El molino de chorro puede garantizar la tasa de recolección y el rendimiento de pigmentos cerámicos.

Los colores cerámicos se refieren a óxidos metálicos en polvo y otras mezclas que se utilizan para esmaltes cerámicos, que se utilizan para decorar cerámica, porcelana y terracota, y también se utilizan en esmaltes de porcelana para artículos de metal decorativos. Cuando está en forma de polvo, la mayoría de los pigmentos cerámicos son blanquecinos; aunque los requisitos de tamaño de partícula de los pigmentos no se especifican explícitamente, generalmente se requiere pasar un tamiz de 300 mallas. Una pulverización insuficiente dificultará su uso debido al tamaño desigual de las partículas y la falta de poder cubriente, lo que dará lugar a manchas después de la cocción. Por el contrario, si el aplastamiento es demasiado fino como el polvo, no se fusionará por completo en el esmalte y se convertirá en la causa del deslizamiento del esmalte. En comparación con otros equipos de trituración, la morfología del producto, la distribución del tamaño de partícula, la pureza y otros aspectos obtenidos por el molino de chorro tienen ventajas obvias.

El equipo de molienda por chorro de pigmento cerámico controla estrictamente la distribución de partículas para garantizar una tasa de recolección y una tasa de rendimiento calificadas. La línea de producción completa es la tecnología madura de nuestra empresa, con un rendimiento estable del equipo, parámetros operativos constantes y calidad confiable.

Características del equipo del molino de chorro de pigmento cerámico.

1. Evite el dopado de impurezas en los materiales para garantizar la pureza de los materiales.

• Sin agua, lavado y producción completamente seca, la producción única puede obtener materiales en polvo fino con una mejor distribución del tamaño de partículas y libres de contaminación, y la tasa de producto terminado de un solo número puede alcanzar más del 75%.
• Tecnología de control de campo de flujo completa, estable y uniforme; Tecnología de diseño de relación de concentración constante de gas-sólido en la cavidad de trituración para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del sistema.
• El diseño de campo de flujo razonable y el tratamiento especial resistente al desgaste para piezas fáciles de usar reducen en gran medida el desgaste del equipo, extienden la vida útil, alta precisión de clasificación, tamaño de partícula de corte más preciso, menor velocidad requerida y larga vida útil.

2. En un estado completamente fluidizado, se puede obtener una excelente forma de partícula esférica; Los micropolvos calificados se clasifican inmediatamente para evitar un aplastamiento excesivo. El exclusivo sistema de alimentación por conversión de frecuencia de la empresa ayuda a dispersar los materiales, garantiza una alimentación continua, uniforme y estable, y ayuda a controlar el tamaño de las partículas del producto.

3. El campo de flujo completo y estable establecido por el clasificador de alta eficiencia y alta precisión puede limitar estrictamente la generación de partículas grandes y obtener una excelente distribución del tamaño de partícula y un rango de tamaño de partícula alto y estrecho. En particular, la principal ventaja competitiva de una extracción más completa y una buena estabilidad del polvo fino ha sido ampliamente reconocida por la industria.

4. Una vez que se ajustan y fijan los parámetros de funcionamiento del equipo, el funcionamiento es estable y no hay diferencia ni cambio en el arranque continuo a largo plazo.

5. Operación de presión negativa completamente cerrada, trituración a baja temperatura, operación de alta pureza, sin contaminación por polvo, emisión del sistema <5 mg / m³. La cámara de trituración está equipada con un dispositivo automático de descarga de escoria, que puede eliminar automáticamente las partículas difíciles de triturar y las impurezas del material. Tiene la función de romper y dispersar materiales aglomerados. Un gran flujo de aire significa enfriamiento y trituración, que se pueden utilizar para procesar materiales sensibles al calor sin problemas de deposición.

El molino de chorro de pigmento cerámico es adecuado para materiales típicos: pigmentos cerámicos (esmalte, frita, etc.), materias primas cerámicas (feldespato, arcilla de porcelana, bauxita, etc.), materias primas cerámicas (arcilla, ganga, etc.), cerámicas especiales , diamantes, carburo de silicio verde (negro), corindón marrón (blanco), nitruro de boro cúbico, granate, arena de circón, arena de cuarzo, carburo de tungsteno, mullita, materiales refractarios, etc.