Proceso y equipo de triturado de grafito en escamas
Entre los productos de grafito, el grafito en escamas es el más utilizado y demandado, y su valor es proporcional al tamaño y grado de las escamas. Sin embargo, el proceso tradicional de molienda y flotación de grafito en escamas generalmente daña mucho las escamas de grafito. Por lo tanto, para el mineral de grafito en escamas con diferentes tamaños de partículas incrustadas, es de gran importancia seleccionar el proceso y el equipo de triturado de manera razonable.
El grafito cristalino, también conocido como grafito en escamas, tiene una serie de excelentes propiedades físicas y químicas como conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas, plasticidad, lubricidad e inercia química. Es ampliamente utilizado en metalurgia, maquinaria, electricidad, industria ligera, industria química, textil y defensa nacional. Es uno de los materiales no metálicos indispensables para el desarrollo global de alta tecnología.
Por lo general, las escamas grandes se refieren al grafito en escamas de malla +50, malla +80 y malla +100, y el grafito en escamas por debajo de estos tamaños de partículas se denomina grafito en escamas finas.
El tamaño de la escala y su contenido de carbono fijo son los indicadores de referencia más importantes para juzgar el valor de las escamas de grafito, y el método y el grado de disociación son los factores más importantes que determinan el rendimiento de las escalas grandes y el contenido de carbono fijo en los productos concentrados. . Por lo tanto, para la optimización del proceso de beneficio del grafito en escamas, primero debemos comenzar desde el proceso de molienda.
En los últimos años, se han logrado avances en la tecnología de molienda y han surgido muchos procesos tecnológicos nuevos, tales como: molienda y flotación graduales, tecnología de flotación rápida, molienda por etapas y separación por etapas, separación previa, flotación sin colector y floculación por cizallamiento. . Proceso de flotación, proceso de refuerzo ultrasónico.
Equipo de triturado de grafito en escamas
Las investigaciones han descubierto que el proceso de clasificación y el equipo de clasificación no destruirán físicamente la estructura de las escamas de grafito, solo el grafito de las escamas grandes se dañará y perderá durante el proceso de reafilado. Por lo tanto, la tecnología más crítica para el beneficio del grafito es la selección razonable de equipos de reafilado.
La parte más importante y fundamental de la protección de las escamas de grafito es la selección del equipo de remolido.
- Molino de bolas
El molino de bolas es un equipo de trituración con una amplia gama de aplicaciones, una larga trayectoria, operación simple y bajo costo de producción en la planta de beneficio. Los molinos de bolas tipo celosía y los molinos de bolas tipo rebosadero se utilizan ampliamente.
En el proceso de trituración de grafito, el molino de bolas se utiliza principalmente para trituración de una etapa o trituración de dos etapas. La potencia instalada es generalmente de 80 ~ 120kW, la tasa de llenado media es de 30% ~ 40% y la capacidad de procesamiento individual es de 10 ~ 40t / h. Etc.
- Molino de mezcla
La mayor diferencia entre el molino de agitación y el molino de bolas es que el primero tiene un dispositivo de agitación en su interior. El molino de agitación impulsa el medio de trituración para que gire y gire a través de la rotación del dispositivo de agitación, y luego genera efectos de cizallamiento, impacto y fricción para lograr el propósito de trituración fina del material.
Las formas comunes de los dispositivos de agitación de los molinos de agitación incluyen espiral, disco, varilla e impulsor. En el proceso de reafilado de grafito, existen dos tipos de impulsor y varilla, que se utilizan más ampliamente o tienen amplias perspectivas. Es un tipo de impulsor de doble capa y un tipo de impulsor de múltiples capas, que se utilizan en los procesos de reafilado de grafito en muchas áreas de China.
- Molino de mezcla de varillas
El molino de agitación de tipo varilla es un molino de agitación vertical fluidizado, que utiliza la energía cinética giratoria de la varilla de agitación para producir movimientos de alta energía del medio y la mezcla de lechada en la cámara de trituración, lo que genera cizallamiento, fricción y formas de fuerza de compresión. un entorno de molienda ideal para molienda fina, reafilado y fregado.
La potencia instalada del molino de agitación tipo varilla es generalmente de 18.5 ~ 1100kW, pero las especificaciones de aplicación en el proceso de reafilado de grafito son generalmente pequeñas, generalmente de 18.5 ~ 185 kW, el medio de molienda son bolas de cerámica y la capacidad de procesamiento de un solo dispositivo es generalmente de 1,5 ~ 15 t / h.
- Amoladora de disco
A partir de la investigación sobre las características de molienda del grafito en escamas, el equipo de triturado es un molino de discos. Después de que las escamas de grafito se muelen bajo la acción del empuje giratorio del disco de molienda, las escamas se disocian bajo la acción de la fuerza de molienda a lo largo de la capa de cristal.
Las deficiencias, como el desgaste rápido, la gran carga de trabajo de mantenimiento, los requisitos estrictos sobre la concentración de pulpa de mineral y la pequeña capacidad de procesamiento, han llevado a menos aplicaciones en la industria del grafito.
- Molino de arena
El medio de molienda y la pulpa de grafito se mueven tanto axial como radialmente en el molino de arena. Debido a la velocidad diferencial, realizan una fricción rotacional entre sí para formar una fuerza de pelado, que separa el grafito de las patillas que hay sobre él y, por lo tanto, separa el grafito de la ganga. Disociación corporal.
El efecto protector de las escamas de grafito es medio. Además, el equipo tiene ciertas deficiencias. Por ejemplo, debido a la alta velocidad de agitación durante la operación, la vida útil del cilindro del equipo es corta y la frecuencia de reemplazo en la producción es alta, lo que afecta directamente la eficiencia de producción.
- Molino de vibración
El molino de vibración es un tipo de equipo de molienda de alta eficiencia. Siempre que la amplitud esté bien controlada, su uso como equipo de rectificado de grafito es beneficioso para la protección de las tabletas de Dalin.
El molino de vibración es un equipo de trituración en seco, y el grafito está en forma de lechada después de la flotación, y debe secarse antes de triturar el molino vibratorio, por lo que es difícil de realizar en la producción de grafito; y el molino de vibración tiene un alto nivel de ruido y requiere una gran infraestructura.
En la selección de medios de molienda, el uso de varillas, columnas y varillas cilíndricas para proteger escamas grandes es mejor que los medios de bola. En la selección de molinos, el uso de molinos de disco, molinos de arena, molinos de vibración, molinos de mezcla vertical, molinos de barras y otros equipos de reafilado con efecto de molienda y decapado tiene efectos obvios en la protección de grandes incrustaciones.
Debido a la gran capacidad de procesamiento de la molienda de la primera y segunda etapa, el molino de bolas se puede seleccionar como equipo de molienda, pero debe tenerse en cuenta que el molino de bolas es destructivo para el grafito de escamas grandes y la eficiencia de molienda es baja. Por lo tanto, si el costo económico lo permite, considere usar un molino de agitación de tipo varilla de gran tamaño para reemplazar el molino de bolas en una o dos etapas de molienda fina.
Para el triturado posterior a la segunda etapa, debido a la moderada capacidad de procesamiento, se pueden seleccionar molinos de agitación de varillas y de hélice como equipo de trituración. Este tipo de equipo tiene las ventajas de bajo consumo de energía, alta eficiencia, bajo consumo de medios de molienda, alta aplicabilidad, mayor capacidad de producción, operación más segura y fácil implementación de control convencional y optimizado, especialmente el molino de agitación de varilla, que es Adecuado para grandes La protección del grafito en escamas es más eficaz.
Fuente del artículo: China Powder Network