La trituración de materiales es un proceso indispensable en la producción de productos en muchas industrias (como metalurgia, minería, materiales de construcción, químicos, cerámica, etc.). Debido a la diferencia en las propiedades físicas y la estructura de los materiales, la selección del molinillo también debe analizarse en detalle.

Hay muchos equipos de molienda en el mercado. La elección de un equipo de molienda adecuado no solo puede reducir el tiempo de molienda y reducir el desperdicio de materiales, sino que también ayuda al desgaste del equipo de molienda.

Factores a considerar al seleccionar

• Tipo de material y dureza

El tipo de material y la dureza es un principio importante para elegir una amoladora. La dureza de diferentes materiales no es la misma. Por lo general, la dureza de Mohs se usa para indicar la dureza del material. La dureza de Mohs se divide en 10 niveles. Cuanto mayor sea el número de dureza de Mohs, más duro será el mineral y más difícil de moler, y viceversa.

• Contenido de humedad del material

El contenido de agua del material también afectará la elección del molinillo. Cuando el contenido de agua es demasiado grande, el material de grano fino se aglomerará o adherirá al material de grano grueso debido al aumento de la humedad, aumentando así la viscosidad del material, reduciendo la velocidad de descarga y aumentando la productividad. Disminución.

• El grado de disolución del mineral.

El grado de disolución del mineral también afecta directamente la productividad del molino. Cuando se muele el mineral, es fácil que se rompa a lo largo de la superficie de división. Por lo tanto, la productividad del triturador es correspondientemente más alta que la del mineral con una estructura densa. .

• Granularidad entrante y de descarga

La granularidad de los materiales entrantes y salientes se utiliza para juzgar el tipo y nivel de equipo de trituración requerido. Si el contenido de partículas gruesas (tamaño de puerto de descarga seco grande) en el material de molienda es alto o la relación entre el suministro de mineral más grande y el ancho del suministro de mineral es grande, la relación de molienda que el molinillo necesita alcanzar (el tamaño de partícula del material antes de moler se compara con el de después de moler) La relación del tamaño de partícula del material) es grande, por lo que la productividad se reduce; cuando el contenido de partículas finas de material de molienda (cercano o menor que el tamaño del puerto de descarga) es grande o la relación entre el bloque más grande del mineral y el ancho del mineral es pequeña, la relación de molienda que se debe lograr es pequeño, por lo que su productividad aumenta en consecuencia.

• Sitio de construcción

El tamaño del sitio de construcción también es uno de los factores que las personas consideran al elegir una amoladora. Además, la ubicación del equipo de molienda también afecta la elección de la máquina de molienda.

• Producir

La salida también es un indicador importante que determina la selección del equipo de molienda. El entendimiento convencional es que cuanto mayor sea el requisito de salida, mayores serán las especificaciones del equipo de trituración requerido, y aumentarán las entradas y salidas correspondientes.

Fallos habituales y métodos de tratamiento de las rectificadoras.

• Cojinete de husillo desgastado

porque

1) Problemas con la lubricación del rodamiento, calentamiento o daño al rodamiento, aumentan el par de transmisión de la superficie de contacto del aro interior del rodamiento y el eje, producen un movimiento relativo y provocan el desgaste de la posición del rodamiento;

2) Para un uso prolongado, el material metálico en sí mismo producirá una fatiga normal del metal, lo que dará como resultado la generación de su holgura de ajuste, lo que provocará el desgaste de la posición del rodamiento.

Juicio de faltas

1) Verifique la vibración de la polea y observe la vibración general y el ruido del equipo cuando el equipo está funcionando normalmente;

2) Utilice un equipo de medición de temperatura para verificar la temperatura de la parte del rodamiento;

3) Utilice equipo de prueba para comprobar la vibración y el desplazamiento relativo de la parte del cojinete.

• El chavetero del eje principal, el desgaste de la chaveta, el eje y el orificio de la polea

porque

1) Durante el uso a largo plazo, se produce un desgaste normal por fatiga del metal en la superficie de contacto de la polea y el eje, y el espacio de ajuste aumenta, lo que provoca el impacto relativo de la chaveta y el chavetero, lo que lleva al desgaste del chavetero, y luego aumentando el desgaste del eje y el orificio de la polea.

2) El método de acoplamiento de la conexión de la llave, la superficie de acoplamiento de la llave y el chavetero es el par de transmisión principal. En el proceso de operación real, la superficie de acoplamiento de la chaveta y el chavetero es más propensa al desgaste por fatiga del metal, lo que resulta en el proceso de operación entre el orificio del eje de la polea y el eje. Se produce un movimiento relativo, que a su vez provoca el desgaste de cada superficie de acoplamiento. en esta parte.

Juicio de faltas

1) Observe el grado de oscilación de la polea durante el funcionamiento del equipo;

2) Mida el cambio de temperatura de la superficie de contacto de la polea y el eje;

3) Observe el ruido y la vibración general durante el funcionamiento normal del equipo.

• Daños por calentamiento de cojinetes

porque

1) Durante el proceso de instalación, la holgura del rodamiento es demasiado pequeña o demasiado grande, lo que puede causar calor, ablación, agarrotamiento, etc. durante el funcionamiento del rodamiento;

2) Durante el funcionamiento normal, el rodamiento no pudo agregar aceite lubricante a tiempo;

3) La vida útil del rodamiento es demasiado larga, lo que provoca fatiga y desgaste de varias partes del rodamiento, y varios parámetros de índice no pueden cumplir con los requisitos del uso normal.

Juicio de faltas

1) Verifique la vibración de la polea y observe la vibración general y el ruido del equipo cuando el equipo está funcionando normalmente;

2) Utilice un equipo de medición de temperatura para verificar la temperatura de la parte del rodamiento;

3) Utilice equipo de prueba para comprobar la vibración y el desplazamiento relativo de la parte del cojinete.

• Desgaste o caída del forro

porque

1) Durante el uso del revestimiento resistente al desgaste, es normal que el revestimiento se desgaste debido al impacto y la erosión a alta velocidad;

2) Los daños en los pernos de fijación del revestimiento pueden hacer que el revestimiento se caiga.

Juicio de faltas

1) Si el revestimiento se afloja o se cae, se producirán vibraciones y ruidos anormales en el equipo;

2) El tamaño de las partículas aumenta.

• Mayor vibración general del equipo

porque

1) El desgaste del eje, la edición de chavetas, el daño del cojinete, el daño del chavetero, el desgaste del orificio del eje de la polea de la correa, el aflojamiento o caída del revestimiento y el aflojamiento del perno de anclaje harán que aumente la vibración general del equipo. Verifique según las condiciones específicas;

2) El rotor se desgasta de manera desigual y el equilibrio dinámico falla.

Juicio de faltas

La vibración general del equipo ha aumentado y es necesario verificar todas las partes del equipo en su conjunto para determinar la fuente de la vibración.

• Cinturón cayendo

porque

1) La calidad del cinturón no es buena;

2) Montaje inadecuado.

Juicio de faltas

1) Elija un cinturón con calidad calificada;

2) Instale de acuerdo con un método razonable y ajuste la polea en el mismo plano.

Mantenimiento del molinillo

Como equipo central para la producción de mineral, cómo reducir el desgaste de la máquina, extender la vida útil del equipo y convertir los beneficios económicos de manera más eficiente en el proceso de uso diario, a continuación se compartirán algunos métodos de mantenimiento diario y mantenimiento de la molienda. .

• Revise la máquina con regularidad

1) Cuando se enciende y apaga cualquier equipo de rectificado, se debe prestar atención a apagar regularmente la máquina y verificar el desgaste interno de la máquina.

2) Durante la inspección de la trituradora, la máquina debe estar completamente parada antes de realizar la inspección, para evitar una serie de peligros. Al revisar la máquina, asegúrese de comprobar las piezas de desgaste. Las piezas de desgaste deben reemplazarse a tiempo después de que alcancen el grado máximo de resistencia al desgaste.

• Compruebe periódicamente el estado de los accesorios.

1) La cinta transportadora es indispensable en la línea de producción de piedra, y la conducción de la máquina es la contribución de la cinta transportadora. Ajuste regularmente la tensión de la cinta transportadora para asegurar una fuerza uniforme en la cinta transportadora.

2) El rodamiento se desgasta mucho durante el uso. La lubricación frecuente puede aumentar la vida útil del rodamiento. Agregue 50-70% de la cantidad total en el rodamiento. El método habitual es sacar el rodamiento y el eje excéntrico de la cavidad del rodamiento para su procesamiento.

• Haz un buen trabajo lubricando las piezas.

1) Preste siempre atención a la lubricación oportuna de la superficie de fricción, que puede garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar la vida útil.

2) La grasa utilizada debe determinarse de acuerdo con las condiciones de uso, temperatura y otras condiciones. La grasa agregada al asiento del rodamiento es del 50 al 70% de su volumen y debe reemplazarse cada tres meses; Se debe usar gasolina limpia o queroseno para limpiar el cojinete y la suciedad en el asiento del cojinete al cambiar el aceite.

Mantenimiento diario del molinillo

Apague el interruptor de encendido, limpie los materiales esparcidos alrededor de la trituradora y verifique si los tornillos están sueltos en la parte de acoplamiento del motor y el reductor.

Lubrique las piezas del cojinete con regularidad. Las piezas del cojinete son piezas que se dañan fácilmente. Solo el engrase regular puede prolongar la vida útil del rodamiento.

 

Fuente del artículo: China Powder Network