La tecnología de procesamiento profundo del caolín.
El caolín es un mineral de arcilla con caolinita como componente principal, comúnmente conocido como «arcilla china», que incluye: caolinita, perlita, dickita y halloysita. La fórmula química cristalina de la caolinita es AI4[Si4O10](OH)8 , que es un mineral de silicato en capas de tipo 1: 1. Consiste en una capa tetraédrica de silicio-oxígeno y una capa octaédrica de aluminio-oxígeno. Las capas están compuestas por enlaces hidrógeno-oxígeno. conectar.
Según su textura y plasticidad, se puede dividir en caolín duro, caolín blando y caolín arenoso. Según su génesis, se puede dividir en caolín de serie de carbón y caolín de serie sin carbón.
Los minerales de ganga del caolín incluyen feldespato, cuarzo, minerales de óxido de titanio, minerales de hierro y mica. Los principales componentes químicos son dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de hierro, óxido de calcio y óxido de magnesio, mezclas orgánicas y pérdida por ignición. , Óxidos de metales alcalinos, anhídrido fluido.
El color de cocción del caolín es blanco o cercano al blanco, y la blancura máxima es superior al 95%; la dureza del caolín blando es 1 ~ 2, y la dureza del caolín duro puede llegar a 3 ~ 4; tiene buenas propiedades de moldeo, secado y sinterización; fácil de dispersar en agua, suspendido, en una suspensión estable; tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, la resistividad es superior a 1010Ω · cm-1 a 200 ° C. Tiene buena resistencia a la solubilidad en ácido, la capacidad de intercambio catiónico (CMC) es generalmente de 0,03-0,05 mmol / gy tiene buena resistencia al fuego, con una refractariedad de 1750-1790 ° C.
El caolín tiene buenas propiedades como plasticidad, dispersabilidad, resistencia al fuego, cohesión y estabilidad, y se ha utilizado ampliamente en muchos campos como la agricultura, materiales refractarios, fabricación de papel, cerámica y caucho.
Con la aparición y el desarrollo de la tecnología de modificación y la nanotecnología, el caolín modificado y el nanocaolín han mostrado un rendimiento más excelente, lo que amplía y amplía enormemente el campo de aplicación del caolín. Aproximadamente el 45% del caolín mundial se usa en la fabricación de papel, aproximadamente el 16% se usa en materiales refractarios, aproximadamente el 15% se usa en cerámica y los campos de preparación de fibra de vidrio y cemento representan cada uno aproximadamente el 6%.
La tecnología de procesamiento profundo del caolín.
El producto de caolín después del beneficio y la purificación alcanza la mejor calidad en el estado natural, pero aún no cumple con los requisitos de algunas aplicaciones, por lo que se requiere un procesamiento adicional del caolín. El procesamiento profundo del caolín incluye: calcinación, molienda superfina, modificación de la superficie.
- Trituración superfina
En el proceso de pulverización ultrafina de caolín, la capa de producto se fractura para producir partículas escamosas. Por lo tanto, la pulverización ultrafina de caolín también se llama peeling. Las máquinas decapantes utilizadas en la industria son principalmente homogeneizadores de alta presión, molinos de mezcla, etc.
El homogeneizador de alta presión utiliza la fuerza de cizallamiento generada por la fricción mutua generada cuando la suspensión se pulveriza a alta presión y el efecto de aplastamiento generado por la caída repentina de presión después de la pulverización, que destruye la estructura del cristal de caolinita y provoca el enlace de hidrógeno entre los capas de cristal. Fractura, haciendo que las capas de caolín estallen y se despeguen una por una.
Cuando se pulveriza caolín ultrafinamente con un molino de agitación, se utilizan bolas de cerámica, bolas de vidrio, piedra de hierro y corindón como medio de pulverización para evitar la contaminación secundaria y garantizar la blancura del producto. Dado que la tasa de llenado del medio de trituración afectará la capacidad de producción del molino, hay muchos medios y el efecto de pelado es bueno, pero la capacidad de procesamiento es baja, por lo que la tasa de llenado óptima debe determinarse mediante experimentos basados en el rendimiento del equipo. .
- Procesamiento de calcinación
La calcinación del caolín puede eliminar el agua estructural en los minerales de caolinita y, al mismo tiempo, puede eliminar las fuentes de contaminación orgánica y algunas sustancias volátiles. Actualmente es uno de los métodos más efectivos para procesar caolín. No solo puede mejorar la pureza y blancura del caolín, sino también cambiar las propiedades del caolín, por lo que el caolín tiene propiedades que no tenía antes de la calcinación, como: baja densidad, gran área de superficie específica, buenas propiedades de cobertura y buena resistencia al desgaste. El proceso de cocción de satén y el equipo de caolín incluyen principalmente calcinación en horno de llama invertida, calcinación en horno rotatorio, calcinación con flujo de aire en vórtice y calcinación en horno túnel.
Cuando se usa caolín como cerámica, generalmente se usa un horno de llama invertida para la calcinación. Antes de que el caolín ingrese al horno, el contenido de humedad del caolín se controla en aproximadamente el 15%, de modo que el caolín no se cemente durante el proceso de calcinación y ahorre combustible.
En la actualidad, la mayoría de los hornos rotativos utilizados son hornos rotativos horizontales. El horno rotatorio utiliza carbón de baja temperatura como combustible. La rotación del horno rotatorio hace que el caolín se mueva continuamente, y la dirección del movimiento es opuesta a la dirección del flujo de aire a alta temperatura, de modo que el caolín y los gases de combustión a alta temperatura se combinan completamente. Es posible el intercambio de calor, la producción continua.
La calcinación con aire de vórtice utiliza un vórtice cónico para procesar el polvo de caolín seleccionado. Durante el proceso de calcinación, un vórtex forma un flujo de aire caliente que gira hacia arriba, y los materiales extremadamente finos se dispersan en una cámara de reacción interior del cono para la calcinación a través de un rociador. En este momento, el caolín calcinado amorfo obtenido se puede calentar aún más, lo que provocará nuevas. El estado cristalino y físico del material es más alto que el caolín calcinado en la primera etapa, y tiene mejores características.
Los productos calcinados en el horno túnel se han convertido en clínker refractario sinterizado. En este proceso, el caolín adquiere una forma específica y se envía al horno túnel para su calcinación. El material sinterizado se tritura, se clasifica y se convierte en un tamaño de partícula estándar. Ingrese al molino de bolas para moler a -120 mesh y -200 mesh o envíelo al tamiz para separar 80-120 mesh.
Fuente del artículo: China Powder Network