ما هو تأثير جودة ثاني أكسيد التيتانيوم على الحبر؟

في صناعة أنواع مختلفة من الأحبار ، تكون نسبة ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة كبيرة نسبيًا ، وتتراوح من 25٪ إلى 50٪ ، وبعضها أكبر. لذلك ، يلعب ثاني أكسيد التيتانيوم دورًا حيويًا في جودة الحبر.

1. التأثير على بياض الحبر

(1) تأثير الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم على بياض الحبر. بشكل عام ، إذا تم خلط كمية صغيرة من الحديد والكروم والكوبالت والنحاس وغيرها من الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم ، فإن الحبر المحضر سينتج تحولًا في اللون ويقلل من البياض. يحدث هذا بسبب أيونات الشوائب في ثاني أكسيد التيتانيوم ، وخاصة أيونات المعادن ، التي تشوه التركيب البلوري لثاني أكسيد التيتانيوم وتفقد تناسقه. ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل أكثر حساسية للشوائب. على سبيل المثال ، عندما يكون محتوى أكسيد الحديد في ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل أكبر من 0.003٪ ، فسوف يظهر اللون ، بينما يكون محتواه في ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع anatase أكبر من 0.009٪. رد فعل اللون. لذلك ، من المهم جدًا اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم الخالي من الشوائب.

(2) تأثير شكل وحجم وتوزيع جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم على البياض. جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم عالية الجودة ناعمة وليس لها حواف أو زوايا. إذا كنت تستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم مع حواف زاويّة على سطح الجزيئات ، فسيؤدي ذلك إلى إضعاف انعكاس الضوء بشكل كبير وتقليل بياض الحبر. يجب التحكم في حجم جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم في حدود 0.2 0.4 ميكرومتر ، وهو ما يعادل حوالي نصف الطول الموجي للضوء المرئي ، من أجل الحصول على قدرة تشتت عالية وجعل اللون يبدو أكثر بياضًا. عندما يكون حجم الجسيمات أقل من 0.1 ميكرومتر ، تكون البلورة شفافة. إذا تجاوز حجم الجسيمات 0.5 ميكرومتر ، فسيتم تقليل قدرة تشتت الضوء للصبغة وسيتأثر بياض الحبر. لهذا السبب ، يجب أن يكون حجم جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم مناسبًا وموزعًا بالتساوي لإظهار بياض جيد.

2. التأثير على قوة إخفاء الحبر

(1) سيؤثر معامل الانكسار لبلورة ثاني أكسيد التيتانيوم نفسها بشكل مباشر على قوة إخفاء الحبر. بشكل عام ، يعتبر معامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم هو الأفضل بين الأصباغ البيضاء. عند تحضير الحبر الأبيض ، يجب استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم ذو معامل الانكسار العالي لتعزيز قوة إخفاء الحبر الأبيض.

(2) تأثير حجم الجسيمات وهيكل الجسيمات وتشتت ثاني أكسيد التيتانيوم على قوة إخفاء الحبر الأبيض. بشكل عام ، في النطاق الذي يزيد عن 1/2 الطول الموجي للضوء المرئي ، كلما كان حجم الجسيمات أصغر ، وكلما كان سطح الجسيمات أكثر سلاسة ، كان تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم في مادة رابطة الراتينج أفضل ، وقوة الاختباء أقوى. نظرًا لأن ثاني أكسيد التيتانيوم نفسه له بنية بلورية واضحة ، فإن معامل انكساره أكبر من مؤشر الانكسار الخاص بالمركبة ، وكلما زاد الاختلاف في معامل الانكسار بين الاثنين ، زادت قوة إخفاء ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة. أثبتت الممارسة أن ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل لديه قوة إخفاء أفضل من ثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأحبار.

3. التأثير على قوة تلوين الحبر

تعتمد قوة الصبغ لثاني أكسيد التيتانيوم على قدرته على تشتيت الضوء المرئي ، وله تأثير مباشر على قوة صبغ الحبر. كلما زاد معامل التشتت ، زادت قوة الصبغ ؛ كلما زاد معامل انكسار ثاني أكسيد التيتانيوم ، زادت قوة الصبغ. ثاني أكسيد التيتانيوم هو المنتج ذو أعلى معامل انكسار بين الأصباغ البيضاء ، كما أن معامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل أعلى من ثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز. لذلك ، فإن اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم هو اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم مع قدرة تشتت قوية ومعامل انكسار عالي.

4. التأثير على أداء التشتت

سواء كان شكل جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم وانعكاس الضوء متجانسين ، يؤثر بشكل مباشر على أداء تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم. إذا كان سطح جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم أملسًا وكان الانعكاس متجانسًا ، فإن التشتت جيد ، والحبر الأبيض المحضر له لمعان وبياض جيدان. على العكس من ذلك ، يكون سطح الجسيمات خشنًا ويزداد الانعكاس المنتشر ، مما يقلل بشكل كبير من اللمعان والتشتت السيئ. ، يؤثر بشكل مباشر على البياض وأداء نقل الحبر الأبيض. لهذا السبب ، يجب معالجة ثاني أكسيد التيتانيوم قبل استخدامه.

باختصار ، مع التطور السريع في صناعة التغليف والنشر والطباعة ، سيزداد طلب السوق على الأحبار يومًا بعد يوم. بصفته صبغة بيضاء مهمة جدًا في الأحبار ، فإن لثاني أكسيد التيتانيوم العديد من الخصائص والوظائف التي لا يمكن استبدالها بأي مادة أخرى. لذلك ، ستزداد كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدمة في الأحبار عامًا بعد عام ، وستكون آفاق تطبيق السوق واسعة جدًا.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

تطبيق وتسويق ثاني أكسيد التيتانيوم

ثاني أكسيد التيتانيوم مادة صلبة مسحوقية بيضاء يتم الحصول عليها من خام التيتانيوم من خلال طريقة حامض الكبريتيك أو طريقة الكلورة. تعتبر صبغة بيضاء ذات أداء جيد في العالم. يشير ثاني أكسيد التيتانيوم إلى ثاني أكسيد التيتانيوم الذي تمت معالجة سطحه بمادة عضوية أو غير عضوية للتغلب على عيوب التطبيق الأصلية لثاني أكسيد التيتانيوم. إنه يتمتع بأفضل عتامة وأفضل بياض ولمعان ومقاومة ممتازة للطقس وقوة إخفاء وقابلية للتشتت وأداء كيميائي ضعيف آخر ، ويستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل الطلاء والبلاستيك والورق والمطاط والحبر ، ومجالات الطعام.

ينقسم ثاني أكسيد التيتانيوم إلى درجة صبغية ودرجة غير صبغية حسب استخدامه. يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم الصبغي بشكل أساسي للأصباغ البيضاء. وفقًا للحالة البلورية ، يمكن تقسيمها أيضًا إلى ثاني أكسيد تيتانيوم أناتاز (نوع أ) وثاني أكسيد تيتانيوم روتيل (نوع R). من بينها ، يتمتع ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل باستقرار كيميائي أفضل. إنها تستخدم بشكل أساسي في الطلاءات الخارجية عالية الجودة ، وطلاء اللاتكس الخفيف ، والورق عالي الجودة ، والمواد المطاطية.

يتميز ثاني أكسيد التيتانيوم Anatase بمزايا البياض العالي ، معامل الانكسار العالي ، الاختلاف الكبير في معامل الانكسار من البوليمرات المكونة للألياف ، غير السامة وغير الضارة ، تكلفة الإنتاج المنخفضة ومصادر المواد الخام الواسعة. يمكن استخدامه كمادة مضافة في إنتاج حصيرة ألياف القطن المطبق.

ثاني أكسيد التيتانيوم غير المصطبغ له نقاء كهدف رئيسي له. وهي مقسمة إلى درجة المينا ، ودرجة السيراميك ، ودرجة اللحام الكهربائي ، والدرجة الإلكترونية. تلعب مقاومة درجات الحرارة العالية والخصائص البصرية دورًا رئيسيًا.

طريقة حمض الكبريتيك هي أول طريقة صناعية لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في العالم. تتضمن العملية بشكل أساسي الجوانب التالية: السحق والتحلل المائي الحمضي لمواد خام التيتانيوم ، وفصل وتنقية TiOSO₄، والتحلل المائي لـ TiOSO₄ لتكوين حمض ميتاتانيك غير قابل للذوبان ، والغسيل ، والتبييض ، والتكليس والسحق ، ومعالجة الأسطح ، إلخ.

المزايا: يمكن استخدام طريقة حامض الكبريتيك لإنتاج نوعين من الروتيل وثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز. تقنية العملية ناضجة ، والمعدات بسيطة ، ومتطلبات المواد الخام منخفضة ، والسعر رخيص ووفير.

العيوب: استهلاك المواد الخام كبير ، ومعدل الاستخدام منخفض ، والمنتجات الثانوية كبيرة ، والتلوث البيئي خطير ، والعملية معقدة. مع الابتكار المستمر للتكنولوجيا ، يتم القضاء على طريقة الإنتاج هذه باستمرار من قبل الشركات.

تعتبر طريقة الكلورة حاليًا طريقة مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في الإنتاج الصناعي. لا يمكن أن ينتج عن ظهور طريقة الكلورة ثاني أكسيد التيتانيوم عالي الجودة فحسب ، بل يحل أيضًا مشكلة التدفق الطويل لعملية طريقة حامض الكبريتيك ، ويقلل من انبعاثات النفايات الصناعية الثلاثة ، ويكون مفيدًا لحماية البيئة. في الوقت نفسه ، من السهل تحقيق هذه الطريقة في الإنتاج الآلي ، والذي يتماشى مع متطلبات المؤسسات الحديثة. مستلزمات الإنتاج.

تطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم

الطلاءات وصناعة الورق والبلاستيك هي مجالات التطبيق الرئيسية لثاني أكسيد التيتانيوم. تشمل مجالات التطبيق الأخرى الحبر والألياف الكيماوية ومستحضرات التجميل والمطاط وصناعة الأغذية والأدوية. يتم استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم لغير الصباغ بشكل أساسي في مجالات المينا والسيراميك والمكثفات وقضبان اللحام والمحفزات ومجال ثاني أكسيد التيتانيوم النانوي الذي يتطلب خصائص بصرية لثاني أكسيد التيتانيوم ولكنه لا يتطلب خصائص تغطيته.

• طلاء

في الوقت الحاضر ، تعتبر الطلاءات أكبر مجال لتطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم. يمثل TiO₂ الذي تستهلكه صناعة الطلاء 58٪ إلى 60٪ من إجمالي استهلاك أصباغ ثاني أكسيد التيتانيوم. ثاني أكسيد التيتانيوم هو أيضًا أكثر الأصباغ استخدامًا في صناعة الطلاء ، حيث يمثل حوالي نصف تكلفة تلوين الطلاء ، و 10٪ إلى 25٪ من تكلفة مواد الطلاء الخام. كنوع من منتجات المواد الكيميائية المتقدمة ، تم تطوير الطلاء بشكل كبير في السنوات الأخيرة ، وبلغ الناتج الإجمالي للصناعة 17.598 مليون طن في عام 2018.

• بلاستيك

يعد البلاستيك حاليًا ثاني أكبر مستخدم لأصباغ ثاني أكسيد التيتانيوم ، حيث يمثل 18 ٪ إلى 20 ٪ من إجمالي الطلب العالمي على ثاني أكسيد التيتانيوم. ستختلف كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المضافة إلى البلاستيك باختلاف أنواعه وتطبيقاته ، بشكل عام بين 0.5٪ و 5٪. في الوقت الحاضر ، يبلغ الإنتاج السنوي للمنتجات البلاستيكية أكثر من 60 مليون طن ، ويبلغ استهلاك ثاني أكسيد التيتانيوم حوالي 600000 طن. يتمتع ثاني أكسيد التيتانيوم بمقاومة ممتازة للطقس ، وقوة إخفاء ، وقابلية للتشتت وخصائص فيزيائية وكيميائية أخرى ، والتي تلبي وتتكيف بشكل كبير مع متطلبات معايير الإنتاج للمنتجات الصناعية البلاستيكية لأداء وجودة ثاني أكسيد التيتانيوم.

• صناعة الورق

تمثل صناعة الورق 11٪ من إجمالي استهلاك ثاني أكسيد التيتانيوم. إن تطبيق ثاني أكسيد التيتانيوم في صناعة الورق مشابه جدًا لتلك المستخدمة في صناعة إنتاج البلاستيك. كلاهما يستخدم كأصباغ أساسية. في صناعة الورق ، يمكن أيضًا استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم كمواد مالئة. يتم استخدامه لتحسين الخصائص البصرية للورق لتحسين عتامة الورق بشكل أفضل ، بما في ذلك تحسين السطوع ، البياض ، النعومة ، التوحيد ، إلخ.

مقارنة أداء أنواع مختلفة من ثاني أكسيد التيتانيوم في مجال صناعة الورق

• حبر

جودة البياض لثاني أكسيد التيتانيوم مضمونة ، ومقاومة الماء قوية ، وقوة الاختباء كبيرة ، ومقاومة الطقس ومقاومة الحرارة والخصائص الكيميائية مستقرة للغاية. في صناعة الحبر ، يعتبر ثاني أكسيد التيتانيوم مادة إنتاج ضرورية. لا يقتصر دور ثاني أكسيد التيتانيوم في الحبر على تحسين اللمعان والجماليات فحسب ، بل يمكنه أيضًا تحسين خصائص الحبر.

• ماستر

تم تطوير Color Masterbatch في العصر الحديث ويستخدم في منتجات تلوين البلاستيك وأنظمة أخرى. مبدأها هو تحميل كمية زائدة من الصباغ في الراتنج لتحضير مركب بوليمر للتلوين. تشمل المكونات الرئيسية: الراتنج ، والصبغ ، والمشتت ، وما إلى ذلك. يتمثل جوهر تطوير تقنية الألوان الرئيسية في توافق الأصباغ والمشتتات والراتنجات. الهدف هو زيادة محتوى الصبغة وتأثير التلوين في اللون الأساسي. المفتاح هو تحسين تشتت الصبغة في لون ماستر. يستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم على نطاق واسع في صناعات مثل ماستر اللون ، خاصة في بعض صناعات الألوان الرئيسية ، وهو أحد المواد الخام الضرورية للتلوين.

• الالياف الكيماوية

تعد صناعة الألياف الكيميائية (خاصة anatase) مجال تطبيق مهم آخر لثاني أكسيد التيتانيوم. نظرًا لأن الجزيئات في صناعة الألياف الكيميائية مرتبة بدقة ، فإن سطح الألياف يكون أملسًا وله بريق مبهر وشفاف ، لذلك من الضروري إضافة عامل تلميع قبل الغزل. ثاني أكسيد التيتانيوم هو أفضل مادة للتلميع في صناعة الألياف الاصطناعية.

• محفز نزع النيتروجين

محفز نزع النيتروجين يشير بشكل عام إلى المحفز المستخدم في نظام نزع النيتروجين SCR لمحطات الطاقة. في تفاعل SCR ، سيتفاعل عامل الاختزال بشكل انتقائي مع أكاسيد النيتروجين في غاز المداخن عند درجة حرارة معينة.

من منظور عالمي ، تبلغ الطاقة الإنتاجية العالمية الفعالة لثاني أكسيد التيتانيوم حوالي 7.2 مليون طن ، وتمثل CR10 (الشركة التي تمتلك أكبر 10 قدرة إنتاجية فعالة) 65٪ ، بشكل رئيسي في أمريكا الشمالية وأوروبا الغربية واليابان.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder

أداء ثاني أكسيد التيتانيوم ووظيفته وتطبيقه في الطلاءات

تنقسم أصباغ ثاني أكسيد التيتانيوم إلى نوعين: نوع أناتاز ونوع روتيل. وفقًا للممارسات الدولية ، يطلق عليهم النوع R والنوع A على التوالي. يُطلق على نوع الروتيل ونوع anatase بدون معالجة ما بعد نوع RI ونوع AI على التوالي ؛ يُطلق على نوع الروتيل ونوع anatase بعد المعالجة اللاحقة نوع R2 و R3 و A2 على التوالي. في الوقت الحالي ، تنتمي معظم ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل الموجود في السوق إلى النوعين R2 و R3 ، حيث يمثل النوع R2 أكثر من 70 ٪ من المبيعات. تمثل R2 و R3 77٪ و 22٪ من ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل للطلاء ، على التوالي.

أداء واستخدام ثاني أكسيد التيتانيوم الصباغ

يحتوي ثاني أكسيد التيتانيوم القائم على الصباغ على مؤشر انكسار عالي ، وقوة لونية قوية ، وقوة إخفاء كبيرة ، وتشتت جيد ، وبياض جيد ، وخواص فيزيائية وكيميائية غير سامة ومستقرة ، وخصائص بصرية وكهربائية ممتازة ، لذلك لديه مجموعة واسعة من الاستخدامات ، الطلاء والبلاستيك والورق والألياف الكيماوية والحبر والمطاط ومستحضرات التجميل وما إلى ذلك ، كلها تستخدم ثاني أكسيد التيتانيوم الصبغي. من بينها ، أكبر كمية هو الطلاء ، وهو ما يمثل حوالي 57 ٪. على وجه الخصوص ، يتم استهلاك ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل في الغالب في صناعة الطلاء. مع الارتفاع السريع في صناعة السيارات في الصين ، وصناعة البناء والطلاء المائي ، لا تحتاج صناعة الطلاء إلى كمية أكبر من ثاني أكسيد التيتانيوم فحسب ، بل تتطلب أيضًا متطلبات جودة أعلى والمزيد من الأصناف.

معامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل هو 2.76 ، ومعامل الانكسار لثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز 2.55. يتم تحديد قوة الاختباء بالفرق بين معامل الانكسار للصبغة ومعامل الانكسار للوسط ، ويمكن حساب قيمهما النسبية وفقًا للصيغة. معامل الانعكاس لثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل أعلى بنسبة 25٪ إلى 30٪ من ثاني أكسيد تيتانيوم أناتاز ، مما يعني أنه إذا أنتج نفس قوة الإخفاء مثل ثاني أكسيد تيتانيوم أناتاز ، فيمكن تقليل كمية ثاني أكسيد تيتانيوم الروتيل بنسبة 25٪ إلى 30 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل على هيكل مضغوط ، ومستقر نسبيًا ، ونشاط كيميائي ضوئي منخفض ، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، وليس من السهل سحقه في الهواء الطلق ، ولديه مقاومة أفضل للطقس ولمعان من ثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الطلاءات الخارجية ذات المقاومة العالية للطقس للسفن عالية الجودة والجسور والسيارات والمباني وما إلى ذلك ، والتي تمثل حوالي 70 ٪ من الطلاء. من السهل سحق ثاني أكسيد التيتانيوم Anatase والأصفر ، لذلك فهو يستخدم بشكل عام فقط للطلاء الداخلي أو الاشعال ، وتمثل الكمية فقط 30٪ من ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدم في الطلاء.

دور ثاني أكسيد التيتانيوم الصباغ في الطلاءات

الطلاءات عبارة عن معلقات لزجة تتكون من مواد أساسية وأصباغ ومواد مالئة ومذيبات ومواد مضافة. وهي مطلية على سطح الكائن لتشكيل طبقة طلاء قاسية ، والتي تلعب دور الزخرفة والحماية على الكائن.

بغض النظر عن الطلاءات القائمة على المذيبات أو القائمة على الماء ، إذا تم استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم ، فإن دوره لا يقتصر فقط على التغطية والتزيين ، ولكن أيضًا لتحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطلاء ، وتعزيز الاستقرار الكيميائي ، وحتى تحسين قوة الاختباء ، قوة تقليل اللون ، ومقاومة التآكل. ، مقاومة الضوء ، مقاومة الطقس ، تعزز القوة الميكانيكية والالتصاق بغشاء الطلاء ، تمنع التشققات ، تمنع تغلغل الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة ، وبالتالي تأخير الشيخوخة وإطالة عمر طبقة الطلاء. في الوقت نفسه ، يمكنها توفير المواد وزيادة الأصناف.

بغض النظر عن الطلاءات القائمة على المذيبات أو القائمة على الماء ، إذا تم استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم ، فإن دوره لا يقتصر فقط على التغطية والتزيين ، ولكن أيضًا لتحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية للطلاء ، وتعزيز الاستقرار الكيميائي ، وحتى تحسين قوة الاختباء ، قوة تخفيض اللون ، ومقاومة التآكل. ، مقاومة الضوء ، مقاومة الطقس ، تعزز القوة الميكانيكية والتصاق طبقة الطلاء ، تمنع التشققات ، تمنع تغلغل الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة ، وبالتالي تأخير الشيخوخة وإطالة عمر طبقة الطلاء. في الوقت نفسه ، يمكنها توفير المواد وزيادة الأصناف.

من بين الأصباغ ، الأصباغ البيضاء هي الأكثر استخدامًا. يستخدمه كل من الدهانات البيضاء والدهانات ذات الألوان الفاتحة. لذلك ، فإن كمية الصبغات البيضاء المستخدمة في إنتاج الدهان هي أكثر بكثير من الأصباغ الأخرى. تشتمل الأصباغ البيضاء المستخدمة بشكل شائع في الطلاء على الزنك الأبيض والليثوبون والتيتانيوم الأبيض وما إلى ذلك. نظرًا لأن بعض طلاءات الراتينج الاصطناعية لديها درجة عالية من البلمرة ، إذا تمت إضافة الزنك الأبيض ، فإن بياض الزنك يميل إلى التكاثف بسبب قلويته وتأثيره المضاد للحمض مع الدهون الحرة في الطلاء ؛ إذا تمت إضافة الزنك الأبيض ، فإن مقاومة الطقس ستكون ضعيفة. لكن استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم يمكن أن يحسن أوجه القصور المذكورة أعلاه. لأن جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم صغيرة ومتجانسة ، والاستقرار الكيميائي الضوئي مرتفع ، من حيث قوة الاختباء ، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل هو 7 أضعاف من الزنك الأبيض و 5.56 مرة من الليثوبون ، وثاني أكسيد التيتانيوم أناتاز هو 5.57 مرة من الزنك أبيض. ليثوبوني 4.3 مرات. من حيث قوة إزالة اللون ، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل هو 8.3 مرة من الزنك الأبيض و 6.25 مرة من الليثوبون. ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع Anatase هو 6.4 مرة من الزنك الأبيض و 4.8 مرة من الليثوبون. مرات. من حيث تأثير الاستخدام ، فإن 1 طن من ثاني أكسيد التيتانيوم يعادل على الأقل 4 أطنان من الليثوبون ؛ فيما يتعلق بعمر الخدمة (بالإشارة إلى مقاومة الطباشير الخارجية) ، فإن الطلاء الذي يحتوي على تيتانيوم أبيض كصبغة أعلى بثلاث مرات من طلاء الليثوبون كصبغة. لذلك ، فإن استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم يمكن أن يقلل بشكل كبير من كمية الأصباغ في الطلاء بأكمله ، والطلاء المصنوع مشرق في اللون ، وليس من السهل أن يكون أصفر ، ومقاومة الضوء ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الطقس ، ومقاومة القلويات ، ومقاومة الكبريت ، ويخفف مقاومة الأحماض. هذا على وجه التحديد لأن التيتانيوم الأبيض يتمتع بأداء متفوق من الزنك الأبيض والليثوبون ، فقد أصبح أفضل صبغة بيضاء لا غنى عنها في إنتاج الطلاء. تمثل كمية ثاني أكسيد التيتانيوم أكثر من 90٪ من إجمالي كمية الأصباغ المستخدمة في الطلاء ، وأكثر من 95٪ من إجمالي كمية الصبغات البيضاء المستخدمة في الطلاء. يمثل 10٪ إلى 25٪ من تكلفة مواد الطلاء الخام.

مصدر المقال: شبكة مسحوق الصين

by ALPA Powder