Para la molienda ultrafina de minerales no metálicos, la elección del equipo de molienda es crucial.
Para el procesamiento de minerales no metálicos, se trata de eliminar impurezas y mejorar la pureza del producto; la otra es reducir el tamaño de partícula del producto en diversos grados. En el proceso de reducción del tamaño de partícula del producto, la elección del equipo de trituración es muy importante, lo que afecta directamente la tasa de utilización de minerales, los costos de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos.
Ante tantos equipos de molienda en el mercado, las empresas mineras no metálicas generalmente deben considerar los siguientes aspectos a la hora de elegir:
- Dureza de la materia prima
La dureza de las materias primas es la base de la selección del equipo, y está relacionada con la inversión en muchos aspectos, como el mainframe del equipo, el equipo auxiliar, la inversión de capital en construcción, el costo operativo, etc.
Si el molino Raymond se utiliza para procesar polvo de cuarzo ultrafino, se requiere un sistema presurizado (hidráulico o mecánico) para aplicar suficiente presión para triturar. El aumento de presión aumenta el costo de fabricación y el costo operativo del equipo, especialmente la confiabilidad de los rodillos y discos de molienda. El rendimiento se reduce en gran medida, aumenta la tasa de fallas del sistema de presurización y los costos de apagado y mantenimiento del equipo aumentan drásticamente.
- Finura del producto y forma de las partículas
El tamaño de las partículas del producto y su distribución y la forma de las partículas del producto son uno de los indicadores más básicos e importantes en la aplicación industrial de productos minerales no metálicos. La finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas dependen del equipo de clasificación, y la forma de las partículas es inseparable del método de molienda.
Si las materias primas son minerales no metálicos por debajo de la dureza media, como talco, mármol, caolín, bentonita, feldespato, etc., se requiere que la finura del producto sea de aproximadamente 104-38μm (malla 150-400), y Raymond molino o Se puede utilizar un molino de corrientes parásitas, molino vertical, molino de martillos, molino vibratorio, molino de bolas, molino de rodillos, etc. En circunstancias normales, no es necesario instalar un clasificador de aire adicional.
Si la finura del producto es inferior a 38μm (superior a 400 mallas), además de elegir equipos de molienda de grano fino, como molino Raymond, molino vertical, molino vibratorio, molino de bolas, molino rotatorio, etc., también es necesario Elija el clasificador de flujo de aire y el molino coincida; de lo contrario, es difícil cumplir con los requisitos de finura y gradación del producto.
Al elegir un clasificador, además de considerar la finura del producto, la eficiencia de clasificación y el consumo de energía del producto unitario, también es necesario hacer coincidir el molino en términos de capacidad de procesamiento y consumo de aire.
Para algunos minerales no metálicos, como grafito, talco, caolín, wollastonita, etc., mantener la forma de partícula escamosa o en forma de aguja ayuda a mejorar el rendimiento de la aplicación y el valor de uso. Por lo tanto, al elegir el equipo de trituración para estos minerales, también se debe considerar la forma de las partículas.
Por ejemplo, si el producto en polvo ultrafino requiere la forma de un cuerpo poligonal, la operación de molienda debe evitarse tanto como sea posible durante el procesamiento, y debe seleccionarse un equipo que produzca efectos de impacto y extrusión apropiados, y es mejor ser aplastado en múltiples etapas.
Es imposible procesar polvos ultrafinos con altos requisitos de esfericidad por impacto de alta velocidad, porque las partículas con alta esfericidad requieren métodos de procesamiento de molienda.
Qué equipo se utiliza para controlar la finura y la forma del grano, ya sea a través de una trituración de una etapa o una trituración de varias etapas, y qué tan razonable se establece la relación de trituración para cada trituración, etc., afectan en gran medida la inversión total.
- Pureza del producto
Muchas aplicaciones posteriores tienen ciertos requisitos para óxidos metálicos tales como óxido de hierro y óxido de titanio e indicadores de blancura de productos en polvo minerales no metálicos. Por lo tanto, el manejo de impurezas es la mayor dificultad en el procesamiento de minerales no metálicos, y también es difícil de resolver en la inversión total. problema.
Al seleccionar molinos y clasificadores, se debe considerar el desgaste y el material del equipo. Si es necesario, se deben tomar estrictas medidas de aislamiento en todas las partes del equipo en contacto con el material. Los métodos de aislamiento, el equipo, los materiales de aislamiento utilizados y sus costos no son pocos, y todos deben considerarse cuidadosamente.
- Variedad de productos y producción
Siempre que sea posible, es mejor utilizar una línea de producción de proceso (proceso), que requiere la comparación del equipo de molienda opcional que puede lograr la finura del producto y, sobre la base de la comparación, seleccionar un equipo a gran escala que pueda cumplir con los requisitos de salida. de un solo equipo. Porque en general, cuantas menos líneas de producción, más conveniente es su manejo. En comparación con varios dispositivos pequeños, el consumo de energía del producto unitario y el costo de producción de un solo dispositivo grande son menores.
Además, si hay muchas variedades de productos y un equipo no se puede utilizar para triturar y procesar alternativamente al mismo tiempo, es necesario considerar varios (conjuntos) de equipos de proceso.
- Consumo de energía por unidad de producto
El consumo de energía es una parte importante del costo del producto. Con respecto a la elección del consumo de energía y el equipo, podemos considerar tanto las propiedades del producto del polvo ultrafino de minerales no metálicos como la tasa de utilización de los minerales.
Están involucrados tres factores:
Propiedades minerales y proporción de trituración, método de trituración y proporción de trituración, método de trituración y tasa de utilización de energía.
- Costo operativo
Los inversores suelen pasar por alto los costes operativos. De acuerdo con la composición del sistema y el principio de funcionamiento del equipo, la situación real de las piezas de desgaste, los materiales consumibles y las piezas móviles debe entenderse en detalle, como: confiabilidad, vida útil, costo, tiempo de mantenimiento, método de reemplazo, grado de automatización, conocimiento requisitos de los operadores, etc., para determinar la elección del equipo y calcular el costo de inversión.
Por ejemplo, los componentes de la boquilla y el suministro de aire limpio en el host del molino de chorro deben enumerarse y calcularse específicamente. El uso único de la fuente de aire limpio aumenta muchos costos operativos.
- Inversión en infraestructura
El costo de la construcción de capital incluye principalmente las características básicas del equipo, como las características del material de la base de excavación, la construcción y administración de la base de apoyo, el área ocupada, la altura y la luz de la planta y los materiales de construcción. Por ejemplo: el suministro original del molino de chorro es provisto por un compresor de equipo especial, y sus requisitos básicos son altos en costo. Todo esto debería hacer que los inversores lo consideren detenidamente.
Para hacer frente a la molienda ultrafina de minerales no metálicos en la producción real, debemos hacer todo lo posible para estudiar y adoptar un proceso razonablemente optimizado. El proceso optimizado propone y determina los requisitos de rendimiento de los equipos mecánicos. El fabricante del equipo puede cumplir plenamente con el proceso Equipo requerido. Este equipo no estándar personalizado puede obtener el mejor rendimiento del producto y beneficios económicos. Aunque el costo de inversión ha aumentado ligeramente, el beneficio general va mucho más allá del resultado de la selección del equipo.
Dando un paso atrás, el equipo del fabricante debe modificarse para cumplir con sus propios requisitos, y los requisitos del proceso no deben cambiarse fácilmente para adaptarse al rendimiento del equipo que se ha finalizado. Es la mejor opción optimizar los parámetros de acuerdo con el proceso y dejar que el fabricante proporcione un conjunto completo de equipos, para que se puedan obtener las mejores condiciones de trabajo y los beneficios de productos de alta calidad.