالات الإلكترونية والمواد العازلة والزراعة والضروريات اليومية والدفاع الوطني والصناعة العسكرية والعديد من المجالات الأخرى.

6. الطلاء

يمكن استخدام مسحوق ميكروسيليكا كمادة حشو في صناعة الطلاء. لا يمكنها فقط تقليل تكلفة تحضير الطلاء، ولكن أيضًا تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة التآكل، ومقاومة الطقس وغيرها من خصائص الطلاء. يمكن استخدامه على نطاق واسع في مواد البناء والسيارات والأنابيب والأجهزة وما إلى ذلك. الأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات.

7. لاصق

باعتباره مادة تعبئة وظيفية غير عضوية، يمكن لمسحوق السيليكون أن يقلل بشكل فعال من معامل التمدد الخطي للمنتج المعالج والانكماش أثناء المعالجة عند ملئه بالراتنج اللاصق، وتحسين القوة الميكانيكية للمادة اللاصقة، وتحسين مقاومة الحرارة، والنفاذية وأداء تبديد الحرارة، وبالتالي تحسين عقدة الالتصاق وتأثير الختم.

سيؤثر توزيع حجم جسيمات مسحوق السيليكا على لزوجة المادة اللاصقة وخصائص ترسيبها، مما يؤثر على قابلية معالجة المادة اللاصقة ومعامل التمدد الخطي بعد المعالجة.

8. حجر الكوارتز الاصطناعي

عندما يتم استخدام مسحوق السيليكا كمادة حشو في ألواح الكوارتز الاصطناعية، فإنه لا يمكن أن يقلل فقط من استهلاك الراتنج غير المشبع، ولكن أيضًا يحسن مقاومة التآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات، والقوة الميكانيكية وغيرها من خصائص ألواح الكوارتز الاصطناعية.

9. سيراميك السيارات على شكل قرص العسل

مرشح عادم السيارات DPF (مرشح جسيمات الديزل) المصنوع من حامل السيراميك على شكل قرص العسل لتنقية عوادم السيارات ومادة الكوردييريت لتنقية عادم محرك الديزل مصنوع من الألومينا ومسحوق السيليكا ومواد أخرى من خلال الخلط والقولبة بالبثق والتجفيف والتلبيد وما إلى ذلك.

10. مستحضرات التجميل

مسحوق السيليكا الكروي لديه سيولة جيدة ومساحة سطح كبيرة محددة، مما يجعله يستخدم في مستحضرات التجميل مثل أحمر الشفاه، كعكة البودرة، وكريم الأساس.

مجالات التطبيق المختلفة لمسحوق السيليكا لها متطلبات جودة مختلفة. ستركز الأبحاث التطبيقية لمسحوق السيليكا بشكل أساسي على مجالات التكنولوجيا الفائقة مثل الصفائح المغطاة بالنحاس المتطورة، والطلاءات المتطورة، والمواد اللاصقة عالية الأداء، والمواد العازلة المنتجة باستخدام مسحوق السيليكا الكروي كمواد خام. التحسين والوظيفة سيكون التخصص هو الاتجاه السائد لتطبيق مسحوق السيليكا في المستقبل.

by ALPA

أهمية المساحيق للسيراميك المتقدم

تنعكس أهمية المساحيق للسيراميك المتقدم بشكل مباشر في تعريف الناس للسيراميك المتقدم.

التعريف العام للسيراميك المتقدم هو: استخدام مركبات غير عضوية عالية النقاء وفائقة الدقة تم تصنيعها صناعيًا أو مختارة كمواد خام، ولها تركيب كيميائي دقيق، وتكنولوجيا تصنيع ومعالجة دقيقة وتصميم هيكلي، ولها خصائص ميكانيكية وصوتية وبصرية وحرارية ممتازة. ملكيات. السيراميك ذو الخصائص الكهربائية والبيولوجية وغيرها هو عبارة عن أكاسيد أو غير أكاسيد تتكون من عناصر معدنية (Al، Zr، Ca، إلخ) وعناصر غير معدنية (O، C، Si، B، إلخ). وهي تتكون من روابط أيونية وروابط تساهمية. المواد الخزفية المستعبدة بشكل مشترك.

فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي، يتم اتباع جانبين بشكل عام: النقاء العالي والنسبة الدقيقة.

من حيث النقاء العالي. يمكن أن يؤثر وجود الشوائب في بعض الأحيان بشكل خطير على أداء المنتجات. على سبيل المثال، الشوائب مثل السيليكون والكالسيوم والحديد والصوديوم والبوتاسيوم غالبا ما توجد في الألومينا عالية النقاء. وجود شوائب الحديد سيجعل المادة الملبدة سوداء اللون ومظلمة؛ تؤثر شوائب الصوديوم والبوتاسيوم على الخواص الكهربائية للمادة، مما يتسبب في تدهور خواصها الكهربائية؛ والشوائب المتبقية سوف تتسبب في نمو حبيبات المادة بشكل غير طبيعي أثناء عملية التلبيد. وفيما يتعلق بالسيراميك الشفاف، فإن تأثير الشوائب يكون أكبر. إن وجود الشوائب في مسحوق السيراميك سيعلن بشكل مباشر عن "عمى" السيراميك الشفاف. وذلك لأن الشوائب، مثل المرحلة الثانية، تختلف كثيرًا عن الخصائص البصرية لمادة الجسم الخزفية، وغالبًا ما تسبب مراكز التشتت والامتصاص ستقلل بشكل كبير من نفاذية الضوء للسيراميك. في سيراميك النتريد مثل نيتريد السيليكون ونيتريد الألومنيوم، يمكن أن يؤدي وجود شوائب الأكسجين إلى انخفاض التوصيل الحراري.

من حيث النسبة. في صيغ إنتاج السيراميك، في معظم الأوقات لا توجد حاجة لمكون واحد "عالي النقاء" للغاية، ولكن غالبًا ما يتم إضافة بعض المواد المساعدة، مثل مساعدات التلبيد. في هذه الحالة، يعد التناسب الدقيق هو الشرط الأساسي، لأن التركيبات والمحتويات الكيميائية المختلفة سيكون لها تأثير حاسم على أداء المنتج.

تكوين المرحلة

بشكل عام، يجب أن يكون للمسحوق نفس المرحلة الفيزيائية مثل منتج السيراميك قدر الإمكان، ومن غير المتوقع أن يحدث تغيير في الطور أثناء عملية التلبيد. على الرغم من أن تغيير الطور في بعض الأحيان يمكن أن يعزز بالفعل تكثيف السيراميك، إلا أنه في معظم الحالات، فإن حدوث تغير الطور لا يؤدي إلى تلبيد السيراميك.

حجم الجسيمات ومورفولوجيتها

بشكل عام، كلما كانت الجزيئات أصغر، كلما كان ذلك أفضل. لأنه وفقا لنظرية التلبيد الموجودة، فإن سرعة كثافة الجسم تتناسب عكسيا مع حجم المسحوق (أو حجمه إلى قوة معينة). كلما كانت الجسيمات أصغر، كلما كانت أكثر ملاءمة للتلبيد. على سبيل المثال، نظرًا لمساحة سطحه المحددة العالية، فإن مسحوق نيتريد الألومنيوم متناهية الصغر سوف يزيد من القوة الدافعة للتلبيد أثناء عملية التلبيد ويسرع عملية التلبيد.

إن السيولة الأفضل لمسحوق السيراميك ذو الشكل المنتظم سيكون لها تأثير إيجابي على القولبة والتلبيد اللاحقة. تهدف عملية التحبيب إلى السماح للمسحوق بتكوين شكل كروي تحت تأثير المادة الرابطة، مما يوضح أيضًا بشكل غير مباشر أن مسحوق السيراميك الكروي يلعب دورًا إيجابيًا في تحسين كثافة السيراميك أثناء عمليات القولبة والتلبيد.

التوحيد

من السهل التغاضي عن تجانس المسحوق، لكن في الواقع أهميته أكثر أهمية من الجوانب السابقة. بمعنى آخر، أداء الجوانب السابقة مهم جداً لرؤية تجانسها.

الشيء نفسه ينطبق على حجم الجسيمات. يعد حجم الجسيمات الدقيقة مهمًا، ولكن إذا كان متوسط حجم الجسيمات جيدًا وكان التوزيع غير متساوٍ أو واسع جدًا، فسيكون ذلك ضارًا للغاية بتلبد السيراميك. نظرًا لأن الجسيمات ذات الأحجام المختلفة لها سرعات تلبيد مختلفة، فمن غير المرجح أن تكون المناطق ذات الجزيئات الخشنة كثيفة. وفي الوقت نفسه، قد تصبح الجسيمات الخشنة أيضًا نواة لنمو الحبوب غير الطبيعي. وأخيرًا، لا يحتاج السيراميك إلى التكثيف عند درجة حرارة أعلى فحسب، بل يحتوي أيضًا على بنية مجهرية غير متساوية، مما يؤثر بشكل خطير على أدائه.

by ALPA