Proceso de producción y modificación de carbonato cálcico pesado
El carbonato de calcio pesado, también conocido como carbonato de calcio molido, o calcio pesado para abreviar, se obtiene procesando minerales de carbonato natural como materias primas. Tiene alta pureza química, alta inercia, buena estabilidad térmica, no se descompondrá por debajo de 400 ℃, alta blancura, baja absorción de aceite, bajo índice de refracción, suave, seco, libre de agua cristalina, baja dureza, bajo valor de abrasión, no tóxico , Insípido, inodoro, buena dispersión y otras ventajas.
Como relleno inorgánico funcional, el carbonato de calcio se utiliza principalmente en la fabricación de papel, plásticos, pinturas y revestimientos, caucho y otras industrias. Desde una perspectiva global, el carbonato de calcio para la fabricación de papel representa el 60% de la estructura de consumo.
Como relleno funcional, el carbonato cálcico pesado, su número de mallas, blancura y contenido de carbonato cálcico determinan sus áreas de aplicación. Malla 325, blancura del 95%, contenido de carbonato de calcio del 98% se puede utilizar para la fabricación de papel; Malla 325, blancura del 95%, contenido de carbonato de calcio del 98,5% se puede utilizar para mármol artificial; Malla 325, blancura del 90%, contenido de carbonato de calcio del 98% Puede utilizarse para la construcción; 400 mesh, 93% de blancura, 96% de contenido de carbonato de calcio se puede utilizar para caucho; Malla 400, blancura del 95%, contenido de carbonato de calcio del 99% se puede utilizar para plásticos; 400 mesh, blancura 95%, ácido carbónico 98,5% de contenido de calcio se puede utilizar para baldosas.
Con el desarrollo de equipos de trituración y clasificación, la producción y demanda de polvo de calcio pesado ultrafino ha aumentado significativamente. Entre ellos, también ha aumentado el uso de polvo de calcio pesado de malla 2500-6500 en la fabricación de papel de alta gama.
Producción de carbonato cálcico pesado
Las materias primas son minerales de carbonato como conchas, calcita, mármol, piedra caliza, creta y dolomita.
Los métodos comunes de procesamiento de calcio pesado incluyen métodos de combinación de procesos en seco, húmedo y seco-húmedo. El procesamiento en seco favorece la realización de una escala industrial y un cierto grado de refinamiento del producto; el procesamiento en húmedo favorece el logro de un mayor grado de refinamiento del producto y producción funcional; La combinación de procesos secos y húmedos conduce a compensar el proceso seco en productos de alta gama La insuficiencia.
Desde un punto de vista práctico, los productos con D97 = 2500 mesh o menos se producen generalmente por método seco; Los productos con malla D97 = 2500 ~ 6500 (o un contenido superior de 2μm) se suelen producir por método húmedo.
- Proceso seco
El equipo principal del proceso seco es el molino Raymond, molino de bolas, molino de chorro, molino de rodillos de anillo, molino de vibración, molino vertical y molino de impacto mecánico de alta velocidad.
En la actualidad, el procesamiento en seco de empresas a gran escala en el mundo utiliza principalmente equipos y tecnología de procesamiento de molinos verticales. Los beneficios a gran escala y de grano fino de la producción de polvo seco en molino vertical son los más obvios. Se ha convertido en una de las principales líneas de investigación en la tecnología de procesamiento refinado de polvo de calcio pesado en los últimos años.
- Proceso húmedo
El método húmedo se utiliza para procesar polvo de calcio pesado refinado y funcional, el número de malla es superior a 3000 y el equipo utiliza principalmente molinos de agitación. La adición de ayudas de pulverización en el molino de medios finos puede preparar polvo submicrónico o incluso nano ultrafino.
La molienda húmeda produce principalmente productos por encima de la malla 3000, y la molienda en seco produce principalmente productos por debajo de la malla 2500. La distribución del tamaño de partícula del calcio pesado producido por el método húmedo es estrecha, que es unimodal o bimodal; la distribución del tamaño de partícula del calcio pesado producido por el método seco es amplia y la distribución es bimodal o multimodal.
Las partículas de los productos de trituración en húmedo son generalmente esféricas o cuasi esféricas; Los productos secos son en su mayoría indeterminados y tienen bordes y esquinas evidentes.
- Combinación de proceso seco y húmedo
El proceso integrado seco-húmedo de molino vertical + clasificación secundaria + clasificación terciaria y molienda húmeda de múltiples etapas se puede usar para producir productos de malla 325 ~ 800 para satisfacer las necesidades básicas del mercado, y usar equipos de superdivisión para secundaria y terciaria La producción graduada de polvos finos de gama media y alta de 800 a 2500 mallas satisface las necesidades de los mercados de gama media y alta. El producto inferior adopta la molienda húmeda y otra molienda fina y desarrollo funcional, y produce un polvo funcional ultrafino de malla 2500 ~ 6500 para satisfacer la demanda del mercado de alta gama.
El proceso integrado seco-húmedo de molino vertical + clasificación secundaria + clasificación terciaria combinado con molienda húmeda de múltiples etapas no solo realiza la industrialización a gran escala de calcio pesado, productos refinados y funcionales, sino que también mejora la estructura del producto, que es el futuro. de ácido carbónico pesado Un proceso de demostración integrado para el desarrollo en profundidad de la transformación y mejora de la industria del calcio.
Modificación de carbonato cálcico pesado
Los minerales de carbonato cálcico pesado se disocian durante el proceso de trituración, y las partículas insaturadas Ca2+ y CO32- quedarán expuestas. Las partículas insaturadas se hidratarán con el agua superficial, haciendo que la superficie de las partículas pesadas de carbonato de calcio sea hidrófila y oleófoba. Los puntos activos en la superficie del carbonato de calcio pesado se pueden usar para modificaciones físicas y químicas para cambiar sus propiedades hidrofílicas y oleofóbicas.
Los métodos de modificación incluyen: modificación física del recubrimiento, modificación de la deposición de la superficie, modificación química de la superficie (modificación del agente de acoplamiento, modificación del agente de acoplamiento compuesto, modificación del recubrimiento del polímero, modificación de la materia orgánica), modificación mecanoquímica Modificación de la superficie de alta energía (irradiación, plasma, ultrasónico).
Optimice el efecto de la modificación de la superficie, el tamaño del carbonato de calcio pesado modificado es de tamaño nanométrico, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, y la conversión de la modificación del carbonato de calcio en un tipo especial, tipo funcional y tipo de alto valor agregado es la tendencia de desarrollo del calcio pesado modificacion superficial.
Fuente del artículo: China Powder Network