El molino de chorro puede controlar con precisión el tamaño de las partículas de los materiales ternarios
Uno de los indicadores de calidad importantes de los materiales ternarios es el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. El tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula afectarán el área de superficie específica, la densidad del grifo, la densidad de compactación, el rendimiento del procesamiento y las propiedades químicas puntuales del material ternario. Los materiales ternarios utilizados en las baterías de iones de litio deben controlar estrictamente el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula. En el procesamiento de materiales ternarios, los molinos de chorro se utilizan generalmente para la pulverización.
El pulverizador de chorro de material ternario utiliza un flujo de aire de alta velocidad como potencia y portador, y el haz de flujo de aire formado por aire comprimido se transforma en energía de velocidad a través de la boquilla en la cámara de pulverización. El rendimiento específico es: después de que el aire comprimido se congela, filtra y seca, forma un flujo de aire supersónico a través de las boquillas y se inyecta en la cámara de trituración para fluidizar el material. El material acelerado se fusiona en la intersección de los flujos de aire en chorro de varias boquillas, lo que resulta en una colisión violenta, fricción y cizallamiento para lograr una trituración ultrafina de partículas. El material triturado es transportado al área de clasificación del impulsor por el flujo de aire ascendente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de la rueda de clasificación y la fuerza de succión del ventilador, se separan el polvo grueso y fino. El polvo grueso vuelve a la cámara de trituración según su propia gravedad y continúa triturando. El flujo de aire entra en el colector ciclónico, el filtro de mangas recoge el polvo fino y el ventilador de tiro inducido descarga el gas purificado.
El molino de chorro de material ternario se basa en el diseño del molino de lecho fluidizado tradicional y se combina con la tecnología de clasificación de auto-división, por lo que su rendimiento es muy superior al del molino de chorro de lecho fluidizado tradicional. Sus principales ventajas son:
1. Bajo consumo de energía, en comparación con el molino de chorro de lecho fluidizado tradicional, puede ahorrar energía en un 30%.
2. Clasificador de micropolvos de distribución automática incorporado, la distribución del tamaño de partículas está concentrada y no hay partículas excesivamente grandes en el producto terminado.
3. El equipo tiene una estructura compacta y ocupa poco espacio.
4. No hay existencias en la caja de trituración, no hay esquinas muertas, es fácil de desmontar, lavar, desinfectar, es fácil cambiar las variedades y cumple con los requisitos de GMP.
5. Pulverización a baja temperatura sin medio, especialmente adecuada para la pulverización de materiales volátiles, sensibles al calor, que contienen azúcar y de bajo punto de fusión.
6. Para materiales inflamables y explosivos, se puede utilizar gas inerte como medio para realizar una trituración completamente cerrada. El gas inerte se recicla y la pérdida es extremadamente baja.
7. El rango de tamaño de partícula de trituración es amplio y el tamaño de partícula del producto terminado se puede ajustar en el rango de 3 ～ 180μm; el modelo está lleno y la salida de 5 ～ 3000 kg / h es opcional.
8. Producción de presión negativa, sin contaminación por polvo y excelente ambiente.
9. Alto grado de automatización, fuerte estabilidad y fácil operación.
Además de los materiales ternarios, los molinos de chorro también se pueden utilizar en productos químicos, minería, abrasivos, materiales refractarios, materiales de batería, metalurgia, materiales de construcción, productos farmacéuticos, cerámica, alimentos, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y varios polvos secos Trituración, rotura y formación de partículas superfinas de materiales similares.