El molino de chorro es adecuado para triturar materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Los molinos de chorro son populares en la pulverización de diversas industrias. Para obtener polvos más finos y concentrados, cada vez más fabricantes eligen molinos de chorro para pulverizar materiales. Los materiales típicos triturados por molino de chorro son: diamante superduro, carburo de silicio, polvo metálico, etc., requisitos de alta pureza: cerámica, productos farmacéuticos, bioquímica, etc., requisitos de baja temperatura: productos farmacéuticos, pvc. Al cambiar el aire ordinario de la fuente de gas a gases inertes como nitrógeno y dióxido de carbono, esta máquina se puede utilizar como un dispositivo de protección de gas inerte, adecuado para la trituración y clasificación de materiales inflamables, explosivos y oxidantes.
Los materiales ingresan al molino de chorro desde el puerto de alimentación, y los materiales se aprietan y chocan en el medio de la cámara de trituración impulsada por el flujo de aire. El clasificador clasifica los materiales calificados y entra en el colector ciclónico. Los relaves más finos se transportan al filtro de mangas mediante flujo de aire. Después de filtrar a través de una bolsa de tela, los relaves ingresan por la salida de la parte inferior del colector de polvo y se vacía el aire puro. El motor principal no tiene partes de motor, ni motor ni ninguna otra transmisión. El aire a alta presión generado por el compresor de aire se libera en el motor principal a través de la boquilla de chorro del molino. No hay medios de molienda tradicionales, como «anillo de molienda», «bola de molienda», «riel de molienda» y otros medios de molienda. Impulsados por aire a alta presión, chocan entre sí dentro de la trituradora para lograr el propósito de trituración. No hay presión y fricción tradicionales durante mucho tiempo en todo el proceso de trituración, el material se tritura por su propia fuerza de colisión y el proceso de trituración no entra en contacto con el material del equipo.
El molino de chorro es adecuado para triturar materiales de alta dureza, alta pureza y sensibles al calor, y no hay problema de desgaste de equipos tradicionales. La principal causa de sobrecalentamiento y daño de los rodamientos es demasiado aceite, muy poco o envejecimiento. Por lo tanto, de acuerdo con el uso cuantitativo de aceite lubricante, generalmente lubricando el espacio del rodamiento del 50% al 70%, demasiado o muy poco no favorece la lubricación del rodamiento y la transferencia de calor, y prolonga la vida útil del rodamiento. La tapa del cojinete de apoyo está sujeta al eje. Si el rodamiento y el eje están demasiado apretados o demasiado flojos, el rodamiento se sobrecalentará.
El polvo ultrafino producido por el molino de chorro tiene problemas de seguridad como neumoconiosis del tracto respiratorio y explosión de polvo. El tamaño de partícula del polvo producido por el molino de chorro es básicamente inferior a 5 μm, y el polvo por debajo de 5 μm es perjudicial para el cuerpo humano. Al mismo tiempo, cuando el polvo se dispersa en el aire para formar una nube de polvo, puede ocurrir una explosión de polvo. Debido a que las partículas de polvo no se capturan durante el proceso de pulverización del molino de chorro, tienen un tamaño de partícula y una distribución adecuados: el tamaño de partícula general es inferior a 5 μm, la estabilidad de la dispersión en el aire es buena y el límite de explosión se alcanza fácilmente. . Las consecuencias de una explosión de polvo son extremadamente graves.