كيفية تحسين كفاءة الطحن للمطحنة النفاثة
في السنوات الأخيرة ، مع تطور الصناعة الحديثة ، تلقت تقنية السحق فائقة الدقة والفائقة الدقة مزيدًا من الاهتمام ، لا سيما جودة تأثير السحق للمواد الخام في الصناعات الدوائية والكيميائية التي تؤثر بشكل مباشر على العملية اللاحقة. الطاحونة النفاثة هي الأفضل في معدات الطحن متناهية الصغر الحالية ، وخاصة الطاحونة النفاثة من النوع القرصي (الحلزوني) بسبب هيكلها البسيط ، وسهولة التفكيك والتجميع ، وتأثير الطحن الجيد. وقد فازت بالعديد من شركات الأدوية والكيماويات. مفضل ، فقد أصبح من المعدات النموذجية لطحن المنتجات عالية النقاء ومنخفضة الجودة.
تتطلب طاحونة تدفق الهواء نظام معالجة كامل. كيفية تعظيم وظيفتها وتقليل الخسارة هي أيضا مسألة حاسمة.
يجلب الهواء المضغوط بعد ترشيح وتجفيف طاحونة تدفق الهواء المواد الحيوانية للفرك ضد بعضها البعض ، وذلك لتحقيق تأثير الطحن ؛ في عملية طاحونة تدفق الهواء على القرص ، يكون 80٪ من استهلاك الطاقة الكهربائية في جزء مصدر الهواء من الهواء المضغوط. الاستفادة الكاملة من الهواء المضغوط هي في الواقع توفير الكهرباء إلى أقصى حد. إن كيفية ضبط الطاحونة النفاثة علميًا للعمل في ظل ظروف مثالية لتحسين كفاءة الطاحونة النفاثة هي مصدر قلق للعديد من الشركات المصنعة للمستخدمين.
- تعديل سرعة التغذية
تحدد سرعة التغذية وقت تصادم المواد وطحنها في حجرة الطحن. سرعة التغذية بطيئة ، وتبقى المادة في تجويف الطحن لفترة طويلة ، وعدد دورات الجسيمات كبير ، ودرجة الطحن أكثر كفاية ، وبالتالي تكون دقة الطحن أصغر ؛ ولكن ببطء شديد ، فإن عدد الجزيئات في تجويف الطحن صغير جدًا ، مما يؤدي إلى عدد أقل من الاصطدامات ، وبالتالي فشل في تحقيق التأثير المطلوب. إذا كانت التغذية سريعة جدًا ، فسيكون هناك الكثير من المواد في حجرة الطحن ، وستكون دقة الطحن أكثر فعالية.
أثبتت التجارب أن التغذية المنتظمة والمستقرة يمكن أن تضمن استقرار مجال التدفق الدوامي في تجويف الطحن. اضبط سرعة التغذية لجعل نسبة الغاز والصلابة في تجويف الطحن تصل إلى الحالة المثالية ، بحيث يمكن لجزيئات المواد الحصول على أوقات التصادم القصوى والفعالة ، وبالتالي زيادة كفاءة آلة الطحن.
- قم بتغيير سرعة حلقة التقدير أو عجلة التقدير
حلقة التدريج للمطحنة النفاثة القرصية مجهزة بالتدريج. ليس من المريح والبسيط الضبط مثل الطاحونة النفاثة ذات القاعدة المميعة (المصنفة). المواد المختلفة لها خصائص مختلفة ، وظروف العمل نفسها لها تأثيرات تحطيم مختلفة. لا تتوصل إلى اتفاق ، وتتطلب الكثير من الخبرة التجريبية للحصول عليها.
نظرًا لدوران عجلة التدريج ، يتم تثبيت حقل التدفق الداخلي في حجرة التكسير ، بحيث يتم تكسير المواد تمامًا ، ولا يمكن للمواد الخشنة المرور مطلقًا عبر عجلة التدريج ويمكن العودة فقط إلى حجرة التكسير للاستمرار سحق. تحت تأثير تدفق الهواء عالي السرعة ، يتم تحقيق كفاءة سحق كبيرة ، كما أن للمطحنة النفاثة ذات الطبقة المميعة مزايا معينة.
- تصميم معقول لفوهة الطحن
شكل الفوهة هو المفتاح لتقليل فقد الطاقة في الفوهة. سوف ينتج الهواء المضغوط الذي يمر عبر فتحات ذات أشكال مختلفة تدفقات هواء بسرعات مختلفة. سيؤدي تصميم الفوهة ومعالجتها بشكل غير صحيح إلى فشل سرعة تدفق الهواء المتساقط أو تآكل الفوهة الأكثر خطورة. ستعمل الفوهة البالية على تحويل تدفق الهواء ، مما يتسبب في عمل جزء من تدفق الهواء بشكل غير فعال ويؤثر على كفاءة السحق.
- عوامل اخرى
بالإضافة إلى ذلك ، هناك عوامل أخرى لا ينبغي الاستهانة بها. على سبيل المثال ، صلابة المادة المراد طحنها صعبة للغاية ، كما أن تجويف الطحن للمطحنة يكون أكثر تآكلًا. في هذا الوقت ، نحتاج إلى استبدال البطانة شديدة الصلابة ، مثل أكسيد الألمونيوم الخزفي ، مما يقلل بشكل كبير من تآكل المواد الصغيرة في حجرة الطحن وتحسين نقاء المواد المجمعة.
بالإضافة إلى ذلك ، في الصناعات الدوائية والكيميائية ، غالبًا ما تتعرض المواد التي يسهل لصقها بالجدران مثل امتصاص الرطوبة والكهرباء الساكنة. تلتصق المواد بتجويف الطحن ومنفذ التفريغ والمستقبل ، مما يؤثر على تقدم العملية برمتها. ثم تحتاج إلى استبدال البطانة الخاصة المضادة للالتصاق في غرفة التكسير ، أو رش أو تبطين الطلاء والبطانة المضادة للالتصاق في جهاز الاستقبال ؛ تقليل طول خط الأنابيب ومنطقة التلامس للمواد قدر الإمكان ، وتحسين معدل تجميع المواد. هناك حاجة أيضًا إلى معدات فعالة مضادة للكهرباء الساكنة لمعالجة المواد التي تحتوي على كهرباء ساكنة.
بعد الضبط الدقيق والصيانة ، استفد من إمكانات الطاحونة النفاثة ، واستخدم الآلة بكفاءة أكبر بشرط ضمان مؤشر حجم الجسيمات ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لتوفير الطاقة وتقليل التكاليف.
عدة طرق لتحسين كفاءة الطحن لمطحنة الكرة
إن كفاءة الطحن المنخفضة للمطحنة الكروية ، وقدرة المعالجة المنخفضة ، واستهلاك طاقة الإنتاج العالي ، ودقة المنتج غير المستقرة هي المشكلات التي ستواجهها معظم المكثفات. تعتبر كيفية تحسين كفاءة الطحن لمطحنة الكرة بشكل فعال مسألة مهمة.
- تغيير قابلية طحن خام الخام
تحدد الصلابة والصلابة والتفكك والعيوب الهيكلية للخام الأصلي صعوبة الطحن. إذا كانت الصلابة صغيرة ، فمن السهل طحن الخام ، وتآكل بطانة المطحنة والكرة الفولاذية صغير ، واستهلاك الطاقة صغير ؛ خلاف ذلك ، فإن الوضع هو عكس ذلك تماما. تؤثر طبيعة الخام الأصلي بشكل مباشر على إنتاجية المصنع.
في الإنتاج ، إذا كان من الصعب طحن الخامات أو الحاجة إلى طحن ناعم ، إذا سمحت الظروف الاقتصادية والموقع ، يمكن استخدام عملية معالجة جديدة لتغيير قابلية طحن الخام:
تتمثل إحدى الطرق في إضافة بعض المواد الكيميائية في عملية الطحن لتحسين تأثير الطحن وتحسين كفاءة الطحن.
طريقة أخرى هي تغيير قابلية طحن الخام ، مثل تسخين المعادن في الخام ، وتغيير الخصائص الميكانيكية للخام بأكمله ، وتقليل الصلابة.
- المزيد من التكسير وأقل طحن لتقليل حجم جزيئات الطحن
إذا كان حجم جزيئات الطحن كبيرًا ، فإن المطحنة تحتاج إلى أداء المزيد من العمل على الخام. من أجل تحقيق دقة الطحن المطلوبة ، لا بد أن يزداد عبء العمل في المطحنة الكروية ، وبالتالي سيزداد أيضًا استهلاك الطاقة واستهلاك الطاقة.
من أجل تقليل حجم تغذية الطحن ، من الضروري أن يكون حجم جزيئات المنتج المسحوق صغيرًا ، أي "أكثر سحقًا وأقل طحن". علاوة على ذلك ، فإن كفاءة الطحن أعلى بكثير من كفاءة الطحن ، واستهلاك طاقة الطحن منخفض نسبيًا ، حوالي 12٪ -25٪ من استهلاك طاقة الطحن.
- معدل ملء معقول
عندما تكون سرعة المطحنة الكروية ثابتة ومعدل الملء كبيرًا ، ستضرب الكرة الفولاذية المادة عدة مرات ، وتكون مساحة الطحن كبيرة ، ويكون تأثير الطحن قويًا ، ولكن استهلاك الطاقة كبير أيضًا. معدل التعبئة مرتفع ، مما يسهل تغيير حالة حركة الكرة الفولاذية وتقليل تأثير التأثير على مادة الجسيمات الكبيرة. على العكس من ذلك ، فإن معدل التعبئة صغير جدًا ، وتأثير الطحن ضعيف.
في الوقت الحاضر ، تحدد العديد من المناجم معدل الملء إلى 45٪ ~ 50٪ ، وهو ليس بالضرورة معقولًا تمامًا ، لأن الظروف الفعلية لكل مصنع إثراء مختلفة. لا يمكن لنسخ بيانات حمل الكرة للآخرين تحقيق تأثير الطحن المثالي. يجب أن يتم تحديده وفقًا للحالة. .
- حجم الكرة معقول ونسبة
نظرًا لنقطة التلامس بين الكرة الفولاذية والركاز في المطحنة الكروية ، إذا كان قطر الكرة كبيرًا جدًا ، فإن قوة التكسير كبيرة أيضًا ، مما يتسبب في كسر الخام على طول اتجاه قوة الاختراق بدلاً من طوله. واجهه المستخدم. السحق ليس انتقائيًا ولا يمكن أن يلبي الغرض من الطحن.
بالإضافة إلى ذلك ، في حالة نفس معدل ملء الكرة الفولاذية ، يكون قطر الكرة الفولاذية كبيرًا جدًا ، مما ينتج عنه عدد قليل جدًا من الكرات الفولاذية ، وإمكانية التكسير منخفضة ، وتتفاقم ظاهرة التكسير المفرط ، وحجم جزيئات المنتج متفاوتة. نظرًا لأن الكرة صغيرة جدًا ، فإن قوة التكسير على الخام صغيرة ، وكفاءة الطحن منخفضة. لذلك ، فإن حجم الكرة الصحيح ونسبتها لهما تأثير مهم على كفاءة الطحن.
ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الطحن للطواحين النفاثة؟
الطاحونة النفاثة هي نوع من المعدات التي تستخدم طاقة تدفق الهواء عالية السرعة (300 ~ 500 م / ث) أو بخار شديد السخونة (300 ~ 400 ℃) لجعل المساحيق تتصادم وتتصادم وتحتك ببعضها البعض لجعلها تطحن. تقوم الفوهة برش هواء عالي الضغط أو هواء ساخن عالي الضغط ، ثم تتوسع بسرعة لتشكيل تدفق هواء عالي السرعة. نظرًا لانحدار السرعة الكبير بالقرب من الفوهة ، فإن معظم عمليات الطحن تحدث بالقرب من الفوهة. تردد الاصطدام بين الجسيمات في حجرة الطحن أعلى بكثير من تردد الاصطدام بين الجسيمات والجدار ، أي أن الوظيفة الرئيسية للمطحنة النفاثة هي الاصطدام بين الجسيمات.
يعتمد التحكم في حجم الجسيمات النهائي للمنتج بواسطة الطاحونة النفاثة بشكل أساسي على حجم جزيئات المواد الخام وضغط التكسير وضغط التغذية وسرعة التغذية والمعلمات الأخرى. العلاقة المنطقية بين جهاز الطحن الهوائي وهذه المعلمات هي على وجه التحديد: كلما كان حجم جزيئات المادة الخام أصغر ، زادت كفاءة الطحن ، على العكس من ذلك ، كلما زاد حجم الجسيمات ، انخفض تأثير الطحن. عندما يكون ضغط الطحن وضغط التغذية ثابتًا ، فإن تقليل معدل التغذية سيجعل المنتج أدق ، وزيادة معدل التغذية سيجعل المنتج أكثر خشونة. عندما يكون معدل التغذية ثابتًا ، قم بزيادة ضغط الطحن ، سيصبح حجم المنتج أدق ، ويقلل من ضغط الطحن ، سيصبح المنتج أكثر خشونة.
لذلك ، يتم التحكم في حجم الحبيبات عن طريق تعديل المعلمات في عملية الطحن للمطحنة النفاثة لتحقيق درجات دقة مختلفة للسحق. قبل السحق ، يجب تحديد العلاقة بين سرعة التغذية والضغط أولاً ، ومن ثم يجب تحديد معلمات السحق المناسبة لتلبية المتطلبات المختلفة. متطلبات التحبب.
ميزة الطاحونة النفاثة هي أنها لا تطحن أي ملوثات. بعد الطحن ، تنخفض سرعة تدفق الهواء الأسرع من الصوت ويزداد الحجم. إنها عملية ماصة للحرارة ولها تأثير تبريد على المادة. إنها مناسبة بشكل خاص للطحن المتناهي الصغر. تستخدم الطاحونة النفاثة تدفق هواء أسرع من الصوت لتسريع سرعة الجسيمات أو الاصطدام مع بعضها البعض أو طحن المواد لتحقيق تأثير الطحن.
من أجل زيادة سرعة الاصطدام ، تم وضع عدد من الفوهات الفرعية الموزعة بالتساوي حول الفوهة الرئيسية لتسريع جسيمات المادة حول الفوهة الرئيسية إلى المنطقة المركزية للتيار الرئيسي. تقع فوهة التغذية في وسط الفوهة الرئيسية ، ويمكن امتصاص الجزيئات المميعة مباشرة إلى مركز الفوهة الرئيسية لتحقيق سرعة تصادم أعلى.
في الوقت الحاضر ، معدات الطحن النفاثة المستخدمة في الصناعة تشمل: اللوح المسطح ، الأنبوب الدائري ، النوع المستهدف ، نوع الحمل الحراري ، نوع الطبقة المميعة.
العوامل المؤثرة في تأثير الطحن للطاحونة النفاثة
تظهر نتائج البحث أن تأثير الطحن للمطحنة النفاثة يتأثر بعوامل مثل نسبة الغاز إلى الحالة الصلبة ، وحجم جزيئات التغذية ، ودرجة حرارة سائل العمل ، وضغط سائل التشغيل.
(1) نسبة الغاز والصلب
إذا كانت نسبة الغازات الصلبة صغيرة جدًا ، فلن تكون طاقة تدفق الغاز كافية ، مما سيؤثر على دقة المنتج ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت نسبة الغازات الصلبة كبيرة جدًا ، فلن تهدر الطاقة فحسب ، بل ستؤدي أيضًا إلى تدهور أداء تشتت بعض المواد.
(2) حجم العلف
عند طحن المواد الصلبة ، فإن متطلبات حجم الجسيمات لمواد التغذية تكون أيضًا أكثر صرامة. بالنسبة لمسحوق التيتانيوم ، يجب التحكم في المادة المكلسة المكسرة عند 100 ~ 200 شبكة ؛ طحن مادة المعالجة السطحية بشكل عام 40 ~ 70 شبكة ، وليس أكثر من 2 ~ 5 شبكة.
(3) درجة حرارة سائل العمل
في درجات الحرارة العالية ، يزيد معدل تدفق الغاز في مائع العمل. خذ الهواء كمثال. السرعة الحرجة في درجة حرارة الغرفة 320 م / ث. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 480 درجة مئوية ، يمكن زيادة السرعة الحرجة إلى 500 م / ث ، كما تزداد الطاقة الحركية بنسبة 150٪. التأثير موات.
(4) ضغط مادة العمل
الضغط الهيدروليكي العامل هو العامل الرئيسي الذي ينتج معدل التدفق النفاث ويؤثر على دقة الطحن. بشكل عام ، كلما زاد ضغط العمل وأسرعت سرعة العمل ، زادت الطاقة الحركية ، والتي تعتمد بشكل أساسي على متطلبات طحن ودقة المواد.
(5) أدوات الطحن
أثناء عملية الطحن للمطحنة النفاثة ، إذا تمت إضافة مساعد طحن مناسب ، فلا يمكن تحسين كفاءة الطحن فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين تشتت المنتج في الوسط.