Introducción de seis ventajas del molino de chorro
Desde el advenimiento de los equipos de clasificación y pulverización por chorro en la década de 1930, se han actualizado continuamente varios tipos y la estructura se ha mejorado continuamente, como molinos de chorro plano, molinos de chorro circulante, molinos de chorro de impacto, molinos de chorro, molinos de chorro de destino y lecho fluidizado (jet) molinos de chorro Espere.
El molino de chorro de lecho fluidizado tiene las características de bajo consumo de energía, desgaste ligero, baja contaminación, bajo nivel de ruido, tamaño de partículas finas, distribución uniforme, etc.Es ampliamente utilizado en resinas sintéticas, resinas fenólicas, cloruro de polivinilo, pigmentos y tintes, recubrimientos en polvo. , colorantes y medicinas, cosméticos, cerámica avanzada, polvos magnéticos, abrasivos, polvos metálicos, alimentos, saborizantes, ácido esteárico, grasas, ceras, polvos minerales, pesticidas y producción de polvos humectables.
Las principales ventajas son las siguientes:
(1) La trituración por impacto lineal y la trituración por impacto superficial del molino de chorro tradicional se transforman en trituración por impacto tridimensional. El flujo de aire de alta velocidad generado por el impacto del chorro se utiliza completamente en el flujo de material de la cámara de trituración para generar trituración de gas-sólido y flujo circulante clasificado en la zona de trituración. De manera similar al efecto de la fluidización, se mejoran la eficiencia de la trituración por impacto y la utilización integral de la energía. En comparación con otros métodos tradicionales, el consumo de energía se reduce en un 30%.
(2) La zona de trituración de impacto y la zona de flujo de gas sólido se colocan en el espacio medio de la cámara de trituración para evitar la erosión por impacto del material impulsado por el flujo de aire de alta velocidad en la pared de la cámara de trituración y mejorar el más serio problema de desgaste durante el proceso de trituración por impacto de chorro. Reducir la posibilidad de contaminación del material.
(3) Utilizando nitrógeno de alta pureza, argón y otros gases protectores como medio de trabajo para evitar la oxidación, el consumo de gas de operación de circuito cerrado es pequeño y el costo es bajo.
(4) En el proceso de operación de circuito completamente cerrado, no hay polvo volando, no hay contaminación para el medio ambiente y no daña el cuerpo humano.
(5) Después de la pulverización en molino de chorro, se mejora la actividad del polvo. La energía del chorro de alta velocidad en el proceso de clasificación y molienda por chorro no solo rompe las partículas, sino que también cambia la estructura interna de las partículas, especialmente el estado de la superficie hasta cierto punto. El flujo de gas puede eliminar varios átomos o iones de la red de partículas, lo que resulta en una pérdida mecánica de la estructura cristalina. De esta manera, con la molienda ultrafina del material en polvo, aumenta la energía superficial o energía interna de las partículas y aumenta la actividad de las partículas. El aumento de la actividad de las partículas no solo favorece el progreso de la reacción química, sino que también favorece la adsorción y el recubrimiento de las partículas.
(6) El producto tiene un tamaño de partícula fino, gran rendimiento, adecuado para producción a gran escala, alta precisión en la clasificación del tamaño de partícula, distribución estrecha del tamaño de partícula del producto y fácil ajuste del tamaño de partícula del producto.