El molino de chorro controla eficazmente la densidad de partículas de las materias primas de la batería y ayuda al desarrollo de la industria.
El aumento de la densidad de partículas del material del electrodo positivo puede lograr el propósito de aumentar la densidad de energía de la batería. En este proceso, se puede decir que el molino de chorro jugó un papel clave, porque la densidad de partículas del material de la batería depende de la densidad de partículas de la materia prima. El molino de chorro puede pulverizar fácilmente los materiales de la batería con alta precisión, y el producto pulverizado es totalmente compatible con sus aplicaciones posteriores.
Los molinos de chorro tienen destacadas ventajas en materiales de batería, especialmente en la preparación de materias primas de material catódico, que se manifiestan específicamente en los siguientes aspectos:
[Alta eficiencia] El uso completo de la energía de chorro puede aumentar la eficiencia de trituración en un 30% en comparación con el molino de chorro tradicional. Cuando se usa junto con el clasificador, la distribución del tamaño de partícula es ultra-estrecha.
[Multiusos] Una máquina tiene múltiples usos, se puede utilizar como trituradora o como clasificador solo. El rango de tamaño de partícula de trituración es amplio y el tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de 1 ～ 45μm.
[Protección del medio ambiente] Baja temperatura, sin aplastamiento de los medios, para garantizar la pureza y las propiedades físicas y químicas del producto. El equipo funciona a presión negativa y no hay contaminación por polvo.
[Pequeña abrasión] El «molino de chorro + clasificador turbo de alta precisión» puede procesar polvo ultrafino con alta pureza y ultra-estrecho, evitando la abrasión de la parte trituradora del «spray + clasificador horizontal» y «lecho fluidizado + El La abrasión de la parte de clasificación del «clasificador horizontal» es especialmente adecuada para la molienda ultrafina de materiales de alta dureza y alta pureza.
[Gran producción] Cuando se producen productos con una distribución de tamaño de partícula ultra-estrecha, el rendimiento es más de 1 veces mayor que el de los molinos de chorro tradicional y de chorro común.
Cuando el molino de chorro está funcionando, el material se alimenta primero al silo y el alimentador uniforme envía el material a la cámara de trituración. El chorro supersónico generado por la rápida aceleración del aire comprimido a través de la boquilla forma un campo de flujo de chorro inverso centrípeto en la parte inferior de la cámara de trituración. El material en la cámara de trituración se fluidiza bajo el efecto de la diferencia. El material acelerado será pulverizado por impacto violento, colisión, cizallamiento y aplastamiento en la intersección de la tobera múltiple. Las partículas gruesas en el campo de flujo generado por la turbina son arrojadas cerca de la pared lateral bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen de regreso a la cámara de trituración con el polvo grueso estancado para ser triturado nuevamente, mientras que el polvo fino que cumple con los requisitos de finura pasa a través de la trayectoria de flujo de la hoja del clasificador. Se transporta al separador ciclónico a través del tubo de escape para su recolección como producto terminado, una pequeña cantidad de polvo fino se separa aún más del gas y el sólido por el colector de bolsas, y el aire purificado se descarga mediante el ventilador de tiro inducido.