Una vez que el material se vuelve más fino, aparecerán muchas propiedades nuevas. Los pigmentos, medicinas, catalizadores, cerámicas finas, abrasivos, materiales magnéticos, lubricantes sólidos, polvos metálicos y muchos otros aspectos requieren polvos ultrafinos. El polvo ultrafino requiere un tamaño de partícula extremadamente fino, una distribución uniforme del tamaño de partícula y una alta pureza del producto, por lo que es muy importante seleccionar un equipo de molienda ultrafino adecuado.

Molino de chorro

Principio de molienda: impacto, colisión Tamaño de alimentación: <2 mm Tamaño del producto d97 / μm: 3 ~ 45

ventaja:

• El proceso de producción es continuo, la capacidad de producción es grande y el grado de automatización es alto;
• Los productos procesados ​​por él tienen un tamaño de partícula pequeño y una distribución de tamaño de partícula estrecha;
• Alta pureza, especialmente indicado para triturar medicamentos y otros materiales que no se permite contaminar;
• Las partículas tienen alta actividad y buena dispersabilidad.

defecto: hay una zona ciega en el interior, lo que provocará el fenómeno de falla para aplastar; existen ciertos requisitos para el límite superior del tamaño de alimentación y es difícil triturar los materiales densos, fibrosos y en escamas.

Molino de vibración

Principio de molienda: fricción, colisión, cizallamiento Tamaño de alimentación: <5 mm Tamaño del producto d97 / um: 3 ~ 74

ventaja: estructura compacta, tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía, alto rendimiento, tamaño de partícula de molienda concentrada, proceso simplificado, operación simple, mantenimiento conveniente y fácil reemplazo de los medios de revestimiento

defecto: Distorsionado, fuerza débil; el cojinete está muy desgastado y se daña con facilidad.

Molino de agitación

Principio de molienda: fricción, colisión, cizallamiento Tamaño de alimentación: <1 mm Tamaño del producto d97 / μm: 2 ~ 45

ventaja: Huella pequeña, distribución uniforme del tamaño de partículas, producto ultrafino, bajo nivel de ruido, alta eficiencia, ahorro de energía, baja contaminación y operación simple.

Deficiencia: Debido a la densidad de entrada de energía desigual y la aglomeración secundaria del polvo, básicamente sigue moliendo polvo de micras; Debido al funcionamiento a alta velocidad del agitador, es inevitable que se produzcan problemas de desgaste y transferencia de calor, por lo que este tipo de equipo no es adecuado para triturar materiales de alta dureza y materiales sensibles al calor.

Molino coloide

Principio de molienda: fricción, cizallamiento Tamaño de alimentación: <0,2 mm Tamaño del producto d97 / μm: ≤20

ventaja:

• Estructura simple, mantenimiento conveniente del equipo;
• Es adecuado para materiales con mayor viscosidad y partículas más grandes.

Deficiencia: El caudal de material no es constante. Para materiales con diferentes viscosidades, el caudal varía mucho; debido a la fricción a alta velocidad entre el estator del rotor y el material, es fácil generar mayor calor y desnaturalizar el material procesado; la superficie es más fácil de usar y, después del desgaste, el efecto de refinamiento se reducirá significativamente.

Molino de impacto mecánico de alta velocidad

Principio de molienda: impacto, impacto, cizallamiento Tamaño de alimentación: <10 mm Tamaño del producto d97 / μm: 8 ~ 45

ventaja:

• Estructura simple y fácil operación;
• Huella pequeña y alta eficiencia de pulido;
• Bajos costos de operación del equipo;

Es más adecuado para el procesamiento profundo de productos minerales no metálicos de valor agregado medio y bajo con dureza media por debajo de 1000 mesh.

Deficiencia: Debido a que la operación a alta velocidad de la máquina causará problemas de desgaste, no es adecuada para triturar materiales con alta dureza; los materiales duros tienen una gran capacidad de absorción de la energía de impacto y no son fáciles de romper, por lo que los materiales con una tenacidad demasiado alta no deben ser triturados por este tipo de molino; Además, existe un problema de generación de calor y se deben tomar las medidas adecuadas para triturar las sustancias sensibles al calor.

Molino de rodillos de alta presión

Principio de molienda: extrusión, fricción Tamaño de alimentación: <30 mm Tamaño del producto d97 / μm: 10 ~ 45

ventaja: el consumo de energía de trituración de la unidad es bajo, el consumo de acero de la unidad es bajo, la capacidad de procesamiento de la unidad es grande y el producto triturado tiene un tamaño de partícula uniforme. Huella pequeña y alta tasa de operación del equipo.

Deficiencia: Habrá efectos de borde, vibración y congestión, desgaste del rodillo de compresión, etc.

Molino de chorro de agua a alta presión

Principio de molienda: extrusión, fricción Tamaño de alimentación: <0,5 mm Tamaño del producto d97 / μm: ≤45

ventaja: tiene una fuerte disociación, alta eficiencia, ahorro de energía y baja contaminación ambiental, y puede mejorar significativamente el entorno laboral.

Deficiencia: la tecnología de pulverización por chorro de agua a alta presión aún está en su infancia, y el ámbito de aplicación principal es solo unos pocos materiales por debajo de la dureza media, y la finura después de la pulverización debe mejorarse aún más. Al mismo tiempo, el equipo de pulverización por chorro de agua a alta presión no tiene productos competitivos.

máquina de lijado

Principio de rectificado: fricción, colisión, cizallamiento Tamaño de alimentación: <0,2 mm Tamaño del producto d97 / μm: ≤20

ventaja: alta eficiencia de producción, fuerte continuidad, bajo costo y alta finura del producto.

Deficiencia: No apto para materiales de alta viscosidad y requiere premezclado.

Molino de bolas rotatorio

Principio de molienda: fricción, impacto Tamaño de alimentación: <5 mm Tamaño del producto d97 / μm: 5 ~ 74

ventaja: es adecuado para una variedad de materiales, se puede producir continuamente durante mucho tiempo, tiene una gran capacidad de producción, puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala, es fácil de ajustar la finura del producto y el mantenimiento y La gestión es sencilla y fácil de realizar. Tiene un buen dispositivo de sellado para evitar que el polvo salga volando.

Deficiencia: la eficiencia del trabajo es baja, el cuerpo es pesado, la configuración es cara y el costo de producción es alto.

Autofinanciamiento de flujo ciclónico o ciclónico

Principio de molienda: impacto, colisión, cizallamiento, fricción Tamaño de alimentación: <40 mm Tamaño del producto d97 / μm: 10 ~ 45

ventaja: bajo consumo de energía, menos equipo auxiliar, fácil de realizar la producción; automatización, la granularidad del producto es relativamente estable.

Deficiencia: El revestimiento se desgasta rápidamente y es difícil de reemplazar, y los minerales duros no son fáciles de manipular.

Máquina de pulir y pelar

Principio de trituración: fricción, colisión, cizallamiento Tamaño de alimentación: <0,2 mm Tamaño del producto d97 / μm: ≤20

Ventaja: Alto rendimiento, alta eficiencia de pelado, tamaño fino del producto, producción continua y espacio reducido.

Homogeneizador de alta presión

Principio de trituración: efecto de cavitación, fugas y cizallamiento Tamaño de partícula de alimentación: <0,03 mm Tamaño de partícula del producto d97 / μm: 1 ~ 10

ventaja: tamaño reducido, alta eficiencia, gran cantidad de energía, tiempo de respuesta rápido, bajo costo operativo

 

Fuente del artículo: China Powder Network