Ventajas del molino de chorro en el proceso de desintegración y desagregación de polvo aglomerado
Durante el proceso de trituración, el material mineral absorbe una gran cantidad de energía mecánica o energía térmica, de modo que la superficie de las nuevas partículas ultrafinas tiene una energía superficial relativamente alta y las partículas se encuentran en un estado extremadamente inestable. Para reducir la energía superficial de las partículas, tienden a alcanzar un estado estable reuniéndose juntas, y también es fácil provocar la aglomeración de partículas. Por lo tanto, en el procesamiento de polvo ultrafino, la dispersión y la disgregación también es un vínculo importante, y hay muchos equipos que se utilizan para dispersar el polvo ultrafino, y el molino de chorro es uno de ellos. El molino de chorro se utiliza a menudo para la dispersión en seco de polvo aglomerado. Sus ventajas son una alta tasa de reducción del tamaño de las partículas, que no daña la morfología original de las partículas y un control estricto de las partículas grandes.
Hay muchos tipos de molinos de chorro y también se utilizan ampliamente para la molienda ultrafina de materiales por debajo de la dureza media. Su característica más importante es la gran producción, la distribución estrecha del tamaño de las partículas y la baja contaminación del producto. En el proceso de desagregación y desagregación del molino de chorro, los materiales aglomerados o aglomerados se introducen en la cavidad de dispersión a través del alimentador de tornillo, y los materiales son impactados y cortados por el rotor giratorio de alta velocidad para triturar y restaurar los materiales. Los materiales dispersos son transportados al área de recolección de material por el flujo de aire ascendente, y son recolectados por el colector ciclónico y el colector de polvo por pulsos, y el aire purificado es descargado por el ventilador de tiro inducido.
El molino de chorro tiene las siguientes ventajas en la preparación de polvo ultrafino mediante la dispersión y desagregación:
1. Adoptando una estructura de dispersión innovadora, en comparación con la máquina de dispersión tradicional, el consumo de energía de la unidad se reduce en un 30%.
2. Las piezas de trituración y dispersión están fabricadas con materiales altamente resistentes al desgaste, de bajo desgaste y larga vida útil.
3. El tamaño de partícula original del material se puede restaurar después de la desagregación y desintegración, y la tasa de recuperación del tamaño de partícula puede alcanzar el 100%.
4. Puede equiparse con un dispositivo de clasificación de flujo de aire para clasificar materiales con diferentes finuras durante la operación de desintegración.
5. El rotor de trituración se equilibra a alta velocidad y la base de la máquina adopta un diseño antivibración, operación estable y mínima vibración.
6. Amplio rango de aplicación: se puede introducir aire caliente para dispersar y secar materiales de alta humedad; se puede introducir gas inerte para dispersar materiales inflamables y explosivos; El sistema de enfriamiento se puede agregar a materiales sensibles al calor o aquellos con un punto de fusión extremadamente bajo. Los materiales se rompen.
7. El sistema adopta una producción de presión negativa y no hay contaminación por polvo en el sitio de producción.
8. Control de retroalimentación inteligente, operación simple y operación estable.
El molino de chorro se puede utilizar para calcinar aglomerados, polvos de aglomeración fuertes y viscosos, como varios polvos metálicos, polvos de aleación, caolín calcinado ultrafino, caolín lavado con agua, carbonato de nano-calcio, retardadores de llama, carbonato de estroncio, calcio nanoactivo , pirofilita, precipitante de sulfato de bario, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, materias primas químicas, tintes, etc.